温控器培训资料
温控器培训资料

温室大棚中,温控器可实现环境温度的自动调节,为农作物提供适宜的 生长环境。通过精确控制温度,可提高农作物的产量和品质。
03
家居领域应用
在家庭环境中,温控器可实现对空调、地暖等设备的智能控制,提升居
住舒适度。同时,通过与智能家居系统联动,实现全屋环境的智能化管
理。
实战演练:温控器基本操作与故障排除
产品性能参数详解
温度测量范围
宽广的测量范围,确保在各种环境下都能准 确测量。
响应时间
快速响应温度变化,实时调整输出,确保温 度稳定。
温度控制精度
精确控制温度,波动范围小,稳定性好。
工作电压及功率
低电压、低功耗设计,节能环保,降低用户 成本。
产品特点与优势分析
智能化控制
采用先进的算法,实现温度的智能化 控制,提高用户体验。
定期检查温控器与设备之间的连接线是否松动或老化,确保信 号传输稳定。
根据厂家提供的软件更新提示,及时对温控器进行软件升级, 优化性能和功能。
避免温控器受到强烈撞击或水、油等液体侵入,确保其正常工 作和使用寿命。
温控器使用寿命及更新策略
使用寿命
根据温控器的质量、使用频率和维护状况,一般其使用寿命在5-10年左右。
报警功能:当环境温度超过或低于安全 范围时,温控器会触发报警,提醒用户 采取相应措施。
温度控制:根据比较结果,控制加热或 制冷设备的启停,以维持设定温度。
功能
温度测量:测量环境温度,并将其与设 定温度进行比较。
温控器的工作原理
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04
温度检测
温控器内置温度传感器,实时 感知周围环境温度,并将温度
基本操作 介绍温控器的面板及功能键,演示如何设定温度、时间等参数。
冷库温控培训记录

冷库温控培训记录
日期:[填写日期]
培训地点:[填写地点]
培训人员:[填写人员]
培训内容
1. 冷库温控概述
- 温控的重要性及作用
- 温度对食品安全的影响
- 冷库温控的基本原理
2. 温控设备和操作
- 冷库温控设备的种类和功能
- 温度计的使用方法和校准
- 温控设备的设置和调整方法
3. 冷库温控管理
- 温控记录的重要性和要求
- 温控记录的填写方法和频率
- 温控异常处理的步骤和标准
4. 温控培训考核
- 温控操作的实操考核
- 温控记录的书写考核
培训总结
本次培训主要介绍了冷库温控的基本知识和操作技能。
通过研究,参训人员对温控的重要性和正确操作方法有了更深入的理解。
培训人员们掌握了温控设备的基本功能和调整方法,学会了正
确使用温度计并进行校准。
他们了解了温控记录的填写要求和频率,以及处理温控异常的标准和步骤。
为确保食品的安全和质量,参训人员在培训结束后都进行了温
控操作的实操考核,并完成了温控记录的书写考核。
通过培训,参训人员加强了对冷库温控的重视,能够更好地保障冷库内食品的质量和安全。
培训反馈
参训人员普遍反馈本次培训内容详实、操作实用,有助于提高他们对冷库温控的认识和操作能力。
部分人员反馈希望增加更多的实操环节,以便更好地掌握温控操作技巧。
对于这些反馈意见,我们会进一步改进培训内容,以更好地满足参训人员的需求。
培训记录填写人:[填写姓名]。
温控器的使用知识

有D运动 设定值 内乱
没有D动作
1.
四、PID控制的参数调整
Байду номын сангаас 2.
3.
五、常用温控器的典型设置参数
温控器的使用知识
一、常用热传感器
1.热电阻
利用感温电阻,把测量温度转化成测量电阻的电阻式测 量系统。 原理:大多数金属导体和半导体的电阻率随温度发生变 化,都称为热电阻,纯金属有正的温度系数,半导体 有负的温度系数。 如:PT100,cu50,
2.热电偶
热电偶是将温度量转换为电势大小的热电式传感器 原理: 在两种不同的的金属所组成的闭合回路中,当两接 触处的温度不同时,回路中就要产生热电势。即热电效应。 如:镍铬-考铜热电偶,镍铬-镍硅热电偶。
二、温控器的典型外围图
三、温控器的控制原理
2.ON/OFF控制
以一条设定温度线为标准,低于设定温度线,则输出为ON, 高于设定温度线则输出为OFF.
设定值 实际温度线 时间
加 ON 热 器 OFF 时间
3.PID 控制
P动作:输出和输入成比例之输出大小的控制方式。 该控制方式设有一比列带,一般而言,比比例带低时, 操作量为100%,进入比列带时,操作量会和偏差成比例 而逐渐降低,设定值和现在温度一致时,操作量变为50%。 与ON/OFF动作比较具有振荡较小,控制顺畅的优点。
设定较小的比列带 设定值 OFFSER 设定较大的比例带
I 动作:和输入时间积分成比列之输出控制。 纯粹的P动作,会产生OFFSER(偏差),因此,将 积分动作与比列动作搭配使用,随着时间的变化, OFFER会消失,控制温度也会和设定值一致。
温控元器件基础知识培训

标志 开关本体表面上应标有产品型号、动作温度。
(除此外需要增加生产厂家标识,以便于区分及追溯性。)
外观质量
1)开关表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破 损、花斑、污浊等;
2)产品上应有产品型号标识,标识应仍清晰可辨; 3)金属部件表面光亮,无明显的变形、污迹,不能有明显的毛刺; 4)导线无破裂、线芯外露、污迹、压痕的现象 5)各部件装配良好,无异常松动。 6)各元件型号规格与样品一致
主动层的材料主要有锰镍铜合金、镍铬铁合金、镍锰铁合金和镍等 等;被动层的材料主要是镍铁合金,镍含量为34~50%。
由于金属膨胀系数的差异,在温度发生变化时,主动层的形变要大 于被动层的形变,从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲,产生形 变该材料由两层。(启辉器)
温控元器件基础知识培训
双金属片的工作原理
温控元器件基础知识培训
温度保险丝
热熔断器又称超温保险器、
温度保险丝等。在电路图 中的文字符号为Ft;图形符 号见图所示。。
熔断式热保护器: 具有检测出温度异常并切断电路之功能的小型、结实的熔断式热保护器。按感温
材料分类,常用热熔断器主要有:复合型热熔断器、低熔点合金型熔断器(RHD)和 化合物型(RYD)热熔断器三种
耐 热 性能 : 普通型:最高使用温度≤ 160 ℃,安装表面温度≤ 150 ℃
(树脂壳体一般使用电木) 高温型:最高使用温度≤ 200 ℃,安装表面温度≤ 190 ℃
(陶瓷壳体,使用陶瓷)
温控元器件基础知识培训
双金属片
•突跳式温控器的核心元件是双金属片材料:
双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的 一种复合材料,是属于此类复合材料的片材,双金属片也称热双金属片, 由于各组元层的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ膨胀系数不同,当温度变化时,这种复合材料的渠率 将发生变化。其中,膨胀系数较高的称为主动层;膨胀系数较底的称为 被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步,近代已相 出现三层、四层、五层的双金属。事实上,凡是依赖温度改变而发生形 状变化的组合材料,现今在习惯上仍称为热双金属。
温控系统技术培训

温控系统技术培训课程目标•材料•了解温控系统部件。
•基本理解原理。
•HVAC 系统(乘客厢).•温控管理系统(驱动单元和电池冷却回路)。
•学习任务•冷却液排气•冷却液加注和排放•空调抽空和加注•空调没有Toolbox加注•风门•乘客厢HVAC信号•温控系统信号•车辆信号温控系统/HVAC 系统介绍系统介绍•配备了车辆中最先进的温度管理系统•系统不仅是空调和暖风系统,更是动力单元的温度管理系统•可以想象它是一个由类似发动机冷却系统和空调系统相结合的系统。
•空调和温度管理系统有很多部件是交叉共用的,由2个模块来控制(THC 与RCCM).•Model S的温控系统是纯电动的,包含几个高压部件。
•这意味着车辆任何时候都可以控制动力系统温控系统和空调系统,无论车是否运行,司机在不在。
同时系统可以在室内运行,因为没有内燃机,车辆没有任何排放。
温控系统/HVAC 系统介绍1.气态冷凝器2.副冷凝器3.副冷凝器扇4.气态冷凝器扇5.空调压力传感器(高压侧)6.空调温度传感器(高压侧)7.电子空调压缩机8. 空调压力传感器(低压侧)9. 空调温度传感器(低压侧)10. 膨胀阀(冷却器)11. 膨胀阀(蒸发箱)早期Model S车辆空调系统(蓝线)电池温控系统(绿线)动力单元温控系统(红线)温控系统/HVAC 系统介绍当前Model S•冷却器膨胀阀电磁阀取消•低压侧温度和压力传感器取消与内燃机最大差异是什么?•电子暖风加热•没有小水箱•比小水箱加热快•电动AC压缩机•不需要驱动皮带•没有压缩机离合器•电子冷却液加热器•不用内燃机来加热•需要时可以仅仅迅速加热防冻液·•取消节温器•冷却液不是于车辆暖风系统•冷却液温度由电子控制•制冷剂冷却液冷却•冷却器应用R134a并且是单独并联的冷却系统•能够冷却到环境温度以下•电动水泵•3个可调速电子泵•工作模式和旁通阀•可以控制冷却液流过特定部件•需要时可以不通过水箱或冷却器•取消节温器•电子冷却液加热器•电子冷却液加热器目的•冷却高压电池•用于比较热的地区•允许大电流充电•可以延长充电次数•延长电池寿命•加热高压电池•允许更多的放电•可以更快的充电•允许天冷时大电流充电•冷却逆变器和马达•可以更高的电流消耗不用顾忌温度限制•用于急加速和能量回收•减少温度限制•冷却充电器•可以长时间大功率充电•冷却DCDC•防止过热•灵活布置,无需空气冷却•HVAC•座舱加热和冷风Heating Ventilation Air Conditioning加热通风空调系统HVACHVAC 系统界面10双区空调,控制冷风与暖风,3功能1.控制车厢内部的风速,温度湿度2.保持高压电池温度3.保持动力系统温度和高压电系统温度车内通风:HVAC 通过触摸屏控制温度,湿度,风量,分配并改善车内空气质量. 温度调节范围(17℃-31℃)。
冰箱温控器基础知识培训课件

冰箱温控器基础知识培训
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机械式蒸气压力温控器类别
• 日本鹭宫型 WDF、WPF、WSF、WXF、WM... • 美国兰柯型(RANCO)K51、….K56…、K60... • 丹麦丹佛斯型 • 日本松下型 • 意大利ATEA型 • 法国汤母斯型 • 日本东芝 • 美国GE(罗伯桫)
冰箱温控器基础知识培训
本体件组装------装电器件-----装动力件----毛 细管底座端成形-----强断点检查------高温存放 (60℃/48h)-----磨合(300次)----接通温度调 整-----振分螺钉调整----振分尺寸检查-----断开 温度调整----强断点检查、凸轮位置检查-----温 度特性测试-----低环温检查-----点胶---电性能 测试----接触电阻检查-----毛细管成形---清洁表 面---粘贴商标------外观检查------装箱
我公司仅一款冰箱使用半自动化霜温控器,即 BC-121C使用BC-121.4-4温控器。
冰箱温控器基础知识培训
19
鹭宫型温控器结构
由三部分组成:
1)感温组件:感温包(有些温控器无感温包)、毛细管、
波纹管焊接密封而成,内充感温工质。感温工质通常采用 R12,目前也有采用丙烷(R290)等环保气体;
2)带有调节设定温度的本体部分; 3)执行机构:由微动开关盒组件构成;
故冰箱温控器分为:机械式和电子式两种。
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6
机械式分为:蒸气压力式温控器、液体膨胀式 温控器、气体吸附式温控器、金属膨胀式温控器。 其中蒸气压力式温控器又分为:充气型、液气混合 型和充液型。冰箱机械式温控器都以蒸气压力式温 控器为主。
电子式分为:电阻式温控器和热电偶式温控器。 重点介绍:冰箱用机械式蒸气压力温控器
温控器与过热保护器

因,在动作了一定次数后,即使使用环境 于家电产品的控制器的额定电压的标称值 电压和工作频率、额定电流、动作温度、动
所有因素相同,元件动作时的温度值和刚 一般是 250V。
作周期、动作类型和分断类型,以及安装面
开始使用时的动作温度比较还是会产生漂
⑤分断类型:通常是指控制器动作 最高允许温度,实际上,根据标准的规定,
位,英文名称为temperature limiter;热切 2006.1.1,IEC 发布的标准版本号为 IEC 力释放,动金属片不断下降;当动金属片
断器,是指如果器具出现非正常工作状态 60730-2-9 第 2.2 版(包括 A1 和 A2 两个修 下降到一定程度时,会推动金属簧片迅速
时,用于确保温度不超过(或者低于)某个 订)。必须注意的是,许多国家和地区目前 变形,将触头闭合,从而接通电路。可以
4 主要参数
定负载类型等设计指标范围内,能够正常 断,不保证全断开或微断开;触头间隙没
控温器和热切断器有许多参数,但是 动作而不会出现影响安全性能的最多动作 有电气强度或尺寸的要求。
一般在认证证书上会反映的主要参数如下: 周期。在标准中,通过耐久实验的方式来
⑥动作类型:控制器的基本动作类型
①额定动作温度Tf (rated functioning 考核动作周期。通常,常见的控温器和限 可以划分为 1 型和 2 型两种。两者的区别 temperature):(该名词适用于热熔断体的动 温器的动作周期为 20 万周期,10 万周期, 在于:如果控制器属于 2 型动作的,那么,
牌上,至少必须标示动作温度、额定电压
商规定的,当然也可以参考标准给出的推
④额定电压:在使用中,可以大致认 和额定电流;
荐范围。
温控器培训资料

温控器培训资料一、温控器的定义与作用温控器,顾名思义,是一种用于控制温度的设备。
它可以根据设定的温度值,对加热或冷却系统进行自动调节,以保持环境温度在一个期望的范围内。
在我们的日常生活和工业生产中,温控器有着广泛的应用。
例如,在家用电器中,空调、冰箱、电热水器等都离不开温控器来维持合适的温度;在工业领域,各类生产设备、仓储设施等也需要温控器来保障工艺要求和产品质量。
温控器的主要作用在于提高舒适度、节能以及保证设备的正常运行和安全性。
通过精确控制温度,它不仅能让我们在舒适的环境中生活和工作,还能避免能源的浪费,延长设备的使用寿命。
二、温控器的工作原理温控器的工作原理通常基于温度传感器、控制器和执行器这三个主要部分。
温度传感器负责检测环境温度,并将温度信号转换为电信号传递给控制器。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶等。
控制器接收来自温度传感器的信号,并将其与设定的温度值进行比较。
根据比较结果,控制器会向执行器发出相应的控制指令。
执行器则根据控制器的指令,对加热或冷却系统进行操作。
例如,在加热系统中,执行器可能会控制加热元件的通断;在冷却系统中,执行器可能会调节压缩机的工作状态或风扇的转速。
三、温控器的分类根据不同的分类标准,温控器可以分为多种类型。
1、按控制方式分类位式控制温控器:这种温控器只有开和关两种状态,当温度达到设定值时,执行器会完全开启或关闭,控制精度相对较低。
比例积分微分(PID)控制温控器:能够根据温度偏差的大小和变化趋势,自动调整控制输出,实现更精确和稳定的温度控制。
2、按应用场景分类家用温控器:主要用于家庭电器的温度控制,如空调、冰箱等,通常具有简单的操作界面和功能。
工业温控器:适用于工业生产中的温度控制,能够承受更恶劣的工作环境,具有更高的精度和可靠性。
3、按安装方式分类内置式温控器:安装在设备内部,与设备的控制系统集成在一起。
外置式温控器:独立安装在设备外部,通过连线与设备进行连接和控制。
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2005年6月 年 月
温控器相关培训资料
前提:
海外事业部现使用的温控器有两个厂家:1、英维思;2、佛山通宝。 常使用的温控器类型是压力式温控器,现以佛山通宝厂家生产的温控器为例进行介绍:
压力式温控器相关知识资料简介:
一、分类
世界上有很多压力式温控器生产厂家,例如美国兰柯(RANCO),日本鹭宫 (SAGINOMIYA),意大利ATEA,丹麦丹佛士(DANFOSS),法国汤姆逊(THOMSON),美 国罗博索(ROBORTSHAW),虽然结构各不相同,但功能都是一样,下面以鹭宫型压力式温控器 作简单的描述。 压力式温控器按工质充入的方式可分为充气式(G充入式),活性碳吸附式(C充入式)及充 液式(L充入式)。G充入式,不带感温筒,以毛细管末端150mm为感温元件,感温组件充气时, 气体处于过热状态充入。C充入方式,带感温筒,以感温筒整体为感温元件,感温组件充入活性碳 与气体。L充入方式,带感温筒,以感温筒整体为感温元件,感温组件充灌时,充入的是液体。 压力式温控器按负载电流的大小可分为小电流,中电流,大电流与特大电流。小电流是指负载电 流为0.02~1A,250V;中电流是指负载电流为0.5~4A,250V;大电流是指负载电流为1~20A, 250V;特大电流是指负载电流为2~25A,250V。 按开关的形式可分为单刀单掷(S.P.S.T);单刀双掷(S.P.D.T);单刀单掷加一个辅助开关;单 刀单掷加一个信号开关等形式。 按功能系列可分为普通型压力式温控器(WP系列),定温复位型压力式温控器(WD系列),半 自动除霜型压力式温控器(WS系列),空调型压力式温控器(WK系列),信号复合型压力式温 控器(WX系列),高温型压力式温控器(WG系列),风门型压力式温控器(WM系列),防爆 型压力式温控器(NWP系列及HW系列),差动型压力式温控器(WC系列),和动型压力式温控 器(WH系列),二级开关型压力式温控器(WE系列)等等。
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四.结构原理
压力式温控器可分为三部分,即感温组件,开关盒组件和主体组件。感温组件的作用是将感温部的 温度变化由工质的作用转化为系统内的压力变化,再通过波纹管将压力变化转化为具有一定位移的推力 变化。开关盒组件的作用是在外界位移的作用下使触点断开或接通,从而控制电器的开停。主体组件的 作用是将感温组件的力进行平衡,位移放大,产生推动开关盒组件的力和位移,获得不同的温度特性。 可以定义压力式温控器为:将感温部温度变化转变为封闭系统内压力变化,再通过一定机构推动开关通 断的一种温度控制器。 对于G充入压力式温控器,感温组件所充工质与制冷循环所用工质相近,在常压低温下为液体,较 高温度时为气体,我公司采用的有R134a,R142b,R290,R22等。工质的重要性质是:饱和蒸气压力只与气 液分界面的温度有关,而与气液比例,气液量等无关。在进行制冷工作时,压力式温控器感温组件的最 冷部分首先形成气液分界面,而封闭系统内的压力只与气液分界面的温度有关,所以在压力式温控器的 使用过程中,对于G充入产品,我们要求主体部分温度必须高于感温部分温度,即感温部分温度在感温 组件中是最低的部分,否则不能正确工作。一般我们要求Tb-Ts≥5℃。 由于气体的液化与液体的气化需要一定的时间,在进行温度特性检测时,如果感温介质温度变化速率太 快,感温组件将不能准确响应。对于G充入压力式温控器,一般我们要求感温介质温度变化速率 ≤1℃/min。 对于C充入压力式温控器,是在感温组件的感温包内充满活性碳和气体,由于吸附作用,使封闭系统内 的气体质量主要集中在感温包内,高温时析出气体使压力增大,低温时吸附气体使压力减小。C充入压 力式温控器,可以使用在交叉环境中,即可以 Ts≤Tb或Ts>Tb,而不必象G充入压力式温控器,要求主 体温度高于感温部温度。但是当环境温度改变时,需进行环境温度补偿。 对于C充入压力式温控器,感温部分为整个感温筒,而且进行温度特性检测时要求感温介质温度变化速 率≤0.5℃/min。 由于压力式温控器有十几个系列产品,在这不一一叙说,下面以最常用的WD系列及WP系列产品进行分 析。
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二.名词解释
ON:表示触头接通 强制ON:表示强制开机 强制OFF:表示强制关机 DIFF:表示开停温差 DEF:表示除霜温度 S.ON:表示信号接通温度 Ts:表示环境温度 Tb:表示主体部温度 OFF:表示触头断开 WARM(W):表示暖点 NORMAL(N):表示中间点 COLD(C):表示冷点 P.D.:表示强冷点 P.U.:表示强暖点
图1 WD系列产品温度特性,其接通温度为一条恒定的直线,而断开温度为一条斜线(如图二)。
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动 作 温 度 W N
ON C 设定位置
OFF 图二 WP系列产品结构简图如图3所示,感温部分1温度变化时产生压力变化而推动承压板2沿支点O运动, 承压板2受拉簧3的拉力得到平衡,并同时推动推杆4运动,推杆推动开关而使开关开启或断开。当旋 转调节轮5时改变拉簧3的拉力,从而得到不同的温度特性。
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WD系列产品结构简图如图1所示,感温部分1温度变化时产生压力变化而推动承压板2沿支点O运动,承 压板2推动推杆4运动而使开关开启或断开 。在开关开启时,承压板2只受拉簧5的力得到平衡,从而使 开机温度恒定。在开关关闭时,通过平衡板3而使承压板2同时受到拉簧5与拉簧7的力得到平衡。当旋转 调节轮6时改变拉簧7的拉力,从而得到不同的温度特性。
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c.主体安装:连接螺钉的安装长度,应充分考虑绝缘距离;应该安装在无水滴的地方;粘结剂封口螺钉,不要随 意拧动,以免改变动作温度;安装旋钮时,不要敲击,以免造成损坏。 不要提着毛细管来搬运温控器。 使用气动或电动工具安装温控器时,应注意控制扭矩参数,以防因扭矩过大把支架螺孔打坏。 温控盒里与温控器支架接触的平面要平整,以避免安装后支架变形造成动作温度偏差。 温控器接线端子用户不应该自行弯曲或扭曲,如果用户由于温控盒空间限制而确需弯曲的接线端子,请 在订货时说明,由我们为您提供。 安装风门温控器,要注意尽量垂直安装(采取其他安装形式可能会使动作温度发生变化)。 各接线端子的接线要确保正确可靠。 安装使用时要注意轻拿轻放,避免冲击、碰撞。如温控器不慎掉落地上或受到强烈碰撞,必须重新检查 该温控器动作温度,符合要求后方可使用。 3.温控器测试条件和要求: a.应在环境温度为25±10℃;相对湿度为45% ~85%;大气压为(99.5~101.5)KPa的环境中测试。 b.对C充入的温控器(有感温筒),当环境温度不是25℃时,需对动作温度测试结果进行补偿修正。补偿修正 方法参见产品说明书或产品图纸。 c.温度试验台须有可靠搅拌,测温介质(酒精或水)连续使用一周或断续使用两周即需更换,确保温度均匀性 不大于0.2℃。 d.温度试验台通断指示灯:电压大于12V,电流应大于5mA。 e.电子温度表:分辨度应不大于0.1℃ 同时,应用精密级水银温度计及时修正电子温度表的偏差(应以水银温 度计测得的温度为准) f.温包插入测温介长度: G充入:应不小于150mm; C充入:感温筒本身长度 g.对点:每个检查点测试时都要确保指示片或凸轮对正该检查点的基准线 h.走空:第一个考核检查点测试时需走空一次进行检测记录;检测其他点时,旋转调节轮到检测点时必须 使C-L端子间处于断开状态;如检测点为要求某一温度值以下,旋转调节轮到检测点时必须使C-L端子间 处于接通状态。
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i.接近和正在温控器动作温度范围时,应注意测试温速的控制: G充入温控器(无感温筒)每分钟升降不大于1℃; C充入温控器(有感温筒)每分钟升降不大于0.5℃ j.用户所在地大气压如不在101.3KPa,必须对温度特性的测试结果进行补偿修正,也可以定货时通过订技 术协议与我公司约定,由我公司生产时进行修正,具体请与我公司联系协商 对于风门温控器: 全闭温度: 降温测试过程中,风门的密封垫上缘刚好接触检测夹具时的温度; 全开温度: 升温测试过程中,风门的承压杆刚好碰到上限位时的温度;
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动 作 温 度 ℃ W N C 设定位置
ห้องสมุดไป่ตู้
ON
OFF
五.用途
WD系列产品具有自动化霜功能,适用于双门直冷式电冰箱,各种冷冻,冷藏箱及饮水机作控温元件。 WP系列产品可用于冷冻箱,冷藏箱,饮水机,双温双控直冷式电冰箱,风冷式电冰箱等作控温元件。 WK系列产品具有开停温差小,控制功率大,适用于单冷或冷暖式空调器,热泵式空调器,汽车空调器 作为控温和化双控制元件。 WS系列产品在调节轴中央设有化霜轴,具有半自动化霜机能。按下化霜轴即可达到化霜目的,并自动 复位到设定温度位置。可用于单门冰箱。 WX系列产品具有信号电路端子,可同时或滞后于主接点,接通信号电路。适用于双温双控直冷式电冰 箱和冷藏柜。 WM系列产品是盖板式风门温控器,它用机械机构控制通过电冰箱蒸发器风门通风道的冷空气流量,从 而准确地控制冷藏室、保鲜室的温度,适用与风冷式电冰箱。
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六.性能
安全性能方面,如支架与端子之间要求能承受50HZ或60HZ,正弦波交流电压1500V历时1min,或 1800V 历时1s;在同极开路端子之间应能承受50HZ或60HZ,正弦波交流电压600V历时1min,或750V 历 时1s;触头温升要求在65K以下等。 功能性方面,温度特性一般考核点温度可以控制精度为±1.5℃,非考核点温度精度为±2.5℃。耐久性 一般要求为20万次以上,可以满足冰箱的十年以上的使用要求,而我们内控要求为30万次以上,可以满 足冰箱的十五年以上的使用要求。感温组件的泄漏不良率,我们已经能够控制在50ppm以下。 七.使用及检测注意事项 1.温控器正常工作的环境条件: 保管贮存温度:-30~+50℃ .使用相对湿度: 在小于95%相对湿度内使用。 使用温度条件: G充入方式:TS>TB; C充入方式:TS≥TB或TS≤TB d.最高允许温度:TS≤70℃,TB不高于图纸规定温度。 (TS为温控器主体周围温度,TB为感温部温包周围温度) e.应在无易燃易爆,无强烈腐蚀气体的环境中使用。 f.请安装在振动较小的地方。 g.用户主机的额定电流.电压等应不大于温控器图纸标称值。 h.WX系列温控器信号端子(S)的电流动≤0.25A。 2.安装时须注意的问题: a.要保证感温部前端毛细管长度150mm以上(或整个感温筒)与蒸发器或测温场作良好接触。 b.感温部安装:外部压力不得超过3MPa;弯曲毛细管曲率半径应在10mm以上;请不要弯曲底板与 毛细管连接处40mm内毛细管;伸直毛细管时,必须用手指护着毛细管的弯脚部位,避免使毛细管与底 板连接处承受扭矩,不要反复多次弯曲毛细管。