电动套丝机 Z1T-R2电动套丝机的操作规程介绍
电动套丝机使用说明

Z1T-R2电动套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击 卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开 口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙 刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系 统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就 会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。
名 称: 电动切管套丝机 型 号:Z1T-R2B 规 格:1/2″- 2″ 板牙规格:1/2″- 3/4″,1″- 2″ 电 压:220V 功 率:750 W 转 速:28 RPM 毛重/净重:86/70 Kg 包装尺寸:720x490x560 mm
Z1T-R2电动套丝机产品图片
谢谢观赏!
电动套丝机使用说明,Z1T-R2电动套丝机参数
山东中煤工矿物资集团有限公司
小编:ZMJT11
Z1T-R2电动套丝机产品介绍
Z1T-R2电动套丝机产品功能 Z1T-R2电动套丝机片
Z1T-R2电动套丝机产品介绍
电动套丝机是设有正反转装置,用于加工管子外螺纹的电动工具。
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开 关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至 想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管 子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
Z1T-R2电动套丝机技术参数
Z1T-R2电动套丝机适用于1/2-2英寸口径的各种水、电、气管的切断、 套丝及内孔倒角。具有自动套切标准圆锥管螺纹的仿形装置,可靠的 夹紧机构,先进的冷却润滑系统。备有套制公制螺纹的附件装置,是 各建筑、管道、设备安装等行业保证工程质量、加快工作效率、减轻 劳动强度的理想设备。
电动套丝机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书电动套丝机安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页电动套丝机安全操作规程2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3套丝前的准备3.1检查、调节冷却润滑油量。
3.2按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4开机4.1加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
4.2工件夹装4.2.1松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。
4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。
4.3套丝操作4.3.1扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。
4.3.2必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。
4.3.3在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
第 2 页共 4 页4.4退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。
4.5松开前、后卡盘,取下加工工件。
4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。
6套丝机运行中的维护6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。
每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。
6.2当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。
7套丝注意事项7.1在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
电动套丝机操作规程

电动套丝机操作规程一、启动前检查1、操作人员必须穿戴好工作服等劳动防护用品,严禁戴手套。
2、检查电源线路是否完好,有无良好接地。
3、检查切割刀、刮刀是否锋利,有无破损,并及时更换。
4、使用套丝机前,按照管实际尺寸选择刀片,检查刀片是否成套,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
二、启动操作1、松开前后卡盘,将钢管从后卡盘传入,调整好中心后,依次旋紧后、前卡盘,如遇装卡短管时,松开前卡盘,调整中心后,旋紧前卡盘。
2、扳下割刀架,调整割刀开度,使割刀架滚轮跨于钢管上,转动滑架手轮,使割刀移至须隔断位置,旋转割刀把手,使割刀与钢管夹紧后,启动电源开关.缓慢旋转割刀把手,完成切割工作后将割刀架回复至原位。
3、扳下倒角器,将刀柄锁紧后,启动机器,转动滑架手轮,将倒角器推向钢管,完成倒角后将倒角器回复至原位。
4、将板牙调至使用规格并锁紧,调整变距装置后,根据钢管长度将手柄置于相应位置,扳下板牙头,使其与仿形块接触,待板牙头可靠定位后,启动机器,旋转滑架手轮,使板牙头朝钢管靠近,机器开始自动套丝后,板牙自动松开后,完成套丝工作。
三、停机操作将板牙架回复原位,关闭电源,清理现场,离开作业场地。
四、维护保养1、前后滑动轴承上方的加油孔,每班加油不少于2次,天热高温时用30号机械油,寒冷时用20号机械油。
2、实际工作8-12小时后,应清洗承屑盘和滤油器。
3、如果油已变色和脏污,就得清洁油箱,更换新油·。
4、必须保证油箱里有充足的清洁套丝机专用油,且所有油路畅通。
五、注意事项1、螺纹规格调整刻度尺位置,已在出厂前标定,禁止私自调节刻度尺。
2、在板牙与钢管接触时,滑架手轮的旋转力应逐渐增大,直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。
3、定期清洗切屑收集盘,并润滑相应轴及轴承。
4、定期清洗油杯,保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通。
5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
电动套丝机安全操作规程

电动套丝机安全操作规程1.使用前的准备工作1.1确认电动套丝机的工作环境安全,检查机械设备是否具备完好的电气接地和防护措施。
1.2确认自身是否具备完成工作所需的技术和操作能力,对设备的使用方式和操作要求有一定的了解。
1.3对电动套丝机进行必要的检查和维护,包括机身、刀具、传动装置、电气元件等是否有松动、损坏、磨损等情况,并及时清理机器表面的杂物。
2.使用时的安全操作2.1穿戴合适的劳保用品。
工作时应穿戴统一的工作服,并配备防护眼镜、手套、口罩等劳保用品,以降低操作中的意外伤害。
2.2严格遵循操作规程。
使用人员应按照设备的操作规程进行工作,并不得将设备用于超过其设计用途的工作。
2.3切勿戴手套操作。
由于手套会增加摩擦力,操作过程中手套有可能被卷入机器或被刀具捕捉到,造成手部伤害。
2.4保持工作区整洁和安全。
设备周围应清理干净,及时清除切屑和杂物,防止在操作过程中发生滑倒或绊倒事故。
2.5禁止空手操作。
工作时应使用合适的工具进行操作,不得直接用手触摸旋转的刀具和传动装置,以防触电或受伤。
2.6异常情况及时停机。
如发现设备运行异常、噪音过大、运转不稳等情况,应立即停止操作,排除故障后方可重新启动。
2.7严禁超负荷使用。
在设备规定的使用功率范围内进行操作,不得超负荷使用设备,以免引起设备异常运行或损坏。
3.停机前的安全措施3.1断电和切割电源。
在停机前,应将电动套丝机的电源断开,切断电源与机械的连接,确保设备处于停运状态。
3.2清理工作区。
在停机前,要对工作区进行清理,清除工作过程中产生的切屑和杂物,确保工作区的整洁和安全。
4.日常维护和保养4.1定期检查和维护设备。
对电动套丝机进行定期的检查和维护,包括清洁刀具、刀夹和传动装置,紧固螺栓并进行润滑等工作,保持设备的良好状态。
4.2注意刀具的磨损和更换。
刀具使用一段时间后,会出现磨损,影响加工质量,因此需要及时更换刀具,以确保加工质量和操作安全。
4.3停机时要正确切断电源。
电动套丝机操作规程

电动套丝机操作规程一、一般规定1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。
二、安装2、搬运机器时,将板牙头在套丝位置锁定,将板牙完全张开。
在前卡盘中夹一根短管,并将割刀落在短管上,将刮刀器在倒角位置锁定,然后方准搬运。
3、安装机器时,四支腿的长度必须进行调节,应使后卡盘比前卡盘高一些。
夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。
三、操作前的准备4、使用前,应先检查电源线路,察看是否有破皮漏电等现象,如有,必须先处理好后方可使用机器。
5、确保机器外壳良好接地。
四、操作6、装夹管子1)、松开前后卡盘,从后卡盘一侧将管子穿入。
2)、用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子卡牢,然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧,管子就夹紧了。
3)、完成切削工作后,只要朝相反方向推动捶击盘,就能将管子松开。
4)、在装夹短管时够不着后卡盘,只要将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,这有助捶紧前卡盘时,保证管子中心的正确确定。
7、套丝准备工作1)、按照加工要求选择板牙头、板牙。
2)、将板牙头按编号装入板牙头。
3)、松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4)、将变距装置的套丝长度定位相应位置。
5)、根据管子长度,将手柄螺母置于相应位置。
8、套丝1)、扳起割刀架和倒角器让开位置,扳下板牙头,使其与仿形块(斜块)接触,待板牙头可靠定位时,再按电钮,启动机器。
2)、必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头朝管子靠近。
在开始套丝前,必须先调节好冷却润滑油量(可调节滑架下方油量调节器)。
3)、放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头滚轮越过仿形块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
4)、停机,退回滑架,直到整个板牙头都从管子端推出,拉出板牙头,锁紧捏手,同时扳起板牙头。
9、套丝注意事项1)、在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3—4牙为止。
如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步,能获得最佳套丝质量。
2.5寸以上螺纹必须分两次套成。
电动套丝机操作规程

电动套丝机操作规程电动套丝机是一种常用的机械设备,用于加工工业管道和金属构件的丝扣。
在使用电动套丝机时,需要严格按照操作规程进行操作,以确保安全,并提高生产效率和质量。
以下是电动套丝机操作规程的详细说明:一、安全操作1.1 电动套丝机在运行时,禁止任何人员触碰丝头和切削刃。
1.2 在电动套丝机前面、后面、两侧都需要留足安全距离,以防意外伤害。
1.3 操作人员必须佩戴个人防护用品,包括头盔、手套、防护镜和耳塞等。
1.4 操作人员在操作过程中,必须严格按照操作规程操作,并时刻保证丝头与管子的垂直度。
1.5 在电动套丝机故障时,必须首先切断电源,然后方可进行检修和维修操作。
二、前置操作2.1 操作人员在进行丝扣加工前,必须先检查电动套丝机是否正常运行,并检查油量是否充足。
2.2 使用电动套丝机时,需要先根据管子直径选择合适的套丝刀片,并确保刀片安装正确。
2.3 确保管子两端是平齐、光滑的,否则会影响套丝质量。
2.4 在套丝时,应该确保管子在切削力的合理范围内,不得过度施加力。
三、操作细节3.1 操作人员在套丝过程中,必须保证丝头与套丝槽之间的垂直度,需要调整套丝机的横向和纵向手轮,使刀削深度均匀。
3.2 在套丝过程中,油量应保持稳定运行,可以通过观察油表和听取电机运行声音来判断。
3.3 在套丝过程中,如遇到管子变形、螺纹裂纹或其他异常情况,应立即停机检查,进行处理。
3.4 操作人员必须时刻保持警觉,避免管子在套丝过程中滑落或掉落,影响套丝质量和安全。
四、后续处理4.1 经过套丝加工后,需要对管子表面进行清洗,以去除粉尘和毛刺等,以免影响管道的使用效果。
4.2 进行套丝加工后,必须及时清理电动套丝机,包括切削刃、丝头和机体表面等。
4.3 在长期不使用电动套丝机时,需要将设备进行保养和维护,以确保设备安全可靠,并延长设备使用寿命。
5、总结以上就是电动套丝机操作规程的详细说明。
在使用电动套丝机时,一定要严格遵照操作规程进行操作,确保安全,提高生产效率和质量。
电动套丝机操作规范与注意事项

电动套丝机操作规范与注意事项一、作业准备工作:1操作人员必须做好安全防护工作,严禁带手套。
2检查电源线路是否完好,有无良好接地。
3检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固。
4检查割刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。
5检查刮刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。
二、操作规范:1根据管子的管径选择合适的板牙组。
(每组板牙上有两组数字,一组是板牙的规格,每支是一样的如:3/4,另一组是安装的顺序号如:1、2、3、4)。
2把板牙头从滑架上取下(掀起),松开手柄螺母,转动曲线盘,使曲线盘到刻度最大的位置。
3将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内,其锁紧缺口就会与曲线盘吻合,然后扳动曲线盘,使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐,拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位,将板牙头扳起备用。
4将变距盘旋到所需规格的位置上。
5顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100毫米。
6用右手抓住管子,先旋紧后卡盘(扶住即可,一定要观察卡在三爪中心),再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就夹紧了。
7放下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。
8转动滑架手柄,使割刀移至割断(记号)位置。
9旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近。
10摘下手套,戴护目镜按启动按钮。
11开动设备,然后将割刀切入管子,管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米,即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,向右移动滑架手柄,将割刀退回,并扳起割刀架复位。
(注:切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏)。
12扳起割刀架时放下板牙头,使其与方形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,转动滑架手柄,完成套扣。
13松开扳机,转动滑架手柄,退出板牙头,扳起板牙头,放下倒角架。
14转动滑架手柄,将倒角器进入管子内进行倒角。
15转动滑架手柄,退出倒角架,停机。
电动套丝机使用说明

使 用 说 明 书泰州市盛泰机电工具有限公司泰州市海鼎机电设备厂产品简介Z1/3T-R2型电动套丝机适用于1/2-2英寸的各种水、电、气管道的切断,套丝及内孔倒角。
本机除了具有结构紧凑、造型美观,操作简单,移动方便、工作效率高等特点之外,还有下列独特优点:具有可靠的夹紧装置以及先进的冷却润滑系统。
因此采用本机器能延长板牙寿命,防止管子装夹变形打滑,从而获得高质量的锥管螺纹。
本机广泛应用于设备安装和建筑等行业,是提高工作效率,加快工程进度,保证工程质量及减轻劳动强度的理想设备。
常见故障排除1.板牙头装不上;原因;卡簧位置太偏,挡住板牙头。
解决办法:调正卡簧位置。
2.工作时管子打滑;原因:a、管子没有夹紧。
解决办法:夹紧管子;b、夹座螺杆夹管端磨损。
解决办法:调换螺杆。
C、机器执行退出指令后,夹紧机构自行轻度松开。
解决办法:重新装夹。
3.板牙头不接收管子;原因;a、管子有太大倒角。
解决办法:切掉倒角。
b、板牙磨损过大。
解决办法:换板牙。
套出的螺纹不清;原因;a、板牙损坏。
解决办法:换板牙。
b、铁屑不能及时排出,挤压螺纹。
解决办法;先清理螺纹上的铁屑再退出。
注意事项在套螺纹时,夹座随管子往右运动过程中,严禁夹座与变速箱(铝合金体)相碰撞,以免损坏机器。
一般注意事项1.工作场所必须保持清洁有序,凌乱的工作场所容易导致意外。
2.勿将机器暴露在雨水下,避免在潮湿的环境下使用本机器,勿在易燃液体或瓦斯附近使用。
3.勿让儿童靠近,勿让与作业无关的人接触机器或电线。
4.工具不使用时,必须放置于干燥、干净的地方。
5.禁止对本产品更换或改装。
6.正确使用电缆线。
不可用电缆线来提起机器,不可拉扯电缆线来拔出电源插头,保护电源线,不接触油及锐利边缘,免受破损。
7.细心维护机器。
机器及附件必须保持干净,定期检查电源线及插头。
如有损坏,应立即更换。
8.工作时要集中精神,疲惫状态时勿操作机器。
9.机器的修理一定要找合格的电工来操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
电动套丝机Z1T-R2电动套丝机的操作规程介绍
—山东中兖—
Z1T-R2电动套丝机概述:
电动套丝机是设有正反转装置,用于加工管子外螺纹的电动工具。
Z1T-R2电动套丝机适用于1/2-2英寸口径的各种水、电、气管的切断、套丝及内孔倒角。
具有自动套切标准圆锥管螺纹的仿形装置,可靠的夹紧机构,先进的冷却润滑系统。
备有套制公制螺纹的附件装置,是各建筑、管道、设备安装等行业保证工程质量、加快工作效率、减轻劳动强度的理想设备。
Z1T-R2电动套丝机的工作原理:
Z1T-R2电动套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子
套丝机还具有管子切断功能:
把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤
压切断.
Z1T-R2电动套丝机技术参数
名称:电动切管套丝机
型号:Z1T-R2B
规格:1/2″- 2″
板牙规格:1/2″- 3/4″,1″- 2″
电压:220V
功率:750 W
转速:28 RPM
毛重/净重:86/70 Kg
包装尺寸:720x490x560 mm
—山东中兖—。