宿舍楼独立基础施工方案
独立基础施工方案
独立基础施工方案一、项目背景在建筑工程中，基础是承载整个建筑物重量并将其传递到地基的重要组成部分。
独立基础是一种常见的基础形式，适用于单独的建筑物或结构。
本文将针对某个具体项目，提出独立基础的施工方案。
二、工程概述本项目为一座多层住宅楼的新建工程，地处城市中心区域。
建筑面积约为X平方米，地块土质为黏土。
根据工程要求和设计方案，独立基础将用于支撑建筑物的重量，并将其传递到地基上。
三、施工方案1. 基础设计：根据工程要求和土质情况，采用X形基础平面布置，每根基础柱的直径为X米。
基础柱之间的距离为X米。
基础柱采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为X级。
2. 地基处理：在施工前，对地基进行必要的处理。
首先，清除地表杂物和松散土壤。
然后，进行地基平整和压实，确保地基的稳定性和承载力。
3. 基础施工步骤：3.1. 基础定位：根据设计图纸，利用测量仪器确定基础柱的位置，并进行标定。
3.2. 基础挖掘：使用挖掘机对基础柱位置进行挖掘，挖掘深度为X米，直径为X米。
挖掘完毕后，进行清理和检查，确保基础坑的质量和尺寸符合要求。
3.3. 钢筋安装：根据设计要求，在基础坑中安装预制的钢筋笼，并进行必要的连接和固定。
3.4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比为X:X:X，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑完毕后，进行充分的均匀振捣，确保混凝土的密实性。
3.5. 基础养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护。
采取覆盖保湿措施，每天进行养护水洒，保持基础的湿润状态。
养护期为X天，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工安全措施：4.1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
4.2. 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4.3. 施工设备应经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.4. 在施工过程中，应加强对现场施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识。
四、质量控制1. 施工过程中，对基础柱的位置、尺寸和间距进行检查和测量，确保符合设计要求。
独立基础带形基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，建筑高度为18米，共6层。
基础形式采用独立基础带形基础，基础埋深为1.8米。
基础混凝土强度等级为C25，钢筋采用HRB400钢筋。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求、施工工艺和质量标准。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和质量控制措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的C25混凝土，并确保混凝土质量。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，确保钢筋质量。
- 模板：选用符合设计要求的钢模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
- 钢筋加工：钢筋加工应满足设计要求，加工尺寸准确，弯钩符合规范。
3. 施工设备准备- 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于钢筋加工。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：用于测量基础尺寸和标高。
三、施工工艺1. 土方开挖- 根据设计图纸和施工方案，确定基础开挖范围和深度。
- 采用机械开挖，人工清理边坡，确保边坡稳定。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础垫层施工- 在基础垫层上铺设防水层，防止地下水渗入基础。
- 垫层厚度根据设计要求确定，一般为100mm。
- 垫层材料选用C10混凝土，强度等级符合设计要求。
3. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋长度、形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成骨架。
- 钢筋保护层：在钢筋表面铺设保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 模板施工- 模板选用钢模板，确保模板刚度、强度和稳定性。
- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板位置准确。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保模板稳定。
5. 混凝土施工- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
- 混凝土运输：使用混凝土运输车运输混凝土。
独立基础工程施工方案
独立基础工程施工方案一、工程概况独立基础工程是指建筑物或者其他工程设施的地基基础工程。
本方案将重点介绍独立基础的施工方案，包括基础类型、施工流程、施工技术和质量控制等方面。
二、基础类型根据不同的条件和要求，独立基础可以分为浅基础和深基础两种类型。
浅基础一般指埋深较小，承载能力不大的基础形式，包括筏式基础、隔离基础、板式基础等。
深基础则是指埋深较深，承载能力比较大的基础形式，包括桩基础、灌注桩基础等。
根据工程具体要求和场地条件，我们将选择合适的基础类型进行施工，以确保基础的承载力和稳定性。
三、施工流程3.1 项目准备阶段在项目准备阶段，我们将进行以下工作：（1）与业主和设计单位对接，了解设计要求和需求；（2）做好勘察工作，了解场地地质情况和环境条件；（3）制定施工方案和计划，确定施工目标和方法。
3.2 施工准备阶段在施工准备阶段，我们将进行以下工作：（1）准备施工人员和设备，确保施工队伍和施工机具的到位；（2）开展现场勘测工作，确定施工位置和范围；（3）准备施工材料和施工方案，确保施工的顺利进行。
3.3 开挖基坑在开挖基坑阶段，我们将进行以下工作：（1）根据设计要求和方案，在场地上标出基坑的位置和范围；（2）确定开挖的深度和尺寸，采取合适的开挖方式和设备进行开挖；（3）清理基坑内的杂物和泥沙，确保基坑的清洁和平整；（4）检查基坑的土质和地质情况，及时进行处理和修整。
3.4 浇筑基础在浇筑基础阶段，我们将进行以下工作：（1）安排施工人员和设备，准备混凝土和模板等施工材料；（2）确定浇筑的方式和顺序，确保混凝土的均匀性和质量；（3）控制浇筑的速度和厚度，避免发生开裂和渗漏等问题；（4）进行混凝土的养护和保养，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 完工验收在完工验收阶段，我们将进行以下工作：（1）对基础工程进行全面检查和验收，确保基础的质量和安全性；（2）做好相关资料的整理和归档，保留施工记录和验收报告；（3）与业主和设计单位对接，及时处理和解决存在的问题和隐患。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
独立基础及基础梁施工方案
独立基础及基础梁施工方案一、工程概况该工程是一座独立基础及基础梁的施工工程，主要用于承载一层建筑的重量，确保建筑结构的稳定和安全。
基础的材质选用了混凝土，具有较好的强度和耐久性。
二、施工准备1.确定施工方案：根据工程设计，确定施工的方法和步骤，包括基础的形式和尺寸，独立基础和基础梁的布置等。
2.确定施工材料：根据设计要求，采购所需的混凝土、钢筋和模板等材料，并进行质量检查和验收。
3.准备施工机械：确定所需的施工机械设备，包括挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等，并保证其正常运行状态。
4.组织人员：安排专业人员进行施工，包括工程师、技术人员和操作工等，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.土方开挖：根据基础的形式和尺寸，在施工现场进行土方开挖，确保基础能够达到设计要求的深度和宽度。
2.基础的设置：根据设计要求，进行基础的设置，包括在土方坑底进行压实处理，并设置基础模板，确保基础的平整和稳定。
3.钢筋的布置：根据设计要求，在基础内设置钢筋网，并进行连接和固定，确保基础的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，采用泵送方式或手动倒料方式，确保混凝土能够充分填充基础空间，并排除气泡。
5.保持养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖防水材料，及时进行湿润和养护，确保混凝土正常硬化和强度发展。
四、安全措施1.确保施工现场的安全：设置警示标志和栏杆，保证施工现场的安全通行，并疏导行人和车辆流量。
2.加强人员培训：对施工人员进行安全培训，确保其掌握基本的安全知识和操作技能。
3.定期检查施工设备：定期进行设备检查和维护，确保设备能够正常运行，并避免意外事故的发生。
4.采取防护措施：施工过程中，注意佩戴安全帽、安全绳和安全鞋等防护装备，确保人身安全。
五、质量控制1.施工过程中，进行严格的质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.采取质量控制措施，包括对施工材料进行检测和检验，以及对施工工序进行质量监控。
独立基础施工方案
独立基础施工方案标题：独立基础施工方案引言概述：独立基础是建造工程中常见的一种基础形式，其施工方案的设计和实施对整个建造工程的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文将从独立基础施工方案的设计要点、施工准备工作、施工过程控制、质量验收和安全措施等方面进行详细阐述。
一、设计要点1.1 确定基础类型：根据建造结构和地质条件确定采用的独立基础类型，如承台基础、单柱基础或者桩基础等。
1.2 确定基础尺寸：根据建造结构的荷载要求和地基承载力计算确定基础的尺寸，包括基础的宽度、厚度和深度等。
1.3 考虑基础与地下管线的关系：在设计基础时要考虑地下管线的位置和走向，避免基础施工对地下管线的影响。
二、施工准备工作2.1 地基处理：在施工前对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，以提高地基的承载力和稳定性。
2.2 材料准备：准备好所需的施工材料，包括水泥、砂、石子等，确保施工过程中材料的质量和充足性。
2.3 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑机等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程控制3.1 基础开挖：按照设计要求进行基础的开挖，保证基础的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋安装：按照设计要求在基础内部安装钢筋，确保基础的受力性能和抗震性能。
3.3 混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，保证混凝土的质量和强度，确保基础的稳定性和安全性。
四、质量验收4.1 基础尺寸验收：对施工完成的基础进行尺寸验收，确保基础的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋验收：对基础内部的钢筋进行验收，确保钢筋的数量、位置和质量符合设计要求。
4.3 混凝土验收：对基础内部的混凝土进行验收，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
五、安全措施5.1 安全防护：在施工现场设置安全警示标识，保证施工人员和周围居民的安全。
5.2 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
独立基础的施工方案
独立基础的施工方案独立基础是指建筑物的基础由独立墙体直接承接，适用于砖混建筑的单层小型住宅。
下面是一个700字的独立基础施工方案。
一、工程概况本工程为一栋单层砖混小型住宅的独立基础施工，建筑面积为100平方米。
地理位置为平地，土质为一般黏土。
施工周期为30个工作日。
二、施工方案1. 施工准备a. 划定施工范围和标识。
b. 将施工现场清理干净，并搭建施工临时设施。
c. 按照设计图纸确定建筑物轮廓，确定基础平面布置。
2. 基坑开挖a. 根据设计图纸要求，在施工现场开挖基坑，深度为设计标高减去基础底部埋深。
b. 保持基坑的稳定性，及时排水和排泥。
c. 在基坑底部铺设一层钢筋网，以增加基础的强度。
3. 砼浇筑（地梁）a. 在基坑底部铺设隔离层，用以隔离地梁与基坑土壤的接触。
b. 根据设计图纸要求，在基坑上部浇筑一层砼，作为地梁。
c. 在地梁上布置钢筋，并进行固定和连接。
4. 砌体墙施工a. 在地梁上，按照设计要求进行砌体墙的施工。
b. 砌体墙使用砖块和水泥砂浆进行固定和连接。
c. 在墙体上安装砌筑好的墙梁。
5. 砼浇筑（墙柱）a. 在砌体墙上进行砼浇筑，形成墙柱。
b. 在墙柱上设置预埋件，为上部结构的连接提供支持。
6. 砼浇筑（地板）a. 在墙柱上方进行地板的砼浇筑，形成整体的结构。
b. 在地板上布置钢筋，并进行固定和连接。
7. 砼浇筑（台阶）a. 根据设计要求，在建筑物出入口处进行台阶的砼浇筑。
b. 在台阶上布置钢筋，并进行固定和连接。
8. 防水处理a. 在墙体与地板交界处进行防水处理，防止水的渗漏。
b. 使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
9. 室内装修a. 对建筑内部进行室内装修，包括电路、照明、水暖等设施的安装。
b. 进行地板、墙壁、天花板等装修。
三、施工安全1. 加强施工现场管理，做好安全防护工作。
2. 对施工现场的道路、通道进行及时修整，确保安全顺畅。
3. 严格遵守安全操作规程，禁止违章施工行为。
独立基础及地梁施工方案完整版
独立基础及地梁施工方案完整版独立基础施工方案：一、工程概况：本独立基础施工方案适用于地面建筑结构的基础施工。
具体包括基础工程概况、施工组织设计、施工方法及措施、质量控制、施工进度、安全防护等。
二、施工组织设计：1.施工队伍：由经验丰富的土建工程施工队伍组成，包括工程队长、技术工人、普通工人、机械设备操作员等。
2.施工设备：根据具体情况选用对应的机械设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
3.施工操作流程：根据基础设计图纸确定施工的具体流程，包括深挖基坑、土方整平、模板安装、钢筋绑扎等。
三、施工方法及措施：1.基坑开挖：根据设计要求，采用机械挖掘进行基坑开挖作业，按照设计要求进行土方整平。
2.模板安装：根据基础设计要求，搭建模板支架，固定模板板面，确保模板安装的水平性和垂直性。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内安装钢筋，确保钢筋布置准确，焊接牢固。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎后，按照混凝土浇筑程序进行浇筑，采用泵送方式进行灌注，保证混凝土的均匀分布。
5.后期处理：混凝土凝固后，进行表面打磨处理，保证基础表面光滑平整。
四、质量控制：1.基础设计文件：施工前参考基础设计文件，进行施工方案的制定。
2.施工材料：选择符合国家标准的施工材料，确保质量可控。
3.管理人员：配备专业的质量控制人员，对施工现场进行质量控制，保证施工过程符合规范。
4.检测监控：定期对施工过程进行检测监控，确保施工质量。
五、施工进度：1.施工计划：根据施工方案确定施工计划，确保施工过程按照时间节点进行。
2.施工安排：合理安排施工队伍和机械设备，确保施工进度的顺利进行。
3.施工记录：对施工过程进行记录，及时查看施工进度，及时调整计划。
六、安全防护：1.安全培训：施工前进行安全技能培训，确保工人掌握施工安全知识。
2.安全设施：设置安全警示标志，搭建安全防护网等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
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基础基础施工方案
本工程基础为柱下独立基础和条型基础，基础的埋深为米。
为了加快施工进度故基础采用机械开挖。
一、基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并按“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
三、基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺
长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时
方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
六、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用自拌混凝土。
6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆
和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm －5mm
表面平整度（2米长度上）：8mm
七、土方回填
1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。