陷落柱钻探施工安全技术措施(最新版)
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
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目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
2024年井下钻探安全注意事项(三篇)
2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
最新整理陷落柱钻探施工安全技术措施.docx
最新整理陷落柱钻探施工安全技术措施一、施工概况：（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务1、*****煤业有限公司*****工作面已经形成。
根据地面三维地震勘探资料显示，该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱，为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况，为将来*****工作面安全施工提供可靠的地质资料，现决定在*****胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测，特编制*****陷落柱钻探施工安全技术措施。
（二）施工地点概况1、******胶带顺槽走向长度xxx0米；掘进方位角67°08′52″，掘进断面2700mm×4000mm，掘进方式为机掘，工作面四周煤层均未开采。
2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属wang+钢筋托梁+锚索联合支护，巷道帮部采用锚杆+金属wang+钢筋托梁支护。
本次钻探施工采用巷帮施工，支护强度可以满足施工需要。
3、*****陷落柱位于*****工作面外部，胶带顺槽中部南侧，距离该顺槽最近处有34米。
因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近，且地势平缓，排水方便，故选取该段为打钻施工段。
（三）地质及水文地质情况1、该工作面开采煤层为15#煤，厚度平均为1.8米，一般不含夹矸，局部含一层0.2米的夹矸；根据煤层底板等高线推算，打钻方向煤层倾角平均为-9至-13°，平均为-11°。
煤层老顶为K2灰岩，裂隙发育，整体性好；直接顶为砂质泥岩，裂隙发育明显，多处有离层；伪顶为粉砂岩，局部发育，硬度较大；底板为砂质泥岩和粉砂岩，砂状泥质结构。
2、根据三维地震勘探报告，该陷落柱编号为*****，最近处距离该顺槽34米，形状近似椭圆形，发育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱长轴长xxxm，短轴长83m，面积11666㎡，不富水。
3、15号煤层主要受顶板K2灰岩含水层影响，K2灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。
掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水，最大涌水量1.5m³/h。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施引言在运输顺槽掘进工作面的过程中，过冒落带和陷落柱是两个常见的安全隐患。
过冒落带是指工作面顶板过冒或落下的区域，陷落柱是指顶板下沉形成的柱状结构。
为了确保工作面的安全运输和人员生命财产的安全，需要采取一系列的安全技术措施来避免过冒落带和陷落柱对工作面运输的影响。
本文将介绍一些常见的安全技术措施，并对其原理和应用进行详细说明。
过冒落带安全技术措施预测和监测预测和监测过冒落带的形成是避免事故发生的重要手段之一。
通过使用地质勘探技术、岩石力学测试、地下水位监测等手段，可以提前发现过冒落带的存在。
同时，还需要对过冒落带进行实时监测，及时发现过冒落带的扩展情况，以便采取相应的防护措施。
加固和支护一旦发现过冒落带的存在，需要采取加固和支护措施来防止其坍塌。
常见的加固和支护技术包括岩体注浆、锚杆支护、喷射混凝土防护覆盖等。
这些技术可以增强工作面顶板的稳定性，防止过冒落带的形成。
安全通道设置在工作面上方设置安全通道，可以保证人员在发生事故时的安全撤离。
安全通道应保持畅通，并配备应急照明设备和通风设备，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
陷落柱安全技术措施预测和监测陷落柱的形成与地质条件和开采方式密切相关。
通过地质勘探、岩石力学测试和地下水位监测等手段，可以预测和监测陷落柱的存在。
及时发现陷落柱的存在，有助于采取相应的安全措施。
过桥和排柱过桥是指在陷落柱下方建立一个桥梁状的结构，将陷落柱上方的岩层无损地转移到桥上，保持工作面的稳定。
排柱是将陷落柱下方的煤炭或岩石排除，使其不会再对工作面带来威胁。
这两种技术可以有效防止陷落柱对工作面的影响。
安全区域划定通过将陷落柱周围区域划定为安全区域，限制人员和设备的进入，可以减少事故的发生。
安全区域应设置明显的标识，并采取必要的警示措施，提醒人员注意避免进入危险区域。
总结运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱是一项重要的安全技术措施。
通过预测和监测、加固和支护、安全通道设置等一系列措施，可以有效防止过冒落带和陷落柱对工作面的威胁。
工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施
（3）注浆合格标准 实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量，注浆压力呈规律性增加并达到终压；钻孔基 本不吸浆或浆量≤20L/min，维持终压 30 分钟，套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。
7、钻机开钻前，必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，钻机底座是否 水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。
8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在 5m3/h 以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。
9、钻孔要进行简易水文观测，观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔 内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时，要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌 (漏)水均要测定涌水量、水压、水温，并采取水样进行水质化验分析（简）。 10、要严格交接班制度，每班要准确丈量钻具总长，并做好原始记录，字迹要求工整，清 晰。
4、为保证安全，耐压试验合格后，必须在孔口安装高压闸阀，然后再钻进至终孔。 5、注浆要求：
严格按照设计注浆标准：实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量，注浆压力呈规律性 增加并达到终压；钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min，维持终压 30 分钟，套管外壁不漏浆、 不漏水即为合格。
6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外，下钻至距孔底 0.5m 接通水龙头，冲捞岩粉， 待返水正常后，低压慢转，然后加至所需的钻速与钻压。
5、通风安全注意事项： (1)施工现场通风要达到规定要求，并进行定时检测，遇有停风、停电，应提前通知现场 人员撤到安全地带确保人身安全。
(2)加强钻探地点瓦斯检查，瓦斯员必须认真负责，每班不少于两次检查。钻探地点的瓦 斯及其它有害气体浓度，如果瓦斯超过 1%、CO2 达到 1.5%，其中有害气体浓度超过《煤矿 安全规程》第一百条规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室 和通防队，采取措施进行处理。
陷落柱钻探施工安全技术措施
陷落柱钻探施工安全技术措施在实施钻探作业中，安全问题是关键因素之一，特别是在陷落柱钻探作业中更应该引起足够的重视。
本文将介绍陷落柱钻探施工安全技术措施。
一、施工前的准备工作1.深入了解现场环境和情况，例如地层、井径及孔深等，制定详细施工方案和施工方案变更管理程序。
2.对施工场地进行综合评估与排查，把所有存在的重大危险和隐患全部列出来，并制定防范和控制措施。
3.确定合适的施工设备和工具，例如钻台车、钻杆等施工设备和工具，保证设备的完好性和适用性。
4.制定安全技术措施，例如技术安全交底、班前交底、施工现场人员防护、施工区域划分和施工指挥等。
二、钻杆的安装1.安装好的钻杆应避免在井口产生撞击，需在安装钻杆时设置滚筒和防吸附卡等装置，确保钻杆的垂直度和稳定性。
2.钻杆的连接应该通过专用连接工具进行，避免人工连接。
3.为防止断杆事件的发生，设置抵抗器，可以减少连杆时的拧扭力，并且在钻进过程中避免撞击。
三、钻探进程中的安全措施1.进行钻探前，应对场地环境和地下设施进行全面检查，如有需要，提前喷涂安全颜色标识或者设置保护装置。
2.进行孔口露眼检查。
保持钻杆及整个钻杆系统的松动状态，切勿超负荷车卡。
3.钻探过程中及时发现钻杆扭曲、折断、颈缩、退杆、煤与瓦斯走漏、水涌或者突水等异常情况并采取相应的措施。
同时对所使用的钻具、钻杆等物资进行日常维护和检查，确保其完好性和使用寿命。
4.在钻孔中发现岩层崩落时，应立即停止钻探并开展必要的安全检查，寻找事故的根源，并及时采取相应的措施予以解决。
四、事故处理如果发生一些特殊情况，例如钻探设备的抽解、钻杆断裂、孔道崩塌等事故，应立即采取控制措施，确保施工现场安全。
同时向负责人和管理部门报告事故，并开展事故评估和事故调查，总结查询事故的原因和教训，分析总计事故对施工的影响；然后开展安全系统复查，着重发掘施工中存在的安全隐患，推行相关解决措施，并临时更改施工计划。
五、总结陷落柱钻探施工安全技术措施是保障钻井安全的首要保证，这也是保证工作进度的的重要条件。
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陷落柱钻探施工安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0149陷落柱钻探施工安全技术措施(最新版)一、施工概况：（一）本次措施编制的任务来源、目的和任务1、*****煤业有限公司*****工作面已经形成。
根据地面三维地震勘探资料显示，该工作面胶带顺槽南侧发育有一陷落柱，为探明该陷落柱的位置、产状及导水富水性情况，为将来*****工作面安全施工提供可靠的地质资料，现决定在*****胶带顺槽内对该陷落柱进行打钻探测，特编制*****陷落柱钻探施工安全技术措施。
（二）施工地点概况1、******胶带顺槽走向长度1350米；掘进方位角67°08′52″，掘进断面2700mm×4000mm，掘进方式为机掘，工作面四周煤层均未开采。
2、该顺槽永久支护巷道顶部采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护，巷道帮部采用锚杆+金属网+钢筋托梁支护。
本次钻探施工采用巷帮施工，支护强度可以满足施工需要。
3、*****陷落柱位于*****工作面外部，胶带顺槽中部南侧，距离该顺槽最近处有34米。
因胶带顺槽中部段距离该陷落柱最近，且地势平缓，排水方便，故选取该段为打钻施工段。
（三）地质及水文地质情况1、该工作面开采煤层为15#煤，厚度平均为1.8米，一般不含夹矸，局部含一层0.2米的夹矸；根据煤层底板等高线推算，打钻方向煤层倾角平均为-9至-13°，平均为-11°。
煤层老顶为K2灰岩，裂隙发育，整体性好；直接顶为砂质泥岩，裂隙发育明显，多处有离层；伪顶为粉砂岩，局部发育，硬度较大；底板为砂质泥岩和粉砂岩，砂状泥质结构。
2、根据三维地震勘探报告，该陷落柱编号为*****，最近处距离该顺槽34米，形状近似椭圆形，发育于8煤、9煤、15上煤、15下煤；15上煤、15下煤中陷落柱长轴长153m，短轴长83m，面积11666㎡，不富水。
3、15号煤层主要受顶板K2灰岩含水层影响，K2灰岩裂隙较发育,属于弱富水性含水层。
掘进过程中局部顶板锚索出现了不同程度淋水，最大涌水量1.5m³/h。
二、陷落柱钻探施工技术措施编制依据1、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及井下探水技术规范2、*****陷落柱钻探施工设计3、三维地震勘探和地面电法勘探资料所提供的建议、工作面钻探施工的专项设计等相关附件、附图等。
三、技术要求（一）钻孔设计打钻地点位于皮轨联络巷与胶带顺槽交叉点前后，共设计2个钻场，4个钻孔，钻孔在平面上呈扇行布置，设计2个钻孔控制陷落柱南北边界，其余2个控制陷落柱东西边界。
设计钻孔参数见附表1.表1：钻探施工设计参数一览表钻场钻孔编号方位角倾角开孔位置孔深(m)备注1#钻场P1176°-14°P13测点西20.1米143P2158°-13°150104皮顺P13测点西20.1米1732#钻场P3158°-13°150104皮顺P14测点西37米174P4126°-7°150104皮顺P14测点西37米132合计4个622（二）钻孔技术要求1、钻孔结构：开孔孔径φ113mm，终孔孔径φ75mm。
钻孔钻进10m后，下入φ108mm护孔管10m。
2、采用水泥浆对孔口管进行注浆加固，套管凝固时间不小于24h，扫孔深度应大于孔口管长度0.5-1m；透孔后对孔口管进行耐压试验，压力要不小于3Mpa，耐压时间不小于30min，孔口管周围不漏水方可继续钻进。
3、试压合格后，孔口安装高压闸阀和防喷装置，选取φ75mm无芯钻头钻进至设计孔深。
4、钻孔开孔前，由地测测量人员利用测量仪器现场标定钻孔开孔方位、倾角；钻进过程中，随时对钻孔倾角进行核实，发现钻孔偏移，及时对钻孔倾角进行调整。
5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度、压力根据岩性合理选定。
6、根据钻孔施工情况，每个钻孔要填写钻探施工记录表，内容包括打煤深度、出水量等，具体格式见附表2。
四、钻孔施工（一）作业前准备1、施工设备施工主要设备有ZDY3200S型全液压坑道钻机一台、3ZB6/10-22型注浆泵一台，配套φ75mm钻杆180米，φ108mm套管100米，φ113mm/φ75mm无芯钻头等钻具。
起吊用3T倒链。
钻机具体技术性能参数见表3。
2、钻机安装及固定①将作业现场清理平整，固定钻机前先铺设道木。
②将钻机用倒链吊起，倒链悬挂于专用吊具上。
钻机起吊后平稳放在道木之上，道木与钻机之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。
③将钻机四角分别用液压支柱垂直于巷道顶板打牢，如顶板不平用小块木板垫平打牢，以防钻机转动过程中发生倾倒（支柱上端要用双股铅丝与顶板可承重处连接牢固）；如果顶底板之间高度超过液压柱垂直起降高度，在打钻处打设4根地锚将钻机固定牢固。
④操作司机将油管一端接到操作台上，一端接到钻机本体上，确认各油管连接无误。
⑤井下电钳工负责将钻机电源等按完好标准接好。
⑥接通电源，启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。
⑦把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。
3、开钻前准备工作①检查顶支护及点柱打设是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
②检查钻机安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
③检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
④检查钻机各部分紧固件是否紧固，在润滑部位加润滑油脂。
⑤油箱内的液压油要达到油位的规定位置。
⑥油箱上的截止阀要打开，否则不准启动电机。
⑦卡盘、夹持器开闭要灵活，动作要可靠。
（二）施工工艺1、钻孔工艺①钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定。
②钻头优选现代较先进的复合片钻头、孕镶钻头等。
③每种规格要有3—5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径时必须有导向设施。
④套管壁后全段封注。
⑤下套管要严格把关，配合规范（管端界面平整，接箍丝扣根部界面完整清洁、无伤痕）。
⑥下套管连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防泄露。
⑦套管壁后注入高水固化胶结充填材料，凝固时间达到要求后，透孔至孔底，孔口安装测压系统（分水阀、压力表、两通、注水测压阀、孔口法兰盘等），孔口压力要大于3Mpa。
稳压时间超过30min，试验周边无卸漏水合格后方可换径Φ75mm继续钻进至终孔。
⑧钻至终孔层位时，出现涌水忽大忽小时，钻具前后移动加旋转至涌水量变化稳定方可移钻机。
2、钻头使用排序①不管新旧钻头同等规格情况下，在使用前均要进行内外经尺寸丈量，并在钻头上标注清楚，排放顺序按照尺寸大小依次摆放。
②使用排序标准首要外径大，内径小逐级依次论推。
③每起一趟钻的钻头均要与排序的钻头尺寸进行详细对比，确保质量安全及效率。
3、孔口管埋固①孔口管埋设要符合设计要求，高水固化胶结充填材料充填要饱满，透孔钻进前要做压水试验，耐压必须达到要求。
②固管高水固化胶结充填材料浆液采用水灰比为0.5：1.压力须达到设计要求，确保固管时孔内浆液饱满。
③按照设计要求，安装好的孔口管与闸阀、防喷装置、法兰联接相配套，以免造成井下突水事故，影响正常生产。
4、套管试耐压①凝固时间达要求，扫孔入底，钻进0.5—1m，方可做耐压试验。
②安装孔口套管法兰盘和测压装置（包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口）或用泥浆泵综合观测。
③要求快速连接插头的U型卡必须规范使用。
④压力表的测值标准使用，是大于压力的2-3倍。
⑤与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。
⑥当分水量逐渐变小水压逐步上升至2～3Mpa稳定时，停止分水控制阀。
⑦在稳定期间注意观察钻孔周边有无渗透水现象。
⑧观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。
⑨稳定压力时间不少于30min。
⑩套管未出现位移，无渗漏，周边底板未出现新涌水点，无底鼓、帮鼓、冒顶现象，压力稳定，为合格。
5、孔口安全装置①套管固管耐压试验合格后，安装闸阀，闸阀承压能力1.5Mpa 以上。
②闸阀上安装防喷设施，严防发生钻孔突水事故冲垮钻场及巷道。
③防喷密封环状间隙严禁过大。
（三）钻机操作过程1、下钻前①调试好钻头、套管、异径接头、丝扣公差配合易紧不易松，扣头倒角符合要求。
界面平整，无伤痕，并且丈量准长度。
②重复使用时，注意套管、钻头整体情况。
发现磨损严重、有裂痕的禁用。
③查看垫叉、夹具，如间隙配合过大，磨损严重，要及时更换。
④丈量准所有钻具的长度、根数。
⑤所有钻具必须要进行全方位检查，均符合施工要求，方可使用。
2、下钻时①从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。
②在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。
③先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
④根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
⑤一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，并关闭钻机电源开关，停止供水，人工卸下供水器。
⑥从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，（重复③、④、⑤）以后依次重复循环，直到送完规定数量的钻杆。
⑦钻孔完成后，停下钻机，并停电，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。
⑧卸钻杆时，将钻机开关停电，停止供水，卸下供水器。
启动钻机，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。
⑨人工取下已卸开的钻杆，（重复⑧），拉出下一根钻杆。
如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。
⑩卸钻杆时，跟班队干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。
⑪用Ф113钻头进行扩孔11米，将预先准备好的Ф108mm钢管依次推入孔内，待钢管外露余尺约600mm时，人工拧上第二根钢管，钢管与钢管之间利用丝扣对接，待所有钢管对接完毕后在末端安装1个堵盘，堵盘上焊制1个Ф25mm截止阀，与泥浆泵之间用Ф25mm高压管连通。
⑫将准备好的水泥倒入拌料桶内，桶内注入适量静压水，充分搅拌（不少于40秒）均匀后，将搅拌好的水泥浆泵入孔内。