抽油机隐患整改
现场机械加油安全隐患排查
现场机械加油安全隐患排查一、引言机械设备在工程施工、生产制造和日常生活中扮演着重要角色。
为了确保机械设备的正常运行，需要对其进行定期加油和润滑。
然而，机械加油操作涉及到易燃液体，存在一定的安全隐患。
为了保障加油作业的安全，本文将对现场机械加油安全隐患进行排查和整改。
二、现场机械加油的安全隐患排查1. 装卸油管操作不规范在现场机械加油作业中，由于操作人员的疏忽和粗心，常常出现装卸油管操作不规范的情况。
由于油管有一定长度和重量，在装卸过程中很容易发生意外伤害。
特别是在高空作业中，如果操作不慎将会带来更大的安全隐患。
2. 贮油设施不符合安全标准现场机械加油作业的安全隐患还包括贮油设施不符合安全标准的情况。
一些施工现场和工地上常常出现油箱老化、泄漏、漏油污染等问题，给环境和人员带来一定的安全风险。
3. 加油点设置不合理在一些施工现场和工地上，加油点设置不合理也是一大安全隐患。
如果加油点设置在易燃易爆的区域，一旦发生泄漏或意外着火，后果将不堪设想。
4. 违规加油由于工地作业需要和工人的操作不当，存在违规加油的情况。
例如，在机械设备运行时加油，或者不按照规定的时间和方式进行加油，都将增加意外发生的风险。
5. 加油操作不规范现场机械加油操作不规范也是一大安全隐患。
一些操作人员在进行加油作业时，常常疏于检查和保养，或者在加油过程中操之过急，造成漏油、油溅等问题。
6. 油品标识不清晰在一些工地上，经常出现油品标识不清晰的情况。
由于操作人员无法准确辨别油品种类和使用范围，可能会把不适用的油品错误加入机械设备中，导致设备损坏或者运行异常。
三、现场机械加油安全隐患排查整改措施为了确保现场机械加油作业的安全，需要采取以下整改措施：1. 加强操作人员安全教育培训，加强对加油作业的安全意识和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 严格遵守加油作业操作规程，严格按照加油作业标准和规程进行操作，确保机械设备加油作业的规范性和安全性。
采油安全环保隐患及防治措施
采油安全环保隐患及防治措施摘要：安全环保管理工作的开展能够实现油田生产社会、经济、环境效益的协调统一，降低安全生产事故的发生，减少对生态环境的污染和破坏。
基于此，油田企业应该加大安全环保宣传力度，制定完善的安全环保制度，致力于给工作人员创造安全的作业环境，维护企业员工身心健康，提高油田生产综合效益，促进企业长远健康发展。
关键词：油田；安全环保隐患；成因；治理油田生产是一项危险性较高的活动，在生产现场存在着较多的安全环保隐患，如果不能对安全环保管理工作予以充分重视，那么将无法保证油田生产的安全性和高效性，更容易发生安全事故，给油田企业酿成不可估量的经济损失，甚至会威胁到现场工作人员的人身安全。
因此，油田企业应该积极更新思想观念，将安全环保管理工作摆在重要位置，贯彻落实相关举措，致力于降低油田生产安全风险，削弱对生态环境的不利影响，促使油田生产整体效益稳步提升，为企业自身可持续发展增添助力。
1 油田安全环保管理工作实施意义在油田生产过程中安全环保管理工作是要连续不断进行的，需要油田企业全体部门和员工都能积极参与到该项工作中，对整个油田生产过程进行全方位、全程化的监督和管理。
以便提高油田企业的风险抵御能力，及时发现和处理油田生产中出现的各类问题，将安全隐患第一时间的排除出去，最大程度的避免安全事故的发生，创建安全的作业环境，保障油田企业一线员工的生命财产安全，油田生产也会得以持续稳定进行，创造更多效益。
与此同时，伴随着油田生产的进行会产生大量的污染物质，对自然生态环境造成一定破坏，必须要做好安全环保管理工作，减少污染物质排放量，对各种污染物质进行科学处理，确定达到国家规定的排放标准才能予以排放，以展现油田企业的社会责任。
可以说，安全环保管理工作的落实是新时期油田生产的实际要求，有利于增强油田企业的市场竞争力，使之在大众心中树立完美形象，获得更加可观的社会经济效益，为自身创建更加广阔的发展空间。
2 油田安全环保存在问题2.1 安全环保管理制度不完善各种安全管理制度不够完善。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机常见故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采设备，具有构造合理、工作平稳、操作简单等特点。
但由于油田开采的环境较为恶劣，且设备长时间连续运转，会产生各种形式的故障。
本文从抽油机的工作原理、抽油机常见的故障及原因进行分析，提出了具体的应对措施，以此来保障抽油机的正常使用，使油田的生产更加的安全、高效。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；对策抽油机是采油生产过程中最为重要的设备。
它的主要功能是从地下开采地层中的原油。
由此可见，抽油机的运行效率和安全性将直接关系到油田的生产效率。
在抽油机运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现各类的故障问题。
只有及时发现故障、及时排除故障，才能保证抽油机长期处于安全稳定的运行状态，满足生产需要。
1游梁式抽油机构成及工作原理抽油机是一种用于开采石油的地面机械设备。
目前应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，通常由交流异步电机直接拖动，曲柄带以配重块带动抽油杆驱动井下油泵周期性地上下运动，将井下原油输送到地面。
抽油机主要部件：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1游梁和支架发生故障游梁的主要故障是轴承座滚子断裂、游梁开裂和轴承座开裂。
轴承座的滚子破损主要是由于润滑不良或强度不足造成的；焊接过程中的未焊透导致支架之间出现间隙。
抽油机长期运行，使钻孔中心与减速器中心轴不一致，导致游梁受力不均，开裂；抽油机长期运行导致基础下沉，导致基础不平，抽油机运行不稳定，导致支架变形或开裂。
抽油机危险分析与防范措施
抽油机危险分析与防范措施抽油机是一种常用的工业设备，主要用途是从地下井中提取油。
但是，由于抽油机涉及到高速运转，高温、高压、高精度等因素，因此也存在一定的危险性。
为了确保工作人员的安全，需要对抽油机的危险因素进行分析，并采取相应的防范措施。
本文将对抽油机的危险因素和防范措施进行探讨。
一、抽油机的危险因素1. 高速旋转的助推器抽油机中的助推器是一个高速旋转的零部件，其工作时速度可达数千转每分钟，如果不加防护，容易造成工作人员的意外伤害。
2. 高温、高压液体的腐蚀性由于抽油机的设计工作涉及到高温、高压的油液，其具有强的腐蚀性，如果管理不当，油液可能会泄漏，对工作人员造成损伤。
3. 高精度机械的易损性由于抽油机的工作需要高精度的机械零部件配合运转，因此这些零部件的易损性也会导致抽油机的故障和事故，对工作人员造成损伤。
二、抽油机的防范措施1. 安装防护装置在助推器周围加装防护罩，可以有效地避免工作人员因意外接触助推器而造成的损伤。
同时，需要在抽油机工作时，在工作场所的四周设置警告标志，提醒工作人员注意危险。
2. 加强油液泄漏的预防措施根据油液腐蚀的实际情况，应当建立完整的油液泄漏报警系统，并定期进行维护和检测。
同时，安排专人负责油液泄漏的处理，及时清理泄漏物，避免对周围环境和工作人员造成二次污染和危害。
3. 加强抽油机的维护和检测抽油机的零部件需要定期维护和检测，以保障其精度和安全性。
特别是在抽油机运转时，需要不定期地检查各个关键部位，及时发现问题并进行修理。
同时，需要制定全面的维护计划，对抽油机进行彻底的检测和维护，确保其安全运行。
4. 设立安全制度需要建立完善的安全制度，确保所有工作人员按照制度执行工作。
特别是在抽油机工作时需要有责任人负责监管，确保各项措施得到有效地执行。
必要时，可以开展安全培训，增强工作人员的安全意识和责任心。
同时，建立有效的安全奖惩机制，鼓励和引导工作人员积极参与安全工作。
总之，抽油机是一种常用的工业设备，安全性非常重要。
石油化工行业的安全隐患与整改建议
石油化工行业的安全隐患与整改建议一、引言石油化工行业作为现代产业的重要支柱之一，对于国民经济的发展起着重要推动作用。
然而，由于该行业涉及到危险性很高的化学品、高温、高压等工艺流程，存在着许多安全隐患。
本文将从生产流程中常见的几个方面，即生产设备、运输环节、操作人员等进行探讨，并提出相关整改建议。
二、生产设备安全隐患与整改建议1. 设备老化和损坏：长期使用或者不合理维护可能导致生产设备老化或损坏，进而引起事故。
整改建议：定期对设备进行检查维护，及时更换老化或损坏部件；加强设备保养培训，提高员工保养意识。
2. 设备漏洞和泄漏：由于管道连接不牢固或使用材料质量问题，容易导致管道漏洞和泄漏。
整改建议：加强管道密封检查和维修，在连接处采用可靠的工艺处理；严格执行材料质量标准，确保材料质量。
3. 自动控制系统故障：自动控制系统的故障可能导致设备异常运行或停机，对生产安全造成威胁。
整改建议：加强自动控制系统的监测和维护，定期进行系统检修和升级；建立设备故障预警机制，及时处理故障。
三、运输环节安全隐患与整改建议1. 液体化工品泄漏：在运输过程中，液体化工品泄漏可能引发火灾、爆炸等严重事故。
整改建议：发展新型密封技术，提高容器密封性；建立完善的泄漏应急预案和响应机制。
2. 运输车辆安全问题：超载、疲劳驾驶等问题容易导致交通事故。
整改建议：加强对车辆超载和疲劳驾驶的检查和监管；规范运输公司人员培训和资质认证，提高从业人员素质。
3. 违法违规操作：运输过程中存在违法违规操作，如非法调包、偷漏等行为。
整改建议：加大执法力度，严查涉及违法违规操作的人员和企业；加强内部管理，建立健全的运输监管制度。
四、操作人员安全隐患与整改建议1. 缺乏安全培训：操作人员缺乏必要的安全培训知识和专业技能。
整改建议：加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识；定期组织应急演练，提升应对突发事故的能力。
2. 个体防护设备不足或不合格：个体防护设备是保证操作人员身体健康和生产承载能力的重要因素。
如何预防抽油机事故
如何预防抽油机事故引言在石油工业中，抽油机是常见的设备，用于提取地下的石油资源。
然而，由于其高速旋转、高温和高压的工作环境，抽油机事故时有发生，严重危害生命财产安全。
为了预防抽油机事故的发生，本文将介绍几种有效的预防措施。
1. 确保抽油机设备的正常运行1.1 定期检查和维护抽油机设备定期检查和维护抽油机设备对于保持其正常运行至关重要。
这应包括定期检查设备的润滑油、密封件和传动系统等运行状况，及时更换磨损或老化的部件。
1.2 使用合格的抽油机设备使用合格和高质量的抽油机设备是预防事故的关键。
购买设备时，应选择信誉良好的供应商，确保所购买的设备符合相应的安全标准和法规要求。
2. 确保操作人员安全2.1 提供必要的培训和安全意识教育操作人员应接受必要的培训和安全意识教育，了解抽油机设备的安全操作规程和应急处理措施。
他们应该知道如何正确穿戴个人防护装备，并具备应对常见危险情况的能力。
2.2 设立严格的安全操作规程为了确保操作人员的安全，应设立严格的安全操作规程，并严格遵守。
这包括正确操作设备、遵守工作场所的安全规定、控制操作环境等。
2.3 进行定期的安全检查和演练定期进行安全检查和演练可以帮助操作人员熟悉安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发情况的能力。
3. 加强现场安全管理3.1 制定完善的安全管理制度制定完善的安全管理制度是确保抽油机现场安全的重要举措。
这包括制定安全流程、职责和权责清单，明确各部门的职责和任务，确保各项工作有序进行。
3.2 加强现场安全监控和报警系统安装现场监控和报警系统可以及时发现和处理潜在的安全隐患。
监控系统可以实时监测设备运行状态和环境参数，报警系统能够在发生紧急情况时迅速警示人员并启动应急措施。
3.3 提供个人防护装备和警示标识为保护现场人员的安全，应提供适当的个人防护装备，并设置警示标识，以提醒人员注意危险区域、高温区域等。
4. 加强事故应急处理4.1 制定应急预案和演练制定并定期演练抽油机事故的应急预案是必要的。
浅析游梁式抽油机驴头开裂原因及整改措施
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.01 （上）1 前言某采油厂采油二区是以稀油为主的开发区块，部分区域的油井油层近3000米左右，油稠、出砂、结蜡较为严重，1976年投入开发层系自下而上依次为高于庄和大红峪组的潜山油层、沙河街组四段杜 家台油层、沙河街组三段莲花油层和大凌河油层，油藏埋深1250～3300m，曙二区杜家台、曙二区大凌河莲花、杜家台古潜山、双北杜124井区、二区东杜家台及曙66井区为主要开发区块。
油田应用最基础的石油开采设备是游梁式抽油机，其油井整体重量悬挂在抽油机驴头悬点上，其结构简单，易操作，通过电动机驱动，由减速箱减速，连杆带动游梁做上、下往复运动，达到提升管柱液量，完成采油任务。
某油田现已进入中后期开采阶段，地层压力亏空，综合含水升高，开采难度增大，采油机械采油设备的难度增加，由于油井下泵深度的加深，含水上升、出砂结蜡影响，油井负荷相应地增大，原有的抽油机使用时间长、设备老化等诸多问题的存在，造成抽油机驴头断裂事故的频繁发生，给现场操作及生产管理带来很多的困难，存在事故隐患，这样不仅设备维护修理费用增加，安全风险隐患也随之增加，同时还影响正常开井，影响原油产量。
我们针对近几年来游梁式抽油机驴头开裂等问题进行现场收集、整理，查找抽油机驴头开裂的主要原因，对断裂进行了分析、论证，制定整改建议。
据统计，曙光采油厂2018年1～12月游梁式抽油机修理103台次，其中因油井出砂结蜡影响，抽油机负荷加大，造成抽油机驴头开裂共计37井次，占总井台数的35.9％，与去年同期对比上升2.0个百分点，因此，解决此类问题是毋庸置疑的，找出了抽油机驴头开裂的主要原因，我们制定相应的防范措施，减少抽油机驴头断裂事故的发生。
2 游梁式抽油机驴头开裂的原因分析年初我们针对游梁式抽油机驴头开裂部位进行现场测绘、分析，对几个重点部位进行了强度检测，其主要原因是驴头使用年限较长，部分位置腐蚀，强度不够所造成的。
采油厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言采油厂作为我国石油工业的重要组成部分，承担着为国家提供石油资源的重任。
然而，采油厂的生产过程中存在着诸多安全隐患，如油气泄漏、设备故障、火灾爆炸等，这些隐患不仅威胁着员工的生命安全，也影响着企业的正常生产和经济效益。
为了确保采油厂的安全稳定运行，提高员工的安全意识，降低事故发生率，本报告将对采油厂的安全隐患进行全面排查。
二、安全隐患排查范围本次安全隐患排查的范围包括采油厂的生产区、生活区、设备设施、消防系统、应急预案等方面。
三、安全隐患排查方法1. 现场检查：通过实地走访、观察、询问等方式，对采油厂的各个区域进行细致的检查。
2. 资料查阅：查阅采油厂的安全生产规章制度、操作规程、应急预案等相关资料，了解其执行情况。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对排查结果进行评审，提出专业意见和建议。
4. 员工访谈：与员工进行访谈，了解他们对安全隐患的认知和看法，收集意见和建议。
四、安全隐患排查结果（一）生产区安全隐患1. 油气泄漏：部分油井存在油气泄漏现象，泄漏点未得到及时处理，存在火灾爆炸风险。
2. 设备老化：部分设备存在老化现象，如泵房、井口装置等，存在设备故障风险。
3. 电气线路老化：部分电气线路存在老化现象，存在漏电、短路等安全隐患。
（二）生活区安全隐患1. 消防设施不完善：部分宿舍楼消防设施不完善，如灭火器数量不足、消防通道堵塞等。
2. 宿舍用电安全：部分宿舍用电线路混乱，存在超负荷用电现象，存在火灾风险。
（三）设备设施安全隐患1. 设备维护保养不到位：部分设备存在维护保养不到位现象，如设备润滑不良、冷却系统故障等。
2. 安全防护装置缺失：部分设备安全防护装置缺失，如防护罩、限位装置等。
（四）消防系统安全隐患1. 消防设施配置不足：部分消防设施配置不足，如消防水池容量不足、消防水泵功率不足等。
2. 消防通道堵塞：部分消防通道被杂物堵塞，影响消防车辆通行。
（五）应急预案安全隐患1. 应急预案不完善：部分应急预案内容不完善，如应急响应流程不明确、应急物资储备不足等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机安全隐患治理项目施工组织设计建设单位：采油二厂项目经理部施工单位：克市金牛工程建设有限责任公司编制人：夏国军王财芳审核人：朱家凤审批人：赵江编制时间：2011年5月5日一、编制原则及依据1.1 编制原则1.1.1 认真贯彻国家的建设方针政策严格执行建设程序和施工程序；1.1.2 统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工；1.1.3 合理安排施工计划，用统筹法组织交叉作业；1.1.4 积极推广和使用新材料、新工艺和新技术。
1.1.5 坚持“质量第一”、“安全第一”、“信誉至上。
”二、工程概况及主要工程量2.1工程概况：由于采油二厂老井各区块抽油井抽油机基础下沉、风化；抽油机后配种间隙过大、刹车位置过高，操作不便；操作平台、护栏、抽油机横船、连杆存在安全隐患，现需要对抽油机运行中出现的各种问题进行整改。
2.2 主要工程量1）制作安装平台、护栏。
2）预制支撑墩子；3）预制基础等2.3 工程目标2.3.1质量目标按照国家有关施工验收规范、质量评定标准，工程合格率100%，2.3.2工期目标本工程计划于2011 月日开工，2011 月日竣工。
2.3.3安全目标千人死亡率为0，重大事故发生率为0，职工安全教育率100%。
2.3.4环保与文明施工根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。
施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染和噪声污染。
三、施工力量配备3.1 施工人员配备3.1.1 施工管理人员四、准备工作计划4．1施工部署4.1.1 组织技术、预算部门及各专业技术人员熟悉施工图纸，进行图纸自审、编制施工组织设计及分部、分项工程施工方案和技术措施。
4.1.2进行详细的技术交底，技术交底包括施工图纸、施工组织设计、施工工艺、安全技术措施、施工及验收规范要求、质量标准、操作规程等内容。
4.1.3 对施工现场的地形、水文地质特征、地下地上各种障碍物进行调查，制订“三通一平”计划。
4.1.4 收集补充施工所需的各种图集、规程、规范标准等资料。
4.2 施工准备4.2.1 准备工作计划：4.2.1.1 准备工作计划表五. 抽油机基础预制1.基础施工工序：2.基础垫层施工工序：3、活动基础施工工序：（一）基础施工方法及措施：1.土方工程1.1开挖前的准备工作对原基础进行拆除，由于施工地点在油区，采用免爆或风镐拆除，拆除土方外运至垃圾场，再进行土方开挖，首先根据基础的埋入深度、平面尺寸、放坡系数和施工作业面绘制出土方开挖图，然后按红蓝线给定坐标控制网进行定位放线。
1.１.１土方开挖因本工程单体基础类型为矩形钢筋砼，土方开挖量较小，只考虑采用人工开挖。
1.１.２基槽（坑）开挖后，如基底土质仍疏松不符合施工规范要求，则该基槽（坑）必须超挖500㎜，然后用级配良好的砾石分层回填夯实，粗砂找平。
2.模板工程2.1模板安装：模板应保证该工程结构件几何尺寸和相互位置的正确，模板必须具有足够的强度稳定性，构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装。
2.2模板拆除：模板拆除必须编制方案或措施，并报审批后实行。
2.2.1一般项目侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.2.2模板拆除完毕后，拆除的模板和脚手架应分散堆放、清理模板上的杂物，刷隔离剂按不同规格的型号分类堆放并及时清运。
3、混凝土工程3.1砼施工流程1、砼配制砼配合比由试验室试验，施工配合比必须经本公司项目技术鉴定后方可施工，为确保砼成形质量严格控制水灰比坍落度，砼施工工艺流程图：3.2浇筑前的准备工作：3.2.1施工所用材料：如水泥、砂石料、沥青、防水剂等，应具合格证和实验报告，并经见证取样试验合格。
3.2.2施工所用量具：如水准仪、塔尺、皮尺、钢卷尺、水平尺、台秤、经纬仪、回弹仪等应具有合格证和检定报告及证书。
所有的施工设备及量具应检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工，对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。
由技术员召集施工员、班组长及现场操作人员进行一次全面的施工技术、安全交底，从材料的准备、人员、浇筑方法、浇筑时间等进行交底，做到任务明确，责任到人。
3.3砼浇筑施工方法：3.3.1根据需要的材料组配，配合比要求准确，砼配合比必须采用重量比，砼浇筑所用的材料必须符合设计要求及有关规定，根据混凝土标号选好石子的级配。
使用的水泥必须经复试合格后使用，浇筑同一构件必须使用同一厂家生产的水泥，同标号、同一生产日期，不能随心所欲乱用水泥。
3.3.2砼在搅拌过程中应严格按建筑规范进行施工，针对该工程的特征和技术特性，采用混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行施工作业。
4、基础防腐1、防腐材料应符合设计要求，应有产品合格证及复试报告方可施工。
2、基础侧面面层必须干净，防腐施工前，应将表面浮灰、水泥渣及疏松部分清理干净。
3、基础表面有麻面、孔洞应用水泥砂浆抹平，干燥后再进行防腐。
5、基槽回填回填土必须按设计要求用不含对基础侵蚀作用的戈壁土、级配砾土，回填土待基础施工完毕、防腐施工完后，回填前首先清除坑内的杂物垃圾，请现场监理工程师进行隐蔽验收，符合设计要求的土质进行分层回填，夯打密实，夯实系数不小于0.94。
每层须铺土厚度200－300㎜，然后采用蛙式打夯挤压3－4遍，压实度必须符合设计和实验要求，填土夯压时，可适当洒水，但洒水不可过多，以防止土质产生塑性状态，影响夯土质量。
6 基础验收对抽油机基础验收应符合SY/T0408-2000《抽油机安装施工及验收规范》中3.0.5的要求。
1 基础上平面外形尺寸允许偏差应小于正负20MM；2基础上表面平面度每米允许偏差应小于正负5MM；全长允许偏差应小于正负10MM。
7后配重间距过大处理办法针对托架与后配重之间的间距过大，采用调整托架或更换托架支撑墩的办法解决，使其间距在50—80mm之间。
达到正常使用条件。
六.抽油机隐患整改6.1施工工序6.2 施工方案施工顺序：抽油机更换横船、连杆，维修、整改作业抽油机验收→拆平衡重→拆驴头→拆游梁→拆尾轴→拆横船→拆连杆→安装横船连杆→连接游梁、尾轴、横船→装游梁→装驴头→装平衡重→进行维修保养试车→交工6.2.1 施工方法6.2.1.1 对抽油机进行检查，应对抽油机的型号和配件核对、检查设备的外观和零配件是否齐全；6.2.1.2 停机、拉闸刀、挂警示标志及硬质固定等；6.2.1.3 打卡子、卸负荷；6.2.1.4拆平衡重将抽油机后驴头停在下死点位置时刹紧刹车，把平衡重拆掉；6.2.1.5拆前后驴头；6.2.1.6拆游梁总成、横船及连杆；6.2.1.7安装横船及连杆；6.2.1.8连接游梁总成横船及连杆；6.2.1.9安装游梁；6.2.1.10安装前后驴头；6.2.1.11装平衡重；6.2.1.11吃负荷、卸卡子；6.2.1.12 验收检查、起抽。
6.3.1抽油机试运转试运转前应对下列各部进行全面检查，符合要求后方可进行试运转：6.3.1.1各润滑点应加注符合技术文件规定的润滑油，减速器内油位应适当；6.3.1.2 各活动部位不得有杂物，紧固件必须牢固；6.3.1.3检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件；6.3.1.4电机的绝缘电阻检查合格后，空转20min，电机旋转方向应正确；6.3.1.5各键、销部位不得有松动现象；6.3.1.6抽油机在启动时，应断续启动，检查无卡杆，磨胶皮闸门及整机无明显振动现象后，在选定冲程冲次下连续运转2h；6.3.1.7试运转应达到下列要求：驴头摆动无明显震动，减速箱声音正常无明显振动，各运动件，轴承和电机运转平衡，润滑良好，滚动轴温升不超过40度，最高温度不超过60度，连杆等部件的焊缝外不得出现裂纹，刹车装置可靠平衡等；6.3.1.8试运转结束后应做好下列工作，断开电源，按停机规定停机刹车，检查和拧紧各部螺栓，整理好试运转各项七.安全技术措施及应急预案7.1安全保证体系7.2主要危险危害识别7.2.1灼烫晒伤7.2.2机械伤害7.2.3中暑7.2.4火灾7.2.5触电；7.2.6高空坠落；7.2.7 中毒7.2.8电杆倾倒；7.2.9保险带断裂；7.2.10脚扣、脚扣皮带断裂；7.2.11落物砸伤；。
7.4 主要危险及危害与关键任务分配表现场除配备必须有消防设施、设备外，同时配备专用通讯工具及交通车辆一台，并由现场安全负责人直接控制使用。
具体见现场安全及应急设备设施一览表。
八.环境保护措施8.1环境危害评价（见工程项目环境危害评价表）工程项目环境危害评价表8.2.1进入施工现场，对施工人员进行岗前环保教育；8.2.2绘制作业平面图、确定作业范围，减少对环境的破坏；8.2.3保护好施工现场周围的硬件设施；8.2.4做到“工完料尽场地清”；8.2.5每天收工后处理好生活及工业垃圾，并于工程竣工前进行现场场地交接检查。
九.工期保证措施9.1工程成立项目经理部，以项目经理为主帅统筹全局、统一领导指挥施工，组织协调各方关系，分期分批组织施工，以达到缩短工期，尽早交工，同时工程质量达到设计要求。
9.2施工前认真编制工程总进度计划，合理安排施工工序，组织好平行流水施工、立体交叉作业，明确分部分项工程进度控制点，保证总工期的顺利完成。
根据工程合同要求，以确保履约为前提，结合工程的特点及施工力量的实际情况，做好施工部署和施工方案的具体实施确保工程如期完成。
9.3用科学的方法组织施工，充分发挥科技是“第一生产力”的作用，优化资源配置，做好人力、物力综合平衡调配，减少返工提高各工序的一次成优率，以达到缩短工期的目的。
十. 质量保证措施及质量保证体系10.1质量管理体系10.2质量保证措施10.2.1实行项目管理负责制，从项目经理到现场管理人员实行定岗、定位、定职、定责，严格岗位责任制。
10.2.2 遵照公司《项目管理考核办法》对管理人员运行考评，约束与激励机制并行，以调动广大员工抓好质量的积极性。
10.2.3加强技术管理，组织技术攻关，明确质量重点，争创“无通病”工程。
10.2.4工程技术员、质量管理员现场办公，发现问题及时解决。