渠道施工方案
渠道工程施工组织设计方案
渠道工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为渠道工程施工项目，主要包括渠道开挖、衬砌、排水设施安装、渠道绿化等工程。
工程地处我国北方地区，全长约10公里，设计流量为5立方米/秒，渠道底宽为4米，渠道边坡坡比为1:2。
工程旨在解决附近农田的灌溉问题，提高农业产值。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量：严格按照国家及行业标准进行施工，确保渠道工程质量达到设计要求。
2. 保障施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
3. 提高施工效率：科学组织施工，合理配置资源，提高施工进度。
4. 降低施工成本：通过优化施工方案，提高材料利用率，降低工程成本。
5. 保护生态环境：在施工过程中，注意保护周边生态环境，减少对自然环境的影响。
三、施工组织设计方案1. 施工进度计划：根据工程总量和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工人员组织：根据施工进度计划，合理配置施工人员，确保各施工环节顺利进行。
3. 施工材料管理：合理规划材料采购、储存、运输和使用，确保材料质量及供应。
4. 施工设备配置：根据工程需求，合理选择和配置施工设备，提高施工效率。
5. 施工质量控制：设立质量检查部门，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
6. 施工安全管理：制定安全事故应急预案，加强施工现场安全培训，提高安全意识。
7. 生态环境保护：在施工过程中，采取有效措施，减少对周边生态环境的影响。
8. 施工协调与沟通：加强与各相关单位之间的沟通与协调，确保工程顺利进行。
四、施工组织设计实施与监控1. 施工过程中，严格按照施工组织设计方案进行施工，确保工程质量、安全、进度等方面的要求得到满足。
2. 定期对施工组织设计方案进行评估和调整，根据实际情况优化施工流程，提高施工效率。
3. 建立完善的施工现场管理制度，加强对施工现场的监控和管理，确保施工秩序井然。
4. 加强与各相关单位之间的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
渠道施工方案
渠道施工方案渠道施工方案一、施工前准备工作1.安排专业施工队伍：根据渠道施工的特点，安排具备相关经验和技能的施工团队进行施工。
2.准备施工材料和设备：根据渠道的特点和要求，准备所需的材料和设备，如挖掘机、铺设管道的管材、砂石等。
3.制定施工方案和时间计划：根据渠道的具体情况，制定施工方案和时间计划，明确施工的步骤和进度。
二、施工步骤1.测量和确定渠道的轨迹：先进行地面测量，确定渠道的轨迹，并标出渠道的起点和终点。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工区域的整洁。
3.开挖渠道：使用挖掘机对渠道进行开挖，根据设计要求，控制渠道的深度和宽度。
4.铺设管道：使用合适的管材，按照设计要求进行管道的铺设，保证管道的平整和牢固。
5.填充和夯实：用砂石填充管道周围的空隙，然后进行夯实，确保管道的稳固性和安全性。
6.施工完毕：进行最后的检查和整理工作，确保施工质量和施工现场的整洁。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.保护环境：在施工过程中，要注意保护周围的环境，避免造成污染和破坏。
3.质量控制：施工过程中要进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
4.施工进度控制：要按照时间计划控制施工进度，确保施工按时完成。
5.施工记录和报告：要及时记录施工过程中的重要信息和问题，并及时向上级报告。
四、施工后工作1.清理施工现场：施工结束后，要及时清理施工现场，将垃圾和废料清除干净。
2.验收和总结：进行渠道的验收工作，确保施工质量符合要求，然后对整个施工过程进行总结和反思，为以后的施工提供经验和教训。
五、风险分析和应对措施1.土质问题：在施工过程中可能遇到土质松软或者土质坚硬的情况，需要根据情况调整挖掘机的操作方法，确保施工的顺利进行。
2.天气问题：在施工过程中可能遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，这会对施工造成影响，需要根据情况调整施工计划，确保安全施工。
渠道施工方案
渠道施工方案一、引言渠道施工方案是指为了保证渠道工程施工的顺利进行，确保工程质量和工期，所制定的详细施工计划和方法。
本文将就渠道施工方案的编制以及具体的施工步骤进行介绍，旨在为相关人员提供可行和可操作的指导。
二、方案编制1. 方案概述渠道施工方案的编制需要充分考虑工程的实际情况和技术要求。
首先，对渠道的设计图纸、勘测数据进行仔细研究，明确渠道的尺寸、材料和施工要求。
其次，通过与设计人员和监理单位的沟通和协商，确定各个施工阶段的具体要求和技术措施。
2. 施工步骤（1）准备工作阶段在实际施工前，需要进行各项准备工作，包括施工材料的采购和加工，施工机械的调度和检修，以及施工人员的培训和安全防护措施的制定。
此外，要进行现场环境的清理整理，确保施工场地的安全和整洁。
（2）基础施工阶段基础施工阶段主要是进行渠道的地基开挖和填筑工作。
根据渠道的设计要求和实际情况，采用适当的开挖方式，确保渠道底部平整、边坡稳定，并进行相应的排水处理。
同时，在填筑过程中，需注意夯实均匀，以保证填筑体的稳定性。
（3）管道敷设阶段管道敷设是渠道施工的重点工作，需要按照设计图纸确定的位置和坡度，进行合理的布置。
同时，要选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的质量和密封性。
在敷设过程中，还要注意管道的保护，防止损坏和渗漏。
（4）边坡处理阶段边坡处理是为了确保渠道的边坡稳定和防止水土流失。
根据设计要求，采取合适的边坡处理方式，如固定边坡、植被覆盖等。
同时，还需对边坡进行检测和监测，及时采取相应的修复和加固措施。
（5）渠道验收阶段施工完成后，需进行渠道的验收工作，以确保工程的质量和达到设计要求。
验收工作包括对渠道尺寸、材料、施工质量等方面进行检查，并进行相应的测试和试验。
若发现问题，要及时进行整改，直至合格。
三、总结渠道施工方案的编制和实施对于保证工程质量和工期具有重要意义。
在实际操作中，应充分考虑工程实际情况和技术要求，合理安排施工步骤，并采取适当的施工措施和配套设备。
渠道工程施工方案及施工步骤
渠道工程施工方案及施工步骤1. 引言本文档旨在提供渠道工程施工方案和施工步骤的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工方案2.1 渠道工程的概述渠道工程是指修建或改造水道或排水渠道的工程项目。
它可以包括挖掘渠道、修建堤坝、安装管道等。
2.2 施工团队及职责分工在这个施工项目中，我们将组建一个专业的施工团队。
职责分工如下：- 项目经理：负责整个施工过程的协调和管理。
- 技术工程师：负责施工图纸的制定和施工方案的设计。
- 施工人员：负责具体的施工任务，如挖掘、浇筑、安装等。
2.3 施工材料及设备- 渠道工程所需的材料包括：水泥、石料、沙子、钢筋等。
- 渠道工程所需的设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、浇筑机等。
3. 施工步骤3.1 施工准备- 确定施工区域，并对现场进行勘测和测量。
- 确定施工图纸和设计方案。
- 准备所需的施工材料和设备。
3.2 地基处理- 清理施工区域，确保地基平整。
- 如果需要，进行地基加固和处理。
3.3 挖掘渠道- 根据设计要求和施工图纸，开始挖掘渠道。
- 控制挖掘深度和宽度，确保渠道的准确尺寸。
3.4 渠道加固- 在挖掘好的渠道中，安装钢筋和支撑结构，以增强渠道的强度和稳定性。
- 同时，在渠道两侧修建护坡或堤岸。
3.5 渠道填筑- 使用适当的材料，如石料和沙子，填埋渠道底部和两侧，以确保渠道的平坦和稳定。
3.6 渠道排水- 安装适当的排水设备和管道，以确保渠道能够有效地排水。
3.7 施工完工- 检查施工质量并进行必要的修整。
- 清理施工现场，整理施工材料和设备。
4. 结论本文档详细描述了渠道工程施工方案和施工步骤。
施工团队应按照该方案和步骤进行施工，确保施工过程顺利进行，工程质量符合要求。
渠道分部工程施工方案
渠道分部工程施工方案一、项目概述本渠道分部工程是指在大型水利、水电工程中用于输送水利设备、管道等设备的建筑与安装工程。
此类工程主要包括建设和安装渠道支撑架、管廊、管线等工程。
本渠道分部工程施工方案主要是为了指导整个工程的施工过程，确保施工安全、高效。
二、施工环境1.工程地点：工程地点是在水利、水电工程的现场，根据实际工程情况确定。
2.气候条件：根据实际工程地点的气候条件，合理安排施工进度。
3.地质条件：根据实际工程地质条件，制定相应的施工方案以及安全防护措施。
4.人员组织：合理配置施工人员和专业技术人员，确保施工顺利进行。
5.施工机械：根据实际情况选用适当的施工机械和设备，并保证施工机械的安全使用。
三、施工组织设计1.组织人员：项目经理负责全面协调各个施工工作，生产副经理负责具体的施工工作安排。
具体施工过程中需要根据实际情况安排专业施工技术人员，合理分工，保证施工有序进行。
2.施工队伍：合理安排施工队伍，保证施工人员素质良好，服从组织安排。
3.施工时间：根据项目计划确定具体的施工时间安排，保证工程按时完成。
4.现场管理：建立科学的施工现场管理制度，确保施工现场秩序井然，安全生产。
五、施工方法1.地基处理：根据实际地基情况，采用合适的地基处理工艺，确保地基承载力合适。
2.土方开挖：合理开挖土方，按照设计要求进行土方开挖，严格控制土方质量。
3.导流施工：在渠道分部工程中，导流施工是十分重要的环节，必须严格按照工艺要求进行导流施工。
4.支架、管廊安装：按照设计图纸进行支架、管廊等设备的安装，保证设备准确安装到位。
5.管道铺设：管道铺设是渠道分部工程中的核心环节，要求工艺精湛，质量可靠。
六、安全与环保措施1.安全措施：严格按照相关法律法规进行安全生产，建立健全的安全生产制度，确保施工工地安全生产。
2.环保措施：严格按照相关环保政策要求，采取合理的环保措施，减少对环境的影响。
3.应急预案：制定合理的应急预案，应对突发情况，保障人员生命安全。
渠道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区灌溉渠道工程，旨在提高农田灌溉效率，改善农业生产条件，促进农业可持续发展。
工程主要包括渠道开挖、衬砌、排水设施建设、渠道进出口工程等。
以下是详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术指导和质量监督。
（3）施工管理部：负责施工进度、成本、安全和合同管理。
（4）质量监督部：负责工程质量监督和验收。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各级人员职责。
（2）严格执行国家有关工程建设标准和规范。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
三、施工准备1. 施工图纸和资料（1）审查施工图纸，确保图纸完整、准确。
（2）收集相关资料，包括地质勘察报告、设计说明书、施工规范等。
2. 施工材料（1）根据设计要求，选购合格的施工材料。
（2）材料进场前进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工机械（1）根据工程需要，选购合适的施工机械。
（2）确保施工机械性能良好，操作人员熟悉操作规程。
4. 施工人员（1）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
（2）根据工程进度，合理安排施工人员。
四、施工工艺1. 渠道开挖（1）采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
（2）开挖过程中，注意保护地表植被和地下管线。
（3）开挖后的土方进行堆放，便于后续回填。
2. 渠道衬砌（1）采用预制混凝土板衬砌，板厚根据设计要求确定。
（2）预制混凝土板在工厂预制，确保质量。
（3）衬砌施工前，对渠道底坡进行平整，确保板面平整。
（4）衬砌施工时，注意板缝处理，确保密封性。
3. 排水设施建设（1）在渠道两侧设置排水沟，排除渠道积水。
（2）排水沟采用混凝土结构，确保排水通畅。
4. 渠道进出口工程（1）渠道进口采用闸门控制，出口采用排洪涵洞。
（2）闸门和涵洞采用钢结构，确保结构安全。
渠道工程施工方案及工艺措施
渠道工程施工方案及工艺措施
项目概述
本项目旨在完成X市某水利工程中的渠道工程建设，包括渠道的设计、施工和验收。
本文档将对渠道工程的施工方案及工艺措施进行详细说明。
施工方案
整个渠道工程分为三个主要阶段：前期准备、施工阶段和验收阶段。
具体施工方案如下：
前期准备阶段
1. 确定施工方案及时间进度；
2. 获得施工所需的权利和许可证；
3. 确保工程材料及设备充足；
4. 组建队伍，包括现场施工人员及管理人员；
5. 制定安全生产方案及安全教育培训。
施工阶段
1. 现场勘查，确定标高控制点及排水、通风、通道等要素；
2. 按照设计方案进行土方开挖、边坡施工、支模架子搭设、渠
底铺设等工程；
3. 进行渠面砼浇筑、透水性处理、收口及安装附属设备等工作；
4. 确认施工质量符合标准要求和施工方案要求。
验收阶段
1. 进行工程验收；
2. 对渠道工程施工进行总结，制定维护保养方案。
工艺措施
为确保渠道工程施工的质量和工期，采取以下措施：
1. 加强施工人员的安全意识和安全培训，确保每位施工人员都
具备相关证件和技能；
2. 严格执行施工管理流程，遵守各项施工规范和标准；
3. 确保现场管理人员、监理人员和施工人员之间的沟通顺畅；
4. 配合气候条件，安排施工时间节点；
5. 定期检查施工质量，遇到问题及时处理。
本文档所述的施工方案及工艺措施是为了确保渠道工程能够顺利完成，也是为了确保施工过程中安全、高效、质量过硬。
渠道施工方案
渠道施工方案一、工程概述需要明确渠道工程的基本情况，包括工程名称、地点、设计标准、工程规模以及主要功能目标等。
这些信息将作为整个施工方案的基础，并指导后续的具体实施步骤。
二、施工准备在正式施工前，必须完成以下准备工作：1. 施工现场勘察：详细了解地形地貌，评估可能的风险因素，如地下水位、周边建筑物稳定性等。
2. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购合格的建筑材料，包括但不限于混凝土、钢筋、管材等。
3. 施工机械选择：根据工程规模和特点，选择适宜的挖掘机械、运输车辆及辅助设备。
4. 施工队伍组建：组建由经验丰富的工程师、技术工人和管理人员组成的团队。
三、施工流程渠道施工通常包含以下关键步骤：1. 土地平整：清除施工区域内的障碍物，进行地面整平，为后续工作打下基础。
2. 开挖作业：按照设计图纸的要求进行渠道基坑的开挖，确保尺寸和形状符合规范。
3. 底板浇筑：在开挖好的基坑中铺设防水层，并进行底板混凝土的浇筑工作。
4. 墙体砌筑：使用预先准备好的合格材料，按照设计要求砌筑渠道的墙体结构。
5. 顶板施工：最后进行顶板的搭建，确保渠道顶部的稳定性和安全性。
四、质量控制在整个施工过程中，质量控制是不可或缺的环节：1. 材料检验：所有进场材料需经过严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工监督：施工过程中应有专人负责监督，确保每个步骤都严格按照施工规范执行。
3. 工程验收：工程完工后，组织专业人员进行验收，对照设计要求和施工标准进行综合评定。
五、安全管理安全是渠道施工的生命线，必须严格遵守以下几点：1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全生产责任，实行责任到人。
2. 安全防护措施：施工现场应设置必要的安全防护设施，如围挡、警示标志等。
3. 安全教育培训：定期对施工人员进行安全知识和操作技能的培训。
六、环境保护在施工过程中，应采取有效措施减少对环境的影响：1. 粉尘控制：采取湿法作业或覆盖防尘网等方法，控制施工现场扬尘。
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衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。
考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:和1：。
根据渠道流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。
为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工?（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
?（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
?1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
?2、土方回填夯实?A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
?D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
?E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。
渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
?（三）原材料及砼配合比?1、水泥砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。
?2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在～内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的～%加入。
5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
?7、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
砼指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。
砼配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石1323kg (d)水160kg。
?（四）、砼渠道现浇施工?1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程采用定型槽钢按要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。
砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法?砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。
渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
?D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。
压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
?E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。
养护天数不得少于13天。
渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年，随着国家对农业基础设施投入力度的加大，各地灌区改造步伐也随之加快，在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土预制板的使用就比较普遍，笔者通过多年的施工，特将这一方面的经验汇总如下，供大家参考。
1、振动平台的设计要求。
首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般以2—3KW为宜，功率太小对混凝土预制板振动不利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺利进行。
2、模具的设计要求。
模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm，否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距3cm×3cm，孔径为3mm的梅花孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm，这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。
3、对场地的要求。
3、1、若场地为混凝土预制地面，则施工时只在上面铺一层细砂即可，细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上，使其容易搬离地面，但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小，使混凝土预制板初凝时间变长，不能及时将场地腾出（在气温较低时尤为突出），影响施工进度。
3、2、若场地为土场地，则要注意对场地的修整和保养。
一般来说，场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂，场地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆，要控制好场地的干湿度。
4、底膜的使用。
通过比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用PEH—2土工材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm，过大影响脱模，过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。
5、施工过程中的几点注意事项。
5、1、混凝土的拌合。
要严格按照混凝土配合比进行配料，即将水灰比控制在，含砂率控制在37%，仓口坍落度在0.5cm以下。
为改善混凝土和易性、均质性，在混凝土拌和时可采用二次投料法，即先将水、外加剂加入拌和机，再投入水泥、砂子搅拌2分钟，成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟，共计拌和4分钟。
5、2、添加剂的使用。
5、2、1、为确保混凝土预制板质量，达到防渗抗冻的目的，并节约水泥降低工程造价，在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙（木钙）减水剂和PC-2型松香热聚物引气剂。
木钙的作用是减小水灰比，增加混凝土密实度，提高其强度及防渗性能，实验证明，木钙与PC-2相容性良好，在混凝土中掺入后，减水率达17%左右，节约水泥%左右，且拌和物和易性良好。
5、2、2、经多次试验，木钙掺用量为水泥用量的%，PC-2的掺用量为水泥用量的%，效果比较理想。
木钙的使用方法是：按日用木钙粉剂＝日用水泥量×%，然后按木钙：水=1∶3的比例配制成木钙溶液；按PC—2=日用水泥用量×%，然后将固体PC-2与水温在70℃～90℃、浓度在50%～70%的NaON溶液按1：：30的比例配成引气剂溶液，待凉后再加入拌和使用。
注意配制引气剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量，使用较纯净的饮用水进行配制，如水中杂质较多，则溶液可能出现沉淀，影响其效果。
5、3、混凝土预制板的振动及脱模。