APQP文件清单
APQP文件清单
APQP文件清单综合整理的APQP清单,希望对大家有所帮助序号任务名称第一阶计划和确立项目阶段段负责部门负责人开始时间完成日期完成状态备注说明营销二部专家小组项目小组项目小组研发部项目小组研发部研发部研发部项目小组史本径项目小组项目小组项目小组输出《初始产品规格书》输出《初始材料清单》输出《初始特殊特性清单》输出《初始过程流程图》输出《设计目标和质量目标》输出《问题清单》输出《第一阶段评审记录》输出《可行性分析报告》输出《立项书》《多功能小组人员及职责明细表》输出《项目进度表》2.01产品规格书2.02概要设计2.03DFMEA2.04软件/硬件/结构的评审记录2.05图纸(含爆炸图,PCB图,原理图,3D图)2.06BOM表2.07产品/过程特殊特性2.08新设备/工装/夹具/模具等设备的需求计划2.09手板验证2.10Beta/Prototype(OTS)样件测试2.11问题清单(更新)2.12第二阶段评审第三阶过程设计和开发阶段段研发部研发部项目小组技术小组技术小组研发部项目小组工程部研发部研发部项目小组项目小组输出《产品规格书》输出《软件/硬件/结构概要设计》输出《软件/硬件/结构DFMEA》输出《软件/硬件/结构的评审记录》输出《爆炸图,PCB图,原理图,3D图》输出《PCBA,组装，包装BOM》输出《特殊特性清单》输出《设备需求计划》《模具验收报告》输出《手板验证报告》输出《Beta/Prototype样件测试报告》更新《问题清单》输出《第二阶段评审记录》3.01过程流程图3.02场地布局图(平面图)3.03PFMEA3.04特性矩阵图3.05试生产控制计划工程支持文件(钢网，丝印文件，维修原理图，3.06维修PCB坐标文件)作业指导书(作业指导书、检验指导书、试验3.07指导书)3.08工装夹具\设备订制、验收及记录3.09MSA计划和PPK 计划3.10问题清单(更新)3.11第三阶段评审第四阶产品和过程确认﹤PPAP﹥阶段段工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部品质部项目小组项目小组输出《过程流程图》输出《场地布局图》输出《PFMEA》输出《特性矩阵图》输出《试生产控制计划》输出《各种工程支持文件》输出《各种作业指导书》输出《各种夹具\设备验收记录》输出《MSA计划》《PPK计划》更新《问题清单》输出《第三阶段评审记录》4.01试生产计划4.02产前培训4.03早期生产遏制4.04全尺寸检验和功能/性能试验4.05材料试验和包装评价4.06试生产记录和总结4.07PPK(PerformanceInde某ofProce)记录4.08生产控制计划(量产)4.09PSW(PartSubmiionWarrant)4.10问题清单(更新)4.11第四阶段评审第五阶信息反馈、评价和纠正措施(持续改进阶段段MSA(MeaurementSytemAnalyi)记录和制造部制造部品质部品质部品质部工程部品质部工程部项目小组项目小组项目小组输出《全尺寸记录》《功能/性能试验报告》输出《产前培训记录》输出《试生产报告》输出《MSA记录》《PPK记录》输出《生产控制计划(量产)》输出《零件提交保证书>由安悦提供给通用承认更新《问题清单》输出《第四阶段评审记录》输出《产前培训记录》综合整理的APQP清单,希望对大家有所帮助5.01SPC(StatiticalProceControl)记录和CPK(ProceCapabilityinde某)记录输出《SPC记录》《CPK记录》5.02客户满意度5.03产品跟踪服务5.04客户投诉处理和持续改进5.05问题清单(更新)5.06经验库(更新)5.07项目总结报告(增加经验教训)说明：—工作刚展开—工作已进行过半项目小组项目小组项目小组—工作已进入扫尾阶段—全部工作结束输出《客户投诉记录》更新《问题清单》更新《经验库》输出《项目总结记录》。
APQP部分文件清单
BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机 可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导 文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟 通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类 主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用 BOM、成本BOM、计划BOM 与初始材料清单大致相同，技术规范指材料的规 范 产品的重要或关键特性操作描述 DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术, 该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成 本,缩短研发周期。 样件生产的工艺过程图 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确 保制定样件控制计划 主要有设计者名称，工序名称，操作方法，检验 方法组成 列出生产该产品所需的新设备，夹具，检具等
初始过程流程图 报价及 初始工艺流程表 正式赢 得业务 计划和项目 成本与定价明细表 确定 合同（中标通知） 技术/质量保证协议 顾客要求识别清单 项目启动会议纪要 项目开发任务书 项目小组成员名单 及职责
项目启 项目开发进度计划 动 项目设计目标、质 量目标和成本目标 小组可行性承诺 阶段评审报告
过程流程图是利用一定的符号将实际的流程图示 出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进 的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团 队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以 及可能出现的缺陷。 过程特性是于产品特性的形成有因果关系的特 性，比如切削参数，温度、气压、压力、电力、 时间等。产品的特殊特性包括关键与重要特性： 比如法规的要求，顾客的要，或与装配有关的尺 寸公差、角度等都可以定位特殊特性！当然顾客 有要求时，按首先按顾客指定的来。 公司对该产品的技术及生产能力。 测量系统中的量检具选配来做控制计划，普遍的 选配原则是被测特性公差值的1/10，按此测量， 是满足再现性（操作者）和重复性（量具）10% 以下的要求，需对测量系统分析。 对本阶段的任务进行总结，准备移交一下生产阶 段。 采用正式生产工装，设备，环境（包括生产操作 者），设施和循环时间来进行试生产。包括工艺 过程的评审，还有产品性能和环境测试的验证
APQP全套文件清单
批准：
审核：
制表：
FP001-07 FP001-01 FP043-01 FP043-02 FP001-06 FP017-08 FW092-01 FP040-04 FP041-03
日期：
文 件名 称
评审报告（样件） 小组可行性评审及承诺
包装规范 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 MSA分析计划 评审报告(过程) 产品试产通知单 试产跟踪表 包装评价表 产品质量策划总结和认定 APQP检查清单 APQP全套文件清单 通用表单 初始BOM 工程变更通知 设计FMEA 过程FMEA 作业指导书 试产评审报告 试产总结报告 MSA分析计划 ( ) SPC分析计划
*****有限公司
APQP全套表单清单
记录编号:
表 单 编号
FP042-31 FP042-32 FP042-33 FP042-34 FP042-35 FP042-36 FP042-37 FP042-38 FP042-39 FP042-40 FP042-41 FP042-42 FP042-43 FP042-44
日期：
文 件名 称
市场调研分析报告 产品信息报告 产品估算报价表
新产品制造可行性报告 新产品开发建议书 项目建议开发任命书
跨功能小组名单(APQP) 新产品APQP开发计划
工作保证计划 设计任务书 产品设计质量目标 产品保证计划 初始过程流程图 产品和过程特殊特性(初始) 管理者支持( ) 设计图纸清单 产品可制造性和装配设计 工程规范与产品标准
材料规范 评审报告(产品的设计开发)
控制计划(样件) 设备、工装、量具和试验设备清单（样件）
评审报告(模具) 样件试作计划 试验验证计划 项目跟踪进度表（样件）
尺寸检测 材料试验 性能试验 裝车报告（样件）
APQP五大阶段文件目录详解
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP核心文件和一致性检查
类似产品 的设计经 验确定合 理的硬度 值
○17
现行设计
控制
探测
○16
样件 DV 验 证
探 R
测 P
度 N
D 4 72
○18 建议措施
○19
责任及 目标完成
日期 ○20
措施结果 ○22
采取的 措施
○21
R S OD P
N
产品和过程特殊特性清单
特殊特性序号 1
产品特殊特性 硬度
过程特殊特性 热处理温度、时间
样本 容量 频率
控制 方法
反应计划
5
热处理 热处理炉
1
硬度
2
A
45-55HRC 洛氏硬度计 3 件 每炉 1、检 验 隔离、处
记录 理
2、SPC 控制图
热处理温度
A
900-1000℃ 测温仪
1 次 每炉 监视记录 调整
3
1 次 每炉 监视记录 调整
APQP 第四阶段 核心技术文件
APQP 第二阶段
产品设计和开发
核心技术文件
1、DFMEA
2、产品和过程特殊特性清单
3、数模、图纸
4、材料清单
5、标准清单
6、二级供方清单
7、新设施、设备清单
8、新试验设备清单
9、DV 计划
10、手工或 OTS 样件
11、样件检验、试验报告
12、样件提交保证书
以上 12 个文件 OTS 认可时提交。一般 PPAP 时需再次提交 1 至 8 项。
APQP 第一阶段 核心技术文件
APQP 核心文件和一致性检查
计划和项目确定阶段
根据客户要求、产品构想、设计目标、质量目标、可靠性目标等，形成： 1、初始材料清单 2、初始过程流程图 3、初始产品和过程特殊特性清单 以上 3 个文件和产品的成本构成及客户对供方的技术摸底有关。一般报价时提交，PPAP 不提交。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号任务名称
负责部门负责人开始时间完成日期完成状态备注说明
第一阶
段
1.01前期调研资料（客户产品需求SOR）营销二部1.02可行性分析报告
专家小组输出《可行性分析报告》
1.03立项、成立项目小组、召开启动会议项目小组输出《立项书》
《多功能小组人员及职责明细表》1.04项目进度表项目小组输出《项目进度表》
1.05法律法规汇总研发部1.06经验库项目小组
1.07设计规范研发部1.08初始产品规格书研发部输出《初始产品规格书》1.09初始材料清单研发部输出《初始材料清单》1.10初始特殊特性清单项目小组输出《初始特殊特性清单》1.11初始过程流程图史本径输出《初始过程流程图》1.12设计目标和质量目标项目小组输出《设计目标和质量目标》1.13问题清单项目小组输出《问题清单》
1.14第一阶段评审
项目小组
输出《第一阶段评审记录》第二阶
段
2.01产品规格书研发部输出《产品规格书》
2.02概要设计研发部输出《软件/硬件/结构概要设计》2.03DFMEA
项目小组输出《软件/硬件/结构DFMEA》2.04软件/硬件/结构的评审记录技术小组输出《软件/硬件/结构的评审记录》
2.05图纸(含爆炸图,PCB图,原理图,3D图)技术小组输出《爆炸图,PCB图,原理图,3D图》
2.06BOM表
研发部输出《PCBA，组装，包装BOM》2.07产品/过程特殊特性
项目小组输出《特殊特性清单》2.08新设备/工装/夹具/模具等设备的需求计划工程部输出《设备需求计划》《模具验收报告》2.09手板验证
研发部输出《手板验证报告》
2.10Beta/Prototype（OTS）样件测试研发部输出《Beta/Prototype样件测试报告》
2.11问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》
2.12第二阶段评审
项目小组
输出《第二阶段评审记录》
第三阶
段
3.01过程流程图
工程部输出《过程流程图》3.02场地布局图（平面图）工程部输出《场地布局图》3.03PFMEA 工程部输出《PFMEA》3.04特性矩阵图
工程部输出《特性矩阵图》3.05试生产控制计划
工程部输出《试生产控制计划》3.06
工程支持文件(钢网，丝印文件，维修原理图，维修PCB坐标文件 ）
工程部输出《各种工程支持文件》3.07作业指导书（作业指导书、检验指导书、试
验指导书）
工程部输出《各种作业指导书》3.08工装夹具\设备订制、验收及记录工程部输出《各种夹具\设备验收记录》3.09MSA计划和PPK计划品质部输出《MSA计划》《PPK计划》3.10问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》
3.11第三阶段评审
项目小组
输出《第三阶段评审记录》
第四阶
段
4.01试生产计划制造部4.02产前培训制造部输出《产前培训记录》4.03早期生产遏制
品质部
4.04全尺寸检验和功能/性能试验品质部输出《全尺寸记录》《功能/性能试验报告》
4.05材料试验和包装评价品质部输出《产前培训记录》4.06试生产记录和总结工程部输出《试生产报告》
4.07
MSA（MeasurementSystemAnalysis）记录和PPK（Performance Index of Process）记录
品质部输出《MSA记录》《PPK记录》4.08生产控制计划（量产）
工程部输出《生产控制计划（量产）》4.09PSW（Part Submission Warrant ）项目小组输出《零件提交保证书>由安悦提供给通用承认4.10问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》
4.11第四阶段评审
项目小组
输出《第四阶段评审记录》
第五阶
段
5.01
SPC(Statistical Process Control)记录和CPK（Process Capability index）记录输出《SPC记录》《CPK记录》
5.02客户满意度产品和过程确认﹤PPAP﹥阶段信息反馈、评价和纠正措施（持续改进阶段计划和确立项目阶段
产品设计和开发阶段过程设计和开发阶段
5.03产品跟踪服务
5.04客户投诉处理和持续改进输出《客户投诉记录》5.05问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》5.06经验库（更新）项目小组更新《经验库》
5.07项目总结报告（增加经验教训）项目小组输出《项目总结记录》说明： — 工作刚展开 — 工作已进行过半 — 工作已进入扫尾阶段 —全部工作结束。