最新印刷工作流程
印刷制作操作规程
印刷制作操作规程一、前言印刷制作是指将原稿经过排版、印刷、装订等工艺步骤加工成成品的过程。
为了确保印刷制作的质量和效率，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍印刷制作的操作流程和注意事项。
二、准备工作1. 原稿处理(1) 检查原稿内容的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误。
(2) 对原稿进行必要的编辑和校对，确保语法、标点符号等方面没有问题。
(3) 对于需要修改的部分，根据客户要求或设计稿进行修改。
2. 排版设计(1) 根据原稿内容和要求，选择合适的字体、字号和行距进行排版。
(2) 合理安排页面的版面结构，注意页眉、页脚和页码的设置。
(3) 根据需要插入图片、图表等元素，确保其质量和清晰度。
三、印刷操作1. 印版制作(1) 根据设计稿的要求，制作相应的印刷版，包括正片和样片。
(2) 检查印版是否有损坏或瑕疵，若有需要及时更换或修复。
2. 墨色配制(1) 根据印刷品的要求，选择合适的颜色配方，并按比例混合相应墨色。
(2) 对于特殊要求的墨色，需要进行测试和调整，以确保最终效果符合预期。
3. 印刷过程(1) 调整印刷机的压力、速度和温度等参数，确保印刷质量稳定。
(2) 在印刷过程中及时发现和处理出现的问题，如印刷偏色、印刷质量不佳等。
4. 品质检验(1) 在印刷完成后，对成品进行全面检查。
(2) 检查印刷品的颜色准确性、印刷质量和版面结构是否符合要求。
(3) 如果发现问题，及时修复或重新印刷。
四、装订和后处理1. 装订方式选择(1) 根据印刷品的页数和用途，选择合适的装订方式，如胶订、钉装、线装等。
(2) 检查装订工艺的设备和材料是否符合要求，如胶水的粘度、书脊的韧度等。
2. 装订操作(1) 根据装订要求，依次进行装订的各个步骤，如裁切、折页、压平等。
(2) 定期检查装订质量，确保装订效果美观、牢固。
3. 后处理(1) 对于需要后处理的印刷品，如覆膜、烫金、上光等，按照要求进行操作。
(2) 对成品进行检查，确保没有脱色、划痕等问题。
印刷工作流程
印刷工作流程印刷工作流程是一套标准的生产流程，用于确保印刷作品的质量、安全和效率。
一般而言，印刷生产流程可以分为预处理、印前、印刷、质检和后处理五个阶段。
接下来将详细介绍印刷工作流程各个阶段的内容。
一、预处理预处理是印刷工作流程的第一环节，也是最重要的环节之一。
这个阶段主要包括以下四个步骤：1、设计和审稿：印刷品的设计和审稿是印刷工作流程的关键步骤。
设计师必须掌握印刷品的设计原则，了解颜色、排版和字体的搭配，以及不同印刷方式的要求。
同时，审稿人员需要仔细检查每一页的文本和图像，确保内容准确无误。
2、预处理：预处理是将印刷品设计文件转化为印刷机能识别的文件格式。
这个过程主要包括图像处理、文字转化、颜色分离和输出。
3、机台准备：印刷机是印刷品产生的关键设备，机台准备非常重要。
这个过程主要包括机器设备清洗、材料准备和印版制作。
4、印刷调试：在进行正式印刷前，需要进行印刷调试。
这个阶段主要调整印刷质量和效率，确保印刷品质量达到标准。
二、印前印前是印刷工作流程的第二个环节，也是印刷品生产的关键阶段。
这个阶段主要包括以下四个步骤：1、打样：打样是印前工作流程的关键性环节，通过打样可以提前发现问题，从而避免在后面生产过程中出现问题。
2、校对：印前工作流程中的校对是检查决定印刷品质量的关键步骤，需要核对所有与前述设计和审稿相关的内容是否准确无误。
3、制版：印前工作流程的制版是制作印刷版的过程，该过程需要在借助一系列设备和工具进行。
制版技巧直接影响到后续印刷的质量和效率。
4、输出：输出是将印刷机能识别的文件格式传输到输出设备中所依据的步骤。
输出设备包括印刷机、数码印刷设备和绘图仪。
输出阶段需要进行颜色分离、数据完整性校验和文件单页调整等操作。
三、印刷印刷是印刷工作流程最关键的环节之一，也是整个印刷工作流程中产品生产的重点阶段。
印刷过程中需要完成以下五个步骤：1、设备准备：设备准备包括机器设备清洁和维护、油墨和材料的准备和生产环境的准备。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程
印刷厂的工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 接受订单：客户向印刷厂提出印刷需求，包括印刷的数量、规格、设计稿等信息。
2. 确认需求：印刷厂与客户进一步确认需求，如有任何变动或疑问，都会与客户进行沟通，直至双方达成一致。
3. 设计稿件：根据客户的需求，设计师会进行版面设计，包括排版、色彩搭配、图片选择等，并生成高清数码打样供客户确认。
4. 签订合同：在客户确认稿件无误后，印刷厂会与客户签订正式的印刷合同，明确双方的权利和义务。
5. 交付定金：客户支付印刷费用的30%作为定金，印刷厂则开始进行后续的印刷工作。
6. 出菲林：根据客户的要求，印刷厂会输出菲林，为后续的印刷做好准备。
7. 晒版：通过晒版机将菲林上的图像转移到金属版面上，形成印刷图案。
8. 修版：对晒版图像进行修复和调整，确保印刷质量。
9. 打样：在正式印刷前，印刷厂会打印一份样品供客
户确认，确保最终印刷品符合客户的要求。
10. 批量印刷：客户确认样品无误后，印刷厂开始进行批量印刷。
这个阶段还包括裁切纸张、印刷、折叠、装订等多道工序。
11. 质检：印刷完成后，印刷厂会对成品进行质量检查，确保印刷质量达到标准。
12. 交付成品：质检合格后，印刷厂将成品交付给客户，完成整个印刷流程。
请注意，具体的工作流程可能因印刷厂的规模、设备和客户需求的不同而有所差异。
因此，在与印刷厂合作时，最好详细询问他们的工作流程和要求。
印刷工作流程与责任分工
印刷车间工作流程与责任分工一、开机准备。
1.更换橡皮布：二手检查在机橡皮布和包衬，是否需要更换→二手和四手更换不可用橡皮布和包衬。
2.装版：机长设置电脑相应参数、纸张尺寸和压力→四手依次装版（从第一座到第七座）。
3.检查：机长检查水质参数→色序和油墨→飞达纸堆升降功能及收纸齐纸器→检查安全防护罩。
4.调试：机长设置产品过程工艺参数→二手打规矩、调套印→三手检查油墨浓度→四手飞达输纸部位调节。
二、校色签样。
1.校色：三手按工艺配方调色及上墨→机长校色并按印刷效果调整油墨色相。
2.看样：机长看色相→二手蒙菲林、检套印、校版面→三手校文字、测条码。
3.签样：机长填写签样卡→IPQC进行审核→车间主管、生产部长、技术部进行签样确认。
三、过程控制。
1.机长：每300印抽取印品样张（每次至少抽取2张），按产品质量标准自检→发现质量问题时进行相应调整，如有问题应填写质量反馈单→进行设备状态巡查。
2.二手：协助机长自检，着重检查产品套印、版面和规矩→核对每版数量→详细填写流程卡。
3.三手：每隔5-10分钟进行加墨搅墨→下料→围保护膜→转运至指定位置。
4.四手：自检纸张一致性→翻检来料→上纸→不停机主副纸堆互换。
四、交接班。
1.时间：提前10分钟到岗，每一岗位进行岗对岗、面对面交接。
2.内容：就安全、质量、设备、产品名称、重要事项等进行交接。
3.要求：交顺车、交心得、接责任、接记录。
机长下班前必须如实填写交接班记录。
五、卫生。
1.机长：对整个机台的卫生状况负责监督。
2.二手：保持操作台和收纸机周围的整洁干净，确保无油迹并清洗压印辊筒。
3.三手：对1-8色座的安全护罩和操作面板进行清理，同时负责调墨房的卫生整洁。
4.四手：负责飞达区域和辅料区的摆放和整洁，同时清洗压印辊筒。
5.学徒：负责整台机的脚踏板、辅助设备以及空调的卫生整洁。
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印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程印刷制作是指将图文信息以印刷方式制作成各种印刷品的过程。
印刷制作工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
下面将详细介绍印刷制作的完整工艺流程。
第一步：原稿设计原稿设计是印刷制作的第一步，它决定了印刷品的整体效果。
原稿设计包括以下几个环节：1.确定印刷品的尺寸和形状：根据印刷品的用途和需求，确定所需的尺寸和形状，如册页、海报、包装盒等。
2.设计图文内容：根据印刷品的主题和目标受众，设计相应的图案、文字和配色方案等。
3.确定印刷材料：根据设计要求，选择适当的印刷材料，如纸张、油墨、涂料等。
第二步：排版排版是将设计好的原稿按照一定规则、顺序和布局整理成版面的过程。
排版包括以下几个环节：1.制定排版方案：根据原稿的特点和需求，制定合适的排版方案，如单页面排版、多页面排版等。
3.图片处理：对需要印刷的图片进行处理，如裁剪、调整分辨率、色彩校对等，以适应印刷的需求。
4.页面布局：按照设计要求将文字、图片等元素进行合理布局，调整版面的空白和间距。
第三步：印刷在排版完成后，印刷是将设计好的版面通过印刷机进行印刷的环节。
印刷包括以下几个主要的环节：1.装版：将排版好的版面制作成可以放入印刷机的版，主要有传统版材（如胶印版、凹版）和数字版材（如CTP制版）两种方式。
2.墨色调配：根据设计要求和印刷材料的特性，调配适当的墨色，以确保印刷出的效果准确、饱满。
3.印刷操作：将装好版的印刷机调整好，根据印刷需求进行印刷操作，如调整印刷速度、压力、温度等参数。
4.后道加工：印刷后的印刷品还需要进行后续的加工处理，如裁剪、折页、覆膜等，以达到最终的成品效果。
总结：印刷制作的完整工艺流程包括原稿设计、排版和印刷三个主要环节。
在原稿设计阶段，确定印刷品的尺寸、形状和材料，并设计图文内容。
在排版阶段，将设计好的原稿按照一定规则整理成版面，包括文字处理、图片处理和页面布局。
在印刷阶段，将排版好的版面通过印刷机进行印刷，包括装版、墨色调配、印刷操作和后道加工。
印刷厂工作流程最终版
印刷厂工作流程最终版印刷厂是一个专业提供印刷服务的企业，负责各种印刷品的生产和加工。
其工作流程需要经历以下几个主要步骤：2.报价和合同签订：基于客户提供的需求信息，印刷厂的销售人员会进行报价工作，并向客户提供一个详细的价格清单。
客户可以与印刷厂协商价格，或者与其他印刷厂进行比较。
当客户同意报价后，双方会签订印刷合同，并支付预付款。
3.设计和排版：一旦合同签订并收到预付款，印刷厂将进入设计和排版阶段。
印刷厂可以接收客户提供的设计文件，也可以提供设计服务。
设计师将根据客户的要求进行设计和排版，并制作出一个预览稿供客户审查并确认。
4.校对和修改：客户会对设计和排版进行审查，如果有必要，可以提出修改意见。
印刷厂将根据客户的反馈进行修改，直到得到客户的满意为止。
5.数码输出与拼版：客户确认无误后，印刷厂将根据客户要求，使用数码印刷设备将设计文件输出到印刷版上，或将设计文件进行拼版。
这一步通常包括色彩校准、墨水调整和打样等工作，以确保输出的印刷版与客户的要求一致。
6.印刷加工：得到正确的印刷版后，印刷厂将使用合适的印刷设备和工艺进行印刷加工。
这可能涉及单色或多色印刷，以及各种不同的印刷方式，如胶印、凸版、丝网印刷等。
印刷厂将根据印刷品的要求选择合适的材料，并在印刷过程中进行质量控制。
7.后续加工与整理：在印刷完成后，印刷厂可能还需要进行后续的加工和整理工作。
这可能包括折页、裁剪、覆膜、打孔、装订、覆盖等。
印刷厂将根据客户的要求进行相应的加工，以确保最终的印刷品符合客户的要求。
8.质量检验和包装：在印刷和加工结束后，印刷厂将进行质量检验，以确保印刷品没有缺陷或错误。
这包括检查印刷品的颜色、图像、文字、排版、尺寸等方面，以及处理任何可能存在的问题。
一旦质检通过，印刷品将被包装和标记，准备交付给客户。
9.交货与客户满意度调查：以上就是印刷厂工作流程的一个简要概述。
不同的印刷厂可能会有一些微小的差异，但总体来说，印刷厂会按照上述步骤进行工作，以确保印刷品的质量和客户的满意度。
印刷厂工作流程
打包装客户抽检结账提货或送货完成
营运部
印刷厂工作流程
印刷厂的工作流程：
1：印刷前期
2：印刷
3：印刷后期
印刷前期：
客户提出印刷要求并提供印刷材料报价确认价钱签订印刷合同（交印刷定金）打版确认打版
确认印刷
印刷：
生产部制定印刷计划 制版车间根据确认样板进行菲林制作（制作菲林；调色）上机调试 印刷 调整页码
后处理（凉干；平整；检验等）
印刷后期：
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7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
8.网 点
网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
印刷工作流程
9.实 地
印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。
印刷工作流程
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格
印刷工作流程
印刷工作流程
目录
1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
印刷工作流程
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
印刷工作流程
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩， 颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。
印刷机械
印刷工作流程
4.现代胶印机结构
飞达定位装 置
供水系统装 置
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
供墨系统装 置
胶印机
压印装置
印刷工作流程
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
•项目工作：
执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目，确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。
专业知识和技能
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
印刷工作流程
实施生产：
协助机长装板
及校板、规范操
作机器
2 质量控制：
协助机长全程监控
印刷工作流程
13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反 应），ＵＶ油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂，使之发 生链变进行干燥（化学反应）。
印刷工作流程
第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；
颜料和染料中的品红、黄、青三 色，不能由其它颜色的颜料混合而成， 它们按不同比例混合后，因对各种色 光的吸收和反射的程序不同，可以合 成各种色彩，因而把黄、品红、青三 种颜色称为色料三原色。
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空
白部分无明显高低之分，几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理，首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分，再往版面滚上油墨，使印刷部分 附着油墨，然后使承印物与印版间接 接触，加以适当压力，使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。
1
生产过程中产品的
品质，确保达到产
胶印学徒 品的品质合格率
机台5S：
岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
3、有较强的团队 合作意识。
印刷工作流程
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
机台5S：
1
质量控制：
负责机台及 周边的5S管理
4
3
协助机长全
2 程监控生产
过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
印刷工作流程
2.印刷的定义
• 广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文
信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行 后加工的总称。
• 夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信 息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、 平版（胶印）、丝印、柔印等 。
印刷工作流程
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷工作流程
•实施生产：协助机长、
助手准备准备开机前的工 作(拉纸,上纸,领取
•质量控制：开机时,检
查纸张是否存在不良品； 全程监控装板、
机台所需物品) 做好
签样生产过程中产
开机前人员、物
品的品质，确保
料、设备、工具
达到产品的品
等的准备工作。
胶印副手
质合格率。
岗位职责
•机台管理：
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
质量控制：全
程监控生产过 程中产品的品 质，确保达到 产品的品质合 格率。
机台管理：维
护保养生产设 备；通过现场 实际指导和培 训培育助手、 学徒。
项目工作：执
行并落实所有分 解到切纸机机台 的项目，确保按 时完成项目对切 纸机机台的任务 要求。
专业知识和技能：
1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器； 2、有较强的分析及学习能力； 3、具有团队精神印和刷合工作作流意程 识。
10.水墨平衡
制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化 后，以最小的供水量与印版上最大的油墨 相抗衡。
印刷工作流程
11.油墨的组成
油墨 由颜料、连接
料、填料、附加料组成： 是胶印进行色彩还原的 因素，用色相、明度、 彩度表达。
印刷工作流程
12.纸张的组成
纸张由植物纤维、填料、胶料、
色料等组成：按尺寸分大度和正度 （８８９*１１９４）（７８７*１ ０９２），纸张克数是指每平方米 的单位重量，纸张幅面用开数表达： 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。