水旋式喷漆室结构、原理及设计要点
水帘式喷漆房原理
水帘式喷漆房原理
水帘式喷漆房是一种用水帘来过滤喷漆时产生的颗粒物和有害气体的喷漆设备。
它的工作原理基于以下几个步骤：
1. 准备：在水帘式喷漆房内部设置一定数量的喷嘴，通过高压喷嘴将水分成微小的水滴，形成一个均匀的水帘。
2. 漆雾过滤：当喷漆操作开始后，产生的漆雾会被水帘吸附并与水滴碰撞，使漆雾中的颗粒物悬浮在水中。
3. 液体分离：水滴和吸附的漆雾经过水帘的过滤后，水中的颗粒物会逐渐沉淀到底部。
水帘的设计使得颗粒物能够有效地沉淀下来，从而保持喷漆房内的空气清洁。
4. 循环利用：沉淀到底部的水和颗粒物会通过排水管道被排出喷漆房外，清洁的水会再次循环利用。
由于水帘式喷漆房利用水的过滤原理，能够有效地减少环境中的漆雾和有害气体的排放，保护喷漆操作者的健康，同时也降低了对周围环境的污染。
这种喷漆房具有结构简单、操作方便、效果良好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
喷漆室系统学习总结
喷漆室系统学习
1.喷漆室的组成
水旋喷漆室由送排风系统、循环水泵、空调、照明装置、升降平台等组成。
喷漆室为车身喷涂提供：（1）洁净的工作环境（2）充分收集漆雾
2.各组成部分用途
送排风系统主要负责喷漆室的送风和排风，循环水泵主要用来净化掉排出空气中的漆雾，空调用来调节喷漆室温度，照明装置负责为喷漆室提供明亮的工作环境，升降平台可以上下移动，方便喷涂作业人员为车身上部喷涂。
3.喷漆室的开启顺序
开启喷漆室时应先开送风机、再开排风机及循环水泵。
（开启时按下绿色按钮，待绿色指示灯亮方可离开，开启两个排风机时，中间间隔时间应尽量短，关闭喷漆室前后大门）设备开启后检查风压是否正常，应为微正压。
关闭时打开喷漆室大门，依次关闭送风、排风、循环水泵、室内照明灯、大门、最后电源。
4.送排风结构
喷漆室送排风系统由送风系统和排风系统组成，其中送风系统由送风室体和风道组成。
送风室体在涂装车间北平台上，经过滤的风由风道送入喷漆室。
送风室体依次分为进风段、加热段、初效过滤、喷淋、风机段、均流段、消声段、中间段、中效过滤段、出风段。
排风系统主要由排风机和风道组成，喷漆室中的空气经水旋过滤后直接被排放到车间外部环境中。
5.循环水泵系统
循环水泵系统主要用来净化掉空气中的漆雾，达到净化空气的作用。
漆雾回收的原理：喷涂车身时漆雾与流动的水碰撞混合，水会溶入部分漆雾将其带走。
6.报警系统
在喷漆室内装有消防传感器，一旦有消防信号整个系统（包括喷漆室和空调）将停止运行。
7.注意事项
禁止在喷漆室内用金属器械以撞击的方式开启金属容器。
一种水旋式喷漆室的制作方法
一种水旋式喷漆室的制作方法
一种水旋式喷漆室的制作方法，包括以下步骤：
1. 设计喷漆室室体，选择适当的材料，如钢材或塑料，以确保室体的密封性和耐用性。
2. 在喷漆室室体的顶部设置静压箱，选择适当的材料和设计，以确保静压箱的强度和稳定性。
3. 设计送风系统，包括送风口和风机，将送风口设置在静压箱的顶部，通过风机将空气从上向下送入喷漆室室体底部。
4. 在喷漆室室体的底部设置地表格栅板和水旋处理系统。
地表格栅板应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢或聚酯玻璃。
水旋处理系统应包括溢流板、循环水槽和水旋器，其中溢流板设置在地表格栅板下方，循环水槽和喷漆室室体底部通过地表格栅板和溢流板隔开。
5. 设计排风系统，包括排气通道和抽风系统，排气通道应设有一挡水板、一挡风板、一水汽分离器和一防火阀。
排气通道内靠近水槽处依次设置挡水板和挡风板，以防止水雾和漆雾进入排风系统。
水汽分离器应为钢板折制错位布置而成，以分离排气中的水汽和漆雾。
防火阀应通过管道与抽风系统连接，以在发生火灾时切断电源并关闭排风系统。
6. 安装送风系统、水旋处理系统和排风系统，并进行测试和调整，以确保喷漆室的正常运行和使用效果。
7. 对喷漆室进行密封处理，确保室体的密封性和防泄漏性能。
8. 对喷漆室进行表面处理，如喷涂防锈漆或塑料涂层，以提高其美观性和耐久性。
以上是制作水旋式喷漆室的步骤，可以根据实际需求和条件进行调整和优化。
水旋式喷漆室设计方案简介
水旋式喷漆室设计方案简介水旋式喷漆室是一种先进的喷漆设备，通过水旋转的方式将喷漆过程中产生的废气和颗粒物迅速收集并过滤，以减少对环境和人体的污染。
它主要由喷漆房、水过滤系统、风机系统和控制系统组成。
在水旋式喷漆室的设计方案中，首先要考虑的是喷漆房的结构和材料。
喷漆房一般采用金属材料，如钢板或铝合金，以确保其耐久性和防火性能。
同时，喷漆房的内部要布置喷漆架和悬挂系统，以便于工件的喷涂和干燥。
水过滤系统是水旋式喷漆室的核心部分，它由水箱、水泵、水幕、水流控制装置和废水处理装置等组成。
工作时，喷枪产生的喷雾被引流到水幕中，水流会将喷雾中的颗粒物吸附，并将其沉积在水箱中。
同时，喷漆房中的废气也会经过水流的冲刷，被水滤除后再排放出去。
废水经过处理后可以循环使用，降低了水资源的浪费和环境污染。
风机系统是水旋式喷漆室中的重要组成部分，它主要用于排除喷漆过程中产生的废气和维持室内的通风换气。
风机系统根据喷漆房的空间大小和通风需求进行选择和布置，以确保室内空气的流通和质量。
风机系统还要考虑噪音和能耗的问题，在设计和使用过程中要尽量减少噪音和降低能耗。
控制系统是水旋式喷漆室的智能化管理部分，它主要用于监控喷漆房的运行状态和调节各个系统的工作参数。
控制系统可以实现自动化操作，提高工作效率和喷漆质量。
同时，控制系统还要考虑安全性，设置防火报警和紧急停机装置，以保障喷漆过程的安全性。
综上所述，水旋式喷漆室设计方案注重环保、高效和智能化。
它采用水过滤和风机系统，有效收集和过滤废气和颗粒物，减少对环境和人体的污染；同时，控制系统实现自动化操作和安全控制，提高了工作效率和安全性。
水旋式喷漆室的设计方案符合现代工业的发展趋势，并具有广阔的应用前景。
喷漆房设计的技术参数
喷漆房设计的技术参数2021-12-2316:40:43九龙坡区东创喷烤漆设备厂92（1）送风风速大于0.3m/s，但不大于06m/s；（2）噪声不大于75db；(3)工作间的照度不低于500lu;(4)过滤除尘效果达到98%以上。
九龙坡东创烤漆设备厂主要经营水幕烤漆房/重庆家具烤漆房和汽车烤漆房。
公司深入家具厂相关建设，经过多年的不懈努力，打造了一支高素质、能力强的员工队伍，有力地支持了公司对客户的承诺。
准确、直接的指挥系统、快速高效的设计组织、严谨灵活的制造手段和诚实守信的经营策略是我们立足市场立于不败之地的基础。
我们真诚欢迎海内外朋友携手合作，共创美好未来。
目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。
常见问题有以下几种：(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳。
主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。
在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。
（2）片面追求送排风效果，导致送排风量和风压过大，增加了设备投资和运行成本。
尤其是北方的木材生产厂，冬季也需要供暖和空气供应。
如果排风机太大，热损失就越大，从而增加了企业的生产成本。
一般来说，在设计计算中，吸入口风速要求控制在0.05m/s，送风口风速要求控制在0.35m/s，以便选择风机类型。
(3)喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够,不能给喷漆提供良好的工作环境,还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。
(4)漆雾的净化方法不合理,对于干式的喷漆房,一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理,而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中,排放的标准根本不达标,对环境造成一定的污染。
而对于湿式喷漆房,一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来,废渣清理后的废水直接排放掉,对水土造成二次污染。
（5）在设计、制造和安装方面也存在许多问题。
水旋喷漆房技术 (自动保存的)1
水旋喷漆房技术方案一、设计依据1、设备外径尺寸（长×宽×高）：7550( 含机组)×4150×4500（mm）2、设备内径尺寸（长×宽×高）：6000×4000×4000（mm）3、工件规格尺寸：11300x2x3500（mm）4、工作温度：常温5、漆雾净化处理方式：水旋式处理6、废气处理方式：活性碳处理7、喷漆方式：手工喷涂8、工件输送形式：台车输送二、设计目标：主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则：1、喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室、》；涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》环保方面符合GB16297《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆2、工作原理：喷漆时，气流由上向下在工件周围形成风幕。
这时漆房内平均有载风速达到0.35 m/s，使喷漆时产生的漆雾颗粒不能在空气中停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部水旋环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
3、设备组成本喷漆房用于工件喷漆时处理漆雾和废气治理，严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆室的工艺要求设计实施。
水旋式喷漆室设计方案简介
水旋式喷漆室设计方案简介1. 引言水旋式喷漆室是一种常见的喷漆设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、家具制造等行业。
本文将介绍水旋式喷漆室的设计方案，着重讨论室内空气流动、净化系统和安全措施等方面。
2. 室内空气流动设计水旋式喷漆室的室内空气流动设计非常重要，它直接影响到喷漆效果和室内环境的净化。
一般而言，水旋式喷漆室采用下进上出的气流方式，即新鲜空气从底部进入室内，经过喷漆区域后由顶部排出。
为了实现理想的空气流动，设计师需要考虑以下几个方面：2.1. 底部进风底部进风主要通过地面下的通风孔或通风管道引入新鲜空气。
进风量要足够大，以保持室内空气的流动和稳定性。
通常使用调节阀门来控制进风速度和方向。
2.2. 喷漆区域在设计喷漆区域时，要确保漆雾能够充分混合并被排出。
一般使用喷漆墙壁和喷漆顶板，以便控制漆雾的扩散范围。
喷漆顶板上通常安装有喷漆风帘，可以进一步分离漆雾。
2.3. 顶部排风顶部排风是将带有漆雾的空气排出室外的关键部分。
在设计时，需要考虑排风量的大小和排风口的位置。
排风口通常位于室内靠近喷漆区域的一侧。
3. 空气净化系统设计为了保证喷漆室内的空气质量，必须配备有效的空气净化系统。
常见的空气净化设备包括过滤器和废气处理装置。
3.1. 过滤器过滤器可去除空气中的颗粒物和有害物质，保证空气的洁净度。
常见的过滤器包括粗效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
这些过滤器需要定期清洗或更换，以保持其过滤效果。
3.2. 废气处理装置喷漆过程中产生的废气需要进行处理，以避免对环境和人体健康造成影响。
常见的废气处理装置包括活性炭吸附装置、热解脱附装置和湿式废气处理装置。
这些装置能够有效去除废气中的挥发性有机化合物和颗粒物。
4. 安全措施水旋式喷漆室的设计中必须考虑安全措施，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
4.1. 火灾防控喷漆室内常存在火灾的隐患，因此应设计火灾报警系统和自动灭火系统。
常见的自动灭火系统包括喷淋系统和气体灭火系统。
湿式喷漆室
湿式喷漆室
喷漆室根据漆雾过滤方式的不同，喷漆室可以分为干式和湿式喷漆室两种。
江苏苏力机械集团有限公司制造的湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。
一、湿式喷漆室分类
（一）、湿式喷漆室
湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。
（二）、水旋喷漆室
采用气体层流压抑的方式防止漆雾扩散，用液力旋压管来过滤漆雾，过滤效率达99%以上，是技术上比较完备的喷漆室，水旋式喷漆室是目前使用最广泛的喷漆室。
（三）、文丘里喷漆室
采用文氏管将水雾化来处理废漆雾，过滤效率同样可达99%以上，并且不容易堵塞，室内噪音较小，文丘里喷漆室对喷漆量特别大的场合使用比较多。
（四）、水帘喷漆室
又称为瀑布式喷漆室，是在喷漆室室体正面方向的内壁形成一道水帘，喷漆时漆雾一碰撞到水帘，就会被水吸附冲至下部水槽当中保存，没有被水吸附的漆雾再通过水喷淋装置来吸附。
（五）、无泵水膜喷漆室
含有漆雾的空气在通风机的作用下，形成告诉气流，利用气流产生的冲击力，将水卷起来雾化，并达到清洗漆雾的效果。
二、湿式喷漆室工作原理
湿式喷漆室也主要有室体、空调送风装置、排风装置、水循环装置、顶棉空气分配装置、照明装置等。
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水旋式喷漆室结构、原理及设计要点
水旋式喷漆室、水帘式喷漆室。
其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。
喷漆室制作的工作环境，能满足涂装作业时的空气环境要求，保护操作者的身体，治理涂装作业产生的废物排放，保护环境免受污染等。
是控制产品涂装质量的重要设备
水帘喷漆室为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。
水帘喷漆室的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。
近年又发展出油帘喷漆室、下水帘喷漆室等。
结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。
漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。
在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
设计要点：
1.确定合理的配置形式。
2.确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3.送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。
4.水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5.水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6.水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7.气水分离沉降应充分且便于清理。
喷漆房结构、工作原理及设计要点
喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。
喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。
近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。
结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。
漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。
在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
设计要点：
1.确定合理的配置形式。
2.确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3.送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。
4.水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5.水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6.水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7.气水分离沉降应充分且便于清理。