浅谈智能电能表检测装置及检测方法
单相智能电能表自动化检定装置技术规范书
单相智能电能表自动化检定装置技术规范书1. 引言本技术规范书旨在规范单相智能电能表自动化检定装置的设计、制造、使用和维护，以确保其性能稳定可靠，满足相关技术要求和标准，并提高电能表检定的效率和准确性。
2. 术语和定义2.1 单相智能电能表：指用于测量、计量和记录单相电能消耗的智能电子设备。
2.2 自动化检定装置：指用于对单相智能电能表进行自动化检定的设备，包括硬件和软件系统。
2.3 技术规范书：指对特定技术领域的设备、系统或工作进行规范和要求的文件。
3. 设计要求3.1 硬件设计要求3.1.1 自动化检定装置应具备稳定可靠的硬件结构，能够适应各种工作环境和操作条件。
3.1.2 自动化检定装置应具备高精度的电能表检定功能，能够满足各种精度要求。
3.1.3 自动化检定装置应具备良好的用户界面和操作体验，方便操作人员进行操作和管理。
3.1.4 自动化检定装置应具备数据存储和传输功能，能够对检定结果进行记录和报告生成。
3.2 软件设计要求3.2.1 自动化检定装置的软件系统应具备稳定可靠的运行性能，能够保证检定过程的准确性和稳定性。
3.2.2 自动化检定装置的软件系统应具备完善的数据管理和分析功能，能够对检定数据进行存储、分析和统计。
3.2.3 自动化检定装置的软件系统应具备友好的用户界面和操作逻辑，方便操作人员进行操作和管理。
3.2.4 自动化检定装置的软件系统应具备数据传输和共享功能，能够与其他系统进行数据交互和共享。
4. 制造要求4.1 制造工艺要求4.1.1 制造过程应符合相关的质量管理体系要求，确保产品的质量稳定可靠。
4.1.2 制造过程应具备良好的工艺控制和质量控制措施，确保产品的一致性和稳定性。
4.1.3 制造过程应具备完善的检测和测试手段，能够对产品进行全面的检测和测试。
4.2 产品标识和包装要求4.2.1 产品应具备清晰的标识和标志，包括产品型号、规格、生产日期等信息。
4.2.2 产品应具备合适的包装，能够保护产品免受运输和储存过程中的损坏。
解析智能电能表自动化检测关键技术
解析智能电能表自动化检测关键技术摘要：在社会经济飞速发展的背景下，人们对电力资源的需求量不断增加，本文介绍了智能电能表的自动化检定流程以及关键技术，以期通过合理应用智能电能表自动化检定技术的方式，提升电力资源自动传输、监控工作的质量，为电网整体工作质量的提高提供助力，希望能够给读者带来启发。
关键词：智能电能表；自动化检测；多重定位系统引言：现阶段，智能电能表作为智能电网的重要组成部分，在当前阶梯电价节能政策的实施过程中，为电能信息的采集、整理工作提供了有效的支持，在这一背景下，对智能电能表的自动化检测关键技术进行研究,成为保证电网完整性以及电力资源用户用电安全性的关键点之一。
一、智能电能表自动化检定流程介绍智能电能表是在当前电子技术与信息技术不断发展的背景下，研究得出的一种为用户用电工作提供便利的电表系统，由于智能电能表主要是由测量单元、通信单元等单元构成的系统，能够对电力进行自动化的计量控制，在实际应用过程中，自动化检定系统是智能电能表的重要组成部分之一，其检定模式主要可以分成流程性质自动化检定以及离散型自动化检定模式两种。
具体来说，流程性质自动化检定模式主要是通过输送线，以流水的形式对所需检定的各个工位进行联结，进而完成所有检定项目，并将结果通过输送线下到周转箱，最后运送到库中的检定方式。
离散型自动化检定模式是一种运用自动导引运输车对电能表在库房驳接以及检定台单元进行检定输送的检定方法，相较于流水型自动化检定模式，离散型自动化检定模式工作形势较为复杂，但其灵活性较强，并且即便在智能电能表出现某些问题的情况下，离散型自动化检定模式同样能够正常工作。
因此，在当前的智能电网运转过程中，为切实保证电网的运转安全性与可靠性，离散型自动化检定模式的应用范围更为广阔[1]。
二、智能电能表自动化检定关键技术现阶段，为更好地践行节能环保的要求，阶梯电价节能政策得到了广泛的应用，这种情况的出现在一定程度上提升了电力供应企业对电力资源的管理难度，现阶段，为切实解决这一问题，智能电表自动化检定系统受到了人们的广泛关注。
浅析智能电能表的现场快速校验方法
浅析智能电能表的现场快速校验方法摘要：智能电能表的快速校验是保证电能表测量准确性和稳定性的重要手段之一，本文将分析智能电能表的现场快速校验方法及其实现原理，并阐述其在电能计量领域中的应用和优势。
关键词：智能电能表，快速校验，准确性，稳定性，应用正文：智能电能表作为电能计量领域的重要组成部分，具有高精度、功能丰富等特点。
然而，由于使用场景复杂和环境变化等原因，智能电能表出现了一些误差和不稳定性，这对电力计量系统的完整性和准确性构成了一定的挑战。
因此，对智能电能表进行快速校验变得越来越重要。
当前，针对智能电能表的快速校验方法主要有以下几种：1.标准校验法：该方法需要在专业的实验室或校验中心进行，通过比对电能表读数与标准表的读数差异，来评估电能表的误差和准确性。
这种方法需要花费较长的时间和成本，并且不适合现场使用。
2.电子移相器法：该方法可以通过改变电流和电压的相位关系，使当前抽样周期的电能值与标准值相等，从而实现准确校验。
然而，该方法需要使用复杂的电子设备，而且对现场操作人员的技能要求较高。
3.载波通信法：该方法通过智能电能表自身的载波通信功能，与现场测试仪器进行数据通信和交互，来获取电能表的读数和误差等信息，实现准确快速校验。
这是目前应用最广泛的校验方法，具有准确度高、操作简便、测量成本低的特点，也是未来电能计量器校验的发展方向。
综上所述，智能电能表的快速校验是在现场环境中对电能表的测量结果进行检验和确认的重要方法。
针对不同的现场特点，选择合适的校验方法具有优化实施成本、提高测量精度的作用，有望对电力计量系统的正常运行起到积极的促进作用。
关键性能：1. 减少成本2. 改善稳定性3. 快速校验关键流程：1. 标准校验流程2. 电子移相器的流程3. 载波通信流程关键问题：1. 如何提高校验的准确性和稳定性？2. 智能电能表的哪些特点可以被利用来实现快速校验？3. 目前用于智能电能表快速校验的主要技术和方法是什么？智能电能表的快速校验是电能计量领域中必不可少的一个环节，因为在实际应用中，智能电能表使用场景复杂，受到环境和外界干扰，可能产生一定程度的误差或者不稳定性。
智能电能表自动化检定系统的技术
智能电能表自动化检定系统的技术针对智能电能表自动化检定系统在设计中面临的一些技术问题进行研究，提出柔性检定技术，经过大量三相智能表自动检定应用证实，该系统的自动检定效果非常理想，本文主要针对该技术进行分析。
标签：智能电能表；柔性控制；自动化检定随着智能电网在我国的发展，智能电能表的相关技术与标准都得到了提升，对用于用电信息采集系统的建设也提出了新的要求。
在很长一段时间内，智能电能表呈现出爆发式的增长，而传统的人工电能表检定方式已经难以满足智能电能表的检定需求。
本文主要针对三相智能电能表中采用柔性自动检定技术进行研究。
一、自动化柔性检定技术为了对目前智能电能表中存在的检定难的问题进行解决，在三相智能电能表检定中采用柔性控制技术，该技术最早用于柔性制造系统，随后逐步推广到制造业中，该技术在的的特点是能力、变化及有效。
在三相智能电能表检定中的应用，主要是为了解决以下问题：第一，用一种检定装置对不同的智能电能表进行检定，即能力；第二，三相智能表的规格不同，其外观与接线的方式也不同，即变化；第三，在对以上两个问题解决的基础上，保持接线成功率，根据相关标准，对智能电能表进行检定，即有效。
在这一理论基础上，自动化柔性检定系统出现，系统包含自动检测装置、物流系统、信息控制系统等部分，其中包含了一体化载表托盘、自动定位、物流输送等技术，这些技术共同支撑着自动柔性检定系统的运行。
二、关键技术分析1、一体化载表托盘设计由于智能电能表的型号较多，其外形与接线方式存在一定差异，相同的检定装置对不同型号的智能电能表进行检定时，存在一定的困难，这是系统设计时应该重点考虑的问题。
在电能表检定系统中，托盘属于承载设备，也是检定系统的核心设备。
在设计托盘时，采用标准接线器实现转接线，保证托盘与不同检测装置的接头统一，不智能电能表不同的接线方式则对应不同的托盘，实现对不同智能电能表的检定。
接线机构通过托盘进行集成，降低了电能表与接线装置间的接线次数，提高接线的成功率。
关于智能电能表检定检测方法的探讨
关于智能电能表检定检测方法的探讨摘要：智能电能表因其自身计量准确且维修便捷等优势，在供电企业使用中逐渐得到广泛的应用，并且在适配组件的辅助下，能够比较灵活的完成电量查询、故障检测等操作。
为进一步提高智能电能表检定检测的功能，本文主要探讨智能电能表检定检测方法，以促进电力系统的稳定运行，仅供相关人员参考。
关键词：智能电能表；检定检测方法；特点智能电能表在实际应用中能够对电力系统输配电线路的安全质量信息进行准确的反映，并在侧面体现电力系统失效运转的经济指数。
为促进智能电能表的实际应用价值的有效发挥，应当在全面掌握智能电能表属性功能的基础上，明确其优势特征，促进其检定检测的质量和效果的提升，从而实现智能电能表系统的稳定作业以及电力系统的协调运转。
1 智能电能表的特点智能电能表的功能性模块的辅助增强，是其智能性的最明显体现。
基于ARM架构的芯片组与DMS应用群组的协调配合作为外部设备，在依据智能电能表的人工程序算法的编写设置的基础上，为电力网络线路系统的检测排查与维护提供可靠的技术支撑。
与此同时，智能电能表能够通过自动识别度较高的电量计算管理以及用户终端实体的线路连同，来实现对区域环境内的负载电压、电量读取以及故障存档等进行准确的记录，并促进了字啊先检测、自动断电等实用性属性得以有效实现，最大程度上降低了电力事故的发生几率，维护电力网络的安全稳定运行。
DMS，中文翻译为“分布式电网管理系统”，是一种新型、高效、集约的智能电能表自动化安全管理系统，它的推广应用，缓解了现阶段城乡区域供用电网络的承载压力，并且有效的降低了居民户家电力仪表电路安全事故的发生率。
DMS模式可以使得电表系统的仪表组件的配电、输电作业完全在智能网络化的动态监测群组之中运转，不仅可以及时准确地帮助技术电工人员发现配送电力的隐患、找出电压负荷故障的症结所在，而且也极大地提升了电表仪器对于配电、输电的自动化管理，这样就可以辅助技术人员得以定时、定点地设定居民户家电力系统仪表电路的安检工作，同时也基本上实现了“无人值班”式的远程监侧，最终有效节约了电力网络用于电表检侧维护的人力、物力、财力的投入成本。
智能电能表检定
1.4负载检测点如下：
1.4.1单相电能表全检 有功： COSφ=1时： Imax、1/2(Imax-Ib)、Ib、 0.5Ib、0.1Ib COSφ=0.5L时： Imax、1/2(Imax-Ib)、Ib、 0.5Ib、0.2Ib 1.4.2单相电能表抽检 有功： 在全检的基础上增加三个负载点： COSφ=1时： 0.05Ib COSφ=0.5L时： 0.1Ib COSφ=0.8C时： Ib
（二）误差一致性试验
1、使用同一台多表位检定装置分批同时测试。
2、被试电能表在参比电压、基本电流加载30min 后，对这些被试样品进行误差检测。
3、检测负载点为：在参比电压、Ib(In)、 10%Ib(In)、功率因数分别为1.0和0.5L。
4、被试样品的测量结果与同一测试点这些样品 的平均值的最大差值不应超过规定的限值 （即：Ib(In)、功率因数1.0和0.5L时，不应超 过±0.3%；10%Ib(In)、功率因数1.0和0.5L 时，不应超过±0.4%）。建议每批电能表首
1.4.3 三相电能表全检 有功： 平衡负载 COSφ=1时：Imax、1/2(Imax-Ib)、Ib、0.5Ib、 0.1Ib COSφ=0.5L时：Imax、1/2(Imax-Ib)、Ib、 0.5Ib、0.2Ib COSφ=0.8C时：Ib、0.2Ib 不平衡负载 COSφ=1时：Ib、0.1Ib COSφ=0.5L时：Ib、0.2Ib
为与日计时误差（时钟准确度要求一致）可以 更改为：在工作温度范围（-25℃~+60℃）内， 在交流电源供电和直流电池供电条件下，时钟 准确度≤1.0 s/d。
智能电能表检测装置应用分析
新 的技术 要求 ， 显 著 的是 统 一 了 智 能 电能 表 必 须 最
具 备 Ｄ ４ —２ ０ Ｌ ６ ５ ０ ７通 信 协议 。原 有 的 电能表 检 测
装 置 已经无 法满 足 智 能 电能 表 检 测 的要 求 ， 使 用 需 具 有智 能 电能表 检测 功能 的新 型检测 装置 。
中图 分 类 号 ： Ｍ９ ３ Ｔ ３ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ １— ８ ８ ２ １ ） ３— ０ ４ ３ １ ０ ９ ９ （ Ｏ ２ ０ ０ ０ —０
图 １ 智 能 电 能 表 检 测 装 置 工 作 原 理
目前 智 能 电能 表 的 新 技术 规 范 统一 了单 相 、 三
ｔｏ ｓｏ ｈ ｅቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｃ ｌ ｒ ｔ ｎ ｄ ｖ ｃ ｓ ａ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ Ｔｈ ｕ － ｉ ｎ ｆｔ ｅ ｎ ｗ ａｉ ａ ｉ ｅ ｉｅ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ． ｅ ｓ ｇ ｂ ｏ
ｇｅ ｔｏ ｈａ ｒ ａ ｓｎ ｅ ａｔｏ ｅ ｔｅ ｆｃ ｅ ｙ ａ ｏｒ ｅ ｔ ｓ ｉｎｓ ｔ ｔａ ｅ ｒ ｉｉ ｇ ｏｐ ｒ ｉｎ ｔ ｓ ｆｉｉｎｃ ｎｄ ｃ ｒ ｃ
压和 电流 的输 出 、 制 电源输 出和 档位 、 控 显示 电压 电 流 和功率 、 处理 按键 等工 作 ； 同时把 采集 到 的数据 进
行显示 处 理 。
ｃ ｏ ｃ ｆｐ ｗｅ ｇ ｉｕ ｅ ｗｈ ｌ ｅ ｔｎ ｈ ｒ ｏ ｆｄ ｍａ ｄ ｈ ｉｅｏ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｄ ｉ ｔ ｓｉ ｇ ｔ ｅｅ ｒ ｒｏ ｅ ｎ ｅ
ｉ ｉａ ｉ ｒ ｄｖ ｎｃ ｄ． ｎｄｃ ｔｏｎ ａ ｅ ａ ａ ｅ
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ： ｎ ｅｌ ｅ ｔ ｅｅ ｔｉ ｎ ｒ ｙ ｍｅ ｅ ； ａｉ ｒ ｔｏ ｅ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｌ ｇ ｎ ｌ ｃ ｒ ｅ ｅ ｇ ｔ ｒ ｃ ｌ ａ ｉｎ ｄ — ｉ ｃ ｂ
浅谈智能电能表检测装置及检测方法
浅谈智能电能表检测装置及检测方法【摘要】文章介绍了智能电能表检测装置工作原理及其表位控制，分析了检测中出现的问题，提出了相应对策。
【关键词】智能电能表；检测装置；检测方法；电压；误差1.检测装置工作原理及其表位控制智能电能表检测装置主要由给被校表和标准表提供电压和电流信号的程控电源、标准电能表、脉冲采集及误差计算、操作键盘、指示仪表、控制微机等组成；为了对目前智能电能表的载波通信功能的测试，装置提供了不同厂家载波通信信道，可以完成电能表的载波功能测试。
装置内部各模块间联接采用RS485总线形式，由控制计算机统一控制各模块工作，这样既加强了整体可靠性，又提高了装置的可扩充性。
装置与计算机间的通信采用RS232接口，通过微机可以控制装置进行所有校表工作，同时完成误差采集、判断、化整存储、打印等操作。
智能电能表检测装置工作原理见图1。
在计算机或键盘的控制下，程控电源提供被校表和标准电能表工作所需的电压和电流；标准表的电能脉冲送入误差计算单元，误差计算单元同时采集被校表脉冲并计算出误差，算出的误差在本地显示并送至计算机显示并处理；计算机可以完成查询误差、检测电压和电流的输出、控制电源输出和档位、显示电压电流和功率、处理按键等工作；同时把采集到的数据进行显示处理。
新装置主要增加了校验南方电网公司的费控智能电能表（负荷开关内置）的功能，每个表位增加了电流开路检测电路和继电器保护装置，各表位电压回路和电流回路都增加了控制继电器，其原理如图2所示。
当电能表内置负荷开关断开时，电流流过续流电路（实际为输出短路的全波整流桥），由监测TA检测出电流信号，并给表位控制板一个电流开路信号，表位控制板控制保护继电器吸合。
检测装置通过表位控制板可以完成选择表位的工作状态，使其处于工作状态或退出状态，在退出状态时该表位无电压和电流输出，而不影响其它任何表位工作所需的电压和电流，并且可以在任意表位挂表。
当某表位所检电能表电流回路断开时，电流将通过外附的续流电路保持电流回路畅通，并通过检测TA由表位控制板控制电流继电器吸合维持电流回路继续工作，并给出开路信号，其它表位的工作状态不受影响。
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浅谈智能电能表检测装置及检测方法
【摘要】文章介绍了智能电能表检测装置工作原理及其表位控制，分析了检测中出现的问题，提出了相应对策。
【关键词】智能电能表；检测装置；检测方法；电压；误差
1.检测装置工作原理及其表位控制
智能电能表检测装置主要由给被校表和标准表提供电压和电流信号的程控电源、标准电能表、脉冲采集及误差计算、操作键盘、指示仪表、控制微机等组成；为了对目前智能电能表的载波通信功能的测试，装置提供了不同厂家载波通信信道，可以完成电能表的载波功能测试。
装置内部各模块间联接采用RS485总线形式，由控制计算机统一控制各模块工作，这样既加强了整体可靠性，又提高了装置的可扩充性。
装置与计算机间的通信采用RS232接口，通过微机可以控制装置进行所有校表工作，同时完成误差采集、判断、化整存储、打印等操作。
智能电能表检测装置工作原理见图1。
在计算机或键盘的控制下，程控电源提供被校表和标准电能表工作所需的电压和电流；标准表的电能脉冲送入误差计算单元，误差计算单元同时采集被校表脉冲并计算出误差，算出的误差在本地显示并送至计算机显示并处理；计算机可以完成查询误差、检测电压和电流的输出、控制电源输出和档位、显示电压电流和功率、处理按键等工作；同时把采集到的数据进行显示处理。
新装置主要增加了校验南方电网公司的费控智能电能表（负荷开关内置）的功能，每个表位增加了电流开路检测电路和继电器保护装置，各表位电压回路和电流回路都增加了控制继电器，其原理如图2所示。
当电能表内置负荷开关断开时，电流流过续流电路（实际为输出短路的全波整流桥），由监测TA检测出电流信号，并给表位控制板一个电流开路信号，表位控制板控制保护继电器吸合。
检测装置通过表位控制板可以完成选择表位的工作状态，使其处于工作状态或退出状态，在退出状态时该表位无电压和电流输出，而不影响其它任何表位工作所需的电压和电流，并且可以在任意表位挂表。
当某表位所检电能表电流回路断开时，电流将通过外附的续流电路保持电流回路畅通，并通过检测TA由表位控制板控制电流继电器吸合维持电流回路继续工作，并给出开路信号，其它表位的工作状态不受影响。
2.检测中的问题分析
2.1电流回路续流电路异常
由于智能电能表检测装置增加上述的检测控制电路，当检测电能表时也会引起一些异常问题。
对电流回路非直接压接的装置，电流端子要用螺栓上紧，在进行多个电能表试验时，试验室一般用电动工具紧固螺栓时，由于产生较大的震动，
可能引起螺栓松动，导致电能表的电流回路接触电阻大，检定时电流接线端子有压降，使电流接线端并联的续流电路有小的分流，该分流不足以产生表位开路报警，但当进行启动和小电流误差试验时上述分流电流容易使这两项试验结果不合格，因此在用电动工具紧固后应手工检查各电流端子螺栓不松动。
2.2电压回路L线容易接错
对于非直接压接的单相智能电能表检测装置，在进行检测装表时由于连接的测试线较多，容易产生错误接线，特别是电压回路L线不能接到电能表的电流出端②，正确的接线是电压L线接①端，N线接④端，当错误地将L线接到②端时，由于①端和②端之间有电流采样电阻，此电阻值只是微欧级，电能表仍然可以工作，不容易看出接线错误，但由于智能电能表的功耗较大，有的电能表可达1.4 W，有功电流达6.36mA，在进行小电流误差试验时该电流将从电能表②端流向①端，做1A电流的误差可以产生-0.636%的误差，对更小电流误差的影响更大。
3.建议
3.1提高智能电能表启动试验效率
智能电能表技术规范对电能表启动试验的要求是，在额定电压、额定频率和的条件下，负载电流升到要求的启动电流后，电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁，启动时间不超过启动规定时间：
（1）
式中：C为脉冲常数，imp/kWh；为启动功率，W。
测试装置测试启动时间的方法是测量电能表输出2个脉冲之间的时间，对于多表位测试装置为了完成所有表位电能表输出2个脉冲之间的时间，则需要预留2倍的时间才能完成此项试验。
各种智能电能表的启动时间一般比较长，为了节省检测时间检测装置设计了输出脉冲扑捉和控制功能，原理是各表位利用电压或电流的控制继电器，先给各表位加一个比启动电流大得多的电流，在接到一个脉冲后立即切断该表位电能表的功率输入，等所有表位都接到第一个脉冲时，同时给各表位电能表加启动电流，此时要求各表位在时间内应接到下一个脉冲才算合格。
脉冲扑捉功能在检测装置中是一个选项，进行电能表检测时一定要选上此功能。
3.2增加电流端子温度探测监控功能
对于智能电能表检测装置，目前全部接线端子实行压接线，此时应增加电流端子温度探测监控功能，因为现在检测装置电流回路输出功率较大，每相达到1200V A，当对电能表在大电流下进行长时间试验运行时，有接触电阻大现象，可能很快使电流接线端子发热，温度升高，此时电源尚在工作功率范围内不会保护，而电能表表尾端子在很大的弹力作用下，使电能表接线座变形损坏。
建议设计接线端子温度探测电路，超温时迅速启动电流保护继电器，使电能表受到保护
并报警。
3.3正确选择需量示值误差测试标准
智能电能表技术规范对三相电能表需量示值误差的要求是，在参比电压、参比频率、时，当I=0.1 ，其需量示值误差（%）应不大于规定的准确度等级值，需量示值误差推荐的测试负载点为：在参比电压、参比频率、参比温度、条件下0.1、和（1.2）。
规范给出的3个电流点在实际检测过程中对于不同规格电能表可能存在较大人为误差问题，主要原因是智能电能表通信规约中需量的单位为kW，传输小数位数为4位小数，当额定电压和额定电流较小时，在0.1时需量量化误差太大。
按照一般误差传递理论，认为需量量化误差应该不大于等级指数的0.2倍，0.5级和0.2级智能电能表需量量化误差可以按照0.1%控制。
例如额定电压为57.74V、额定电流为1.5（6）A的0.5级三相电能表，通信规约最小量化为0.1W，按照0.1%控制量化误差，需要施加100W以上的功率值进行需量误差测试，而0.1In下需量测试量化误差达0.38%，不能正确判断电能表需量测试的正确性。
按照JJG596-1999《电子式电能表》检定规程，多功能安装式电能表需量示值误差以相对误差表示，在参比电压、参比频率、时，当I=0.1，其需量误差应不大于规定的准确度等级值。
按照DL/T 614-2007《多功能电能表》标准，电能表最大需量的测量准确度应符合X+0.05×/P（%），式中，X为电能表的等级，为额定功率，P为测试负载点功率。
比较2个规程的内容，认为DL/T 614-2007《多功能电能表》标准更适合在小电流（0.1）下测试需量误差工作，因此在用检测装置检测智能电能表时应选择用DL/T 614-2007《多功能电能表》标准判断需量误差合格与否。
参考文献：
[1] Q/GDW（354-364）-2009，智能电能表技术规范系列[S].
[2] DL/T 614-2007，多功能电能表标准[S].
[3] DL/T 645-2007，多功能电能表通信规约标准[S].
[4] JJG 596-1999，电子式电能表检定规程[S].。