打混凝土、恢复路面砖施工方案
砼路面恢复施工方案
砼路面恢复施工方案1. 简介砼路面是道路建设中常见的一种路面材料，具有强度高、耐久性好等特点。
然而，随着时间的推移和车辆的频繁使用，砼路面会出现损坏或磨损的情况，需要进行恢复施工。
本文将介绍砼路面恢复施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的保养措施。
2. 施工前的准备工作在进行砼路面恢复施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 路面评估首先需要对损坏或磨损的砼路面进行评估，确定所需恢复施工的范围和程度。
评估应包括以下方面：•损坏类型：确定路面损坏的类型，如裂缝、坑洞等。
•损坏程度：评估损坏的程度，判断是否需要全面恢复施工还是局部修补。
•交通状况：考虑交通量和交通时间，确定施工的最佳时机。
2.2 施工计划根据评估结果，制定详细的施工计划。
计划应包括以下内容：•施工范围和施工方法：确定需要恢复施工的路面范围和采用的施工方法。
•施工时间和时段：根据交通状况和工期要求，确定施工时间和时段。
•施工人员和设备：安排足够的施工人员和所需的施工设备。
2.3 原材料准备根据施工计划，准备所需的原材料。
主要原材料包括：•砼材料：根据施工要求，选择合适的砼材料，包括水泥、石子、砂等。
•施工工具：准备必要的施工工具，如搅拌机、平板振动器等。
3. 施工过程中的注意事项在进行砼路面恢复施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性。
3.1 施工环境在施工前，要对施工环境进行检查，保证施工区域没有积水、杂物等影响施工的因素。
确保施工区域的平整度、清洁度，以便砼材料能够均匀地铺设。
3.2 砼配制按照施工计划和需要，进行砼材料的配制。
要准确控制水泥、石子、砂的比例和质量，确保砼材料的稳定性和强度。
3.3 施工技术施工过程中需要掌握一些关键的施工技术，以确保施工质量：•砼浇筑：采用适当的浇筑技术，确保砼的均匀性和密实性。
•平整处理：及时进行砼的平整处理，避免出现凹凸不平的情况。
•养护措施：采取适当的养护措施，保持砼的湿润和稳定。
混凝土恢复工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，工程内容包括混凝土路面修复、混凝土结构加固等。
工程总投资XX万元，工期为XX天。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工材料：确保混凝土、钢筋、水泥等原材料符合设计要求，并提前采购到位。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、运输车、泵车、振动器、切割机、钻机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺和施工要求。
三、施工工艺1. 混凝土路面修复（1）清理路面：清除路面上的杂物、油污、松散层等，确保路面干净、平整。
（2）切割裂缝：根据裂缝情况，采用切割机进行切割，切割深度应达到路面基层。
（3）清理切割面：清理切割面，去除松散层，确保切割面平整。
（4）修补裂缝：采用高性能修补材料，将裂缝修补平整。
（5）浇筑混凝土：按照设计要求，浇筑混凝土，并进行振捣密实。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土结构加固（1）检测：对混凝土结构进行检测，确定加固范围和加固方式。
（2）切割：根据加固要求，采用切割机进行切割，切割深度应达到加固层。
（3）清理切割面：清理切割面，去除松散层，确保切割面平整。
（4）加固材料：选用高性能加固材料，按照设计要求进行加固。
（5）养护：加固完成后，进行养护，确保加固效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
五、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
4. 加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
道路路面恢复施工方案
施工技术方案一、工程概况某某家属区内主干道及人行道混凝土恢复二、主干道及人行道混凝土恢复工方案及技术措施1、施工工艺流程本工程项目基本工程内容为水泥混凝土面板的修复，其工艺流程：旧混凝土路面破碎→出渣、土方开挖→清边清基→夯实基层→碎石垫层→摊铺混凝土→振实→混凝土表面整平饰面→养生2、工艺质量控制要点①.切缝按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，切缝线平直偏差不得大于2毫米。
②.凿除砼凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净。
③.原基础改造挖土方:整个埸地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.④.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。
⑤.碎石垫层素土基层合格后采用碎石作垫层。
测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。
厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。
⑥.主干道恢复C30混凝土面层、人行道恢复C20混凝土面层（1）采用商品混凝土（2）、安装模板模板宜采用木模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为±2mm。
(3)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土路面破除与恢复方案
混凝土路面破除与恢复方案一、工程概述。
咱们这儿有个混凝土路面啊，因为各种原因，比如说底下管道要修啦，或者路面被压得破破烂烂实在没法看了，就得先把这路面破除掉，然后再重新恢复得漂漂亮亮的。
二、破除方案。
# （一）施工准备。
1. 人员组织。
得找一帮靠谱的兄弟来干活。
有经验丰富的老师傅带着几个年轻力壮的小工。
老师傅就像足球队里的教练一样，指挥着大家怎么干，小工们就负责具体的体力活。
2. 设备准备。
弄来一些必要的工具，像风镐啊，这东西就像个超级大凿子，能把混凝土路面一点点敲碎。
还有小型挖掘机，要是路面面积大的话，它就派上大用场了，可以快速地把大块的混凝土挖起来。
另外，准备些防护用具，毕竟干活的时候安全第一嘛，不能让兄弟们受伤。
# （二）破除流程。
1. 标记范围。
先拿个石灰或者其他什么明显的东西，在路面上把要破除的范围给画出来。
就像给蛋糕划块一样，这一块就是咱们要处理的。
2. 切割。
用切割机沿着标记的线切下去，把要破除的路面和周围正常的路面分开。
这就好比给它们之间划了条楚河汉界，避免破除的时候影响到其他地方。
3. 破碎作业。
要是小块的路面，就用风镐开始敲。
那风镐嘟嘟嘟地响着，就像啄木鸟啄树一样，一点一点把混凝土打碎。
如果是大面积的，小型挖掘机就进场了，它那大铲子一下子就能把一大块混凝土挖起来，不过要小心别太猛了，毕竟下面可能还有其他东西呢。
4. 废渣清理。
破除后的混凝土废渣可不能就堆在那儿不管，得把它们都清理走。
用小推车或者直接用挖掘机装到自卸车上，运到指定的垃圾堆放点去。
三、恢复方案。
# （一）基层处理。
1. 清理与检查。
把破除后的地面好好打扫干净，就像打扫自己家客厅一样，不能有一点杂物。
然后检查一下基层有没有损坏，如果有坑洼或者不平整的地方，就得修补一下。
2. 压实。
用压路机把基层压实，这就像给地面做个按摩，让它变得结结实实的。
压实的时候要多来几遍，确保每一处都压实了，不然以后路面容易出问题。
# （二）混凝土浇筑。
打混凝土、恢复路面砖施工方案
施工方案一、编制依据:按照国家现行的《施工规范》及《质量验收标准》进行施工及验收,质量达到合格。
二、施工准备:1、材料准备：预拌混凝土2、配套材料：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5％。
石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm.3、工具：平板振捣器、电镐、切割机、铁锹、手推车、木抹子、刮杆等。
三、施工流程:拆除路面砖→夯实→打混凝土路面→清理现场垃圾1、拆除路面砖：首先拆除原路面砖，垃圾装袋并夯实。
2、基层处理：洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0。
4~0。
5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.3、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺）,紧接着用2m长刮杠刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
四、施工安全的措施工程安全管理以“安全第一”为指导思想.认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化.1、建立安全施工管理体系，进行多方位全面控制.2、严格执行有关安全施工的规章制度，积极宣传安全施工的有关方针政策、措施，强化职工的安全意识.保证搞好环境污染工作.3、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施。
砼路面恢复施工方案
砼路面恢复施工方案随着城市建设的不断发展，道路砼路面也随之增加。
然而，随着时间的推移，砼路面也会受到各种因素的影响，比如温度变化、车辆压力等，从而导致路面出现裂缝、坑洼等问题。
为了保障道路的安全和舒适性，我们需要进行砼路面恢复施工。
下面是一份700字的砼路面恢复施工方案。
首先，需要进行路面评估。
施工前应由专业人员对路面进行全面的评估。
评估包括路面的材料、厚度、裂缝、坑洼等状况。
并结合交通量情况，根据评估结果制定合理的施工方案。
其次，进行路面准备工作。
在施工前，需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除杂物、油污等，以保证施工过程中的清洁度。
修复工作包括填充裂缝、修复坑洼等，以保证施工后的路面平整度。
然后，进行砼路面恢复施工。
首先需要进行下料，将旧路面刨除规定深度。
然后需要进行基层处理，包括缝隙处理和提升基层强度等。
接下来需要进行砼浇筑，根据评估的结果选择合适的砼材料进行浇筑。
浇筑后需要进行压实，在砼尚未完全干燥前进行压实，以保持其稳定性。
最后，进行后处理工作。
施工结束后，需要对路面进行后处理工作。
包括清理工作、边界修整工作等。
清理工作包括清除施工过程产生的废料和杂物等。
边界修整工作包括对路面边界进行修整，以提升路面整体美观度。
砼路面恢复施工的注意事项。
首先，施工前需要进行周边交通的调整和交通管制工作，确保施工过程中的交通安全。
其次，施工现场需要做好安全保护工作，包括安装警示标志、设置安全围栏等。
最后，施工过程中需要注意施工质量的控制，比如浇筑砼时需要控制砼的质量和浇筑的均匀性等。
综上所述，砼路面恢复施工需要进行路面评估、路面准备、砼路面恢复施工和后处理等工作。
并在施工过程中进行交通安全、施工现场安全和施工质量的控制。
只有做好这些准备工作，才能保证砼路面恢复施工的效果和质量。
混凝土路面修复施工方案
混凝土路面修复施工方案随着时间的推移，混凝土路面可能会出现各种问题，如裂缝、坑洼、起皮等，这些问题不仅影响路面的使用性能，也会对车辆的安全造成威胁。
因此，针对这些问题，制定一套有效的混凝土路面修复施工方案显得尤为重要。
调查：对需要修复的路面进行详细调查，包括路面的损坏程度、类型、分布情况等，以便确定合适的修复方案。
制定修复计划：根据调查结果，制定详细的修复计划，包括修复的时间、人力、物力等。
准备材料：选择合适的修复材料，如水泥、沙子、石子等。
设备准备：准备必要的施工设备，如搅拌机、压路机、切割机等。
清理路面：首先清理路面的杂物、尘土等，确保路面的清洁。
切割裂缝：对于较大的裂缝，需要使用切割机进行切割，以确保修复的质量。
修复裂缝：将选择的修复材料按照规定的比例混合，然后填充到裂缝中，用压路机压实。
路面填补：对于坑洼、起皮等损坏，需要将损坏部分清理掉，然后用混合好的材料进行填补。
路面平整：填补完成后，用压路机进行平整，确保路面的平滑。
养护：最后对修复好的路面进行养护，以保证修复材料与原路面的紧密结合。
在修复过程中，要保证施工安全，设置安全警示标志。
选择的修复材料要与原路面材料相匹配，以保证修复质量。
在修复完成后，要定期对修复路面进行检查和维护，确保路面的长期使用性能。
混凝土路面修复施工方案是解决路面损坏问题的关键。
在制定方案时，要充分考虑路面的实际情况和损坏程度，选择合适的修复材料和工艺。
在施工过程中，要保证安全、质量、进度等方面的控制，确保修复工作的顺利进行。
修复完成后要进行定期的检查和维护，确保路面的长期使用性能。
在现代工程建设中，混凝土路面施工是重要的一环。
为了确保施工质量和安全，制定详细的专项施工方案是必不可少的。
本方案旨在为混凝土路面施工提供全面的指导和规划，以确保工程顺利进行。
本次施工范围为某城市道路改造工程，主要包括旧路面的拆除和新路面的铺设。
工程地点地形复杂，交通流量大，对施工质量和进度要求较高。
打混凝土恢复路面砖施工方案
施工方案一、编制依据：按照国家现行的《施工规范》及《质量验收标准》进行施工及验收，质量达到合格。
二、施工准备：1、材料准备：预拌混凝土2、配套材料：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、工具：平板振捣器、电镐、切割机、铁锹、手推车、木抹子、刮杆等。
三、施工流程：拆除路面砖→夯实→打混凝土路面→清理现场垃圾1、拆除路面砖：首先拆除原路面砖，垃圾装袋并夯实。
2、基层处理：洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
．3、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
四、施工安全的措施工程安全管理以“安全第一”为指导思想。
认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
1、建立安全施工管理体系，进行多方位全面控制。
2、严格执行有关安全施工的规章制度，积极宣传安全施工的有关方针政策、措施，强化职工的安全意识。
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施工方案
一、编制依据：
按照国家现行的《施工规范》及《质量验收标准》进行施工及验收，质量达到合格。
二、施工准备：
1、材料准备：预拌混凝土
2、配套材料：
水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、工具：平板振捣器、电镐、切割机、铁锹、手推车、木抹子、刮杆等。
三、施工流程：
拆除路面砖→夯实→打混凝土路面→清理现场垃圾
1、拆除路面砖：
首先拆除原路面砖，垃圾装袋并夯实。
2、基层处理：
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3、细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
四、施工安全的措施
工程安全管理以“安全第一”为指导思想。
认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
1、建立安全施工管理体系，进行多方位全面控制。
2、严格执行有关安全施工的规章制度，积极宣传安全施工的有关方针政策、措施，强化职工的安全意识。
保证搞好环境污染工作。
3、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施。
确保工程安全施工，应设置明显的标志警示牌。
4、合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置必须符合消防条例的规定和要求。
5、施工人员不得冒险违章作业，更不能进入指定禁区，必须遵守服从施工安全制度和现场安全员管理。
6、不违章指挥或强迫工人冒险作业，也不能强制工人连续作业时间太长。
7、施工前对施工班组进行安全、技术交底。
定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。
8、认真做到“工完料净场清”，及时清理现场,保持施工工地整洁。
五、施工质量保证措施
质量标准：合格
每道工序施工前，本公司技术管理人员将对工程队带班人进行技术交底；施工过程中，关键工序经常进行自检。
此外，本公司优良的工程业绩和客户信赖之基础，有信心在技术水平、产品质量、工程质量及服务态度上满足贵企业的要求。
精心设计，正式施工前作好进度计划；把工程细分到各作业班组，责任落实到人；合理调配资源，确保按进度施工；预计可能出现的不确定因素，出现问题及时协调，保证工程正常进行。
施工方案
一、编制依据：
按照国家现行的《施工规范》及《质量验收标准》进行施工及验收，质量达到合格。
二、施工准备：
1、材料准备：预拌混凝土
2、配套材料：
水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、工具：平板振捣器、电镐、切割机、铁锹、手推车、木抹子、刮杆等。
三、施工流程：
拆除路面砖→夯实→恢复路面砖→清理现场垃圾
1、拆除路面砖：
首先拆除原路面砖，垃圾装袋并夯实。
2、基层处理：
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3、恢复路面
（1）基层处理：首先拆除原破损透水砖及垫层，清理拆除的垃圾。
（2）测量放线：根据水平标准线，在弹出面层的标高控制线。
（3）排砖：依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合要求，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）养护：当砖面层铺贴完24小时应开始浇水养护，养护时间不得小7d。
（7）铺砌好，表面采用粗砂填缝。
四、施工安全的措施
工程安全管理以“安全第一”为指导思想。
认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
1、建立安全施工管理体系，进行多方位全面控制。
2、严格执行有关安全施工的规章制度，积极宣传安全施工的有关方针政策、措施，强化职工的安全意识。
保证搞好环境污染工作。
3、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施。
确保工程安全施工，应设置明显的标志警示牌。
4、合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置必须符合消防条例的规定和要求。
5、施工人员不得冒险违章作业，更不能进入指定禁区，必须遵守服从施工安全制度和现场安全员管理。
6、不违章指挥或强迫工人冒险作业，也不能强制工人连续作业时间太长。
7、施工前对施工班组进行安全、技术交底。
定期组织学习安全知识，并坚持安全检查，及时消除安全隐患。
8、认真做到“工完料净场清”，及时清理现场,保持施工工地整洁。
五、施工质量保证措施
质量标准：合格
每道工序施工前，本公司技术管理人员将对工程队带班人进行技术交底；施工过程中，关键工序经常进行自检。
此外，本公司优良的工程业绩和客户信赖之基础，有信心在技术水平、产品质量、工程质量及服务态度上满足贵企业的要求。
精心设计，正式施工前作好进度计划；把工程细分到各作业班组，责任落实到人；合理调配资源，确保按进度施工；预计可能出现的不确定因素，出现问题及时协调，保证工程正常进行。