阀门的检查与安装规范
阀门的检验安装及常见故障及预防
一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
建筑水电安装工程中的阀门规范要求
建筑水电安装工程中的阀门规范要求在建筑水电安装工程中，阀门是一个至关重要的组成部分。
它们起到控制和调节流体流量、压力、方向和温度的作用，以确保整个系统的正常运行。
为了满足工程的需要，阀门必须符合特定的规范要求。
本文将介绍建筑水电安装工程中阀门的规范要求。
一、材料要求阀门的材料必须符合相关标准和规范要求，以确保阀门的质量和耐用性。
常见的阀门材料包括铸铁、球墨铸铁、不锈钢、铜合金等。
不同的工程需求，对阀门材料的耐腐蚀性、耐高温性等性能有不同要求。
因此，在选择阀门材料时，必须根据实际情况做出合理的选择。
二、尺寸和连接要求阀门在安装前，必须进行尺寸和连接的检查。
阀门的尺寸必须与工程设计图纸要求相符合，以保证安装和连接的可靠性。
阀门的连接方式包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等，必须按照相关标准和规范要求进行操作，确保连接处的密封性和稳定性。
三、操作和控制要求阀门的操作和控制是其最主要的功能之一。
因此，在建筑水电安装工程中，阀门必须具备良好的操作性能和可靠的控制性能。
操作手柄、传动机构等部件的设计和制造必须符合相关要求，以确保阀门在使用中的灵活性和稳定性。
此外，阀门的控制装置和配件必须与系统的其他设备相匹配，确保整个系统的协调运行。
四、密封和泄漏要求阀门的密封性能直接影响工程系统的安全和运行效果。
因此，阀门必须具备良好的密封性和抗泄漏能力。
阀门的密封面要求光滑平整，安装时必须保证严密接触，以防止流体泄漏。
在使用过程中，阀门的密封性能应经受得住不同压力和温度的考验，并能长期保持良好状态。
五、安全和防护要求建筑水电安装工程中的阀门必须符合特定的安全和防护要求。
阀门的操作手柄或传动机构必须设置合适的防护装置，以防止误操作或非授权人员的操作。
阀门上应标明操作说明，以方便使用者正确操作。
此外，对于易燃、易爆、有毒等特殊工况，阀门的选型和设计必须采取相应的安全措施，以确保人员和设备的安全。
六、维护和保养要求为了保证阀门的正常运行和使用寿命，建筑水电安装工程中的阀门需要进行定期的维护和保养。
阀门安装方法(一)
阀门安装方法（一）引言概述：阀门是工业生产中常用的控制装置，其正确的安装方法对于工艺流程的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍阀门安装的方法和步骤，以帮助读者正确、高效地进行阀门的安装工作。
正文内容：一、检查阀门及相应设备：1. 确保阀门的品质和型号符合设计要求。
2. 检查阀门及其配件的尺寸、形状和质量，确保无损坏或缺陷。
3. 核对阀门及其配件的数量和种类是否与工程设计一致。
4. 检查与阀门配套的设备和管道系统，确保其无泄漏、无沉积物和无障碍。
二、准备施工工具和材料：1. 准备安装阀门所需的常用工具，如扳手、螺丝刀、螺丝批等。
2. 根据具体要求准备安装阀门所需的特殊工具，如叉车、吊车等。
3. 准备所需的阀门安装附件，如垫片、螺栓等。
三、阀门安装过程：1. 清理安装位置和设备周围的杂物和沉积物。
2. 根据设计要求，在设备上标示阀门的安装位置。
3. 将阀门悬挂或放置在标出的位置，确保其垂直度。
4. 调整阀门与设备之间的连接，保证其压紧，并使用扳手等工具进行固定。
5. 安装阀门配件，如活塞杆、手柄等。
四、连接管道和系统：1. 检查阀门的密封性能和连接件的规范性。
2. 安装管道连接件，确保其与阀门的连接牢固、紧密。
3. 根据需要，连接管道系统的其他部件，如管道支架、密封垫等。
4. 检查连接部位的密封性和稳定性，排除泄漏隐患。
五、试运行和调试：1. 检查阀门的开启和关闭操作是否灵活、顺畅。
2. 检查阀门的密封性能，确保其正常工作无泄漏。
3. 进行试运行和压力测试，检查阀门在系统中的工作情况。
4. 根据试运行结果进行调试和优化，确保阀门安装质量满足要求。
总结：阀门的安装方法不仅涉及到阀门本身的选择和安装，还需要与设备和管道系统的密切配合。
在阀门安装过程中，应注意细节，保证每个步骤的正确性和合理性。
只有通过对阀门进行严格的安装和调试，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
正确认识和遵循阀门安装方法，对于工业生产的安全和效率都具有重要意义。
阀门的检查与安装规范SYT4102
阀门的检查与安装规范SY/T 4102-19951 总则1．0．l为了规范石油天然气行业对阀门的采购、检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
1．0．2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。
其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1．0．3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1．0．4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。
2阀门采购2．0．1采购阀门的型号、规格，必须符合设计要求。
2．0．2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2．0．3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2．0．4阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合问规定，对所采购阀门的型号。
规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220—90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。
入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。
3阀门检查3．l一般要求3．1．1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
3．1．2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
合格证的内容应符合下列规定：（1）制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号；（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期；（5）出厂编号；（6）检验人员及负责检验人员签章。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：（1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范；（3）作用原理和结构说明；（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；（5）主要零件的材料；（6）维护、保养、安装和使用注意事项；（7）可能发生的故障和消除方法；（8）附件清单。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
球阀安装规范标准最新
球阀安装规范标准最新球阀是一种常见的管道阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、水处理等行业。
球阀安装规范标准的最新版本对确保阀门的正确安装和长期稳定运行至关重要。
以下是球阀安装的规范标准：1. 阀门选型：根据管道的流体特性、压力等级、温度范围和介质类型选择合适的球阀型号。
2. 阀门检查：在安装前，应对球阀进行全面检查，确保阀门无损伤、无锈蚀，阀体内部清洁，密封件完好。
3. 管道准备：确保管道内无杂质，管道表面清洁，管道连接处平整，无凹凸不平。
4. 阀门定位：球阀应根据流体流向正确安装，确保阀门的开启和关闭方向与流体流向一致。
5. 阀门固定：使用适当的螺栓和螺母固定阀门，确保阀门与管道连接牢固，无松动。
6. 阀门操作：在安装过程中，应避免对阀门进行过度的旋转或扭曲，以免损坏阀门内部结构。
7. 阀门密封：在阀门与管道连接处使用合适的密封材料，确保阀门的密封性能。
8. 阀门试压：安装完成后，应对阀门进行压力试验，确保阀门在设计压力下无泄漏。
9. 阀门标识：在阀门上明确标识阀门的型号、规格、流向等信息，便于日后的维护和管理。
10. 阀门保护：安装完成后，应采取措施保护阀门，避免在运输或施工过程中对阀门造成损伤。
11. 维护手册：提供详细的阀门维护手册，指导用户如何正确操作和维护球阀。
12. 安装记录：记录阀门的安装日期、安装人员、安装位置等信息，便于日后的追溯和管理。
13. 安全培训：对操作人员进行球阀操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护阀门。
14. 环保要求：在安装过程中，应遵守相关的环保法规，减少对环境的影响。
15. 验收标准：制定详细的验收标准，确保阀门安装满足设计和使用要求。
通过遵循以上规范标准，可以确保球阀的正确安装和长期稳定运行，从而提高整个管道系统的安全性和可靠性。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门作为管道系统中的重要组成部份，其安装施工质量直接影响着整个管道系统的运行效率和安全性。
因此，对阀门安装施工质量进行严格控制是非常重要的。
本文将从阀门安装前的准备工作、阀门安装过程中的质量控制、阀门安装后的验收工作、阀门安装中常见质量问题及解决方法、阀门安装施工质量管理等五个方面进行详细阐述。
一、阀门安装前的准备工作1.1 确认阀门型号和规格是否符合设计要求。
1.2 检查阀门的外观和零部件是否完好。
1.3 准备好安装所需的工具和设备，确保施工现场的整洁和安全。
二、阀门安装过程中的质量控制2.1 确保阀门安装位置准确无误，与管道连接密切。
2.2 注意阀门的安装方向，保证其开启和关闭的灵便性。
2.3 在安装过程中，注意保护阀门的密封面，避免受到损坏。
三、阀门安装后的验收工作3.1 对阀门的密封性能进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 检查阀门的操作性能，包括开启、关闭是否灵便，是否有卡滞现象。
3.3 对阀门的外观进行检查，确保无损坏或者漏漆现象。
四、阀门安装中常见质量问题及解决方法4.1 阀门密封不严，可能是密封面损坏，需要更换密封件。
4.2 阀门操作不灵便，可能是安装位置不许确，需要重新调整位置。
4.3 阀门外观不良，可能是运输过程中造成的，需要进行表面处理或者重新喷漆。
五、阀门安装施工质量管理5.1 制定阀门安装的施工方案和质量控制标准，明确责任人和工作流程。
5.2 定期进行安装质量的检查和评估，及时发现和解决问题。
5.3 建立阀门安装施工质量档案，记录施工过程和质量检测结果，为今后的维护和管理提供参考。
通过以上五个方面的详细阐述，可以有效控制阀门安装施工质量，确保管道系统的正常运行和安全性。
阀门安装施工质量的控制不仅关乎工程质量，更关乎人员和设备的安全，因此在实际施工中务必严格按照规范进行操作。
阀门安装规范
排污阀：用于排放管道中介质中的杂质和污物
安全阀：用于保护管道系统安全
减压阀：用于降低管道中介质的压力
隔膜阀：用于隔开管道中介质和空气
止回阀：用于防止介质倒流
球阀：适用于需要快速切断和调节流量的场合，如天然气、石油等管道中。
截止阀：适用于需要频繁开启和关闭的场合，如化工、石油等工业管道中。
试压时要按照规定的压力和时间进行，确保管道和阀门能够承受工作压力。
试压过程中要密切关注管道和阀门的工作状态，及时发现并解决问题。
试压完成后要进行全面的检查和验收，确保管道和阀门的工作正常。
PART SIX
检查阀门安装后的牢固性：阀门安装后，应检查其是否牢固，有无松动现象。可以通过手动或使用工具轻轻敲击阀门，听声音是否清脆，判断其是否安装牢固。
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定期维护与保养：阀门安装后，需要定期进行维护与保养。可以定期清理阀门的内部和外部，检查其密封件是否老化或损坏，并及时更换。
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注意事项：在检查阀门时，需要注意安全。特别是在处理高温或高压阀门时，需要采取相应的防护措施，避免烫伤或受伤。同时，在维护与保养过程中，需要按照相关规定进行操作，确保阀门的安全使用。
阀门安装后的检查：检查阀门是否安装正确、牢固，有无松动或损坏现象
阀门维护：定期对阀门进行维护保养，保持阀门的清洁和完好
发现问题及时处理：如发现阀门有异常情况，应立即停止使用并及时进行处理
确保安全可靠运行：阀门是工业设备中的重要组成部分，其安全可靠运行对于整个系统的正常运行至关重要，因此必须加强检查和维护工作
添加标题
检查阀门密封性能：阀门安装后，需要检查其密封性能是否良好。可以通过关闭阀门并观察其密封面是否紧密贴合，或者使用压力测试等方法来验证其密封性能。
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阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY／T4102-95主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1995北京中国石油天然气总公司文件（95）中油技监字第731号关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项标准的编号、名称如下：1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范19SY／T4098-95滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范20SY／T4099-95滩海海堤设计与施工技术规范21SY／T4100-95滩海工程测量技术规范22SY／T4101-95滩海岩土工程勘察技术规范23SY／T4102-95阀门的检查与安装规范24SY／T4103-1995钢质管道焊接及验收25SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程26SY／T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准以上标准自一九九六年六月一日起施行。
中国石油天然气总公司一九九五年十二月十八日1总则1.0.1为了规范石油天然气行业对阀门的采购，检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。
其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.0.3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.0.4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。
2阀门采购2.0.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
2.0.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2.0.4阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合同现定，对所采购阀门的型号规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合GB12220--90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。
入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。
3阀门检查3.1一般要求3.1.1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
3.1.2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
合格证的内容应符合下列规定：（1）制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号；（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期；（5）出厂编号；（6）检验人员及负责检验人员签章。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：（1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范；（3）作用原理和结构说明；（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；（5）主要零件的材料；（6）维护、保养、安装和使用注意事项；（7）可能发生的故障和消除方法；（8）附件清单。
3.1.3对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验台格证明文件：（1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。
注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字[1990]8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.1.4毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个.20％；如仍有不合格，则逐个检查。
3.1.5对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。
3.1.6对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。
若有不合格；则逐个检查或不得使用。
3.2阀门外观及尺寸检查3.2.1阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：3.2.2阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。
若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：公称通径(mm)磨损余量(mm)25～5065～150200～300350～400500～600≥2.3≥3.3≥6.4≥9.7≥12.7公称通径(mm)吻合度(%)≤4050～100125～250300～450≥500≥65≥60≥55≥50≥35弹簧直接载荷式安全阀结构长度和进出口法兰密封面垂直度偏差表3.2.3公称通径}(mm)结构长度(mm)垂直偏差ΔLΔL1Δα≤100±1.6±1.6±30′＞100±3.0±3.0±20′3.3解体检查3.3.1合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10％且不少于一个进行解体检查。
如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。
3.3.2合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：3.3.3填料更换时应按下列规定进行：3.4传动装置的检查3.4.1正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：行相应的检查。
3.4.2链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。
3.4.3气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查：3.4.5电磁阀门应接通电源，进行启闭试验，并反复三次。
必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。
3.4.6对于机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。
两阀间的启闭动作应协调，操作轻便，限位准确，并对极限位置作出标志。
3.4.7以上检查比例除有规定外，其余应逐个进行检查。
4阀门及安全阀试验4.1一般规定4.1.1检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、公称压力、工作温度。
4.1.2阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验宜在专设的试验场地进行。
设计无特殊要求时，一般在常温下进行。
当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.1.3阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。
密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。
4.1.4阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体做试验时，应采取安全防护措施。
4.1.5试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验（合安全阀密封试验）用压力表精度不得低于1.5级，安全阀试验用压力表精度不应低于1.0级。
试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。
4.1.6阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。
当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
4.1.7高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质1）用阀门（含Ⅰ、Ⅱ类2）和A、B级3）管道用阀门）应逐个作壳体试验和密封性试验。
注：1）甲、乙类火灾危险物质的规定见GBJ16-87《建筑设计防火规范》。
2）管道分类按GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》执行。
3）管道分级按SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》执行。
4.1.8易燃、可燃介质管道或M类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。
如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。
4.1.9其他管道用低压阀门应每批抽10％且至少一个进行强度试验和密封性试验。
若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则应逐个进行试验。
4.2壳体试验4.2.1阀门的壳体试验（不含安全阀）应按下列规定进行：公称通径(mm)试验持续时间(s)(最短)≤5065～200≥2501560180公称通径(mm)试验持续时间(s)(最短)止回阀其他阀类≤5065～150200～300≥35015601201804.2.3带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行壳体试验。
4.2.4公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，可不单独进行壳体试验，壳体试验可在管道系统试验时进行。
4.2.5壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端应封闭，启闭件部分开启。
填料压盖应压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。
试验时填料箱处应无泄漏或符合制造厂规定的技木要求。
4.2.6进行壳体试验时，不得有渗漏。
用液体进行壳体试验时，在试验的持续时间内及保压结束时壳体表面、阀体与阀盖连接处座无点滴、潮湿现象或结构损坏；用气体进行壳体试验时，按规定的检漏方法检漏，应无气泡泄出和结构损伤。
4.3密封试验4.3.1阀门密封试验压力应符合下列规定：4.3.2具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。