管道阀门设备安装调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统压力。
其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。
为了确保安全阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜在问题。
以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。
1.调试检查时间：2024年XX月XX日调试检查人员：XXX2.检查内容：a)安全阀的调试检查b)减压阀的调试检查3.安全阀的调试检查：a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
4.减压阀的调试检查：a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
5.其他问题记录：a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。
b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。
c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更换新的密封垫片。
6.处理措施：a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。
b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。
c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。
7.结论：通过本次调试检查记录，发现并解决了安全阀和减压阀的一些问题，确保了其正常运行。
(试验与调试)给水管道及配件安装检验批质量验收记录
给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
阀门／配件安装前检查试验记录GD-C4-642
施工部位 阀门/配件安装前检查试验记录GD-C4-642 最小/实际抽样数量
/ 支管
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位
专业监理工程师 （建设单位项目 技术负责人）前检查试验记录
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 （个） 年 月 日 至 装在 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目 铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、工程压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷 年 主干管 抽试率 （％） 检查结果 （符合/不符合要求） 月 日 常平中学初中部扩建工程 江西太平洋宇洪建设有限公司 检验批编号 001
阀门自检记录
阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。
阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，定期对阀门进行自检十分必要。
在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。
2.依次对各个阀门进行检查。
首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。
然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。
接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。
最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。
3.记录检查结果。
根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。
对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。
4.记录检查日期。
每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。
通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。
以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。
如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。
只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。
阀门及部件安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目
苏 KT4.7.4.1 通风与空调分部-空 分部（子分 ####冷库设备安装工程 调（冷、热）水系统 分项工程名称 部） 工程名称 子分部 ####工程有限公司 项目负责人 检验批容量 分包单位 检验批部位 项目负责人 验收依据 设计文件和《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002 最小/实际 设计要求及规范规定 检查记录 抽样数量 抽查（）件： / 1、主要阀门的规格、型号： 2、合格证（质保书）（ ）份； 3、检（试）验报告（ ）份； 抽查（）个： 1、管道补偿器实际规格、型号： 2、设计预拉伸（或预压缩）量： 3、固定支架型式： 4、导向支架型式： 5、合格证、质保书（）份 6、检（试）验报告（ ）份； 抽查（）个，阀门安装：
合格
门安装：
合格
门试验记录（）份
合格
置、方向： 合格
自控阀门安装：
合格
年
月
日
年
月
日
苏省建设工程质量监督总站监制
1
1、主要阀门设计的规格、型号： 2、空调工程水系统的设备与附属设 阀门及配 备、管道、管配件及阀门的型号、规 件 格、材质及连接形式应符合设计规定 。 1、管道补偿器设计规格、型号： 2、管道补偿器的设计补偿量： 补偿器安 3、设计预拉伸（或预压缩）： 装 4、管道补偿器安装应符合《通风与 空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002第9.2.5条的规定 阀门的安装位置、高度、进出口方向 必须符合设计要求，连接应牢固紧 密；安装在保温管道上的各类手动阀 门，手柄均不得向下； 阀门安装前必须进行外观检查，阀门 的铭牌应符合现行国家标准《通用阀 门标志》GB 12220 的规定。 阀门的 强度和严密性试验应符合《通风与空 调工程施工质量验收规范》GB502432002第9.2.4条的规定。
管道试运行调试记录
管道试运行调试记录
1. 试运行前准备工作
- 检查管道系统的安装情况，确保所有管道连接牢固。
- 检查仪器设备的工作状态，确保能够准确记录试运行过程中
的数据。
- 验收试运行所需的原材料和试验样品，并妥善存放。
2. 试运行过程
- 将所需原材料注入管道系统，并确保流量的控制和稳定。
- 启动管道系统，并观察各部分的运行情况，如阀门开闭情况、流速等。
- 记录试运行过程中的各项数据，如压力、温度、流量等。
- 检查系统是否存在泄漏或其他异常情况，及时采取相应措施。
3. 试运行结果分析
- 根据试运行过程中记录的数据，分析管道系统的运行情况。
- 比较实际运行数据与设计指标，评估系统的稳定性和运行效果。
- 针对存在的问题，提出改进措施和建议。
4. 结论
根据试运行过程中的记录和分析结果，可以得出以下结论：
- 管道系统在试运行过程中表现稳定，符合设计要求。
- 通过试运行发现一些小问题，但均已得到及时处理和改进。
- 提出了进一步改进管道系统的建议，以提高其稳定性和性能。
5. 后续工作
根据试运行记录和分析结果，需要进行以下后续工作：
- 对管道系统进行进一步优化，提高其运行效率。
- 完善管道系统的检修计划，确保其长期可靠运行。
- 继续监测管道系统的运行情况，并及时处理出现的问题。
以上为管道试运行调试记录的内容。
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录检验批编号：验收部位：分项工程名称：子单位工程名称：施工执行标准名称及编号：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-1998）类别主控项目序号1 1 2检验项目质量控制记录(检验单位)施工单位检查评定记录监理单位验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
安全阀调校应符合设计要求和规范规定。
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm。
法兰密封面公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm，公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm。
最大应与管子中心垂直。
2 1 3法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm。
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距。
阀门安装方向应与介质流向一致。
安全阀安装时应保持垂直。
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下。
3 1 4管道安装允许偏差平直度 DN＞100mm≤3L/1000，DN≤100mm≤2L/1000.标高、坐标、地沟、埋地、架空的允许偏差如下。
地沟、埋地：±10mm，±7mm架空：±20mm，±10mm，±7mm管外壁或保温层的间距25mm。
10 1 5铅锤度≤3H/1000.在同一平面上的间距成排交叉±10mm合格，±7mm/最大70mm。
成排交叉合格。
最后三行为总承包单位检查意见、监理单位验收结论、建设单位意见和建设单位项目代表签字日期。
管道组装对接及焊缝检查记录
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格
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单位工程
李家河压力管线北干线施工Ⅰ标
施工单位
安徽水利
开发股份有限公司
阀门设备
检查结果
检查人
管道设备安装测试
电气设备电试
DN300
泄空闸阀
N0+790.000
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN1600
检修蝶阀
N0+819.700
/
黄敏
DN300
3#排气阀
N3+997.634
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
4#排气阀
N5+000.551
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
安村右供水阀
改N0+282.900
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
5#排气阀
改N0+392.948
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
验收结论
管道阀门设备安装符合设计及规范要求，运行调试状况良好。
施工单位
监理单位
建设单位
（公章）
年月日
（公章）
年月日
（公章）
年月日
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
1#排气阀
N1+799.646
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
2#向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。