大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土施工技术交底
施工准备及部署1.1施工准备1.1.1技术准备A混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解浇筑的平面尺寸、各部位厚度和现场场地的实际情况，提供足够的资源。
B提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计（报总包、监理审核），配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能采取措施降低混凝土的干缩与温度收缩。
C混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
D由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
E为提高防水混凝土抗渗抗裂性能，浇筑地下室底板、顶板、外墙的混凝土中惨入抗渗防水剂及微膨剂（FQY或SBTJM-III惨入量参见产品说明书。
1.1.2材料物资准备）A本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划表B对于大体积混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期（夜间施工）。
C商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
1.1.3机械设备准备A大体积混凝土施工存在体积大、时间长、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
机械设备需用计划表B各种机械设备进场后，项目部安全员必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下是关于大体积混凝土施工的技术交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜选用中粗砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，添加缓凝剂、减水剂等外加剂。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保搅拌机性能良好，能够满足施工要求。
（2）运输设备：采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输过程中的均匀性和不离析。
（3）浇筑设备：根据工程特点，选择合适的泵送设备或吊斗等。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等。
3、作业条件准备（1）基础钢筋、模板工程已完成，并验收合格。
（2）测温设备已安装调试完毕。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底。
二、施工工艺流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
3、混凝土浇筑（1）分层浇筑：根据混凝土的厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
（2）振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
4、混凝土表面处理在混凝土初凝前，进行表面抹压，消除表面裂缝。
5、混凝土养护（1）保湿养护：采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，保持混凝土表面湿润。
（2）保温养护：根据混凝土内部温度与表面温度的差值，采取相应的保温措施，控制温差在 25℃以内。
6、测温监控（1）在混凝土内部埋设测温探头，定时测量混凝土内部温度。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底交底提要：基础大体积混凝土施工防开裂措施交底内容：一、施工准备1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；3）混凝土运输车道路清理畅通；4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工；5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好；6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请；7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、施工方法1、润泵浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将1:2水泥砂浆润管浆液输出，随后紧接着输送混凝土将1:2水泥砂浆浆液挤出出料口至灰斗，直至输送出混凝土为止，严禁润管水泥砂浆未完全挤出浇筑至混凝土结构中。
对于完全挤出的水泥砂浆，用塔吊将灰斗内的水泥砂浆吊运至废弃物处理处，并有专人负责检查验收。
2、浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1350 mm和1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，分层浇筑厚度为40cm,至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图推移式连续浇筑混凝土3、混凝土浇筑1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
3）对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。
4）混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
大体积混凝土浇筑技术交底
一次浇筑法：将混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝，适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法：使用预拌混凝土，通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑，可以提高施工效率，减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣：采用机 械振捣方式，确保混 凝土密实，无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中，应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好，确保正 常运行
确认混凝土配合 比，保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整，有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验，确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程：在浇筑前进行安全技术交底，确保工人熟悉操作规程；浇筑过程中，应按照规 定的顺序和方式进行，避免混凝土堆积过高或浇筑过快；浇筑完成后，应及时清理现场， 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案：制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案，如坍 塌、漏浆等；确保现场配备足够的应急设备和物资，如安全网、救护车等；定期进行应急 演练，提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥，确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比，降低水化 热，减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验，确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输，避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵：确保输送能力满足浇筑需求 振捣器：用于混凝土振捣，确保密实度 模板：用于固定混凝土形状，确保浇筑成型 养护设备：如湿布、塑料薄膜等，用于混凝土养护
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技术交底记录
基础底板钢筋绑扎
绑扎要求
准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸
画出钢筋摆放位置。
绑扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行。
要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成
型。
接头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支撑
垫层
垫层上摆放预制的C20混凝土垫块，间距1500mm×
1500mm梅花状布置。
电梯井底板均采用角钢支架，具体间距见附图。
底板
上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，规格型号及间距按
设计
（4）集水井及电梯井内模板
集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑），钢管纵横间距500mm，纵横拉杆钢管间距1500mm。
集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮，纵横间距600mm。
并在模板上放置一定数量的沙包反压。
（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑区域划分
设备及泵管布置
底板混凝土浇筑大分区浇筑。
具体分为A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B区。
在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机，3台砼泵机同时浇筑底板，1台备用泵机。
浇筑及振捣
本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大，总量约18813立方混凝土。
每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h，需采用3台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。
（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域
各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同，这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。
浇筑区域采用按顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图）。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，承台与底板一起浇筑，每层400~500mm 左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流敞而成，考虑混凝土自然流淌距离为4米，坡度控制在1：5左右，混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
（3）裙楼A，B，C，D混凝土浇筑区域
裙楼A，B，C，D浇筑区所在范围较型式相同，这几个浇筑区主要为小型承台及地下室底板。
裙楼浇筑区混凝土浇筑量约为7152m³，混凝土浇筑采用顺序浇筑，从一边向另一边浇筑，具体详见浇筑路线示意图（详见附图）。
（4）电梯井混凝土浇筑
由于本次浇筑电梯井，采用全面分层的浇筑方式进行混凝土浇筑，先浇筑其中一个电梯井坑，一次性浇至电梯井底，然后浇筑另外一个电梯井，直至浇筑至电梯井底，然后进行前一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底，再进行后一个电梯井侧边砼浇筑至地下室底板底。
再浇筑地下室底板从一侧向另一侧浇筑，分层直至浇筑完成。
其中电梯井道侧边浇筑时采用全面分层浇筑时需注意对称浇筑。
注意在整个浇筑过程中不形成施工冷缝。
浇筑过程中需做好分层节点处理，具体处理方式详见附图。
全面分层浇筑示意图
（5）混凝土浇筑措施
浇注电梯井及集水坑时，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。
串筒架设见下图。
串筒架设示意图
浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。
为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。
泵管加固措施
整个底板均采用混凝土天泵加地泵浇筑。
采用地泵进行浇筑时，由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。
护壁桩
砼泵管竖向加固示意图
混凝土浇捣时间的控制：
根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于4h。
泌水处理：
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。
为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
表面处理：
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
（6）混凝土浇筑工艺要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒，导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）
3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决
（1）真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度的布置原则。
（2）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，其余测点按间距不大于600mm布置；平面内布置在边缘和中间。
（3）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
测温布置点平面布置
（1）混凝土平面布置
考虑到测温点所测数值要能全面准确的反映出混凝土内部温度的变化情况，，测温点考虑均匀布置并且在截面变化位置加测。
测温孔分布图
测温孔点位图
1)混凝土的测温
混凝土中部测温采用预留测温孔，测温孔采用直径Φ48的钢管，测温孔的设置与钢筋支撑架相连接，形成一个整体，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种，在砼浇筑完成后将测温孔底部灌注少量的高导热液体（煤油等）约深15cm，并将孔上部盖住保温。
后按要求用温度计插入导热液体中进行测量并记录。
这些测温孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。
2)测温工作人员及工作间的配备
在温度检测数据记录过程中，测温小组由4人组成（包括1名组长和3名组员），昼夜轮流值班。
在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温器材、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。
3)用料测温时间周期及数据记录的要求
测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。
浇捣完毕至养护期结束前每隔4～8小时测温一次，在第8天后，当测得砼内与室外温差小于25°时，可停止测温。
要求测试、记录环境大气温度。
记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋
设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。
记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。
测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。
测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
4)各测温点的测温要求及数据分析
先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，读取数据后，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。
如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。
保温材料厚度计算
计算公式:
保温材料所需厚度计算公式：
式中δi ---保温材料所需厚度(m)；
h ----结构厚度(m)；
λi---结构材料导热系数(W/m.K)；
λ---混凝土的导热系数,取2.33W/m.k；
Tmax--混凝土中心最高温度(℃)；
Tb ---混凝土表面温度(℃)；
Ta ---空气的平均温度(℃)；
K ----透风系数。
二、计算参数
(1) 混凝土的导热系数 =2.33(W/m.k)；
(2) 保温材料的导热系数λi = 0.14(W/m.K)；
(3) 大体积混凝土结构厚度h=1.6(m)；
(4) 混凝土表面温度Tb=20(℃)；
(5) 混凝土中心温度Tmax=48(℃)；
(6) 空气平均温度Ta=25(℃)；。