大连大化空压机防喘振测试方案
防喘振
1. 压缩机的防喘振控制方案以往方案大致可分为固定极限流量和可变极限流量防喘振控制两类。
但到目前为止，对于不同摩尔质量、温度、压力的压缩气体，还没有一种切实可行的方法来有效、精确地计算压缩机的喘振线，通常都是建立一个较大的额外安全空间，保证机组在可预设的最佳工作状况下安全运行，但这种方法使得压缩机的工作效率大为降低，因此有关的专业技术人员一直在寻找更有效的方法来解决防喘振控制过程中的安全与效率问题。
TS3000 系统的成功应用，就较好地解决了此问题。
2. 喘振线作图的基本方法压缩机防喘振控制系统的基本原理，如图2 所示。
图中：Yl=Y2/Y3=Pd/Ps=(PT2+ 1.0332)/(PT1+1.0332)；SP=Y4=V(Pd/Ps)+K(给定)；Y5= h/Ps=FT5/(PT1+1.0332)(测量)采用Pd／Ps 和c·h/Ps 做喘振曲线，其基本形状为抛物线，而采用Pd/Ps 和(c· h/Ps )2作图时得到的喘振线则在工作点附近基本呈直线形状(简化后，C2h/Ps)。
其关系式如下：h/Ps=V·(Pd/Ps)+K式中，Pd—压缩机出口压力(绝压)，kPa；Ps—压缩机入口压力(绝压)，kPa；C—常数(由孔板尺寸决定)，m2；h—孔板差压(与流量的关系式为Q2=H)，kPa3. 工艺控制方案(1)压缩机防喘振调节画面组成(a)防喘振动态示意图，将压缩机实际工作点在防喘振示意图上相应显示。
(b)动态数据，将实际工作点数据在ESD 画面相应处显示。
(c)点击ESD 流程图上相应调节阀，可弹出PID 画面，可在线修改设定值或输出值。
(2)调节防喘振电磁阀设定3 种状态，正常运转状态下，可设定自动调节，开停工或异常状态下，可设定手动调节或强制调节。
(3)报警利用声光报警及画面报警提示。
(4)控制要点(a)开压缩机前，应先将防喘振阀强制打开至100％。
(b)当压缩机实际工作点靠近防喘振线时，应提高压缩机转速，维持正常生产，若压缩机转速已达最大，则应打开防喘振阀，并适当降低装置负荷，保证压缩机的正常运行。
压缩机防喘振的3种控制方法
压缩机防喘振的3种控制方法
压缩机喘振是一种有害的现象，因为喘振可能导致压缩机损坏或减少其寿命。
因此，为了防止压缩机喘振，可以采取以下三种控制方法：
1. 变频控制方法
变频控制方法是通过改变压缩机的转速来防止喘振。
具体来说，当输入流量低于一定值时，压缩机将自动降低转速，从而防止喘振。
这种方法的好处是不会产生噪音和振动，而且可以在喘振之前避免发生。
但是，这种方法的缺点是成本较高，需要购买变频设备。
2. 放气控制方法
放气控制方法是通过对不合格气体进行放气来防止喘振。
具体来说，当气体浓度低于一定值时，压缩机将自动放气，从而防止喘振。
这种方法的好处是成本较低，但缺点是会产生一定的噪音和振动，而且需要人工干预。
3. 自动控制方法
自动控制方法是通过对压缩机的转速和气体浓度进行监测和自动调整来防止喘振。
具体来说，当输入流量低于一定值时，压缩机将自动降低转速，从而防止喘振。
当气体浓度低于一定值时，压缩机将自动放气，从而防止喘振。
这种方法的好处是既不会产生噪音和振动，又可以在喘振之前避免发生，而且成本相对较低。
综上所述，变频控制方法、放气控制方法和自动控制方法是防止压缩机喘振的三种有效方法。
根据具体情况选择合适的方法可以有效地避免喘振的发生，保证压缩机的正常运转。
浅谈压缩机机组喘振性能测试
浅谈压缩机机组喘振性能测试摘要：压缩机组是输气工程的重要组成部分。
本文是指压缩机辅助系统、管道工艺系统、电气系统、仪表自动化系统经过氮气空载调试完成后，压缩机组进行的防喘振测试。
关键词离心式压缩机防喘振测试1 目的验证现场的实际喘振线；设置喘振保护；现场实际喘振线与合同喘振线比较；压缩机实际喘振线修正。
2 准备工作（1）机组24小时机械测试完成；（2）压缩机组出口管线上的空冷系统须处于可操作的状态，并且在整个测试期间全部处于运行状态。
（3）为了避免在测试过程中机组故障停机，达到确认实际喘振线的目的，需要以下操作：a、防喘振控制阀处于手动全开的状态；b、将安全线平移到预期的喘振线SLL上；c、通过更改防喘阀控制的速率设置参数，加快防喘振控制阀开启的速度，使得在压缩机进入喘振时防喘阀能迅速打开；（4）测试过程中通过压缩机入口流量计记录流量；（5）在UCS控制系统中屏蔽“防喘阀位置故障报警”信号；（6）进行喘振线测试时需要采用机组内循环流程；（7）压缩机控制人员必须到场，以便对实时情况给出处理方案。
3 工艺阀门状态工艺阀门状态按24小时机械运转测试中的工艺阀门状态执行，单向阀工作正常，压缩机进出口阀打开，出口手阀全关。
4 测试程序测试将分别在70%、80%、90%、100%和105%额定转速下进行，测试5个喘振点。
确认机组启动前的所有预检查已经完成，采用机组循环流程，用防喘阀调节工况点，喘振点，实测压缩机气动性能曲线。
本试验参照ASME PTC 10-1997 标准中规定的第一种类型试验，即试验气体、试验运转条件与设计气体及设计运转条件相同的试验。
4测试步骤1)启动机组（1）按正常启机步骤启动机组，确认机组正常启动且转速稳定至压缩机最低负载转速，监测所有的参数，确认机组所有参数在安全运行范围内。
（2）压缩机工艺流程通过压缩机防喘振阀打回流，并通过控制防喘振阀的开度调节压缩机进出口压力及压缩机入口流量，将压缩机逼近压缩机喘振工况，使得压缩机运行点向喘振线靠近。
压气机的喘振及防喘
压气机进口可转导叶的示意图
逐步开关式的进口导叶 逐步开关式即通常所说的全程调节，当转速升至某 动作转速时， 进口导叶开始从“关”（34o)的位置随着 转速的升高逐渐开大到“开”(84o)的位置，此后不再随 着转速的进一步升高而开大。当转速下降到一定转速后， 进口导叶开始关小，随着转速的降低逐渐关小至 “关”(34o)的位置，此后不再随着转速的进一步降低而 关小。 逐步开关式更有利于对压气机性能的改善。
当实际工作转速比设计转速低时
这时压气机的压比要下降。这时末几级中的空气压力和密度 降低了。而在前几级中，与设计工况相比较，其压力和密度反 而却均有所提高。因为在大气压力 恒定不变的前提下，随着 空气流量 的减小，这时，气流在压气机进口收敛器中的降压 加速效应减弱了。同时，由于进气流道中（空气过滤器、消声 器）的气流速度的降低，流动的压力损耗又略有所下降，因而， 在压气机的第一级入口处，气流的压力 和密度 ，反而比设计 工况下的数值要高。这样就使轴向分速比增加了。比值 的增加 意味着，当转速下降时，轴向分速 CZZ下降得比轴向分速 C1Z 慢些。在轴流式压气机中，由于各级的直径变化不大，可以近 似地认为各级圆周速度相等。由于cz 和u的变化不协调，结果 使各级中的流量系数 发生变化，流入各级的气流方向就发生变 化。 经验指出：与设计工况偏离最远的是前几级和末几级，而中 间各级相对于设计工况的变化较小。这时，在前几级中的流量 系数减小，而在最后几级中会增加。在中间级中，流量系数变 化很小。
压气机中防止喘振的措施 在大致了解了发生喘振现象的基本原因之后，就有条 件来讨论压气机中防止喘振的措施。 概括起来说，目前有以下的措施： 1. 设计压气机时，应该合理地选择各级之间的流量系 数的分配关系，力求扩大压气机的稳定工作范围。 2. 采用可转的进口导叶和静叶的防喘措施。 3. 在压气机通流部分的某一个或若干个截面上，安 装防喘放气阀的措施。 4. 用双转子压气机措施。
工艺空气压缩机的喘振及预防
工艺空气压缩机的喘振及预防喘振是指空气压缩机在工作过程中出现的振动和噪音，通常伴随着机器的不稳定和运行失败。
喘振会给工艺空气压缩机的正常运行带来很大的影响，因此对喘振的预防和解决是至关重要的任务。
喘振的主要原因可以分为两方面：一是机械结构问题，二是压缩介质和管道问题。
对于机械结构问题，首先要确保机器的设计和制造符合标准和规范。
合理的设计和高精度的制造工艺可以降低机器内部振动的产生和传递。
此外，机器的支撑和固定也非常重要，应确保机器的支座和基础稳固可靠，尽量避免机器的共振和不平衡。
对于压缩介质和管道问题，首先要确保压缩机进气口和出气口通畅，避免过多的湿气和杂质进入机器。
湿气和杂质的存在会影响压缩机的正常运行，增加振动和噪音的产生。
同时，要定期对空气滤清器进行清洗和更换，以保持良好的过滤效果。
此外还需要注意管道的合理布局和固定。
管道布局应尽量简短直接，减少弯曲和支管。
管道的固定要牢固可靠，防止振动的传递。
同时，要避免管道产生过多的阻力，保证压缩空气的顺畅流动。
在实际运行中，还可以通过以下措施进一步预防和解决喘振问题：1. 增加缓冲容器：在压缩机的进气口和出气口设置缓冲容器，可以吸收压缩空气的脉动流动，减少振动和噪音的产生。
2. 安装减振器：在机器的支撑位置安装减振器，可以降低振动的传递。
减振器的选择要根据机器的重量和振动频率来确定。
3. 调整操作参数：通过调整操作参数，如压缩机的转速和气缸排气量等，可以改变机器的运行状态，减少喘振的发生。
4. 加强维护保养：定期对机器进行检查和保养，及时清洗和更换润滑油。
保持机器的良好状态，减少运行故障的发生。
总之，喘振是工艺空气压缩机运行中常见的问题，对机器的正常运行和寿命都有很大的影响。
通过合理的设计和制造、管道的布局和固定等措施，可以有效预防和解决喘振问题，保障机器的正常运行。
同时，定期的维护保养也是非常重要的，可以及时发现和解决机器的问题，避免喘振的发生。
大型透平式压缩机防喘振控制及应用
大型透平式压缩机防喘振控制及应用大型透平式压缩机是工业领域中常见的关键设备之一，它广泛应用于石油化工、天然气、航空航天、核能等领域。
由于受到频率、振动等干扰，透平式压缩机容易出现喘振现象导致设备损坏、生产事故等问题。
因此，防喘振技术的研究与实践具有重要意义。
防喘振的基本概念是指采取特定措施，以消除或降低透平式压缩机工作时的振荡波动，防止机器出现喘振现象，从而保证设备的正常工作和生产过程的稳定。
常用的防喘振方法包括：1. 采用现代的主动控制技术：通过模型预测控制、自适应控制等技术，对透平式压缩机的控制系统进行调节，消除或抑制喘振现象。
2. 采用被动控制技术：透平式压缩机不同部位的结构形式和支撑方式等设计措施，以降低振荡幅度和频率，减轻喘振现象的危害。
3. 采用混沌控制技术：利用混沌控制理论，对透平式压缩机进行控制，以达到控制系统的高效、稳定和安全。
以上方法均需要结合实际情况和具体应用场景，详细分析问题，选择适合的方案。
目前，国内外研究和应用较为广泛的防喘振技术主要包括五项内容：1. 频率分析法：通过动力学分析和实验研究，确定透平式压缩机的共振特性，从而采取措施防止共振现象的发生。
2. 平均压力法：通过对透平式压缩机压力和流量等数据的实时采集和分析，在特定工作状态下，对其叶轮结构的振荡状况进行诊断并采取针对性措施。
5. 混沌控制法：通过利用混沌理论和控制算法，优化透平式压缩机的运行参数，避免喘振现象的发生。
在实际生产中，透平式压缩机防喘振技术的应用一般分为以下几个阶段：1. 了解透平式压缩机的结构、工作原理及其常见的喘振情况。
2. 对透平式压缩机的振动、温度、压力等指标进行实时监控和分析，发现和诊断设备的运行异常和喘振等问题。
3. 采取相应的防喘振措施，如结构改善、支撑调整、控制系统调节等。
4. 对比不同控制方案的适应性、功率消耗、稳定性等指标，选择最优方案并建立模型。
5. 通过实验验证和数据模拟，评价防喘振技术的性能和实施效果，不断优化改进。
空气压缩机防喘振系统测试
空气压缩机防喘振系统测试陈和林;仝献华【摘要】空气压缩机工作点表现在性能曲线上，当工作点进入喘振区时，对压缩机危害极大。
为了有效保护压缩机，避免进入喘振区，设置防喘振保护系统。
随着运行时间的增长，压缩机的性能曲线变化较大时，有必要对其防喘振保护系统进行测试和修订。
%The working point of air compressor is shown in the performance curve, when the working point enter into the surge range it does great harm to the compressor. In order to effectively protect the compressor and avoid working in the surge range, an anti-surge protection system was set up. When the performance curve of the compressor changes much with the operation going on, it is necessary to test and modify the anti-surge protection sys-tem.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】3页(P35-36,77)【关键词】空压机;性能曲线;防喘振保护【作者】陈和林;仝献华【作者单位】河北钢铁集团邯钢公司气体厂，河北邯郸 056015;河北钢铁集团邯钢公司气体厂，河北邯郸 056015【正文语种】中文【中图分类】TH45压缩机随着运行时间的增长，压缩机的级间冷却器冷却效果和阻力会变化，改变了压缩机各级的进气压力和进气温度，压缩机的性能会变差，导致压缩机的运行曲线变化。
压缩机的防喘振系统可能起不到作用。
防喘振控制方案
引言防喘振是在机械工程领域中一个重要的挑战，它涉及到防止机械系统发生喘振现象的控制方法和方案。
喘振是一种机械系统失稳的情况，会导致机械元件屈服、损坏甚至系统瘫痪。
因此，开发一种有效的防喘振控制方案对于提高机械系统的可靠性和工作效率至关重要。
本文将介绍一种针对喘振问题的控制方案。
首先，我们将了解喘振的原因和影响。
然后，我们将介绍一种常用的防喘振方法，并讨论其优缺点。
最后，我们将提出一种新的防喘振控制方案，并介绍其原理和应用。
喘振的原因和影响喘振是由于机械系统在特定条件下出现的不稳定振动。
它通常发生在高速旋转机械中，例如发动机、离心泵等。
喘振的主要原因是机械系统的刚度和阻尼与激励力之间的相互作用。
当激励力的频率接近机械系统的固有频率时，机械系统的能量会被不断地输入，导致系统发生不稳定的振动。
喘振的影响非常严重。
首先，喘振会导致机械系统的一些零部件失效，例如轴承的磨损或破坏。
其次，喘振会降低机械系统的工作效率，并且会产生噪音和震动。
最重要的是，喘振会导致机械系统的整体性能下降，甚至可能引发事故。
常用的防喘振方法目前，有多种常用的防喘振方法，例如增加机械系统的刚度、增加阻尼、改变工作条件等。
以下是其中三种常见的方法：1.增加机械系统的刚度：增加机械系统的刚度可以提高其固有频率，从而使其远离激励力的频率范围。
这可以通过增加构件的截面积、采用更高强度的材料等方式实现。
2.增加阻尼：增加阻尼可以减小机械系统的振动幅值，并提高系统的稳定性。
这可以通过在机械系统中引入阻尼元件、调整阻尼器的参数等方式实现。
3.改变工作条件：改变工作条件可以改变机械系统的固有频率。
例如，改变旋转速度、负载或工作温度等参数，可以使系统的固有频率远离激励力的频率区域。
然而，这些方法各自存在一些限制和问题。
增加刚度和阻尼会增加机械系统的成本和重量，并且可能引入其他不稳定性。
同时，改变工作条件可能会影响机械系统的工作性能和使用寿命。
新的防喘振控制方案为了克服上述常用方法的限制，我们提出了一种新的防喘振控制方案，该方案结合了主动振动控制和参数优化的方法。
工艺空气压缩机的喘振及预防范文（二篇）
工艺空气压缩机的喘振及预防范文工艺空气压缩机是一种广泛使用的工业设备，常用于提供压缩空气给各类工厂和生产线使用。
然而，工艺空气压缩机在使用过程中可能出现喘振现象，给设备运行和生产效率带来极大影响。
为了有效预防和解决喘振问题，以下将介绍一些预防措施和应对策略。
首先，要了解喘振产生的原因和机制。
工艺空气压缩机的喘振主要是由于压缩机内部气流失稳引起的。
当压缩机运行时，气流通过机内多个部件时的速度和压力变化会导致气流失稳，产生喘振现象。
所以，为了预防喘振，首先要保证压缩机内部的气流稳定。
其次，要进行良好的设计和安装。
设计上要考虑到空气压缩机的稳定工作条件，包括适当的排气设备、冷却系统和降噪装置。
安装时要注意合理设置空气进出口和管道连接，确保气流通畅，减少阻力和振动的产生。
另外，定期维护和保养也是预防喘振的重要措施。
定期检查和清洁空气压缩机的内部部件，保证其正常运行。
特别是注意清理滤芯和冷却系统，防止积尘和堵塞影响空气流通和散热效果。
此外，合理控制空气压缩机的工作参数和运行状态也是重要的预防喘振的手段。
根据实际需要调整压缩机的出口压力和转速，保持在合适的范围内。
避免过载和长时间高速运行，以免产生过大的振动和压力变化。
总之，预防工艺空气压缩机喘振的关键是保证气流的稳定和通畅。
通过良好的设计安装、定期维护和合理控制运行参数，可以有效预防喘振的发生。
这不仅可以提高压缩机的工作效率，还可以延长其使用寿命，减少故障和维修成本。
最后，在操作空气压缩机时，也要注意操作规范和安全。
必须按照使用说明书和工艺要求进行操作，不可随意更改工作参数或超负荷使用。
同时，在操作过程中及时观察和处理异常情况，如异响、振动等，以防止喘振发生。
通过以上预防措施，可以有效避免工艺空气压缩机的喘振问题，保证其正常运行和稳定性能。
这对于各类工厂和生产线的正常生产和运营有着重要的意义。
因此，在使用工艺空气压缩机的过程中，我们应该充分重视喘振问题的预防，并采取相关措施，以确保设备的安全和稳定运行。
防喘振实验实施方案
合成气压缩机防喘振方案一、条件：1、 防喘振控制相关仪表如差压变送器、入口温度变送器、出口压力变送器需 要校验，以确保其测量值的准确性。
2、 防喘振实验时压缩机一段入口压力维持在 3.0Mpa,此项工作由合成车间负 责。
3、 合成车间合成塔配备有经验的操作工操作，密切注意合成塔操作压力、温 度，严谨超温、超压。
3、 必须保证两个防喘振阀（包括电气阀门定位器等）能够正常工作，紧急时 能保证人为的迅速打开防喘振阀。
4、 在压缩机的流量和压力特性曲线上，流量比设计点低的一侧有一个最小流量和相应的压力点，如果进一步减少流量，则压力将会下降，此时，运转将不稳 定。
该点称为喘振点。
可以认为，流量比喘振点大的一侧为稳定工作区，而小的 一侧为不稳定工作区，或称为喘振区。
如果在喘振区工作 ，将发生流量大幅度升降、排气压力波动和噪音增大，导致机器损坏。
此外，由于排气的再压缩，使温 度急剧上升。
为避免发生喘振，常采用以下措施，即保持转速一定时增加吸气量， 或保持吸气量一定时降低转速。
、合成气机组系统图 -IsJ M喘振实验过程描述: 1 •实验前准备JLr«B SCMJf« 匚 MdMqn llri|¥跡段主與草 压帧 |蒸汽丘蒸i 宅冷緬耙| 斑竝、wee. ftESSl 干弓钿 1 启OQ-Oct'05 152n-M Alarm 卧2rr servera Stn12 OperHUJ flW 曹理 Action 匚世珈常 也打Command! 100% a Time 術炜上术 ⑷1屮：A M U T U & H 1Charnel 1S n皿 △盘 ED Q E3 B a [Ki ■ E 園 |a r(F帶口 fTHTW^lHsvaist、压缩机组喘振实验一段 □S2tl51nm空分车间组织好以下人员：有经验的现场机组维护人员4 人（发现实验期间有异常情况，马上通知开防喘振阀），有经验的数据观察记录人员3 人。
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大连大化空压机
喘振线测试方案
北京康吉森自动化设备技术有限公司工程部
一．测试原理
1．喘振
喘振是压缩机特有的现象，当压缩机运行后，压缩机运行在D点。
当出口压力升逐步高时，运行点由D 沿性能曲线上升，这一过程中流量减小压力升高，直到点A。
当出口压力升高到一定值时，会出现滞长状态，这时流量减少压力不变，图中A到A1点。
当流量继续减少到喘振点A1点时，这时出口压力大于压缩机的最大压缩能力，出口压力和流量迅速下降，压缩机出现负流量即出现倒流。
图中A1到B 点。
倒流到一定程度压缩机出口压力下降到一定程度，压缩机恢复向外供气，流量增加，图中B-C 。
流量继续增加，又恢复到正向流动C-D 。
随着流量的增加出口压力升高，流量又会减少，重复D-A的过程。
如果工旷不能改变喘振循环（D-A-B-C-D）将持续。
2．喘振相关参数
压缩机发生喘振的原因主要可以用如下关系式来表示:
)
P
f
Q
T
n
(M
,
,
,
式中，Q为喘振流量;P为排气压力;n为转速;T为入口温度;M为气体分子量。
第一，压缩机的实际运行流量小于压缩机的喘振流量。
第二，压缩机的出口压力低于管网压力。
空气的气体分子量是基本恒定的可以不考虑此参数的影响。
因此通过监测以下参数可以判断喘振的发生。
出口压力、入口压力、压缩气体流量、入口温度。
3．喘振测试原理
喘振的发生与压缩机的功率有关，在不同功率下压缩机的喘振点是不同的，选取不同功率下的几个喘振点，连成曲线，既可得到喘振曲线。
喘振测试时，压实机组运行到正常速度，选取入口导叶的几个值，分别做喘振测试，将几个导叶值测得的结果连接成曲线得到喘振曲线。
当喘振将要发生时，压缩气体流量急剧下降，出口压力下降，入口压力上升。
如果发生喘振，压缩气体流量、压缩机出口压力，入口压力、汽轮机转速呈现周期大幅度的变化。
通过对这些参数的监控可以准确的扑捉到喘振点，从而得到喘振线。
当选定一个导叶开度时，慢慢关闭喘振阀，这时机组的出口压力上升，流量降低，曲线中的D---A。
当达到一定的极限时，流量下降，压力不再增加，曲线中的A---A1，这时观察到这一现象，打开喘振阀，流量迅速上升，出口压力降低，机组摆脱临界喘振区。
曲线中的E—F。
当流量下降到负值后，气体出现倒流，这时出口压力迅速下降。
曲线中的
A1—B。
这时打开喘振阀，流量迅速上升，出口压力降低，机组摆脱喘振。
曲线中的G—F。
二、喘振测试方案
空压机型号为：AR-150-70-2.额定出口压力640 KPa abs速度为5250RPM.
工艺流程如下：
根据该机组正常使用的流量和压力情况确定几个测试点如：
工况点70% 80% 90% 100%
静叶角度
排气表压KPa
在开始先将机组的速度升到正常运行速度。
这时将防喘振阀的位置保持在全开位置，将静叶角度调整到预先确定好的测试角度。
慢慢关闭要测试的防喘振阀。
这时出口压力升高，喉部差压降低，达到测试的目的。
根据需要可测试到喘振，得到喘振点，也可以测试到接近喘振点得到临界喘振点。
1．临界喘振点测试
依据我们的经验大多数的压缩机正常运行中，防喘振阀完全关闭后实际工作点都远离喘振区，而在启、停车或不正常状态这时工艺条件不是正常的操作条件，
防喘振阀的打开对工艺不会造成影响。
因此这类机组喘振曲线的测试可以不必测试到喘振的发生，只要测试出A-A1间靠近A1点的点，就能满足需求。
这个点测试仪程序不能做出准确判断，这就需要人去观察出口压力和听机组运行声音的变化来判断。
现象也非常明显，当靠近喘振点A时出口压力上升非常缓慢，而流量下降非常明显，机组运行的声音变化也非常明显。
只要有一定的测试经验就可以得到喘振曲线，而又不使机组喘振。
2．喘振点测试
对于要准确测试到喘振点A1的机组，这时以喘振测试仪程序和人工判断来测试。
1．人为判断主要依靠看出口压力表，这是机械式的仪表没有延时反应快。
能更早的发现喘振点。
2．测试仪程序判断可靠，一旦真正发生喘振一定会发现。
如果测试人员没有及时判断出来，喘振测试仪器可以判断出来，打开喘振阀。
三．测试过程
1．测试前准备工作
①系统调试完成，机组运行平稳。
②在压缩机旁出口压力表旁，引一个临时按钮连上开防喘振阀的线，用于在测试期间快速打开防喘振阀。
③将出口压力，入口流量或（喉部差压），入口压力，通过一入两出的安全栅接到喘振测试仪和ITCC系统上。
④将喘振测试仪输出串联到打开防喘振阀的电磁阀回路中，当仪器检测出喘振时，能自动打开喘振阀。
2．测试
准备工作完成，模拟测试结束。
等机组开机完成后，在做进一步检查正常后，可以开始做测试。
在开始先将机组的速度升到正常运行速度。
这时将防喘振阀的位置保持在全开位置，将静叶角度调整到预先确定好的测试角度。
慢慢关闭要测试的防喘振阀。
这时出口压力升高，喉部差压降低。
一个人在操作站上负责操作阀门做喘振测试。
当有喘振迹象或异常现象时迅速打开防喘振阀。
一个在现场负责机组的监视。
现场负责机组的监视的人员当发现有喘振迹象时，立即按下按钮，防喘振电磁阀失电，打开防喘振阀。
一个负责机组的监视和当出现意外时，及时调整静叶角度或速度乃至紧急停机。
当得到喘振点做完后，将喘振阀阀全开；在调整静叶角度，做下一点。
完成后，整理数据。
计算新的喘振曲线。
修改喘振曲线，使用新的喘振曲线。
注意事项
1．准备工作要认真做好。
2．在测试中接近喘振区时操作要缓慢，注意力集中。
3．出现异常情况，如喘振阀不能打开，机组出现喘振等现象时要及时调整速度或停机。