焙烧净化系统操作规程
焙烧岗位操作规程
焙烧岗位生产操作规程辽宁省营口久源实业有限公司硫铁矿的沸腾焙烧硫铁矿焙烧的基本理念焙烧的目的和意义本岗位生产的目的是将原料工段处理后得到的成品硫铁矿加入沸腾炉内，与天然空气混合进行沸腾焙烧，制取含一定SO2浓度的炉气，降温后送往净化岗位。
沸腾炉是否稳定运行，是整个制酸系统能否正常操作的关键。
因此人们常说沸腾炉是生产硫酸的“龙头”。
要抓好龙头，就必须学习矿石焙烧的基本原理，掌握沸腾炉的各种规律，以保证沸腾炉能长期稳定运行，使炉气中的SO2浓度高而稳，SO3低，不出硫蒸汽，气量不波动，出炉灰渣残硫低。
可以归纳成为一句话来要求，就是：炉气质量一高（SO2浓度高），二稳定（SO2浓度和炉气量稳定），三低（灰渣残硫低，SO3和硫蒸汽含量低）。
沸腾焙烧过程的原理硫铁矿，其主要化学成分是FeS2，来源主要有三个：1，普通硫铁矿；2，与有色金属共生的硫铁矿；3，与煤共生的硫铁矿。
硫铁矿在焙烧时，其中硫与空气中的氧化合生产SO2，通常称为炉气，铁与空气中的氧化合生成氧化铁，通常称为矿渣。
一．硫铁矿焙烧的主要化学反应：硫铁矿的焙烧过程由若干化学反应构成。
第一步：二硫化铁受热分解为一硫化铁和单质硫：2FeS2(固) = 2FeS (固) + S2 + Q (2—1)第二步：单质硫和一硫化铁的燃烧，硫被氧化成二氧化硫，一硫化铁被氧化成二氧化硫和三氧化二铁(或四氧化三铁)：S2(气)+2O2(气)=2SO2(气)+Q (2---2)4FeS(固)+7O2(气)=4SO2(气)+2Fe2O3(固)+591.41千卡（2—3）3FeS(固)+SO2(气)=3SO2(气)+Fe3O4(固)+416.65千卡（2—4）当炉内过剩空气较多时，FeS的燃烧反应式按式（2—3）进行，所得矿渣主要成份的Fe2O3, 呈红色；当炉内过剩空气较少时，反应式则按（2—4）进行，所得矿渣主要成份是Fe3O4, 呈黑色。
综合以上四个反应式便得到下面两个总的反应式：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790.52千卡（2—5）3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2+566千卡（2—6）所有，硫铁矿焙烧是放热反应，一般靠本身的反应热维持焙烧温度。
焙烧工序技术操作规程
焙烧工序技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程焙烧炉主控操作规程一．主要职责及任务1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。
2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。
班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。
3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。
4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。
5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。
6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。
二、工艺流程及原理工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。
在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。
脱水反应式如下：225℃AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O500℃～560℃AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。
将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。
在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。
从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。
从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。
净化设备安全操作规程范文
净化设备安全操作规程范文一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 所有操作必须按照规定流程进行，禁止私自变更设备参数或操作方式。
4. 操作前必须检查设备是否正常工作，如有异常应及时报告上级。
5. 禁止向设备内投放任何非工作物品，以免影响设备正常运行。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或受其他物质影响。
7. 操作人员必须随时保持设备周围的整洁，并清理设备产生的废料。
8. 禁止在设备周围吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
二、设备开机和关闭操作规程1. 开机操作：（1）确认设备连接正确，并检查电源是否正常。
（2）按照设备开机步骤依次操作，确保无误后按下开机按钮。
（3）观察设备运行状态，确保各部位正常工作。
（4）若发现异常声音或异味，应立即关闭设备并报告上级。
2. 关闭操作：（1）按照设备关闭步骤依次操作，确保无误后按下关闭按钮。
（2）确认设备已停止运行后，断开电源连接。
（3）检查设备是否有残留物，如有必须及时清理。
三、设备维护和保养规程1. 定期维护规程：（1）按照设备维护计划进行定期维护，确保设备的正常运行。
（2）对设备进行全面的清洁和检查，修复或更换损坏的零部件。
（3）维护过程中必须断开电源并保持设备处于停机状态。
2. 日常保养规程：（1）每日对设备进行简单的保养，包括清洁外观、检查仪表是否正常等。
（2）定期检查设备传动系统，润滑轴承和齿轮，并及时添加润滑剂。
（3）定期清理设备内部的积尘和污垢，确保设备通风畅通。
四、应急处置程序1. 设备故障应急处置：（1）设备故障发生时，首先必须立即停机，并确保设备安全。
（2）尝试进行简单的排除故障操作，如未解决问题，应及时报告上级。
2. 火灾事故应急处置：（1）一旦发现火灾，应立即启动火警报警系统。
（2）紧急撤离人员，并使用灭火器或其他适当设备进行初步扑灭。
焙烧炉操作规程课件
焙烧炉操作规程课件一、引言焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物理和化学性质。
为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述1. 目的操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程1. 准备工作- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
6. 监控和记录- 持续监控焙烧炉的运行状态，包括温度、压力、气体流量和燃料消耗等。
- 定期记录焙烧过程中的关键参数，并进行必要的分析和比对。
7. 焙烧结束- 根据工艺要求和焙烧过程中的实际情况，判断焙烧是否已经完成。
- 在确认焙烧结束后，及时关闭焙烧炉的加热系统和风机系统，并将焙烧炉冷却至安全温度。
8. 清理和维护- 在焙烧结束后，及时清理焙烧炉的残留物和灰尘，并进行必要的维护和保养。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位是一项涉及高温、有毒有害物质和各种设备的工作，安全操作规程的制定和执行对于保证焙烧工作的安全和顺利进行至关重要。
本文将从工作前准备、操作规范、紧急情况处理和个人防护等方面，详细介绍焙烧岗位的安全操作规程。
一、工作前准备1. 完善焙烧设备：焙烧设备必须符合国家相关标准和要求，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 熟悉焙烧流程：焙烧岗位操作人员必须熟悉整个焙烧流程和各项操作规程，了解设备的工作原理和注意事项，严禁擅自调整设备参数或更改工艺流程。
3. 做好防护措施：在进行焙烧工作前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等，确保人身安全。
4. 确保通风畅通：焙烧岗位必须具备良好的通风系统，确保焙烧过程中有足够的新鲜空气流通，防止有毒有害气体积聚。
二、操作规范1. 严格遵守工艺流程：焙烧岗位操作人员必须按照工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或缩短焙烧时间，确保焙烧的质量和安全。
2. 控制温度和时间：根据工艺流程的要求，合理控制焙烧设备的温度和时间，避免产生过高温度或过长焙烧时间导致设备损坏或发生意外。
3. 严格防火措施：焙烧工作时，必须严禁吸烟、携带易燃易爆物品或使用明火，保持焙烧现场的清洁和整齐，及时清理焙烧过程中产生的废弃物。
4. 谨慎添加辅助材料：在焙烧工作中添加辅助材料时，必须确保材料的质量和纯净度，避免添加杂质或有害物质，造成设备损坏或产生有害气体。
三、紧急情况处理1. 火灾应急处理：发现设备发生火灾时，操作人员必须立即停止焙烧过程，切断电源或关闭燃气阀门，使用灭火器或泡沫灭火设备扑灭火源，并报警求助。
2. 气体泄漏应急处理：发现有毒有害气体泄漏时，操作人员必须立即停止焙烧过程，迅速撤离现场，确保个人安全，并及时报警求助，待专业人员进行处理。
3. 电气故障应急处理：发现设备出现电气故障或电源线路异常时，操作人员必须立即切断电源，并进行维修或更换设备，确保设备的正常运行。
焙烧操作规程
13如果天车有异常现象本班未处理或未处理完，要做好记录，同时交班时必须向接班人员交待清楚。
14定期对天车各部位进行检查、维护、润滑，按国家有关规定进行起重设备管理。
第三章 编组站
3.1 编组的目的
按照一定标准通过炭块编组机使生阳极有序排列，以满足焙烧炉装炉的工艺要求。
天车的润滑系统分以下几个部分：集中润滑系统、外配套件的润滑和各单点润滑。
电动集中润滑系统的润滑点包括：平衡轮、定滑轮组。
外配套件的润滑详见其产品使用说明书。
其它各润滑点如大车车轮、大车水平轮、卷筒轴承座等处采用压注式油杯润滑，可定期或不定期加油。
2.3.1.8电控系统
电控系统包括配电系统、PLC控制系统、变频器、操作系统、保护系统、电控柜、电缆等。
4台
熟阳极炭块入库
运输机
BSL-00
L=16.5米；
运行速度：7.8m/min；
外形：16500×1800×770（L×W×H）；
3台
熟阳极炭块出库
2.2炭块库工艺流程简图
合格生阳极炭块（来自成型）合格熟阳极炭块（入组装浇铸）
生阳极炭块（入焙烧装炉）合格熟阳极炭块（来自焙烧）
图1炭块库工艺流程简图
碳块库作为生、熟阳极碳块的储存和中转站，配合成型、焙烧、组装车间，使各车间的生产相对独立而又互相联系，是一个非常重要的生产环节。由堆垛天车和库内运输机共同完成来自成型车间的生阳极炭块的入库、焙烧装炉生阳极碳块的出库、来自焙烧合格和废熟阳极炭块的入库、组装浇铸熟阳极碳块的出库、废阳极生、熟碳块的定期出库。
第一章 阳极焙烧工艺过程概述
成型分厂生产的生阳极炭块，存放于炭块库内。焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把21块为一组的生阳极炭块组吊运到链式输送机上，输送到焙烧厂房，经过炭块编组机编成7块一组，经多功能天车的夹运装入焙烧炉内，并装入填充料，由路面燃烧系统加热焙烧。
燃气焙烧操作规程
燃气焙烧操作规程1. 目录•引言•责任与义务•安全要求•前期准备•焙烧操作步骤•运行维护•总结与建议2. 引言燃气焙烧操作是一项重要的工作，它对于燃气设备的运行安全和效率起着关键性的作用。
本文档旨在为焙烧操作人员提供具体指导，确保焙烧操作的正确性和安全性。
3. 责任与义务•乙方：焙烧操作人员需要确保燃气设备的正常运行，并负责火焰调整、燃烧产物排除等操作工作。
•甲方：提供必要的工具和设备，并确保工作环境的安全性。
4. 安全要求•操作人员必须熟悉燃气设备的工作原理和安全操作规程，了解各种安全设备的作用和使用方法。
•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护手套等，确保自身安全。
•操作人员必须定期进行健康体检，确保自身身体素质良好。
•在进行焙烧操作时，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
5. 前期准备•清理燃气设备：清理燃气设备内的杂物、灰尘等，确保设备正常运行。
•检查阀门：检查燃气设备的阀门，确保其正常开关。
•准备工具和设备：准备所需的工具和设备，包括气压计、温度计等。
6. 焙烧操作步骤1.打开燃气设备主开关，确保其顺利通电。
2.打开燃气进气阀门，调整阀门开度，使燃气进入设备。
3.使用气压计检测燃气进气压力，确保其在安全范围内。
4.打开点火装置，点燃燃气，观察火焰情况。
5.根据需要，调整燃气进气阀门开度，以控制火焰大小。
6.使用温度计检测设备温度，确保其在正常运行范围内。
7.定期排除燃烧产物，保持设备通畅。
8.运行结束时，关闭燃气进气阀门和主开关，确保设备安全关闭。
7. 运行维护•定期清理燃气设备，确保其正常运行。
•定期检查阀门、点火装置等设备，保持其功能正常。
•定期更换易损件，以确保设备的安全性和可靠性。
•定期进行设备维护保养，延长设备的使用寿命。
8. 总结与建议本文档详细介绍了燃气焙烧操作的步骤和要求，强调了操作人员的责任与义务，以及安全要求。
通过正确的操作和维护，能够确保燃气设备的稳定运行，提高生产效率和安全性。
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焙烧净化系统操作规程
1.主体检查
1.1检查每个入孔门是否关好，螺栓是否拧紧。
1.2检查二点式高压隔离开关是否打到电场位置，正确可靠。
2整流变压器检查
2.1检查整流变压器输入线及二级电压、电流螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2.2检查整流变压器接地螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2.3检查整流变压器油位是否在油标线的三分之二位置。
2.4检查整流变压器油枕的吸潮器的石英砂颜色，正常为淡蓝色、白色，不正常为土黄色。
3.风机启动前检查工作
3.1检查风机轴承地坐螺栓是否坚固及有松动现象。
3.2检查风机轴承油位是否在油标线的三分之一位置（油面镜）。
3.3检查风机的冷却水是否畅通。
3.4检查风机转动轴是否转动灵活。
3.5检查风机进口电动调节阀是否转动灵活。
4.热水箱、循环水箱检查
4.1检查热水箱、循环水箱水位，是否加满水（高水位或低水位）。
4.2检查热水箱的水温，是否在80℃左右（不能大于100℃以上），循环水箱水温是否低于30℃。
5、系统的电动碟阀开、关位置检查
5.1检查各个电动蝶阀是否能开/关到位。
5.2检查各个电动蝶阀开/关到位是否有指示。
5.3检查各个电动蝶阀开/关到位是否灵活。
5.4检查各个电动蝶阀是否打开蒸汽伴热。
6.启动水泵前检查工作
6.1水泵初次启动检查是否排过空气，水泵初次运行，必须排气（禁止空运行，以免发生气蚀现象损坏水泵）。
6.2检查水泵进、出口及总管道各个阀门是否开/关到位。
6.3检查总管道水压是否正常（要求3-4公斤压力）。
6.4检查阀门及水泵和法兰连接处是否有漏水及螺栓松动现象。
6.5检查水路、气路、油路管道焊接处是否有漏水、漏气、漏油现象。
7.高、低压控制柜送电前的检查工作
7.1检查高、低压控制柜的开/关位置，断路器是否开/关位置、螺丝是否坚固或有松动现象。
7.2检查柜内电气元件是否动作灵活好用，连接线、螺丝是否有松动、发热现象。
7.3检查高、低压控制柜的仪表指示及显示是否正常，检查外部测温点的铂热电阻阻值是否正常。
7.4检查各个端子排螺丝与接线是否有无松动发热现象。
8.设备启动步骤
8.1启动设备引风机前，低压上电，把所有开关一个一个合上，提前3-4小时启动本体大梁加热、阀门加热、灰斗加热，打开风机循环冷却水（先使用现场手动调试，待运行正常后再使用上位机调试，上位机分上位机手动和自动，点击相应图标即可）。
8.2启动风机时（按相应启动按钮），先把风机出口阀门打开以免产生涡风，
风机振动。
8.3启动风机运行正常时。
一号电捕系统：打开风机进口阀门，然后依次打开1-1#电动蝶阀→1-2#电动蝶阀→1-3#电动蝶阀、再根据系统用风量调节风机进口阀的大小。
（根据现场实际情况而定，启动哪台风机就调节哪个阀门，先使用手动调试，待运行正常后再使用上位机调试，上位机分上位机手动和自动，点击相应图标即可。
二号电捕系统：打开风机进口阀门，然后依次打开2-1#电动蝶阀→2-2#电动蝶阀→2-3#电动蝶阀，再根据系统用风量调节风机进口阀的大小。
（根据现场实际情况而定，启动哪台风机就调节哪个阀门，先使用手动调试，待运行正常后再使用上位机调试，上位机分上位机手动和自动，点击相应图标即可。
三号电捕系统（备用系统）：关闭相应检修或停车电捕通道阀门、风机进口阀门及1-4#电动蝶阀→2-4#电动蝶阀，打开2-5#电动蝶阀或1-5#电动蝶阀（视用哪台风机而定），待阀门关到、开到位后，打开相应风机进口阀门，然后依次打开3-1#电动蝶阀→3-2#电动蝶阀→3-3#电动蝶阀，再根据系统用风量调节风机进口阀的大小。
（根据现场实际情况而定，启动哪台风机就调节哪个阀门，先使用手动调试，待运行正常后再使用上位机调试，上位机分上位机手动和自动，点击相应图标即可）。
8.4启动高压柜时，先合高压柜电源开关QM1→QM2→触发电源开关→SA1转换到通的位置等待2秒，显示屏自检过程到时钟页面，按启动按扭前看一看柜面上端的隔离开关指示灯是否亮或灭，如果指示灯不亮证明本体顶部隔离开关未打到位置，测量一下柜内接线号（203-206）是否通，如果通方可启
动。
8.5高压启动后自动状态调整为慢慢调节电流旋钮电位器，顺时针增大，逆时针减小。
手动状态调整为慢慢调节手动电位器旋钮（方向同上）。
调节二次电压、二次电流时，注意高压柜的额定值，电场一般情况正常时，二次电压、二次电流调节到额定值的50%到60%（0.4mA/72KV）二次电压50KV左右，二次电流350mA左右。
8.6启动洗剂塔调质水泵时，根据烟气温度及粉尘大小，启动调质水泵，使烟气温度控制在90±5℃。
热水泵是冲洗电场与电场灭火使用，启动热水泵根据现场实际情况而启动。
9.设备运行中检查及注意事项：
9.1设备运行中每小时记录一次（一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、总管进口温度、电捕进出口温度及风机轴温）。
9.2检查水泵运行中电机温度、水压情况和预收尘、调质塔下部出水是否正常。
9.3检查管道法兰是否有漏水、漏气、漏油情况，检查本体入孔门及顶部保温箱内是否有漏风、放电现象。
9.4高压运行中，禁止转换高压隔离开关或直接按停止按钮及拉闸。
9.5高压运行中出现故障跳闸时，要联系电气技术人员查明跳闸原因处理后，方可启动（含水泵在内）。
9.6电捕焦油器进口温度严格控制在85℃到95℃间运行。
10.安全注意事项：
10.1进入电捕焦油器检修前，必须切断所有电源，挂“有人工作，禁止合闸”警牌。
10.2将电捕顶部的高压隔离开关打到接地位置，用高压接地杆将壳体与阴极大吊架连接可靠接地。
10.3检修水泵时，也必须切断所有电源，挂“有人工作，禁止合闸”警牌。
11.电捕焦油器系统检修事项
11.1检查灰斗积灰及积油情况，并且做出处理。
11.2检查保温箱内绝缘子是否有破损及裂纹须要更换。
11.3检查阴极线是否有积灰及变形并且做出处理。
11.4检查阴极小框架是否有变形，并且做出校正。
11.5定期检查喷枪、喷水情况。
11.6定期检查污水泵叶轮磨损情况。
12.突发事件紧急停车须知
12.1预收尘系统出现异常：需关闭通道相应电捕出口阀门，切换至备用电捕通路。
12.2电捕焦油出现异常故障：关闭相应电捕出口阀门，切换至备用电捕通路，按照启动步骤的反方向依次断电（事发突然可直接关闭供电总开关）。
12.3风机异常时：立即按停止按钮停止风机，关闭风机进口阀门，打开备用风机及风机进口阀门。
12.4水泵等故障：停止水泵，启动备用。