17双轮铣成槽机
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。
在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。
若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。
本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。
东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。
2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。
2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。
2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。
3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。
4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。
铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。
双轮铣介绍
1、主动力为605Kw的柴油发动机，泥浆筛分净化系统功率为122Kw,泥浆循环系统功率为llOKw,总功率为232Kw,电价按1元/度计算,效率按0.55计算,能耗为127.6元/小时,在各 种土层的能耗如下（柴油单价按8200.00元/吨）：
序号
土层性质
功率利用系
数
单位均产呈（M3/h）
电费（元
/h）
目前国内使用的双轮铳设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司以及法国索莱唐日公司的铳削式成槽机，不过它们的成槽原理基本相同，现就以国内市场占有较大的德 国宝娥公司生产的BC36型双轮铳成槽机为例介绍。
二、
1
BC36型双轮铳槽机主要由三部分组成:起重设备、铳槽机、泥浆设备及筛分设备等。见图一图一双轮铳布置结构图
3、双轮铳工作时需要3-4人才能把工作完成，按人均工资（含工资附加费）为5000.00元/月， 则人工费为①0.36元/m3（50Mpa以下的岩石）；②1.4元/m5（50-100Mpa的岩石），③6.07元/m3（100Mpa以上的岩石）；
总上所述双轮铳在各种地层的成本如下：
①50Hpd以下的岩石，81.16元/方
1、减震器
2、 铳刀
3、 泥浆泵入口
4、 活动齿
图三铳轮结构
2、BC36双轮铳技术参数
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法(2)
灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言地下连续墙施工是一项常见的基础工程施工方法，其在城市建设、土石方工程和地下工程中有广泛的应用。
然而，灰岩地区的施工情况特殊，常常面临地质条件复杂、岩石硬度高的问题。
为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。
二、工法特点1. 高效节能：双轮铣槽机通过两个装有锯齿刀头的滚筒同时旋转铣削地下连续墙的开槽部分，不仅加快了作业速度，还减少了能耗。
2. 施工质量高：双轮铣槽机通过精准控制刀头旋转速度和切削深度，能够精确控制开槽尺寸和形状，保证施工质量。
3. 适应性强：双轮铣槽机可根据不同的地质条件和施工要求，调整切削速度、刀头材质和切削方式，适应不同地区的施工需求。
4. 操作简便：双轮铣槽机采用自动控制系统，操作方便，操作人员只需进行简单的设定和监控。
5. 施工噪音小：双轮铣槽机在施工过程中噪音较小，减少了对周边环境和居民的影响。
三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于各种灰岩地区的地下连续墙施工，特别适用于灰岩地层硬度高、地质条件复杂的情况下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机的工艺原理是基于切削原理和机械力学的基础上，通过控制两个滚筒的转速，及刀头的切削深度，实现对灰岩地层的开槽操作。
施工工法与实际工程之间的联系，采用的技术措施主要包括：1. 现场勘探：通过地质勘探和试探等手段，对施工地区的地质情况进行详细了解和分析，确定双轮铣槽机的施工参数。
2. 机具设备调试：根据施工地区的地质条件和施工要求，对双轮铣槽机进行参数调整和设备调试，确保其能够适应灰岩地层的施工需求。
3. 施工过程控制：通过监控设备，实时控制切削速度、刀头材料和切削深度，实现对开槽尺寸和形状的精确控制。
4. 质量检测与验收：施工完成后，对开槽部分进行质量检测，确保其符合设计要求，并进行相应的验收程序。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建必要的临时设施。
双轮铣介绍
双轮铣目的：调查双轮铣槽机器的特点、工艺、适用范围，与其它同类设备相比的优缺点。
一、概述自二十世纪八十年代早期，地下连续墙工艺被引入中国建筑业，迄今已被广泛的运用在基础工程中，作为临时或者永久挡土墙，有时也作为承受荷重的结构体。
随着地下工程的发展，相应的支持设备也从简单的机械钻机变化到今天品种繁多的电液一体化的现代钻机。
目前国内在软土层中，施作地下连续墙的相关技术，已有了良好的发展，但是在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中，地下连续墙的施工技术，仍处于初步的发展阶段。
国内常用于地下工程连续墙施工的设备主要有： 1、液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)；2、旋挖钻机；3、双轮铣。
其中双轮铣的效率是四种设备中最高的，平均可达到15m3/小时。
不过经过长时间的实际运用，发现单一的地下连续墙施工设备不仅效率低而且成本较高，特别在地层复杂的地段，在实际运用中大都采用交叉作业，充分发挥各种设备特点，不仅效率大大提高，而且施工成本也得到改善。
目前国内使用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司以及法国索莱唐日公司的铣削式成槽机，不过它们的成槽原理基本相同,现就以国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍。
二、BC36型双轮铣槽机的结构、参数1、BC36型双轮铣槽机的结构BC36型双轮铣槽机主要由三部分组成:起重设备、铣槽机、泥浆设备及筛分设备等。
见图一图一双轮铣布置结构图双轮铣的主要工作部位为一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架,下部装有3个液压马达,水平交叉排列,两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮,负责切削并破碎泥土，另外一个马达驱动泥浆泵，负责把破碎的泥土、碎石泵送到地面的泥浆筛分系统。
见图二。
图二铣刀结构双轮铣铣轮上刀具可根据地层的岩性和强度进行调换铣轮和刀具,主要的刀具形式有三种:平齿（适用于软土层）、锥齿(适用于岩层)和滚齿（用于硬岩层）。
在双轮铣的两个铣轮上，有个会活动的齿，主要是用来切割两个切割轮之间在开挖槽底部形成的脊状土。
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工
成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工成槽施工是地下连续墙施工过程中非常重要的一环，它直接影响到墙体的质量和施工效率。
而成槽机和双轮铣槽机的组合应用，为地下连续墙成槽施工工作带来了极大的便利和效益。
本文将深入探讨成槽机和双轮铣槽机的工作原理、应用优势以及操作技巧，以期更好地指导实际施工操作。
一、成槽机和双轮铣槽机的工作原理1. 成槽机的工作原理成槽机通过力学原理，利用高速旋转的切割刀片对混凝土进行切削，从而形成所需的槽型。
成槽机具有操作简单、自动化程度高、施工效率高等特点，能够在短时间内完成大量的槽型成型工作。
2. 双轮铣槽机的工作原理双轮铣槽机采用双轮共同工作的方式，其中一对钢轮对混凝土进行切削，而另一对钢轮用于支撑和平衡机器的稳定性。
通过调节双轮的间距和角度，可以实现不同宽度和深度的槽型成型。
二、成槽机和双轮铣槽机的应用优势1. 施工效率高成槽机和双轮铣槽机采用机械化的施工方式，可以快速而准确地完成槽型形成工作，大幅提高施工效率。
相比于传统的人工成槽方式，节省了大量的人力物力资源。
2. 施工质量高成槽机和双轮铣槽机在施工过程中可以实现自动化操作，避免了人为操作的不准确和误差，从而保证了成槽的准确度和一致性。
同时，机器切削质量稳定，能够保证槽型表面的平整度和光洁度。
3. 操作简单方便成槽机和双轮铣槽机具有简单易懂的操作界面和操作方式，施工人员只需短期培训即可掌握操作技巧。
机器本身还配备了智能化的控制系统，可以根据实际需求进行调整和优化，提供更好的用户体验。
4. 安全可靠成槽机和双轮铣槽机在设计和制造过程中注重安全性，采用了多项安全措施，如防护罩、急停开关等，有效保护施工人员的人身安全。
机器的整体结构稳定牢固，能够在复杂环境下安全可靠地工作。
三、成槽机和双轮铣槽机的操作技巧1. 施工前的准备工作在进行成槽机和双轮铣槽机施工前，需要对机器进行检查和维护，确保各项操作功能正常。
同时需要对施工现场进行清理，确保工作区域的安全和整洁。
双轮铣槽机与抓斗机成槽技术在博兴水库工程中的应用与对比 安健康
双轮铣槽机与抓斗机成槽技术在博兴水库工程中的应用与对比安健康发表时间：2018-05-16T16:30:39.237Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：安健康[导读] 摘要：博兴水库工程防渗墙施工中同时应用了两种设备同时开工，本文结合工程实例，详细介绍了双轮铣槽机、液压抓斗机的工作特性、成槽质量控制以及在地下连续墙施工中的应用，对施工检测与效果进行了具体分析和总结；相比液压双轮铣槽机，液压抓斗成槽施工技术更加成熟稳健，双轮铣槽机成槽除了具有较高的垂直度，无需扩孔还可续槽，保证各槽段间的接头具有更好的防渗能力。
山东省博兴县水利局山东博兴 256500摘要：博兴水库工程防渗墙施工中同时应用了两种设备同时开工，本文结合工程实例，详细介绍了双轮铣槽机、液压抓斗机的工作特性、成槽质量控制以及在地下连续墙施工中的应用，对施工检测与效果进行了具体分析和总结；相比液压双轮铣槽机，液压抓斗成槽施工技术更加成熟稳健，双轮铣槽机成槽除了具有较高的垂直度，无需扩孔还可续槽，保证各槽段间的接头具有更好的防渗能力。
关键词：双轮铣槽机；液压抓斗；混凝土防渗墙；质量控制1 工程概况及防渗必要性博兴水库位于博兴县城以东的打渔张引黄灌区内，为中型平原水库，水源为长江水和黄河水。
主要任务是调蓄博兴县供水单元所分配的调江水量，解决干线分水与用户用水之间的时空分配矛盾，提高供水保证程度，减少区域地下水开采量，逐渐改善区域生态环境状况。
库区地层主要为第四系全新统冲积堆积物、湖沼积堆积物、冲积洪积堆积物及第四系上更新统冲积洪积堆积物。
粘土、壤土孔隙、裂隙较发育，一般为中等透水层，含水较为丰富。
在持续高水位作用下，容易造成坝基及背水坡有水渗出的渗漏现象。
影响坝基稳定性，造成水库外浸没和土壤盐碱化、沼泽化现象，造成水资源大量浪费。
2 液压双轮铣槽机施工技术2.1 液压双轮铣槽机成槽施工原理双轮铣槽机是目前国际上比较新进的地下连续墙施工专用设备。
双轮铣成槽施工工艺流程
双轮铣成槽施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②泥浆制备：按比例混合膨润土、CMC等添加剂，制备适合地质条件的护壁泥浆。
③导墙施工：浇筑混凝土导墙，为成槽机导向及维持挖掘面稳定。
④地基处理：如需，对地基进行加固处理，确保成槽作业稳定进行。
⑤设备就位：将双轮铣槽机移至预定位置，调整水平并固定。
⑥DMS系统设置：激活DMS系统，设定垂直度控制参数，实时监控成槽质量。
⑦成槽作业：启动双轮铣槽机，通过液压驱动铣轮旋转，铣削土体或岩石，同时注入泥浆护壁。
⑧垂直度调整：根据DMS系统反馈，适时调整X、Y、Z轴，保持槽壁垂直。
⑨连续墙成形：持续铣削至设计深度，形成连续的墙体凹槽。
⑩清槽与刷壁：使用专用设备清理槽底残渣，刷除槽壁浮泥，确保槽段干净。
⑪质量检验：检查成槽尺寸、垂直度及槽壁稳定性，达标后准备下一步工序。
⑫下放钢筋笼与浇筑混凝土：安装钢筋笼至槽内，进行混凝土浇筑，形成地下连续墙。
此流程概述了双轮铣成槽从前期准备到成槽完成的主要步骤，确保地下连续墙施工的精度与效率。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。
该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。
二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。
3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。
三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。
此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。
四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。
2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。
3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。
4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。
5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。
2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。
3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。
4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。
5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。
施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
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双轮铣成槽机王玉卿（中铁隧道集团有限公司东黄项目部）摘要通过对双轮铣成槽设备在国内的水利、公路及地铁等多个项目的实际施工案例的技术收集和调查，阐述其设备的施工原理、施工特性、优缺点、与传统施工工艺上的经济性对比以及其主要的技术要点。
关键词双轮铣成槽机优缺点刀具接头1.双轮铣成槽机的国外发展液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备，以其成槽施工效率高（较之抓斗法高2～3倍）、孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用，我国1996年于三峡二期围堰工程首次引进，在国内先后被采用于多个重要工程，如水电工程小浪底工程、四川省冶勒水电站工程、穿黄项目、唐山大唐王滩电厂，公路工程有珠江黄埔大桥，地铁工程有深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地铁黄沙站等。
但受施工成本、设备数量限制未在国内全面推广。
2.双轮铣成槽机与传统成槽设备之间的差异2.1双轮铣的主要工作原理双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。
最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在800～2800mm之间。
国内常用的双轮铣设备主要有德国宝娥公司、意大利卡沙特兰地地基设备有限公司、法国索莱唐日公司铣削式成槽机，成槽原理基本相同，现就国内市场占有较大的德国宝娥公司生产的BC36型双轮铣成槽机为例介绍下其基本工作原理。
双轮铣设备主要由三部分组Array成：由起重设备、铣槽机、泥浆制备及筛分系统等部分组成。
主要工作部位为铣刀架，铣刀架是一个高12m、重36t带有液压和电气控制系统的钢制框架，下部安装3个液压马达，水平向排列，两边马达分别驱动两个装有铣齿的铣轮。
铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。
如图3为双轮铣成槽机铣削地层的原理示意。
图2 B36双轮铣成槽机实物图图4 双轮铣施工工艺流程图图5 双轮铣施工工艺示意图双轮铣槽机的铣头部分安装了一定数量的、用于采集各类数据的传感器，操作人员可以通过触摸屏，很直观地看到双轮铣槽机的工作状态（铣头的偏直状况、铣削的深度、铣头受到的阻力），并进行相应的操作。
操作员可以针对不同土层设定铣头的下降速度，通过控制铣头所受的压力来减少刮刀的磨损，并加快成槽速度。
在铣削砂层时，速度可达6 m/h ，即出土量可达24 m3/h ；当铣削硬土层时，铣头的下降速度要放慢（避免铣头底部的轮轴受到过大的压力而造成硬石损坏轮轴上刮刀的合金部分），并作上下小幅运动，让铣轮上刮刀的合金部分能有效地铣削硬土层，破碎的石块能尽快地被吸走.在铣头沿高度的左右两侧各安装2块导向板，前后两侧各安装4块纠偏板。
在地层多变地区，铣头在铣削时，往往会使前后、左右的刮刀产生受力不同的情况，造成铣头倾斜，从而引起槽孔的偏斜。
此时，操作员通过触摸屏，控制液压千斤顶系统伸出或缩回导向板、纠偏板，调整铣头的姿态，并调慢铣头下降速度，从而有效地控制了槽孔的垂直度。
双轮铣槽机可以在任何地层中开挖槽孔，不仅开挖槽孔的速度比液压抓斗快，而且槽孔的垂直度高；它还带有电子指示仪，可自动记录孔深、孔斜等情况，并通过触摸屏显示出来，在槽孔施工完成后，自动保存的测斜记录可全部打印出来，即可作为工程测斜资料。
因此，液压双轮铣槽机是在硬土层中图6 双轮铣纠偏板图7 双轮铣挖掘显示构筑地下连续墙的先进设备。
2.2双轮铣的主要优缺点根据其工作原理和与传统连续墙成槽设备的对比，表现出双轮铣成槽主要有一下工作优点和特性：①对地层适应性强，更换不同类型的刀具即可在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中开挖。
②钻进效率高，在松散地层中钻进效率 20～40m3/h，在中硬岩石中钻进效率1～2m3/h。
③孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)。
④运转灵活，操作方便。
双轮铣的履带式起重机可自由行走，不需要轨道，在控制室可方便安全操作。
⑤排碴同时即清孔换浆，减少了混凝土浇筑准备时间。
⑥自动记录仪监控全施工过程，同时全部记录。
⑦低噪音、低震动，可以贴近建筑物施工。
但同时由于工艺和设备限制其存在一定的局限性：①不适用于存在孤石、较大卵石等地层，此种地层下需和冲击钻或爆破配合使用。
②受设备限制连续墙槽段划分不灵活，尤其为二期槽段。
③对地层中的铁器掉落或原有地层中存在的钢筋等比较敏感。
④设备维护复杂且费用高。
⑤设备自重较大对场地硬化条件要求较传统设备高。
2.3双轮铣和传统施工工艺的施工进度和经济性对比双轮铣设备施工进度与传统的抓槽机和冲孔机在土层、砂层等软弱地层中优势并不十分明显，大约为抓槽机的2～3倍，抓槽机成孔效率约在10 m3/h，双轮铣成槽速度在此种地层中效率在20～30 m3/h。
但进入岩段话，双轮铣才显出其优势，在岩层段选择合适刀具，在中风化岩层中（60MPa以下），施工效率可达10 m3/h，在微风岩层（60MPa～120MPa）中1～2m3/h。
在此种地层中抓槽机基本无法使用，必须采用冲桩机来完成，冲孔速度在中风化岩层中约每班4～6 m，效率在0.3～0.5m3，若在微风化地层中微风化地层中钻进就异常困难，每班进尺仅能维持在几十公分上下，效率极低。
成本上分析对比：双轮铣成槽成本根据地层不同，约在1000～1500元，是正常施工工艺的1.5～2倍，在软弱地层没有优势，但在连续墙深度大、精度要求高、岩性较硬的地层，方显优势。
以下各表为调查和收集的部分实际施工案例方面的数据统计，表1～4。
刀具型号刀具型号3. 双轮铣成槽机的主要技术要点3.1 双轮铣的刀具形式双轮铣成槽设备铣轮上刀具可根据地层的岩性和强度进行调换铣轮和刀具，主要的刀具型式有三种：平齿、锥齿和滚齿。
2图8 双轮铣铣轮平齿施工照片（广州地铁黄沙站）图9 双轮铣铣轮锥齿照片（穿黄项目）图7 双轮铣泥浆循环示意图3.2 双轮铣成槽过程的泥浆控制和分离3.3 双轮铣成槽混凝土浇注施工控制双轮铣成槽的混凝土的浇注和常规联系墙施工工艺上的完全相同，主要浇注方法为导管法，混凝土配合比也与常规相同，但从我们穿黄项目二期槽段的成槽效率较低的现象分析，主要存在两个原因：搭接长度偏大，最大40公分（圆形竖井内外搭接不同）和工序安排二期槽段施工时，一期槽段强度已上来，造成铣削较困难；在未改变混凝土配比的情况下调整施工顺序，有效减少了二期槽段铣削的难度。
建议采用前期强度低的缓凝混凝土。
3.4 双轮铣成槽接头形式常用的连续墙的接头从工艺上均能实现于双轮铣成槽种，如拔管式套接法、平接法、工字钢接头、接头槽法等，但国内目前常用的接头方式主要有两种：双轮铣套铣接头（平接）和工字钢接头，以前者为居多（目前调查的仅有一例采用工字钢接头），从各工程实例分析，两种均能满足防渗和围护要求。
① 双轮铣套铣接头（平接）图13 双轮铣接头清洗刷图10双轮铣套铣接头施工示意图图11 工字钢接头示意图图12 工字钢接头实物图主要工序为：在进行I 序槽孔开挖时，超出接头孔中心线10～20cm ，Ⅱ序槽孔开挖时，必须将I 序槽孔超出接头孔中心线10cm ～20cm 的混凝土用双轮铣铣削干净，形成新鲜的混凝土接触面, 然后浇注二期混凝土。
主要使用的工程有三峡二期工程防渗墙、小浪底工程、黄沙站、穿黄项目、黄埔大桥和大唐浅湾电站等。
②工字钢接头工字钢接头施工目前仅有深圳老街车站使用，老街站地下连续墙之间的接头设计采用700x350x10 mm 的工字钢搭接。
首先施工两端装有工字钢的双雌槽段，然后将相邻的雌雄槽段或者双雄槽段的钢筋笼吊放至接头处进行搭接。
工字钢的搭接设计图如图11所示，图12所示为实物图。
除了常规的双轮铣成槽顺序外增加接头刷洗工序，因为竖向的接头浸没在泥浆中，同时也偶有外逸的砼，这样接头的表面就无可避免地受到污染及粘上杂物，在浇筑砼之前必须使用装有钢丝刷的接头刷来清理干净（图13）。
4. 双轮铣成槽机的主要案例及参考资料大唐王滩电厂大唐王滩电厂位于河北省唐山市乐亭县王滩镇海港开发区境内,三号港地西侧。
该工程循环水泵房地下连续墙厚度为0.8m，总长度为180.5m，其中前墙墙底标高为-31.5m，墙顶标高为-10.0m,其余三面墙底标高为-27.0m，墙顶标高为-8.1m。
为保证三号港池西岸线地基土的自身稳定及前护岸墙的稳定，在循环水泵房南北两侧修建地连墙护岸，地连墙护岸分前墙和后墙两部分。
前墙长度为2×80m，厚度1.2m，墙深35.7m。
后墙长度2×80m，深度18m，厚度0.8m。
地层自上而下分别为近代河流沉积或人工挖掘回填土，岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土。
地下水为第四系孔隙潜水，水位平均标高0.80～1.0m。
该工程目前已施工完成300 水平延米的地下连续墙,槽孔平均铣削深度可达31 米,经实测槽孔垂直度均控制在2‰以内,最大垂直偏离5cm,孔型规则、成槽精度完全符合设计要求，且在持续进给铣削过程中无任何冲击和振动，大大改善了操作人员的工作环境和劳动强度，在该工程粉细砂、粉质粘土地层中铣削成槽效率可达3-4h/孔,铣削进给速度25～30cm/min。
小浪底工程：小浪底河床砂卵石覆盖层70多米深，中间有1～4m的夹砂层，基岩主要为紫红色细砂岩和黏土岩。
小浪底工程中使用的双轮铣型号为HF4000，一次成槽1.2mx2.8m，履带式起重机起重能力120t，液压马达功率475HP，切削机体机架高15m，重30t，切削鼓轮转速9～25r/min，切削扭矩4000kg·m，抽浆泵排量450m3/h，最大碴径100mm，最大扬程75m。
✧第二期施工过程中采用的双轮铣与第一期采用的冲击钻相比较：①双轮铣造孔效率高。
根据30多个工程的统计，双轮铣施工平均工效为2630m2/台·月，而冲击钻的平均施工工效为90m2/台·月。
②造孔垂直度高，避免了小墙和缩径。
而冲击钻钻头重1.5～5t，高2m，在造孔过程中，由钢丝绳起吊，很容易发生偏移。
在劈打副孔中，中部和底部容易发生遗漏的地层，即形成小墙或缩径。
③扩挖系数小。
冲击钻地对层的冲击和震动大，使地层的扩挖系数增大。
小浪底右岸槽孔防渗墙冲击钻造孔中，扩挖系数平均为1.67；左岸使用抓斗和双轮铣造孔，主槽孔扩挖系数平均为1.18。
④双轮铣自行运转，操作简便，排碴同时即清孔换浆，减少了混凝土浇筑准备时间。
冲击钻需建造施工平台和轨道，用抽简出碴，清孔换浆不彻底、时间长。
✧连续墙接头施工和接头防渗效果检查大坝主河槽段混凝土防渗墙由黄河承包商（YRC）及其分包商法国地基建筑公司（BSG）承建。