电机绕组分类
电机制造工艺学第四章 电机绕组的制造工艺
4.1.2 按绕组在电机上的位置分类
按绕组在电机上的位置可分为定子绕组和
转子绕组，按常见的结构形式分类见表
4-1。
表4-1 电机绕组分类
4.1.3 电机绕组按其用途分类
绕组按用途可分为电枢绕组和磁极绕组。电
枢绕组根据结构和制造方法的不同，可分为软绕组 (散嵌绕组)和硬绕组(成型绕组)。
图4-1 多匝成型线圈 a) 用于开口槽 b) 用于半开口槽
式中 A、 m——通过
试验求得的常 数；
T——寿命；
θ ——温度，
℃。 可见，绝缘材 料的寿命与工 作温度是指数 函数关系。
表4-11 电机常用绝缘材料耐热分级
4.3 电机绕组的绝缘结构
4.3.1 交流低压电机绕组的绝缘结构 4.3.2 交流高压电机绕组的绝缘结构 4.3.3 直流电机绕组的绝缘结构
表4-8 聚酯薄膜与聚酰亚胺薄膜的基本性能
4)云母制品。 5)塑料制品。
表4-9 复合材料的基本性能
)绝缘漆。
表4-10 常用浸渍漆的性能
3.绝缘材料的热老化概念和耐热等级
经过几十年来的图4-5 标准绝缘等级的热寿命曲 线长时间研究。初步总结
了如下公式：
图4-5 标准绝缘等级的热寿命曲线
3.绝缘材料的热老化概念和耐热等级
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
按电压等级分类 按绕组在电机上的位置分类 电机绕组按其用途分类 绕组按工艺的角度分类
4.1.1 按电压等级分类
按电压等级可以分为高压绕组和低 压绕组。在我国，对于交流电机，高压
绕组是指电压等级在3kV及以上的各种 交流定子绕组；其他小型电机的定子绕 组、磁极绕组，以及直流电机的电枢绕 组等，都属于低压绕组。
电枢绕组的一般知识
照连接表，可使绕组连接方便。
首先把元件和换向片自左向右编号，元 件号，对应的换向片号，元件上层边所在槽
具有相同的号码，而下元件边用它所在槽的
号码上加一撇。
如 1 表示 1 号元件， 1 号槽， 1 号换相向片，
6‘ 表示1号元件的下层边在6号槽中，把1和
6′用实线连接。
A1+ 1 2 y 3 4 5 6
单叠绕组 （6）放电刷：对准在磁极轴线下，画一个换向片 宽（实际上K很多，电刷宽＝2～3片宽）。并把相 同极性下的电刷并联起来。实际运行时，电刷是 静止不动的，电枢在旋转，但是被电刷所短路的 元件，永远都是处于电机的几何中性线，其感应 电动势是接近零的。为使正、负电刷间引出的电 动势最大，我们已知被电刷所短路的元件电动势 为零，在元件端接线对称的情况下，电刷的实际 位置应在磁极中性线下，所以习惯上称为“电刷 放在几何中性线位置”。
联起来。
注意：一个换向片与两个
线圈边连接。
1 2
3 4 5
换向片数：
K S Qu
一、绕组节距
（一）、第一节距y1
每一元件的两元件边在电枢表面上所跨
越的距离用虚槽数来表示，称为绕组的第一节 距y 1。
y1
1 2
3 4 5
y1 8
说明上元件边嵌放在第1 槽的上 层， 下元件边嵌放在第 9 槽下层中。
20 1 2 左行
1 2 3 右行
（一） 节距计算
Qu y1 2p
20 4
5
y yk 1
y2 y y1 4
线圈（元件）1
上层边 1 槽 下层边 6 槽
线圈2 上层边 2 槽 下层边 7 槽
（二）绕组连接表
电机绕组分类
电机绕组分类
电机绕组分类包括永磁电机、交流异步电动机、直流电动机和步
进电动机等四大类。
（一）永磁电机
永磁电机是一种定子磁通和转子电磁感应作用相结合的一种电机，其结构极其简单，只由定子绕组和转子绕组组成，它不需要机构驱动，只需电源即可正常运转。
永磁电机分为细分磁电机、永磁同步电机和
整流式永磁同步电机三种类型。
（二）交流异步电动机
交流异步电动机是一种将直流焊机中的交流转换成相位电流的设备，也称为“三相异步电动机”，具有结构简单、性能可靠、安装容易、控制方便和体积小等优点。
从原理上讲，它是由定子绕组和转子
绕组组成，定子绕组中需要接三个相位，而转子中则需要一个滑环，
在滑环电阻改变时可以调节电流的大小，从而更好的调整转子的转速。
（三）直流电动机
直流电动机是一种按其工作原理分类的电动机，其定子和转子都
是电气绕组，定子是静止的，转子是移动的，具有结构简单、可靠性高、可调速范围大等优点，属于动力机械学中较常用的类型之一。
从
原理上讲，它是以定子设置的电源电压来产生定子磁场，当电流通过
转子绕组时，定子磁场和转子磁场之间的交互作用就会产生转矩，使
转子运动，从而实现转动的目的。
（四）步进电动机
步进电动机是一种可以实现准确的位移的电动机，通常用于控制
设备的精确位置。
它由定子绕组、转子绕组和特殊的步进驱动装置组成，特殊的步进驱动装置使转子能够在一定的位置突然反转，从而实
现位置控制。
从原理上讲，步进电动机可以将按键输出的模拟信号转
换成数字信号，不需要使用模拟传感器和模拟信号处理，所以它能够实现高精度，并且可以实现连续运动和精准定位。
电机绕组理论
第五节 交流绕组的感应电动势 一、正弦分布磁场下的绕组电动势
Bx Bm sin e1 Bxlv Bmlv sint 2E1 sint
t 时空转换
f pn 电频率与机械转速 60
E1
2 2
f
(2
Bml
)
2.22
f
1
（二）整距线圈感应电动势
Ec1 4.44 fNc1
（三）短距线圈的电动势
第五章 交流电机的绕组和电动势 第一节 交流电机的工作原理 一、工作原理 Key words:同步旋转，切割磁力线 ，失步，
感应，异步，旋转磁场
二、旋转磁场
A
Y Z
C
B
X
iA Im sin t
iB Im sin t 120 iC Im sin t 240
n1
60 f p
机械角度与电角度
一、三相单层集中整距绕组
每相只有一个集中整距线圈， 定子上每个槽里只放一个线 圈边
二、三相单层分布整距绕组
所有的线圈是同一节距又是整 距的。
A
Y Z
C
B
X
三、单层绕组的特点
（一）每个槽内只有一个线圈边，没有层间绝缘，槽 利用率较高。
（二）整个绕组的线圈个数等于总槽数的一半。节省 绕线和嵌线的工时，并且嵌线比较方便。
由超前相的绕组轴线移向滞后相的绕组轴线。
出现三相绕组或三相电流不对称的情况时，可以证明三 相基波合成磁动势将成为一个正弦分布、幅值变化、 非恒速推移的椭圆形旋转磁动势。
二、三相绕组的高次谐波合成磁动势 （一）3次谐波
f A3 fB3
F 3 F 3
cos 3 cost
cos 3 120 cos
rmxprt 绕组形式
rmxprt 绕组形式
摘要：
1.绕组形式的定义
2.绕组形式的分类
3.绕组形式的应用
4.绕组形式的发展趋势
正文：
一、绕组形式的定义
绕组形式，是指在电机、发电机等电气设备中，线圈或绕组在空间中的布局方式。
绕组形式对电机的性能、效率、可靠性等方面有着重要影响。
二、绕组形式的分类
根据线圈或绕组的布局方式，绕组形式主要分为以下几类：
1.集中绕组：线圈或绕组集中在电机或发电机的某一部分，如绕组集中在转子上的电机。
2.分散绕组：线圈或绕组分散在电机或发电机的各个部分，如绕组分散在定子和转子上的电机。
3.槽绕组：线圈或绕组布置在电机或发电机的槽内，如线圈布置在定子槽内的电机。
4.笼型绕组：线圈或绕组布置在电机或发电机的笼型结构内，如线圈布置在转子笼型结构内的电机。
三、绕组形式的应用
绕组形式在电机、发电机等电气设备中有广泛的应用。
不同的绕组形式对应不同的电机类型，如槽绕组常用于异步电机，笼型绕组常用于同步电机。
四、绕组形式的发展趋势
随着电机技术的发展，绕组形式也在不断创新。
未来，绕组形式将更加注重高效、节能、环保，以满足社会对电气设备的需求。
例如，高效电机采用的绕组形式将更加优化，以提高电机的效率。
三相异步电动机的定子绕组解读
3．绕组及绕组展开图
绕组是由多个线圈按一定方式连接起来构成的。表示绕组的 连接规律一般用绕组展开图，即设想把定子（或转子）沿轴向展 开、拉平，将绕组的连接关系画在平面上。
4．极距
每个磁极沿定子铁心内圆所占的范围称为极距。极距 可用 磁极所占范围的长度或定子槽数z1表示 D z1 或 2p 2p 式中D——定子铁心内径 z1——定子铁心槽数
3.2.4 三相双层绕组
双层绕组是铁心的每个线槽中分上、下两层 嵌放两条线圈边的绕组。为了使各线圈分布对称， 安排嵌线时一般某个线圈的一条边如在上层，另 一条则一定在下层。以叠绕组为例，这种绕组的 线圈用一绕线模绕制，线圈端部逐个相叠，均匀 分布，故称“叠绕组”。为使绕组产生的磁场分 布尽量接近正弦分布，一般取线圈节距等于极距 5 5 y 的 左右，即 ，这种 6 y＜ 的绕组叫短距 6 绕组。这种绕组可使电动机工作性能得到改善， 线圈绕制也方便，目前10kW以上的电动机，几 乎都采用双层短距叠绕组。现以4极限24槽三相 电动机为例，讨论三相双层叠绕组的排列和连接 的规律。
5．节距y 一个线圈的两个有效边所跨定子内圆上的距离称为节距。一般 z 节距y用槽数表示。当 y 2 p 时，称为整距绕组，当y＜ 时，称为 短距绕组，当y＞ 时，称为长距绕组。长距绕组端部较长，费铜料 ，故较少采用。
1
6．槽距角 相邻两槽之间的电角度称为槽距角，槽距角 p 360 用下式表示 z 槽距角 的大小即表示了两相邻槽的空间电 角度，也反映了两相邻槽中导体感应电动势在时 间上的相位移。 7．每极每相槽数q 每一个极下每相所占有的槽数称为每极每相 槽数，以q表示 z1 式中 m1——定子绕组的相数 q
2．定子绕组的分类 异步电动机定子绕组的种类很多，按相数分， 有单相、两相和三相绕组；按槽中绕组数量的不 同，有单层、双层和单双层混和绕组；按绕组端 接部分的形状分，单层绕组有同心式、交叉式和 链式之分；双层绕组有叠绕组和波绕组之分；按 每极每相所占的槽数是整数还是分数，有整数槽 和分数槽之分等。但构成原则是一致的。
三相异步电动机绕线模尺寸
三相异步电动机绕线模尺寸一、引言三相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业生产和日常生活中。
其绕线模尺寸是指电动机绕组的尺寸和形状，对电动机的性能和工作效果有着重要的影响。
本文将对三相异步电动机绕线模尺寸进行全面、详细、完整且深入地探讨，以帮助读者更好地了解和应用这一知识。
二、三相异步电动机绕线模尺寸的分类根据电动机的具体应用和设计要求，三相异步电动机的绕线模尺寸可以分为以下几种类型：1. 单层绕组单层绕组是最简单的绕线模式之一，其绕线只在一个层次上进行。
单层绕组适用于功率较小的电动机，结构简单、制造成本低，但容易产生谐波和电磁噪声。
2. 双层绕组双层绕组是一种常见的绕线模式，其绕线在两个层次上进行。
双层绕组相对于单层绕组来说，具有更好的电磁性能和抗谐波能力，适用于中等功率的电动机。
3. 多层绕组多层绕组是一种复杂的绕线模式，其绕线在多个层次上进行。
多层绕组相比于单层绕组和双层绕组来说，具有更好的电磁性能和抗谐波能力，适用于高功率的电动机，但制造成本较高。
三、三相异步电动机绕线模尺寸的影响因素三相异步电动机绕线模尺寸的选择受到以下几个主要因素的影响：1. 电机功率和转速电机的功率和转速是选择绕线模尺寸的重要参考因素。
功率较小的电动机可以选择单层绕组，功率较大的电动机则需要考虑采用双层或多层绕组以提高电磁性能和抗谐波能力。
2. 电机的工作环境和负载特性电机的工作环境和负载特性也会对绕线模尺寸的选择产生影响。
例如，在高温环境下工作的电动机需要选择能够承受高温的绕线材料和绝缘结构；对于有较大起动电流的负载，需要选择能够承受较大电流的绕线模尺寸。
3. 绕线材料的可获得性和成本绕线材料的可获得性和成本也是选择绕线模尺寸时需要考虑的因素。
一些特殊的绕线材料可能难以获得或价格较高，因此需要根据实际情况进行选择。
4. 电机的设计要求和性能指标最后，电机的设计要求和性能指标也会对绕线模尺寸的选择产生影响。
电机绕组分类
电机绕组分类
电机绕组分类可以根据结构、转子或定子极数、速度控制等方式进行分类。
一、根据结构分类：
1、直流电机：它的定子绕组使用交流电源供电，转子绕组使用直流电源供电；
2、交流电机：它的定子绕组和转子绕组均使用交流电源供电；
3、同步电机：同步电机是一种特殊的交流电机，它具有稳定的输出转矩和转速，不受负载影响；
4、除同步电机外，常见的交流电机还有异步电机，调速电机等；
5、步进电机：步进电机由定子绕组和转子绕组组成，具有很好的位置控制能力；
6、伺服电机：伺服电机具有良好的转矩控制能力，广泛应用于机械臂等机械系统和自动化设备。
二、根据转子或定子极数分类：
1、单极电机：它有一个定子极和一个转子极，属于两组绕组的电机；
2、双极电机：它有两个定子极和两个转子极，属于四组绕组的电机；
3、多极电机：它有多个定子极和多个转子极，属于具有多组绕组的电机。
三、根据速度控制分类：
1、非可调速电机：它的转速是固定的，不可调；
2、可调速电机：它的转速可以通过外部电路或者端口来调节；
3、调速电机：它的转速可以在很大的范围内调节，采用变频技术来实现速度调节；
4、常见的可调速电机有单极AC可调速电机、单极DC可调速电机、双极AC可调速电机和双极DC可调速电机等。
以上就是电机绕组分类大致内容，从结构、转子或定子极数、速度控制等方面分类，如直流电机、交流电机、同步电机、步进电机、
伺服电机、单极电机、双极电机、多极电机、非可调速电机、可调速电机、调速电机等类型。
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电机绕组分类
电机绕组分类主要有两类：静止绕组和旋转绕组。
静止绕组：静止绕组是指不受外界扭矩作用，不会转动的绕组，
通常用于变压器、变频器、断路器等电气设备中，但也可以用于电动
机或其他设备中。
静止绕组由一种固定的绕线材料绕制而成，如铜线、铝线等。
旋转绕组：旋转绕组是指受外部扭矩作用容易转动的绕组，通常
用于定子或转子上，用来进行功率转换的。
旋转绕组的绕制方法大体
分为往复式旋转绕组和单圈式旋转绕组。
往复式旋转绕组是将绕线从
中心向外部连续绕制，形成椭圆形轨道，椭圆形重叠，形成绕组。
单
圈式旋转绕组是将绕线从一端向另一端绕制，如梯形绕组和十字形绕
组等。
总之，电机绕组可以分为静止绕组和旋转绕组，它们在电气工程
中都有重要作用，但各自的特性和应用范围都有所不同。