风机检测检验规范
风力发电全年定检项目技术部分
1.工程概况1)工程名称：2)委托单位：工程规模：一期33台1500kW风机全年定检，二期25台2MW风机全年定检，2.标准依据DL 796-2012 《风力发电场安全规程》DL 408-1991 《电业安全工作规程》DL 409-1991 《电业安全工作规程》DL/T 666-2012 《风力发电场运行规程》DL/T 797-2012 《风力发电场检修规程》DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》DL/T 596-2005 《电力设备预防性试验规程》DL/T 1051-2007 《电力技术监督导则》DL/T 5191-2004 《风力发电场项目建设工程验收规程》GB/T 25385-2010 《风力发电机组运行及维护要求》GB/T 20319-2017 《风力发电机组验收规范》GB/T 25383-2010 《风力发电机组风轮叶片》GB/T 19568-2004 《风力发电机组装配与安装规范》GB/T 19960.1-2005 《风力发电机组第1部分：通用技术条件》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组第2部分：通用试验方法》GB/T 35204-2017 《风力发电机组安全手册》3.定检管理机构定检总负责人有3年以上风机定检维护工作经验，具备必要的风机维护检修技术能力及缺陷处理能力，对风力发电机的原理和部件构造熟悉，具备独立对风力发电机组操作的能力。
定检技术专责兼任值班长2人。
定检人员12人，熟悉风力发电机各系统和设备的构造、性能。
熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程，能看懂图纸，掌握紧急情况时的操作流程，对突发事件能采取有效应对措施。
值班人员2人。
3.1.定检总负责人职责总负责人为行政领导人和安全第一责任人对所辖的安全运行、设备管理、人员培训、班组建设、生活安排等各方面工作全面负。
3.1.1.落实人员的岗位责任制贯彻执行各种规章制度、安全和业务学习。
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
精品文档
. AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测中、
河南煤矿安全监察局
发布日期：2005-03-07
实施日期：2005-08-01
内容摘要
本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
本规则适用于全国范围内安装在工作网路上的在用主通风机系统的一个工况点或多个工况点性能参数、故障诊断、振动、噪声、轴承和电动机定子温升、外观质量、证件审查、安全防护及设施、电动机参数的检验。
也适用于维修后的煤矿主通风机系统的安全检验。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机检测检验规范
1、用兆欧表分别对电动机定子 绕组的三相接线柱测量对地绝 缘电阻。
（注：如果现场检验时通风机正 在运行且运行正常时，可以判定 其绝缘电阻值符合规定，可不用 测量），兆欧表选用原则是：1000V以下设备使用1000V兆欧 表测定，1000V以上设备使用2500V的兆欧表测定。
2、现场确认电动机接地装置是 否可靠或符合规定，待确认后用 钳型接地电阻测试仪测量电动 机接地电阻值。
2、进行抽出式通风机单一工况
点测量时，可利用矿上已有的测 压装置测定风压，小再进行风压 测点的布置。如矿上没有安装测 压装置的（小型地方煤矿）在得 到矿方允许，并且做好相关安全 措施的情况下，可用电钻在通风 机在通风机进口集流器法兰后100至200mm的直段风筒截面圆 周上，匀均钻4个测压孔，孔的 直径为2mm。并焊接4个测压嘴， 测量此如风流的风压。（注：
在通风机、电机轴承座的径向相 互垂直万1切以及轴1切上布直测 点，用特殊明显的标记符号标 出，然后用工作测振仪对已布置 好的各个测点进行测量。
工作测振仪
6
电动机输出
功率
不超过电动机的额定功率。
4.1.5
电动机的输入功率按GB/T 10178中7.3条功率测定万法进 行测量。使用380/660V电压的 通风机且控制系统有接地装置 的，可采用3瓦特法进行测试， 如控制系统没有接地装置的，可 采用2瓦特法测试；使用6000V电压的，采用2瓦特法测试，电 参数的采样部位应在控制系统 二次端进行。
兆欧表
钳型接地电阻测试仪
4
叶片间隙
主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间 隙值应不小于2.5mni
4.1.13
5.11
用塞尺（分度值/、大于0.05mm ）对叶片与机壳（或保护圈）单侧 间隙进行测量，测量点4个。
风机检验规范风机
附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。
测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。
2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。
风机工艺质量检验标准及安全操作规范
风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。
（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。
（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。
（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。
（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。
（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。
（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。
2．等离子数字切割机下料工序。
（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。
（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。
（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。
（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。
（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。
电气试验和风机定检仪器年度检验及校准技术规范总则
电气试验和风机定检仪器年度检验及校准技术规范一、总则1.本技术规范书适用于华能新能源山西分公司所属风电场2022年电气试验和风机定检仪器年度校验相关方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术规范书和有关行业标准的技术服务，同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
3.如对本技术规范书有异议，乙方应以书面形式明确提出，可对有关条文进行修改。
如果没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的服务完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，乙方都必须提出。
4.合同签订后按甲方通知及本技术规范书要求，乙方提供相关检验和校准方案给甲方予以确认。
5.本技术规范书经甲、乙双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
6.规格参数仅为参考，以风电场实际检验需要为准，对不清楚的参数，乙方可与风电场技术人员核实确认。
7.本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
8.本技术规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。
二、项目概况1.项目概况华能新能源山西分公司所属9个风电场（华能宁武东马坊、神池太平庄、五台境石、五台峨岭、偏关黑家庄、原平段家堡、繁峙韩庄、天镇响风岭、天镇武家山风电场），为保证电气试验仪器、定检专用仪器在使用过程中具有可靠性及溯源性，现对电气试验及风机定检专用仪器校验服务进行采购。
供应商可到甲方现场进行集中校验，也可采取邮寄到检验单位的方式进行校验。
校验前应出具校验方案，经甲方确认后开展工作。
供应商在校验后需出具合格证或不合格说明。
每个风电场仪器检验及校准完成后需出具单独校验报告。
合同签订后15日内完成校验工作。
三、检验依据《中华人民共和国计量法》四、技术要求1.工作要求1.1优先选用国家计量检定规程或校准规范对送检仪器进行检定或校准，并出具检定证书或校准报告。
《离心风机检验规范》
文件名称 适用范围
检验规 共3页
JTL/QD824.08-01 第2页
3.检验规则 对合格供方提供的圆钢，应按批进行检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。 3.2验证内容 校对圆钢质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关标准要求。核对圆钢的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求 标识齐全，且与质保书一一对应。 3.3检验 3.3.1材料的力学性能、化学成分复检 对每批每厂家用于主轴的圆钢按同牌号、同规格委托测试站检测力学性能、化学成分（%）一次，力学性能、化学成分要符 合相关国家标准要求。 3.3.2尺寸检验 对每批圆钢的直径及长度进行全检，符合相国家标准或企业标准要求； 3.4机械性能、表面硬度的二次复检 3.4.1通用风机主轴，每批断料时将其中一根加长180mm，作为热处理后机械性能试样长度； 3.4.2对用于通用风机主轴的圆钢，主轴粗加工后必须进行调质处理：对调质处理后圆钢的机械性能、表面硬度按调质批次进 行验证； 4、板材 4.1检验规则 对每厂家钢材应按批检验和验证，批指同一规格、同一生产批次。传动件使用板材必须为指定制造企业生产，特殊情况需经 总师批准 4.2检验内容 4.2.1板材的标识 核对钢材的标识如规格、制造厂、炉批号等，要求标识齐全，且与质保书一一对应。 4.2.2随炉批质保书 核对质保书的力学性能、化学成分（%）数据要符合相关国家标准或企业标准要求。 4.2.3外观检验 钢材外观不得有肉眼可能性见的裂纹、弯曲、拆叠、缩孔等明显缺陷。锈蚀等级不低于GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的 一般要求》B级 4.2.4材料的力学性能、化学成分验证 对每批钢材按同牌号、同规格抽一张取样委托测试站检测力学性能、化学成份（%）一次，化学成分、机械性能按相关国家标 准或企业标准执行。 4.2.5特殊要求检验 对在合同中规定有探伤要求的验证，经探伤检验，凡缺陷低于判伤曲线的，判为探伤无伤，无需再做酸蚀试验，试验报告按 “低倍合格”报出。凡缺陷波高于判伤曲线或低波有显著减弱及消失的，判为探伤有伤，需做酸蚀试验，试验报告按酸蚀结果 报出。 机械性能试验有异常情况下，对该板材委托金相试验，金相试验报告可作为判定参考。 5、铸件 5.1检验规则 对合格供方所提供的铸件一般采用验证的方法进行检验。 5.2检验内容 5.2.1铸件的标识 核对铸件的标识如规格、制造厂、炉批号等，要齐全。 5.2.2材料的力学性能、化学成分符合图样规定要求 传动件每批提供随炉试棒，并进行试验，根据使用情况，利用料废部件进行抽查：静止件每批提供随炉试棒，每月抽检一次 。
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重庆科盾煤矿矿用安全产品查验有限企业
煤矿在用设备检测查验规范实行细则
样品名称煤矿在用主通风机
编制依照AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测查验规范》
编制目的为了更好地指导查验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测查验工作，拟订本规范。
对查验人
经过主管部门培训，查核合格后，持证上岗。
员要求
1．供给煤矿在用主通风机安全查验有关的的技术资料（如安全证件、产品总图、产品使用说明书、电动机效率曲线图、产品
安装图、安装地址的井巷部署图等）。
煤矿的配
合工作2、供给必需的查验合作，拟订查验前后和查验时的必需安全举措。
3、作好查验前的准备工作，负责查验过程中的工况调理，并供给加载工具，协调组织配合人员（如负载调理员、电工、通
风机司机等），保证被查验设备和线路安全。
查验方法
序
技术要求依照标准
所使用的仪器设备
查验项目查验方法号条款
1 2
通风机
和电动
机安标
证、防
爆证
证
摩擦火
件
花安全
审
性能
查
聚合物
制品安
全性能
外观质量
机座号≤15 的通风机应有安全标证准用
证；安装在流道内的电动机应有安全标记
准用证和防爆合格证。
通风机应有保护圈和摩擦火花安全性查验
合格证。
使用聚合物制品的通风机应有聚合物制品
阻燃抗静电查验报告。
通风机、电动机各零零件应齐备，主通风
机各连结部位的紧固件应坚固；刹车装置
应灵巧靠谱；润滑系统应工作正常；主通
风机外壳或内部构造不该有异样变形或损
害；主通风机铭牌、转向标记、风流标记
应齐备。
现场采集并确认, 如现场未采集
到应与生产厂家联系讨取并核实。
应在现场确认通风机能否有叶片保
护圈，若有再采集摩擦火化安全性
查验合格证。
2001 年从前生产的
小型通风机保护圈及摩擦火花安全
性查验合格证按
照煤监局有关规定履行； 2001 年
此后生产的抽出式通风机应有
H62 黄铜保护圈和摩擦火花安全
性查验合格证。
如通风机使用聚
合物制品的，应采集聚合物制品
的阻燃抗静电查验报告，没有使
用则不采集。
现场查察
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电动机绝缘电阻在额定电压为380V 时，应
不小于 0.5M Ω； 660V 时应不小于 1 MΩ；
电动机绕组
6000V 时应不小于 6 MΩ。
电动机冷态绝缘冷态绝缘电
3电阻应依照GB/T 21151-2007规定不小于阻和接地电
50 MΩ、小型地面主通风机应按照MT
阻
754-2005 规定应不小于 30 MΩ；接地电阻应
不大于 4 Ω。
1、用兆欧表分别对电动机定子兆欧表
绕组的三相接线柱丈量对地绝
缘电阻。
钳型接地电阻测试仪（注：假如现场查验时通风机正
在运转且运转正常时，能够判断
其绝缘电阻值切合规定，可不用
测量），兆欧表选用原则是：
1000V 以下设备使用1000V 兆欧
表测定，1000V以上设备使用
2500V 的兆欧表测定。
2、现场确认电动机接地装置是
主通风机叶片与机壳（或保护圈）的单侧间4叶片空隙
隙值应不小于。
5振动速度有
刚性支承≤，挠性支承≤
效值
否靠谱或切合规定，待确认后用
钳型接地电阻测试仪丈量电动
机接地电阻值。
用塞尺（分度值不大于0.05mm ）塞尺
对叶片与机壳（或保护圈）单侧
空隙进行丈量，丈量点 4 个。
在通风机、电机轴承座的径向相工作测振仪
互垂直方向以及轴向上部署测
点，用特别显然的标记符号标
出，而后用工作测振仪对已部署
好的各个测点进行丈量。
.
电动机输出
6不超出电动机的额定功率。
功率
风量应知足矿井的需要和产品使用说明书7风量
的规定。
电动机的输入功率按
GB/T 10178 中 7.3 条功率测定方
法进行丈量。
使用 380/660V 电压
的通风机且控制系统有接地装置
的，可采纳 3 瓦特法进行测试，
如控制系统没有接地装置的，可
采纳 2 瓦特法测试；使用 6000V 电
压的，采纳 2 瓦特法测试，电参数
的采样部位应在控制系统
二次端进行。
1、测性能曲线时按 AQ1011-2005
标准中 5.5 方法进行。
2、在进行单调工况点测定风量
时，应在受检单位人员的配合
下，在总回风巷道处测出当时运
行工况点的风量，小型地方煤矿
不可以到总回风巷道测定风量的，
可在主通风机出口处测定风量。
（注：在出口丈量风量，应把出
口分红若干个点逐个丈量风速，
取均匀值。
再依据出口面积计算
出风量。
）
电动机综合测试仪
皮托管
电子
风速表
皮托管
微压赔偿计
U型压差计
空盒气压表
干湿温度计
全压（静压）8风压应知足矿井的需要和产品使用说明书
及全压（静
的规定。
压）误差
1 、测性能曲线时按照
AQ1011-2005 标准中 5.6 方法进行。
2、进行抽出式通风机单调工况
点丈量时，可利用矿上已有的测
压装置测定风压，不再进行风压
测点的部署。
如矿上没有安装测
压装置的（小型地方煤矿）在得
到矿方同意，而且做好有关安全举措的状况下，
可用电钻在通风机在通风机入口
集流器法兰后
100 至 200mm 的直段风筒截面圆
周上，匀均钻 4 个测压孔，孔的直
径为 2mm 。
并焊接 4 个测压嘴，
丈量此截面风流的风压。
（注：现
场不具备钻 4 个测压孔的条件时，
可打 1 个测压孔。
）
皮托管
微压赔偿计
U型压差计
空盒气压表
干湿温度计
1、参照GB/T 2888 第 1.9 条规
定标准长度，即当主通风机叶轮
直径小于或等于1m 时，选用标
准长度为1m，当叶轮直径大于
1m 时，选用标准长度等于叶轮
直径。
在通风机出口45°方向上噪声[LSA
9≤ 35丈量风机噪声。
(dB)]
2、机壳辐射噪声依照GB/T 2888
第 9.2.1.4 条规定点距壳体1m 处
丈量，求出均匀噪声级。
（注：通风机出口过高，没法测
试出口噪音的，可只测通风机外
壳的辐射噪音。
）
依照测定出风量、风压和电动机
参数、大气压力计算出通风机的
运转效率。
在进行单调工矿点测
定通风机安全性能时，通风机当
时运转工矿点的效率计算方法
10效率及误差≥最高效率的70%。
为：叶轮直径大于 1.0m 的通风
机最高效率合格值按70%查核；
叶轮直径小于或等于 1.0m 的通
风机最高效率合格值按65% 考
核。
声级计/
轴承与电动电动机定子≤ 155，11机工作温度转动轴承≤ 95，
(℃ )滑动轴承≤ 80。
因电动机与轴承温升的查验只红外测温仪能在试验室进行，故现场查验时
只查核电动机与轴承的工作温温度计度，详细查验方法为：用红外测
温仪或温度计丈量电动机定子、
轴承的工作温度。
假如设备装有
测温装置的，可直接利用其测
量。
（小型通风机不可以丈量电动
机定子和轴承温度的，可只丈量
其电动机表面的温度。
）
安全保护及应有双回路供电、防爆门、反风性能及反风
/ 12现场查察设备设备、欠压和过流保护、监督用仪器仪表等。
凡查验发现以下状况之一者，判断为不合格。
1、证书审察不切合规定。
2、主通风机喘振。
检测结果3、电动机功率超出额定功率。
的判断4、电动机、轴承温度和温升超出相应标准。
5、通风机振动有效值超出规定。
6、安全保护设备不齐备。