风机验收标准
风机验收标准
高速轴旁液压站无渗漏油现象，下部油盒无油污，装置无油 污； 35 各部位电缆无损坏、无过热变色现象； 36 设备无灰尘，机舱及塔筒各层平台无杂物。
验收人签字：
时间：#Biblioteka 风机验收卡验收情况（正常者划， 有问题者罗列问题）
序号 检查验收内容 机组运行中监控系统显示各部位参数正常，不超标，无报警； 1 2 机组运行中就地听音：偏航过程中声音无异常，叶片无哨音； 3 塔底电缆孔洞密封齐全良好； 4 塔底基础环接地扁铁联接良好； 5 塔底柜门上仪表、按钮等齐全、无损坏； 6 塔底柜内元器件齐全，接线规范； 7 塔底柜内就地监控液晶屏完好，功能正常； 8 变流器柜上仪表、按钮等齐全、无损坏； 9 变流器柜内元器件齐全，接线规范；
助爬装置完好，能可靠使用，助爬及防坠绳索无变形、断裂现 象； 11 爬梯完整、无损坏、无变形； 12 塔筒各层法兰处，防雷跨接线联接正常；
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偏航齿圈及偏航叉车片无渗漏油痕迹； 齿轮箱底部无渗漏油现象； 手摇风轮锁应能转动、不卡涩； 机舱罩密封良好，无渗漏雨水现象； 机舱内各处防雷线连接可靠； 机舱吊装孔盖板可靠锁闭； 发电机轴承自动加油脂装置内油脂足量； 发电机轴承无渗漏油； 机舱控制柜门上仪表、按钮等齐全、无损坏； 机舱控制柜柜内元器件齐全，接线规范； 机舱小吊车装置齐全、无损坏； 高速轴防护罩安装齐全； 高速轴刹车片无渗漏油现象； 高速轴轴承周边无渗漏油现象； 齿轮箱本体无渗漏油现象； 齿轮箱本体各部件齐全，无缺失或损坏； 齿轮箱散热器完整、清洁； 低速轴旁、轮毂附近的急停按钮无损坏； 低速轴与轮毂联接法兰无变形、无磨损； 轮毂密封毛刷齐全； 轮毂接地装置齐全、无损坏；
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
离心风机验收标准
离心风机验收标准离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。
以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。
•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。
2. 尺寸和几何检查：•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。
•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。
3. 性能测试：•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。
•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。
4. 噪音测试：•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。
•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。
5. 振动测试：•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。
•检查是否符合相关的振动标准。
6. 电气系统检查：•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。
•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。
7. 防腐和涂装检查：•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。
•验证涂层的均匀性和附着力。
8. 材料证明和质保文件：•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。
•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。
9. 安全标准符合：•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。
•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。
10. 包装和运输检查：•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。
•确保配送文件、操作手册等文件完整。
11. 使用说明书和标识：•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。
•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。
以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。
在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。
电动风机验收标准
1.名义特性的测量
a)验明在名义电压时的电流吸收特性，转速特性，工作特性和流量特性是否与图纸规定相应。
b)验明电动通风机稳定在温度80℃时，在a)点上的震动不大。
2.连续工作能力试验
在电源电压13.5V和8℃温度下进行电动通风机的试验。在此情况下让电动通风机运转1小时，然后测取机体的温度，机体温度不应超过与供应厂商定的值。
A）频率由10至60Hz，峰/z，恒定峰值加速度等于10g。
频率应连续由最小值过渡到最大值，反之亦然。变化速度为每秒10Hz。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
7.耐久性试验[在经过第5）和第6）点试验的件上进行]
将电动通风机装在模拟实际使用条件的台架上。
在这种条件下，以以下方式进行50000次循环：
给电动通风机送电1分钟（ON）。
电动通风机断电3分钟（OFF）。
每1000个循环后让电动通风机连续工作4小时。
试验结束时，检查机械和功能有无变化。
8.实际使用试验
将电动通风机装在车上，接上规定装置及D.B.，行走10000km后应无故障。
3.绝缘检查（在点5和6的试验后进行）
在500V直流的电压下用兆欧表在各端子与外壳之间测得的绝缘强度应≥10MΩ。
端子和外壳应能承受≥1000V的有效正弦交流电压而不放电。
4.盐雾试验
让电动通风机处于温度35℃的、含盐5%的盐雾下24小时。结束时，检查机械及功能有无变化。
5.检查环境温度变化时的性能
用以下循环调节电动通风机：
--80℃，3小时；-20℃，3小时；其间快速过渡（过渡时间≤3分钟），接连8次。
--在40℃，相对湿度100%的恒湿室内24小时。
风机质量验收标准(最新)20111226
设备质量验收标准1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000；2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008；3、通风机振动精度，JB/TQ334-84；4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006；5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006；6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-20087、防爆通风机技术条件，JB/T8523-19978、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006；9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008；10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000；11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000；12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999；13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005；14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004；15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-200416、屋顶通风机，JB/T9068-200017、工业通风机现场性能试验，GB 10178-200618、风机箱，JB/T 8932-199919、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-199220、射流诱导机组，JG/T 259-200921、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84；23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999；24、标牌，GB/T13306-1991 ；25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004；26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001；28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993；29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990；30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；31、一般用途轴流通风机产品质量分等，JB/T53276-1999；32、旋转电机基本技术要求，GB/T755-2000；33、三相异步电动机实验方法，GB/T1032-2005；34、外壳防护等级的分类，GB4208-2008；35、运输包装收发货标志，GB/T6388-1986；36、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；37、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；38、小功率电动机通用技术条件，JB5171-2002；39、防静电事故通用导则，GB12158-90；40、Y型系列三相异步电动机技术条件，JB/T3964-1985；41、低压成套开关设备，GB/T7251-2006；42、低压电器基本标准，GB1479；43、通风机油漆技术条件，JB/TQ332-1983；44、产品标牌，JB8-1982；45、一般公差、线性尺寸的未注明公差，GB/T1084-2002；46、爆炸环境用防爆电气设备通用条件，GB/T3836.1-2000；47、爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”，GB/T3836.2-2000；48、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂,GB8237；49、纤维增强塑料性能试验方法总则,GB1446；50、《高温离心通风机技术条件》，JB/T8822-1999；51、国际标准，IEC34；52、《采暖通风和空调设备技术条件》，JB/T9062-1999；53、《冷暖通风设备外观质量与清洁度》，JB/T7246-1994；54、风机制造标准：GB/T10080-2001；55、结构和安全装置：JB/T10281-2001；56、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2002；57、《通风与空调工程通用图集》91SB6；58、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-1988；59、消防排烟风机耐高温试验方法 GA211-2009；60、工业通风机噪声限值JB/T8690-1998；61、城市区域环境噪声标准：GB/T3096-1993；62、建筑施工场界噪声限值：GB/T12523-1990；63、工业企业厂界噪声标准：GB/T12348-1990；64、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符.23风机进口和出口（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求：3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平，使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行;6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机安装及验收要求规范
.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执..行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
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４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm
５、调节档板转轴磨损不2mm
卡尺测量
６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换
１、叶轮与集流器间隙5-8mm 集流器
２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换
１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形
观察
叶轮
２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换 ３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或 挖补
风机验收标准
项 目
标 准
检验方式
1、联轴器应完整、无裂纹、无变形
观 察
2、联轴器与轴配合牢固无松动 联轴器
3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好
手 摸 观察、手摸
4、联轴器间隙为5-8mm
卡尺测量
1、调节档板开关灵活能全开、全关
２、各调节档板叶片开关同一致
观察、试转
３、调节档板有开关方向，与实际相附 调节档板
１、风机试运时间为4h-8h
卡尺测量 观察
２、运转正常无异音
３、不漏油、漏水、漏风
４、润滑油油位清晰
试运转 ５、轴承温度低于70℃
转速
风机振 动标准
振幅
1500r/min
0.050-0.085 ＜0.050
一般
优
6、现场卫生Βιβλιοθήκη 净整洁1000r/min 0.050-0.085
一般
观察 观察 观察 测温