防爆认证 点燃曲线
本安防爆认证电池和电池组试验方法
本安防爆电池及电池组检验方法本安防爆电池及电池组检验方法*****公司研发中心在石油、化工、煤炭、等各行业，功能各异、品种繁多的防爆电器产品被广泛采用。
防爆电器在使用中能否稳定安全运行在各类危险爆炸环境中，都必须通过国家防爆标准的相关测试。
电池和电池组是小功率防爆电气的最常见的一个部件，在本安防爆认证时，电池和电池组的测试是非常重要的评估数据。
以下给出了本安防爆认证中的电池和电池组的试验办法，作为研发中心相关产品研制和检验规范执行。
一、电池和电池组试验可充电电池或电池组，在进行任何试验之前应至少经过两次完全充电和放电。
在第二次放电中，或者必要的话在以后的放电中，应确认电池或电池组的容量在制造商规定的范围内，以保证试验能在制造商规定的充足电的电池或电池组上进行。
当为试验目的需要短路时，短路连接部分的电阻(不包括它的连接件)应不超过3mΩ，或者其两端电压降不超过200mV或电池电势的15%。
施加的短路应尽可能靠近电池或电池组端子。
1、电池和电池组电解液泄漏试验十只试验样品应承受下列最不利条件：a) 短路至放电完为止；b) 在制造商建议范围内施加输入电流或充电电流；c) 在制造商建议范围内对电池组充电，其中有一电池组完全放电或极性接反。
上述条件应包括考虑GB3836.4-2010中7.4.2和7.4.3要求可能引起的任一反向充电条件，但不应包括使用超过电池或电池组制造商建议的充电速率的外部充电电路的情况。
在进行完上述试验之后，试验样品及其任何不连续端面（例如，密封面）朝下或按电池制造商规定的方向放置在吸水纸上至少12 h。
在吸水纸上或在试验样品外表面上应没有明显的电解液痕迹。
对于为满足GB 3836.4-2010中7.3.9使用浇封化合物的情况，在试验结束后应对电池或电池组检查，确认没有产生不符合7.3.9规定的损坏情况。
2、电池和电池组的火花点燃和表面温度如果电池组是由若干个分立的电池组成或较小的电池组(其结构安排符合本标准规定的隔离和其他要求)组成，那么，每个分立单元应单独进行试验。
GB3836.4-2
ＩＣ ７ １ － 第四版取代了１９ 年第三版出版物并进行了 Ｅ ６０９ １ ０ ９１ 技术修订。 附录Ｂ 包含了火花试验装置细则并代替ＩＣ ７－： ９ 版本。 Ｅ ６０９ １ ０ ０ ３９ 本国际 标准还需与王Ｃ ７－： ９ 爆炸性气体环境用电气设备第０ Ｅ ６０９ １ ８ ０ ０９ ２ 体绝缘材料在潮湿条件下相比 起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 漏电
（ｑ Ｉ Ｃ １２ １７ ） ｅｖ ６ １ ：９９ Ｅ ０
Ｇ ／ １０１ ９９ ２－１８ 电气绝缘的耐热性评定和分级（ ｖ ６０５１８） Ｂ Ｔ １ ｅ ＩＣ ８ ：９４ ｑ Ｅ ０
１９ ） ９９
本标准与Ｇ ３ ６４ ９３ Ｂ ３．－１８ 版本相比 ８ 有较大的变动， 其差别主要是； 在定义中增加了计数故障、 非
计数故障等 ２ 个必要的定义。 ２ 在结构要求中对导线和小元件的温度补充了具体规定， 外电路用连接装 置和导电部件的间距增加了大量内容； 在与本质安全性有关的元件的规定中对电池和电池组做了更详 细的规定， 对元件和连接故障增加了关于计数故障和非计数故障的规定和分析方法； 在可靠元件、 可靠 组件和可靠连接的章节中增加了导线连接方法和光电祸合器的规定。 在二极管安全栅章节中对二极管 安全栅的有关试验要求做了部分修改； 在型式试验章节中取消了非锡盘之外其他材质电极的标定电路 的规定， 增加了用富氧的试验气体提高安全系数的试验方法， 同时对温度试验、 小元件热点燃试验、 电池
Ｇ ３３ ．－２０ Ｂ ８６４ ０ ０
前
本标准是强制性国家标准。 本标准是等效采用国际标准 ＩＣ ０９１ ：９９爆炸性气体环境用电气设备 本质安全“ ）对 Ｅ ６ ７－１１９（ ０ ｉ， ＂ Ｇ ３３．－１８ 进行修订的， Ｂ ６４ ９３ ８ 在一般要素、 技术要素和补充要素等技术内容方面均与ＩＣ ０９１ Ｅ ６ ７－１ ０
防爆基础知识
0．94
丁二烯
0．79
0．92
乙烯
0．65
1．02
二硫化碳
0．34
0．98
乙炔
0．37
0．92
氢
0．29
按照可燃性气体的最大实验安全间隙值的大小，可以将气体按照传爆能力 分级。
类、级别 I IIA IIB IIC
表 5 可燃性气体或蒸气按传爆能力分级
MESG (mm)
MICR
1.14 MESG≥0.9 0.9＞MESG＞0.5 0.5≥MESG
3、 充油外壳 “o”----将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能 点燃油面以上或外壳以外的爆炸性气体。
主要安全措施：
① 将带电部件浸入油面之下至少25mm; ② 油符合标准GB2536 的变压器油； ③ 油温不允许高于100℃； ④ 设置油位指示；
⑤ 绝缘材料和密封材料应耐油；
⑥ 设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。 这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。
在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度
达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火， 也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。
国际标准IEC60079—4:1975 <<爆炸性气体环境用电 气设备 第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度 的实验设备和实验方法，见图1。
爆炸性气体
玻璃瓶 加热炉 加热电阻丝 底部加热电阻丝 测温热电偶
爆炸压力曲线图
一、 防止爆炸的措施
在石油、化工、煤炭等一些工业部门，常常需要生产、 加工、储存、运输或使用可燃性气体或液体，这些可燃 性液体或气体可以通过容器或管道裂缝，密封失效的接 缝，操作孔，阀门等泄漏到周围环境中，它们与环境中 的空气混合，形成爆炸性危险环境。如果在环境中也存 在点燃源，就会产生燃烧或爆炸。
本安设备电路本质安全性能的分析与评价
[ 16] 贾 福 音. 有 效 保 证 矿 井 提 升 安 全 [ J]. 劳 动 保 护, 2007( 12): 96- 97.
[ 17] M SHA - T echn ica l R epo rts - Safe E lectr ica l D esign of M ine E levato r Contro l System s [ EB /OL ]. http: / /www. m sha. gov / s& h inf o / techrpt/ho ist/pape r7. htm.
06- 11) [ 2009 - 07- 28] . h ttp: / /www. cqm .j gov. cn / a_ sgkb / list. asp? id= 1318. [ 10] 张光剑. 地下矿山提 升运输 系统可 靠性 及影响 因素 研 究 [ D ]. 昆明: 昆明理工大学, 2008. [ 11] 赖世淡, 胡凤林, 邹国华, 等. 煤矿提升运 输事故多发 的 原因及对策 [ J] . 煤炭技术, 2004( 2). [ 12] 尹成勇, 许勇, 范 大伟. 煤矿 提升运 输隐 患排查 与预 防 [ J]. 山东煤炭科技, 2008 ( 4): 122- 123. [ 13] 赵宝亭, 臧北关, 计孝峰. 一 起斜巷 提升 断绳跑 车事 故 的分析与思考 [ J] . 煤矿安全, 2006( 10): 55- 57. [ 14] 袁泽 民, 武涛, 俞 金牛. 煤 矿斜 巷 提 升 运输 事 故 分 析 [ J]. 煤矿安全, 2001( 8): 39- 40. [ 15] 范庆东. 以状态监测 技术为 基础开 展设备 管理 [ J]. 水 泥技术工作, 2005( 2): 60- 62.
电路中元器件要有足够的功率连接导线应具有足够截面以使电路在各种故障条件下可能产生的高电压和大电流作用下不会破坏元件性能通过元件的可靠性来保证电路的可靠性分析与评价的依据到目前为止电路本质安全性能的分析与评价依据主要是基于iec标准的安全火花实验装置获得的最小点燃曲线在分析与评价电路的本质安全性能时可以应用国家标准中相应的曲线或数据表分析与评价的方法在电路本质安全性能的分析与评价时严格遵照以上国家强制要求的标准曲线数据表格等认真全面地分析电路的电气性能以判断电路的本质安及绝缘可能发生的故障等
齐纳安全栅
齐纳安全栅（简介）本质安全型爱护无极性平稳／非平稳传输AC／DC兼容目录一、概述二、HAS系列齐纳安全栅使用要求三、产品型号命名四、HSA系列齐纳安全栅参数表五、通用技术参数六、安装连接与接地七、HSA系列齐纳二极管安全栅外形尺寸八、注意事项一、概述安全栅是本质安全型防爆电子设备的关联设备，在非安全环境中使用本安型防爆电子设备时，必须采纳安全栅防爆措施与安全区的设备及线路连接，实现本安防爆系统，用以防止因连接线路上和本安防爆电子设备显现故障时造成的过量能量（电能）窜入危险场所，将窜入危险场所的电能限制在安全值内。
保证在危险环境中安全使用本安型防爆电子设备，保证工作现场安全。
HSA系列齐纳二极管安全栅是依照我研究所多年来，在石油化工行业实际工作中应用安全栅的体会，结合齐纳安全栅特性，自行设计研发的最新产品。
HSA系列齐纳二极管安全栅具有无极性，交直流通用的特点，产品分为平稳和非平稳两种连接方式，即适合于单独应用，也适合于较大的，多组合安全栅本安型防爆电子设备系统工作。
本产品符合GB3836.1 - 2000，《爆炸性气体环境用电器设备》第一部分通用要求和GB3836.4 - 2000《爆炸性气体环境用电气设备》第四部分本质安全型的规定，并取得了国家CEC《石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心》颁发的防爆电气产品防爆合格证。
二、HSA系列齐纳二极管安全栅使用要求1、在使用HSA系列齐纳二极管安全栅时，应将安全栅放置在安全工作区，必须在危险工作环境使用时，应采纳隔爆方式，将安全栅放置在隔爆装置内，按隔爆装置要求连接使用。
2、HSA系列齐纳二极管安全栅属于一次性使用装置，不得修复使用，如必须修复，应由专业技术人员修复后，经重新检测鉴定合格后方可使用。
3、HSA系列齐纳二极管安全栅与本安型防爆电子设备配套使用时，所选用安全栅与本安型防爆电子设备都应取得国家防爆质量监督检验中心颁发的防爆合格证，并经防爆检验单位确认后，可组成本安防爆系统。
本安防爆认证检测方法之电池和电池组试验介绍
随着我国经济建设高速发展，工业生产规模日益增大，防爆问题显得更为重要。
在石油、化工、煤炭、等各行业，功能各异、品种繁多的防爆电器产品被广泛采用。
防爆电器在使用中能否稳定安全运行在各类危险爆炸环境中，都必须通过国家防爆标准的相关测试。
电池和电池组是小功率防爆电气的最常见的一个部件，在本安防爆认证时，电池和电池组的测试是非常重要的评估数据。
下面我们简单介绍了本安防爆认证中的电池和电池组的试验办法。
电池和电池组试验概述可充电电池或电池组，在进行任何试验之前应至少经过两次完全充电和放电。
在第二次放电中，或者必要的话在以后的放电中，应确认电池或电池组的容量在制造商规定的范围内，以保证试验能在制造商规定的充足电的电池或电池组上进行。
当为试验目的需要短路时，短路连接部分的电阻(不包括它的连接件)应不超过3mΩ，或者其两端电压降不超过200mV或电池电势的15%。
施加的短路应尽可能靠近电池或电池组端子。
电池和电池组电解液泄漏试验十只试验样品应承受下列最不利条件：a) 短路至放电完为止；b) 在制造商建议范围内施加输入电流或充电电流；c) 在制造商建议范围内对电池组充电，其中有一电池组完全放电或极性接反。
上述条件应包括考虑4.2和4.3要求可能引起的任一反向充电条件，但不应包括使用超过电池或电池组制造商建议的充电速率的外部充电电路的情况。
在进行完上述试验之后，试验样品及其任何不连续端面（例如，密封面）朝下或按电池制造商规定的方向放置在吸水纸上至少12 h。
在吸水纸上或在试验样品外表面上应没有明显的电解液痕迹。
对于为满足GB 3836.4-2010中7.3.9使用浇封化合物的情况，在试验结束后应对电池或电池组检查，确认没有产生不符合7.3.9规定的损坏情况。
电池和电池组的火花点燃和表面温度如果电池组是由若干个分立的电池组成或较小的电池组(其结构安排符合本标准规定的隔离和其他要求)组成，那么，每个分立单元应单独进行试验。
教你学会仪表回路本安计算及本安回路设计
教你学会仪表回路本安计算及本安回路设计在石油、石化等过程行业中，可能出现潜在的爆炸性环境，在实践中必须对系统中的现场相关设备采取相应的防爆措施。
自控仪表设备采用的防爆技术主要有：本安(Ex i)、隔爆(Ex d)、增安(Ex e)、正压(Ex p)、浇封(Ex m)等各类型。
在众多的防爆技术中，本安防爆技术作为一种以抑制点火源能量为防爆手段的安全技术，以其结构简单、体积小、质量轻，可带电维护、标定和更换零件等优点，目前在各个行业的工程项目中已得到了广泛应用。
在某化工项目中业主提出：根据以往的项目经验，如果没有对本安回路进行严格的计算，在生产过程中仍然会有30%左右的回路存在安全隐患。
即使目前国内对本安计算无特殊要求，业主仍要求在项目设计过程中对每条本安回路进行严格的本安回路计算，本安回路计算的依据是国际电工委员会IEC 60079-14:2007的相关规定。
本安回路设计基本要求：通过控制电路的电参数(如减小电感和电容等储能元件参数)，或降低电路电流和电压，使电路达到本安防爆要求；电路中元器件要有足够的功率，连接导线应具有足够截面，以使电路在各种故障条件下可能产生的高电压和大电流不会破坏元件性能，通过元件的可靠性来保证电路的可靠性。
这就要求对本安回路中相应的电气元件参数进行计算，即本安回路计算，以达到相关安全规范的要求，使安全生产更有保证。
1、本安防爆技术简介本安防爆技术的基本原理是以限制能量的原则达到防爆的目的，本安技术在回路正常或异常情况下，可靠地将电路中的能量限制在一个允许的范围内，以保证电气设备发生短路、元器件损坏等情况下，不至于引起其周围可能存在的危险气体的爆炸。
本质安全防爆系统简称本安回路系统，由三部分组成：现场本安设备、本安电缆及关联设备，如图1所示。
系统回路以安全栅为界分为本质安全电路和非本质安全电路。
从安全栅通过本安电缆连接到现场仪表所构成的电路为本安电路；从安全栅到DCS以及到供电电源的电路为非本安回路。
GB3836防爆标志学习笔记
GB3836防爆标志学习笔记1、2010版标准号与标准名称有变化，引用时不能只改标准号2、GB3836《爆炸性环境》的全部技术规范都是强制性的，对应于IEC600793、隔爆型防爆灯GB3836.1 设备通用要求 & GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备4、GB3836.1-2010修订并代替GB 3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》。
与GB 3836.1-2000版相比，本次修订的主要变化有：将“爆炸性气体环境”修改为“爆炸性环境”；——将爆炸性粉尘环境的要求并入本部分；——设备分类增加了III类（爆炸性粉尘环境用电气设备）；——增加了超声波能量限值、电磁辐射能量限值和“静电”要求；——增加了设备保护级别（EPL）；——将“n”型电气设备纳入通用要求，即首先要符合通用要求的规定；——重新引入了设备使用的环境条件；——将产品标准帽灯、本质安全系统和电阻式伴热器纳入本部分；——修改符号“U”和“X”的定义，与现行用法一致；——在制造商责任一章中增加了防爆合格证的要求；——增加了环境温度和连续运行温度(COT)的定义；——在温度一章中增加了“外部热源或冷源”作为环境影响的因素；——在II类电气设备的含轻金属外壳材料中增加了对轻金属“锆”的含量的要求；——第16章改写了电缆和导管引入的术语，与普通工业使用的术语一致；——对灯具的补充规定中，透明罩可由网孔小于2500mm2的保护网保护（老标准中为50mm ×50mm）；——在型式试验中主要增加了接地连续性试验和非金属材料表面起电试验；——明确了标志的次序、关联设备的详细标志、特定气体的标志、小型设备的标志等；——标志的要求更加细化，增加了防爆合格证编号和超小型电气设备和Ex元件标志的要求；——增加了“使用说明书”的条款。
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求1 范围GB3836的本部分规定了爆炸性环境用电气设备和Ex元件的结构、试验和标志的通用要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防爆认证中的点燃曲线是用于评估电路在特定条件下的点燃风险。
这些曲线通常基于实验数据，并用于确定电路在特定电压和电流下的点燃临界值。
在防爆认证过程中，对于同时含有贮能电容和电感的电路，需要对电容和电感的组合电路进行评定和试验。
如果评定的总电感或电容，比用附录A点燃曲线或数据表容许的数值小 1 %（指当电压对应的电容或电流对应的电感，不超过点燃临界值的1%时。
），则最大容许电容或电感可分别取点燃曲线或数据表允许的值。
在火花点燃试验中，应在电路处于最易点燃的状态下进行。
对于简单电路，短路试验是最不利的条件。
对于更复杂电路，由于条件各不相同，短路试验可能不是最不利的条件。
对于稳压限流电源，最不利条件通常发生在将电阻串联在电源的输出电路中，并且在电压不降低的前提下，将电流调到最大值。
此外，在火花试验装置中，应接入技术审查中确定的被试电路中认为可能出现开路和短路的每个试验点。
试验时应考虑元件容差，且考虑电源供电电压的变化。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。