四川石化技术交底记录
技术安全交底记录燃气工程模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工地点：[请填写施工地点]四、交底日期：[请填写交底日期]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、接受交底人：[请填写接受交底人姓名及职务]七、交底内容：（一）安全常规教育：1. 对所有施工人员进行入场前的安全教育，确保了解并遵守国家相关法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
2. 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，确保自身和他人的安全。
（二）燃气管道施工与安装：1. 管道运输与储存：- 管道运输工具必须符合要求，运输过程中必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
- 管道储存时，应远离易燃易爆物品，并采取必要的防潮、防腐蚀措施。
2. 管道焊接：- 电焊工必须持有效证件上岗，并办理开用火证。
- 电焊机应设置防火设施，确保上盖下垫，防止雨水、阳光直射及物体砸落。
- 焊接作业区域应清理干净，消除易燃易爆物品。
3. 管道安装：- 燃气管道与地上地下建（构）筑物及其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离。
- 严禁将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。
- 聚乙烯管安装应符合以下要求：- 施工中严禁明火，热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口。
- 管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。
- 接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求。
4. 非明挖方法敷设管子：- 管线敷设完成后，应及时按施工设计规定回填，恢复原地貌。
- 施工中应设专人指挥，各工序应定员定岗，明确职责，同时做好通讯联系工作。
- 施工中所使用的专用机具，应遵守原产品使用说明书的规定，并遵守相应的安全操作规程。
- 作业中所需机具、设备应完好，安全装置应齐全有效。
中石化工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、安全技术交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）所有施工人员必须经过安全教育和培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应保持整洁，合理规划材料堆放，确保通道畅通。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）操作前应检查设备是否完好，发现问题及时上报并停机维修。
（3）操作过程中应遵守操作规程，不得违规操作。
（4）机械设备应定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
3. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家标准，电缆、插座、开关等设备应定期检查。
（2）施工用电线路应采用符合规定的电缆，不得使用破损的电缆。
（3）施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（4）施工现场必须配备必要的接地线和漏电保护器。
4. 施工高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。
（2）高处作业平台必须符合安全要求，定期进行检查和维护。
（3）高处作业过程中，应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）高处作业区域应设置警戒线，并派专人进行监护。
5. 施工消防安全（1）施工现场必须配备灭火器、消防砂等消防设施。
（2）施工现场严禁吸烟、动火作业，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
（3）施工现场应定期进行消防演练，提高消防意识。
（4）施工现场应设置消防通道，确保消防车辆畅通无阻。
6. 施工环保安全（1）施工现场应遵守国家环保法规，减少施工过程中对环境的影响。
中石化现场作业安全交底记录范本
中石化现场作业安全交底记录范本1. 介绍中石化作为国内一流的石化企业，一直以来都非常重视作业安全。
为了确保现场作业的安全进行，中石化制定了严格的安全作业规范，并对现场作业进行了全面的交底，以确保每位员工都能清晰了解作业环境、作业要求以及安全操作流程。
今天，我们就来深入探讨中石化现场作业安全交底记录范本，以便更好地了解这一重要环节。
2. 安全交底的重要性在进行现场作业之前，进行安全交底是非常必要的。
安全交底是指在作业前，由项目经理、安全员或主管进行的一次安全事项和操作规程的清楚解释和交底，目的是使相关作业人员充分了解作业环境、作业要求以及安全操作流程，并提高他们的安全意识，保证作业的安全进行。
安全交底的重要性不言而喻，它直接关系到每位员工的生命安全和正常工作进行，也是企业安全生产的基础。
3. 中石化现场作业安全交底记录范本中石化在进行现场作业安全交底时，制定了相应的记录范本。
这份范本包括以下重要内容：1) 作业单位名称和工程名称2) 交底时间和地点3) 参加交底人员名单4) 交底内容：包括作业内容和要求、现场安全注意事项、作业操作流程、应急预案等5) 签字确认：项目经理、安全员或主管进行交底并要求相关人员签字确认4. 个人观点和理解对于现场作业安全交底记录范本，我个人认为这是非常重要的一环。
通过记录范本，可以清晰地了解到现场作业的具体内容、注意事项和操作流程，也可以保证每位作业人员都参与其中并进行了确认。
这不仅是对员工的一种保护，也是对企业作业安全的一种保障。
这也提醒着每位员工在作业前要深入了解和准备，保障作业安全进行。
5. 总结通过以上对中石化现场作业安全交底记录范本的分析，可以看出这一环节对于作业安全的重要性。
企业需要严格执行安全交底规程，保证每位员工都清晰了解作业环境、作业要求以及安全操作流程。
只有这样，才能真正保障安全生产。
希望每位员工都能牢记安全交底的重要性，共同维护好作业的安全进行。
这篇文章共3281字，以知识文章格式进行撰写。
石化29#专项方案交底记录
（6）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.2楼板模板安装采用组合竹胶模板，钢支撑。
3.3楼板模板安装的方案为：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
二层以上设置钢梁悬挑脚手架，分两段进行搭设，二～六悬挑脚手架搭设高度为15m，跳梁间距3.0米，扫地杆为双层扫地杆；七层以上悬挑架搭设高度18米，跳梁间距1.5米。建筑物四周有挑出建筑物的梁式阳台，故脚手架设计为单排防护架，立杆距阳台边0.80m，单排脚手架立杆跨距1.5m，步距1.5m，16#槽钢挑出阳台边0.9米，建筑物内的有效锚固段为2.1米，槽钢长度为4.5米。阳台处脚手架的小横杆由于距离墙体较远，故在距阳台边1.2米处增设一根立杆进行支撑，并每隔一层搭设一根斜撑杆进行卸荷。在悬挑阳台上搭设脚手架时，悬挑阳台下部模板支撑不得拆除，并应进行加固处理。
临时用电专项方案交底的重点：
一、选择总箱的进线截面及进线开关
根据计算的总的视在功率选择三相电力变压器，它的容量必须能够满足使用要求。施工现场配置：配电室内设总箱1台、现场设置动力分箱3台、照明分箱3台、开关箱为每台用电设备1台。
1、通过计算，确定电缆的规格型号，其安全载流量必须能够满足使用要求。
2、选择总箱中总进线开关、漏电保护器，其脱扣器整定电流值要满足用电要求。
2.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
2.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
中石化安全交底(土方工程)
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
交底日期
2016年8月6日
主持人
孔凡伟
交底人
孔凡伟
参加交底人员签字
交底主要内容：
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
1、进场施工人员应遵守现场的有关安全规定；必须戴好安全帽，并扣好帽带；严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底（易滑）鞋、赤脚、赤背及其酒后和带小孩进场上班。
10、坑槽运石料时，应用溜槽或Байду номын сангаас运，下方不准有人。
11、扑石时先检查锤头有无裂缝，锤柄是否牢靠，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准。落锤要选择方向看附近情况，有无危险，方可落锤，以放止伤人。
开尖操作前应检查铁尖，大锤等有无裂痕，是否牢固；如有，则应修理，才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时间用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。
记录人：
日 期： 年 月 日
审核人：
日 期： 年 月 日
2、上班前应先检查各人安全防护用品是否配备齐全，个人所使用工具是否配备齐全有效。
3、在施工现场，不懂机电设备人员不得随意使用和拨弄机电设备。
4、施工现场的脚手架，安全防护设施，安全标示和警告牌不得擅自搬移或拆除；如需搬移或拆除的，必须经过现场施工员或安全员的同意，方可对其进行搬移或拆除。
5、施工操作平台要搭设牢固，不得有摇晃和摆动等现象，发现问题要即时对其进行加固。
6、搬运石料前，应检查搬运工具，绳索是否牢靠。石料要稳放牢。用车子或筐运送时，不应装的得过满、防止坠落伤人。
7、用手推车运石时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
8、用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。
石油工安全技术交底
石油工安全技术交底1. 介绍本文档旨在向石油工作人员交底关于石油工安全技术的重要内容。
它提供了必要的指导，以确保工作人员在石油工作场所中的安全和健康。
2. 安全意识培训为了确保石油工作人员具备良好的安全意识，每名工作人员都必须接受全面的安全意识培训。
这包括但不限于以下内容：- 了解石油工作场所的危险因素和安全措施；- 掌握适当的个人防护装备的选择和使用方法；- 研究如何正确使用和维护工作设备和工具。
3. 应急预案在石油工作环境中，应急情况可能发生，因此每个工作人员都应掌握相关的应急预案。
这包括但不限于以下内容：- 熟悉石油工作场所的紧急出口和安全避难场所；- 知道如何报告紧急情况和寻求援助；- 掌握逃生和疏散的基本指导原则。
4. 各项工作的安全控制措施为了保障石油工作人员的安全，各项工作都需要有相应的安全控制措施。
以下是几个常见工作的安全控制措施：- 石油贮存和运输：确保和管道的完整性，防止泄漏和起火的危险；- 油井操作：使用安全阀和监测设备，保持压力的安全水平；- 设备维护和修理：确保设备处于停止状态，并采取额外的安全措施，如锁定/标记程序。
5. 危险化学品管理在石油工作中，危险化学品的管理至关重要。
以下是几个与危险化学品相关的要点：- 标识和储存：按照相关法规，正确标识和储存危险化学品；- 使用和处理：遵循安全操作规程，正确使用和处理危险化学品；- 废物处理：采取适当的废物处理措施，以避免对环境和工作人员的危害。
6. 安全检查和监督为了确保石油工作场所的安全，定期的安全检查和监督是必不可少的。
这包括但不限于以下内容：- 定期设备检查和维护；- 安全培训和演的组织；- 安全记录的记录和归档。
7. 结束语石油工作安全技术交底旨在确保石油工作人员的安全和健康。
每位工作人员都有责任遵守相关的安全规定和操作规程，以确保工作环境的安全。
安全是每个人的责任，我们必须共同努力，确保石油工作场所的安全。
4、施工技术交底记录(储罐防腐).
5.5.2防腐层的最终检验
防腐层涂装完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应做好记录。
(1)外观检查
a.防腐层表面应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位、并且不得有发粘、脱皮、斑痕等缺陷存在。
b.涂层表面应进行全部目测检查。
（7）其它要求
用于清洗表面残留油漆的有机物、水溶清洗液不能扩散，不能破坏原有的涂层。
要用油布、塑料布保护临近的结构和设备不受喷砂、喷涂层和水气的影响。
要避免油漆飞溅到员工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不Leabharlann 避免，要将人员安排到邻近的温暖的地方。
罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至少St2级。混凝土表面处理，需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质，在破损的地方先进行修复，使表面平整。
c.型材和钢结构可视具体情况按涂敷面积的5%~10%进行检查。
d.每个检测区域有1个以上点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度不合格的区域进行复涂，若有5%以上的检测区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
■要用油布、塑料布保护临近的结构和设备不受喷砂、喷涂层和水气的影响。
■要避免油漆飞溅到员工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不可避免，要将人员安排到邻近的温暖的地方。
罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至少St2级。混凝土表面处理，需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质，在破损的地方先进行修复，使表面平整。
所有设备维修完好，能满足油漆制造商说明书的要求。
技术交底记录(风险削减)
1.4.5 食堂炉灶处应保持通风良好，操作人员应戴好口罩。 1.5 夏季作业预防中暑 1.5.1 夏季作业时，施工现场要常备有饮用水、绿豆汤等防暑物品。 1.5.2 作业时间要尽量避开一天中温度最高的时间。 1.5.3 施工现场要常备有防中暑的药品。 1.5.4 要保证防暑降温品的及时发放。 1.6 系统措施 1.6.1 各工种作业上岗前，应进行能力评价，能力不具备的应进行相应的培训，特殊作业人员必须持证上岗作 业，确保各岗位人员具备相应岗位任职资格。 1.6.2 应定期对职工进行健康体检，消除传染疾病。 1.6.3 尽量采用危险性小、无毒、无害的工艺设备或设施。 2 施工安全技术措施 2.1 砸伤、挤伤风险的削减 2.1.1 暂设用品和机具在运输前，应查看好行走路线，避开障碍物，以防止出现意外事故。 2.1.2 运输过程中应对搬运的物件分类装卸，吊装完毕的物件应捆绑牢固，防止车辆在行驶中掉落伤及行人和 造成车辆损坏。 2.1.3 在吊装卸车时，对吊卸的物件应捆绑结实，应有专人指挥吊车，信号明确，及时清理吊车范围内的闲杂 人员，起吊应平稳，绳索应牢靠。 2.2 触电伤害风险削减 2.2.1 使用的配电箱、配电盘，必须有良好的接地、接零，焊机房以及储罐内使用的配电盘，必须安装漏电保 护器，罐体应做接地，使用的电缆要按照有关要求配置，严禁过载使用。电缆的敷设尽量采用地下埋设，深 度 300mm 以下。 2.2.2 遇有雷雨、雪霜天气应停止用电，停雨后，在施工前应由专业电工对所有电缆及用电设备进行检查，无 问题后再进行送电作业。 2.2.3 配电房、配电箱应有警示牌或标志，配电房应设遮拦防护，也可采用隔离棚架、屏障、围栏和保护网等 加以保护。 2.2.4 防护架搭设应牢固，与建筑物拉结时，其高度和宽度应能保护整个操作面。 2.2.5 如遇特殊情况进行防护有困难时，必须与有关部门进行协商采取停电，迁移线路或变更工程地址等措施， 否则不允许施工。 2.2.6 吊装作业时， 汽车吊及其他起重设备的臂杆、 吊物、 钢丝绳等与 6kv 高压线的最小安全距离不得小于 2m， 必须在高压线路下起吊作业，应设置牢固的隔离防护措施，或改变作业方式，否则不允许施工。 2.2.7 预防低压线路和设施的触电措施 (1)施工现场内建筑物和构架，外侧距 6kv 以下线路的最小水平距离不小于 4m，距管道不小于 6m，否则应采 取防护措施。 (2)非电工人员不得乱接线路和灯头，应由专业电工进行操作。 (3)金属照明灯具外壳应作保护接零，室内、室外的高度应达到规定要求。
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一、施工过程状态标识1、施工人员在管道预制过程中对每一道工序均应做标识。
施工前应仔细核对原有标识，并做好实体标识的移植。
施工过程状态标识除了实体标识外，还包括管道单线图标识、施工记录标识等形式。
2、预制件在预制过程和完成后均应做好检验状态标识，只有按规定进行工序检验并具有检验合格标识的预制件方可交付安装。
3、管道单线图等书面记录上的标识应与实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
4、施工过程状态实体标识颜色一般要求使用黑色或白色；检验实体标识（包括检测标识）要求使用黄色，其他场合不得使用黄色。
5、管廊管道与装置接口的部位，就必须严格依据图纸规定的坐标、标高进行预留头或甩头。
6、管道的预制，尤其是膨胀节部分的预制要进行预拉，其预拉数值符合设计要求。
7、焊接完成后的管道的摆放应防止焊口处变形8、管道膨胀节的制作，要关注制作场地的平整，防止吊脚、扭曲。
9、管道的预留端一般略长图纸(500mm)；法兰眼应水平安装。
10、疏水类阀组或其他类阀组的预制，应统一下料，保证几何尺寸统一。
11、管件几何尺寸的核对，尤其对弯头的校核，角度不符的不得直接用焊道的宽窄或管口调整，可对弯头修改，偏差大的应退库。
12、合金类的管件不得进行修补。
13、管道吊装时必须逐跟倾倒，将管道内积的杂物倾倒敲击干净，吊装后确认管道内无杂物且未及时安装的管道进行管帽封堵。
14、管廊管道移位使用倒链移动时，要注意保护好管道的涂漆层，应做好拖动时的防护。
15、管廊上管道掩、挡应使用柔性物，目的是对漆膜加以保护，杜绝使用刚性物。
.16、不锈钢类管道敷设时，应预先做好必要的隔离层，杜绝直接敷设于管廊上。
17、易碎类管道的敷设尽量安排到吊装的最后阶段。
18、管道的组对也能严格控制好错边量，对于管端由于其他原因而椭圆的应进行矫校。
管道与管件壁厚有偏差，组对时要求内平。
19、普通碳钢类的管道（20#、Q235B、---）提倡冷矫，也不反对热矫。
不锈钢类杜绝热矫。
20、不锈钢类管道施工时，不得与碳钢类工具直接接触。
21、管道的下料尺寸比如：胀力、来回弯等应依照单线图，但关于管道的定位以及预留管道一般应以管廊的轴线号进行定位和预留。
22、管廊管道所使用的变径，没有特殊要求的一般都是底平，如有变要核对两端管段的标高，防止出错。
23、管道组对时应养成习惯对每根管道进行内检查，防止杂物留存。
24、管道坡口的加工，必须使用管道坡口机并手工打磨平整、光滑。
25、耐热钢类现场加工坡口，切割完毕后应做保温降温处理，人工机械打磨符合要求后应做着色参透检查。
26、不锈钢类厚壁管道现场加工坡口，应做好等离子切割飞溅的防护，对内洁要求高的管道应做防护罩。
27、管道坡口加工时应按要求必须留有钝边，对组对有错边量较大的，要注意矫正，保证焊口内平齐，外边均匀错边，但错边量最大必须小于3mm。
对错边量超标的管件或管子，不得使用并退回库房。
28、管道的焊道应避开管廊梁的位置不小于500mm，杜绝焊道直接坐于梁上。
29、管道安装管托（管鞋）应避开管道焊缝位置，管托不得采用挖缺避开焊道，焊接应考虑变形。
30、不锈钢类的碳钢管托应与管道有隔离层可采用同类材质过度或使用各类复合类橡胶板做隔离层。
(具体详见图纸要求）31、对于特殊情况无法避开的位置，可采用改变管托的几何尺寸,避让焊道位置。
32、焊接残留的药皮要及时处理干净。
33、管道的组对不允许出现死弯，焊接完成后应注意管道放置的变形，对已经变形的管道就为位时应调整好，严重的必须重新组对焊接。
34、管道敷设前应对管廊结构进行标高的测量，对误差较大的结构梁应预先调整到位，不得盲目敷设！！35、管件与管件组对，如中间管道过小应在组对时利用焊道间隙克服，但必须向施工技术负责人员告知后方可实施，不得擅自处理。
36、对于预留或甩头、进装置的管道必须依据图纸的坐标、标高施工。
37、不锈钢类的管道施工，所使用的工具应做碳钢隔离，禁止使用碳钢工具直接作用于不锈钢类管道上。
用同类垫板隔离。
38、管道现场开制三通，不允许使用气割成孔；如氧气管道、中压蒸汽管道涉及仪表点、排空等开孔点，应在管道敷设之前做好，防止铁削杂物进入管道内。
机械转孔39、小口径的管道，当存在特殊状态焊道间距过小或其他情况时，可采用现场直接煨制弯头。
40、马蹄弯、起皱煨制以及人工摔制、抽条大小头不得用于本工程。
41、现场加工特殊角度的弯头时，建议不要在没有测量、复验前按图纸给出的角度进行加工，防止偏差过大。
42、中压蒸汽管道的管托，焊接必须严格执行图纸的具体要求，不得随意改变。
严格依据图纸的焊接具体的要求实施。
43、在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称方格，如下：范要求提供相应的加工记录和检验记录。
47、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在方字格的右下格内标注焊口号作为组对标识。
48、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。
49、焊工在开始焊接焊口时，应在方字格的左下格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在方字格的右下格内标注焊接结束日期。
50、质量检验员在对焊口进行外观检查合格后，应在方字格附近标注检验标识。
51、合金类管道的焊接，接地极应做隔离层，杜绝碳钢与其直接接触。
52、合金类管道的焊接，控制好焊前预热温度焊接层间温度、焊后保温、消氢、热处理关键步骤，一般能保证焊接质量的。
53、合金类管道的焊接，应尽量一次性焊接完成，如特殊情况中间停止焊接时要做好保温防护，再焊接也应再次加热。
54、管道承插焊接，管端与管件间必须留有间隙。
55、承插阀门与管道的焊接，应将阀门开启，防止密封面损坏。
56、管道焊接热影响区在焊接前应清除锈蚀，焊接中断时应做保护。
57、普通介质类的不锈钢类管道，焊接必须进行足量的充氩，对焊接内在质量进行抽查。
（现场随时切割）58、特殊介质类的不锈钢管道，尤其对内洁要求高的比如氧气管道，组对、焊接时必须配置“清洁液”；再焊接过程中可以使用水溶纸，但在联接各段时要使用自保焊丝，保证管道内的洁净。
59、管廊工艺管道的焊接，焊接接地线应直接接于焊接管道上，不得使用管廊结构作为导体。
60、管廊工艺管道的焊接所用的接地线、把线应选用完好的电缆，破损处必须处理合格后方可使用。
61、为了保证外观焊接质量DN<80mm以及管道壁厚在6mm以下的采用全氩焊接。
建议！62、管道就位前应安装好支吊架。
63、管道上的仪表接头应在管道予制时完成。
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的间隙，偏差错口及不同心等缺陷。
64、在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求：（1）环焊缝中心面间距：DN≥150mm时，不小于150mm，DN＜150mm时不小于管外径；纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚（2）环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
（3）在管道焊缝上不得开孔。
65、在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，不锈管安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装。
66、管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料，对拒油管道螺栓应采用石墨粉涂料。
每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后螺栓应露出2-3个丝牙。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据情况需要进行热紧冷紧。
对于采用橡胶垫片连接的法兰,如果紧固后管路仍不能保证压力稳定,可以在橡胶垫片上缠上聚四氟乙烯带防止管路泄漏。
67、管道在高空组装和焊接时，必须在工作位置搭设脚手架平台。
68、合金钢管由于其材质本身的特点决定了其在焊接后易产生延迟裂纹，为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的组织与性能，应根据管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工艺及管线在生产中的工作条件，按设计文件和GB50235-97的有关规定进行焊前预热及焊后热处理；焊前预热的范围，以焊口中心线为准，每侧不小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍；加热带以外的部分应给以保温，以减少温度梯度；焊后热处理一般应在焊后及时进行，当无法及时进行时，应在焊后冷却至（或加热至）300℃－350℃时保温缓冷。
69、合金钢管道焊缝原则上要求一次焊完、不允许间断，当特殊情况下有间断时，应按规定进行保温缓冷，再次施焊时作好焊缝的预热及焊后及时进行热处理。
15CrMoG管道焊接全部采用先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。
焊后使用绳型电加热器温控设备进行热处理。
70、合金钢管道和碳钢管道同时安装时，必须做好色带、材质和标准标记，以便安装时辨认，防止材质搞错。
71、合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规。
72、安装数种品种不同的不锈钢管道时，必须在管端用黑油漆笔做好标记，以便安装时辨认，防止材质搞错。
73、不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。
74、不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片，不得和其他钢种混用；当采用氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于99.9％。
75、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。
76、不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫）。
77、不锈钢管道的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，层间温度要控制在≤60℃,焊后需进行酸洗、钝化处理78、与传动设备连接的管线，先从外部到设备口；先做支架后配管，不得有应力对口，不得有强力对口。