取消物料主数据的批次管理之欧阳家百创编
批次归档
批次归档
需求：上线时物料启用批次管理，由于管理模式变更，需要取消物料的批次管理，在没有任何未清数据和库存的前提下，更改物料数据无法取消批次，原因是批次主数据已经生成（MCHA表已经有数据），必须进行批次归档才能取消批次管理。
1.创建物料主数据，启用批次：
2.561增加批次库存，MB52显示库存：
3.201消耗库存，并查询库存：（数量为0，但是批次数据存在）
4.更改物料主数据，取消批次：（没有未清业务数据，报错提示批次存在）
5.采用批次归档方式取消物料主数据批次管理，系统对于批次归档操作采用后台业务的模式，
首先需要定义一个归档的后台作业变式-MM74，点击维护->对于所有选择屏幕->继续：
6.输入相关数据点击属性：
7.输入变式名称，保存变式：
8.设置变式运行：
9.维护脱机参数：
10.点击执行：
11.分析运行结果
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束
如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在，其实这是因为我们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中删除，所以批次仍然存在。
在归档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，这里建议使用系统默认表格对象MM_SPSTOCK 12.数据归档
批次归档完成。
取消物料主大数据地批次管理系统
对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！思路：1.处理所有未清单据2.清空当期库存和前期库存3.删除并归档已有批次4.mm02删除批次管理标识前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如果对于修改物料主数据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~）言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。
在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。
报错信息：Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"好吧，在我的掌控之中，提示 Batches already exist.那我就要代表月亮消灭你们（Batches ）直接进入正题：批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作业变式。
在此定义变式名为：ZBATCH_DET对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我们选择“for all Selection screens”进行变式参数维护,见下图点“Attributes”，输入名称，保存变式维护OK后，然后维护 start date ,我们选择立刻执行，即可再维护spool params. 维护本地打印即可以上信息维护OK后，状态应该如下图，然后点选执行。
金蝶K3用户操作手册之欧阳育创编
用户操作手册欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04目录1销售系统业务规程12销售订单业务规程13销售发货通知业务规程24销售出库业务规程45分期收款销售处理业务规程56销售退货处理业务规程57销售发票处理业务规程68产品预测业务规程89生产计划业务流程910计划方案设置业务规程1111物料计划参数维护业务规程1312采购系统业务规程1413采购申请业务规程1514采购单业务规程1615采购收货业务规程1816采购结算业务规程1917仓库盘点业务规程2018库存调拨业务规程2119库物料盘盈、报废处理业务规程2220受托入库业务流程规程2421生产任务单维护业务规程2522生产任务单下达业务规程2623生产任务单变更业务规程2724生产任务单返工业务规程2825生产投料业务规程2926生产物料报废业务规程3027采购入库核算流程业务规程3128采购暂估入库核算流程业务规程3329销售出库核算业务规程3530分期收款核算业务规程3731委外加工核算业务规程3932物流期末结帐业务规程4133客户化需求421销售系统业务流程2.1销售订单处理：生管物控在接到客户订单后，在K3系统[物流管理]→[销售管理]→[销售订单]→[录入]销售订单2销售订单业务规程编号：202031规程说明：2 销售订单多级审核流程图外销流程：注：1、 业务助理按客户区域划分，各业务助理只能查看和修改自己录入的销售订单。
2、 PMC 审核销售订单时屏蔽价格和付款方式。
3.1输入数据 3.1.1 销售订单 3.2输出数据3.2.1销售订单执行情况明细表 3.2.2销售订单执行情况汇总表 3.2.3 订单批次跟踪表3编号：202042 销售发货业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售订单3.1.2 发货检验单3.2输出数据3.2.1 已审核的销售发货通知4销售出库业务规程编号：202052 销售出库业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售发货通知单3.2输出数据5分期收款销售处理业务规程编号：202062 业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售发票3.1.2 收款3.2输出数据3.2.1 凭证6销售退货处理业务规程编号：202072 销售退货业务流程图3.1输入数据3.1.1 销售退货通知单3.2输出数据3.2.1 红字销售出库单7销售发票处理业务规程编号：202082 销售发票业务流程图是3.1输入数据3.1.1 销售发票3.1.2 销售费用发票3.2输出数据3.2.1 销售明细表3.2.2 销售汇总表3.2.3 销售收入统计表8产品预测业务规程编号：311041规程说明：Array2．产品预测业务流程图9生产计划业务流程编号：311011规程说明：2生产计划业务流程图2．1销售订单计划方案：2．2中性产品和客户FORECAST 计划方案：是3相关单据3.1输入数据 3.1.1销售订单 3.1.2产品预测资料 3.1.3基础资料 3.2输出数据3.2.1计划状态的生产任务单（包括生产） 3.2.2未审核的采购申请单 3.2.3粗能力汇总报告 3.2.4细能力汇总报告 10 计划方案设置业务规程 编号：31102 1规程说明：2计划方案设置业务流程图3.1输入数据3.1.1计划方案参数数据3.2输出表单3.2.1计划方案参数数据4附表：计划方案参数数据表料需求日期小于系统当前日期，则将其修改为当前日期（否则生成例外信息）：11物料计划参数维护业务规程编号：309011规程说明：2物料计划参数业务流程图3.1.1自制件、采购件、委外件期量标准数据3.2输出表单3.2.1物料计划参数资料数据3.1输入数据3.1.1自制件、采购件、委外件期量标准数据12采购系统业务规程编号：201011规程说明：2业务流程图3.1输入数据 3.1.1 采购申请单 3.1.2 采购定单3.1.3 采购入、退货单 3.1.4 采购结算单 3.1.5 费用发票 3.2输出数据3.2.1 采购定单执行情况表 3.2.2 采购出、入库汇总表 3.2.3 采购出、入库明细表 3.2.4 暂估入库表13 采购申请业务规程编号：20102 1规程说明：2 采购申请业务流程图3.1输入数据3.1.1 采购申请单3.2输出数据3.2.1 采购申请报表14采购单业务规程编号：201031规程说明：2 采购订单多级审核流程:外购流程:注：1、2、 3、 4、 3.1输入数据 3.1.1 采购定单 3.2输出数据3.2.1 采购定单执行情况明细表 3.2.2采购定单执行情况汇总交资材经理15采购收货业务规程编号：201041规程说明：2业务流程图外购入库流程：3.1输入数据3.1.1 收货通知单3.1.2 入库单3.1.3 退货单3.2输出数据3.2.1 采购入库报表3.2.2 采购退货报表16采购结算业务规程编号：201051规程说明：2 采购结算业务流程图3.1输入数据3.1.1 采购发票3.1.2 费用发票3.2输出数据3.2.1 采购结算情况统计表17仓库盘点业务规程编号：203011规程说明：2业务流程图3.1输入数据3.1.1盘点数据3.1.23.2输出数据3.2.1盘点表3.2.2库存调整单3.2.3 凭证18库存调拨业务规程编号：203021规程说明：2业务流程图3.1输入数据 3.1.1调拨单 3.2输出数据 3.2.1库存台账仓库系统业务规程入库：出库：19编号：20303 1规程说明：2业务流程图3.1输入数据3.1.1盘点数据3.1.23.2输出数据3.2.1盘点表3.2.2库存调整单3.2.3 凭证20受托入库业务流程规程编号：203041规程说明：2业务流程图3.1输入数据3.1.1受托加工入库单3.1.2 受托加工领料单3.1.3产品入库单3.1.4 销售出库单3.2输出数据3.2.1 销售定单执行情况明细表21生产任务单维护业务规程编号：306011规程说明：2生产任务单维护业务流程图3.1输入数据3.1.1销售定单或内部订货数据3.2输出表单3.2.1计划状态的生产任务单22生产任务单下达业务规程编号：306031规程说明：2生产任务单下达业务流程图3.1输入数据3.1.1计划状态的生产任务单数据3.2输出表单3.2.1根据任务类型不同，输出相应的表单普通生产任务（工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；工序计划单；普通生产任务（不工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；返工生产任务（工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；工序计划单；返工生产任务（不工序跟踪）：下达状态的生产任务单；生产投料单；委外生产任务：下达状态的生产任务单；生产投料单；23生产任务单变更业务规程编号：306041规程说明：2生产任务单变更业务流程图3.1输入数据3.1.1下达的生产任务单3.2.1修改已下达的生产任务单，任务变更记录表24生产任务单返工业务规程编号：306061规程说明：2生产任务单返工业务流程图3.1输入数据3.1.1返工生产任务单,其他出库单其他费用单产品入库单3.2输出表单返工生产任务单,其他出库单其他费用单产品入库单25生产投料业务规程编号：306101规程说明：2生产投料业务流程图3.1输入数据3.1.1未审核的生产投料单3.2输出表单3.2.1审核的生产投料单4附表：在制品价值汇总表来源说明：已发出:为该生产任务单发出的所有下层物料价值总和，也即该生产任务单已领用物料的价值总和。
千方百剂操作流程之欧阳家百创编
千方百剂操作流程欧阳家百（2021.03.07）一、采购入库：1、采购员—[采购管理]/[采购订单]：单据编号-往来单位-经手人-商品名称-数量-单价-审核人-审核单据。
2、采购员—[采购管理]/[购进药品到货通知单]：调草稿数据-选单-确定-填加进项发票号-通知人-退出-存入草稿。
3、收货员—[采购管理]/[购进药品到货通知单]：调草稿数据-选单-确定-双击批量填签收人-单据审核。
4、收货员—[采购管理]/[药品收货记录]：调草稿数据-选单-确定-录入收货数量-收货人-退出-单据审核。
5、收货员—[采购管理]/[购进药品到货请验单]：调草稿数据-选单-全部确定-填请验人-存入草稿。
6、验收员—[采购管理]/[购进药品到货请验单]：调草稿数据-选单-确定-双击批量填验收人-退出-单据审核。
7、验收员—[采购管理]/[采购质量验收]：调草稿数据-选单-确定-填加批号-生产日期-验收数量-合格数量-抽样数量-外观质量状况-验收结论-验收员签名-退出-单据审核。
拒收部分-[GSP管理]-[检查与验收]-[药品拒收报告单]-填加药品名称-供货单位-数量-产品批号-生产厂家-生产日期-拒收原因-采购部门意见-质量管理部门意见-质量负责人审核。
8、仓管员—[采购管理]/[药品验收入库通知单]：调草稿数据-选单-确定-选仓库-入库时间-仓管员签字-退出-单据审核。
9、仓管员—采购入库：[其他]/[业务草稿]-选择单据-单据编号-填审核人-单据过账。
二、采购退货：1、采购员—[采购管理]/[购进药品退出通知单]:单据编号-供货单位-发货仓库-经手人-部门全名-商品名称-数量-单价-发货仓库-退货原因-审核人-单据审核。
2、仓管员—[采购管理]/[退货出库复核记录]:调草稿数据-选单-确定-发货人-质量状况-出库日期-存入草稿。
3、复核人—[采购管理]/[退货出库复核记录]:调草稿数据-选单-确定-填复核人-审核单据。
C=0抽样方案之欧阳家百创编
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案，进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处。
欧阳家百（2021.03.07）0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。
所谓C=0抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
我们知道，在应用GB2828时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于AQL的选择。
AQL值小，抽样计划就严格；AQL值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的，而ISO/TS16949在7.1.2 条款中明确要求接收水平必须是零缺陷。
（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则，要求时，由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。
）所以，客户的要求是根据的，不存在任何“霸王”要求。
1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验，是指从交验的一批产品中，随机抽取若干单位产品组成样本进行检验，通过对样本的检验结果对整批产品做出质量判定的过程。
我们知道，检验是不产生价值的工作，因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的成本和效率。
《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(风力发电部分)之欧阳家百创编
附件1：欧阳家百（2021.03.07）电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）电力建设工程质量监督总站发布2009年5月编制说明为适应风力发电建设工程质量监督工作的需要，加强对工程建设各责任主体的质量行为和“工程建设标准强制性条文”执行情况的监督，促进工程质量管理和投产水平不断提高，电力建设工程质量监督总站组织编制了电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）。
本大纲是在山西省电力建设工程质量监督中心站编制并试用的基础上，吸纳了由江苏省电力建设工程质量监督中心站、内蒙古电力建设工程质量监督中心站分别编制的“风电建设工程质量监督检查大纲”中机务专业的相关内容，而形成的。
电力建设工程质量监督总站于2009年4月28日，在南京组织部分电力建设工程质量监督中心站的代表和专家，对本大纲进行了正式审查。
根据审查意见，又进行了修改、完善，形成了本版本。
电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）包括《风电场首次及土建工程质量监督检查典型大纲》、《风电场升压站受电前和首批风机并网前质量监督检查典型大纲》和《风电场整套启动试运前质量监督检查典型大纲》三个阶段性监检大纲，适用于接入公用电网的风电工程。
由于风电工程主要是由升压站和若干台风力发电机组组成，不同地区的建设特点存在差异，本大纲引入了风机“批”的概念，即可以是1-N台的任意数量。
第一阶段的监检在首批风机基础完成后即可进行，后续完成的其它风机基础可在下一阶段再进行抽检；同样，第二阶段的监检在首批风机基本具备并网条件后进行，其它批次的风机可在下一阶段再进行抽检；当风机数量较多、建设周期较长或工程责任主体发生变化时，可按“批”增加巡检。
第三阶段“整套启动试运前”的监检，是指本期工程最后一台风机调试试运验收结束后进行的监督检查。
各中心站可根据工程的实际情况，灵活确定各阶段监检的时间，保证检查的针对性和实际效果。
本大纲自颁发之日起开始试行。
本大纲由电力建设工程质量监督总站负责解释。
金蝶K3WISE功能模块介绍之欧阳美创编
（一）推销管理1、2、系统概述：推销管理系统，是通过推销申请、推销订货、进料检验、仓库收料、推销退货、购货发票处理、供应商管理、价格及供货信息管理、订单管理、质量检验管理等功能综合运用的管理系，对推销物流和资金流的全过程进行有效的双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。
该系统可以自力执行推销操纵；与供应链其他子系统、应付款管理系统等其他系统结合运用，将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理信息。
2、计划流程：3、计划描述3.1 推销价格管理推销管理系统提供推销价格管理、供应商供货信息等多方面的内部控制手段，从而包管企业进行规范化的运作以及相关业务政策强有力的执行。
对推销价格，系统提供物料基本推销价格、组合的庞杂推销价格，可以满足企业对推销价格灵活管理的需求，另外系统还提供最高限价控制等多种控制手段；3.2 推销订单管理推销部分业务员根据已审核的推销申请单，编制推销订单，经与供应商协商后，下达给供应商作为订货依据。
订单处理作为核心作业，既是推销业务的起点，又将推销管理与物料需求管理无缝连接起来。
3.3推销入库单管理公司可以根据实际情况界说推销流程，推销入库及退货流程可分为如下几种：3.3.1由推销部分业务员根据供货方沟通协调的情况编制收料通知单，审核后下达给仓管员；仓管员根据收料通知单接收货物，编制外购入库单，接收入库：推销订单—收料通知—外购入库；3.3.2仓管员根据推销订单接收货物，编制外购入库单，接收入库：推销订单—外购入库；3.3.3当物料在生产过程中发明物料不合格或需它原因需要退回时，可执行以下业务流程：外购入库—红字外购入库；由仓管员根据原外购入库单编制红字入库，审核并安插退料；3.3.4或推销部分业务员根据原收料退知单编制退料通知单，审核后下达给仓管部分；仓管员根据退料通知单编制红字入库单，审核并安插退料：收料通知—退料通知—红字外购入库；3.4 推销发票管理可以根据推销入库单关联生成发票，并将发票信息传递到财务会计中应付款管理模块，进行应付账款等业务的处理。
钢筋混凝土工程施工及验收规范最新之欧阳家百创编
最新版欧阳家百（2021.03.07）一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范建标 [2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。
其中 4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。
原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2002年3月15日二、前言要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。
在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。
本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。
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对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次
欧阳家百（2021.03.07）
管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在
SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的
顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法
取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务
中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管
理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！
思路：
1.处理所有未清单据
2.清空当期库存和前期库存
3.删除并归档已有批次
4.mm02删除批次管理标识
前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如
果对于修改物料主数
据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~）
言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。
在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。
报错信息：
Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"
好吧，在我的掌控之中，提示 Batches already exist.
那我就要代表月亮消灭你们（Batches ）
直接进入正题：
批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除
系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作
业变式。
在此定义变式名为：ZBATCH_DET
对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我
们选择“for all Selection screens”
进行变式参数维护,见下图
点“Attributes”，输入名称，保存
变式维护OK后，然后维护 start date ,我们选择立刻执行，即可
再维护spool params. 维护本地打印即可
以上信息维护OK后，状态应该如下图，然后点选执行。
（说明：对于变式中的可以
先进行测试运行，然后再修改变式，进行正式运行）
运行结果：
status: OK
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束
如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在，其实这是因为我
们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中删除，所以批次仍然存在。
在归
档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，这里建议使用系统
默认表格对象MM_SPSTOCK
那下面我们就进入Delete batch
点选Database tables，下图
点选“Archive administration”
我们选择“Delete "
对需删除的归档数据进行选择，点击“Archive Selection”，在弹出的对话框中选
择需要删除的文件，这个文件是我们之前运行成功的后台作业,下图
这个还是选择立即执行
还是LOCL
如果对自己不自信，那么先进行TestMode进行下，
如果对自己自信，那么直接运行。
我就直接运行咯，那说明什么呢？说明：呵呵
运行完界面，点选Job
运行结果如下：现又增加一条作业记录
都运行完了，然我们见证奇迹的时刻。
MSC2N/MSC3N
结果。
当然是我们预料的那样，见下图。
那现在批次已经删掉了，那么我们就要把物料主数据的批次管理给取消掉，来达到
我们的目的。
MM02--修改物料主数据，把“Batch management” 打√取消，然后保存。
保存结果，have be changed
MM03,我们再验证下结果吧，结果那当然是对的咯，此批次管理打√已经取消了
到此，取消物料主数据的批次管理已经成功测试完成。
谢谢阅读。