大模板专项施工方案.
大模板需要专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业对大模板的需求日益增长。
大模板在建筑施工中具有施工速度快、质量好、安全可靠等优点，已成为现代建筑施工中不可或缺的建筑材料。
然而，大模板的施工质量和安全直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学、合理的大模板专项方案至关重要。
二、专项方案目标1. 确保大模板施工质量，提高工程质量。
2. 确保大模板施工安全，降低施工风险。
3. 优化施工流程，提高施工效率。
4. 降低施工成本，实现经济效益。
三、专项方案内容1. 大模板材料选择与检验（1）根据工程特点和施工要求，选择符合国家标准的优质大模板材料。
（2）对大模板材料进行严格检验，确保其尺寸、强度、刚度等指标符合设计要求。
2. 施工准备（1）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程和施工要点。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）备齐施工所需的大模板、支撑体系、紧固件等材料。
3. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
（2）支撑体系搭建：根据模板安装情况，搭建合理的支撑体系，确保支撑稳固、可靠。
（3）紧固件安装：按照规范要求，安装紧固件，确保模板连接牢固。
4. 施工质量控制（1）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题。
（2）严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量。
（3）对已完成的大模板施工部位进行验收，确保工程质量。
5. 施工安全（1）加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
（3）制定应急预案，应对突发状况。
6. 成本控制（1）合理配置施工资源，降低施工成本。
（2）加强施工过程中的成本管理，提高经济效益。
四、实施与监督1. 成立专项方案实施小组，负责方案的实施和监督。
2. 定期召开会议，总结实施过程中的经验和问题，不断优化方案。
3. 加强与相关部门的沟通与协调，确保方案顺利实施。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况： (3)2.1设计概况： (3)2.2模板配置情况 (3)3施工安排 (4)3.1流水段划分： (4)3.2劳动组织及职责分工： (4)4.施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2材料堆放场地准备 (4)5.模板主要施工措施 (4)5.1模板的设计 (4)5.2模板的安装 (6)5.3大模板的拆除和堆放 (7)5.4 模板维修与保管： (7)6、质量保证措施 (8)6.1模板安装质量要求 (8)6.2质量控制措施 (8)6.3模板施工质量通病与防治： (8)7、安全注意事项 (9)7.1大模板存放注意事项 (9)7.2大模板吊运 (10)7.3模板安装 (10)7.4模板拆除 (11)7.5电梯井操作平台安装、拆除安全注意事项 (11)8．绿色施工 (12)8.1环境保护 (12)8.2节材与材料资源利用 (12)8.3节水与水资源利用 (12)8.4节能与能源利用 (13)8.5节地与土地资源利用 (13)9、附图 (13)1.编制依据2.工程概况：2.1设计概况：2.2模板配置情况本工程是现浇混凝土全剪力墙结构，除底板一次浇筑成型外，地下与地上结构均流水段施工。
定型整体大钢模板按照地上结构标准层的墙体配制，剪力墙模板全部采用86系列大钢模板。
为了保证基础结构墙体的混凝土效果，地下结构墙体模板采用定型整体大钢模板体系，高度不足处采用木胶合板模板后支接高处理。
模板配置从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。
3施工安排3.1流水段划分：2#楼划分为4个流水段，3#楼划分7个施工段。
具体见大模板平面布置图。
3.2劳动组织及职责分工：3.2.1管理层(工长)负责人：杜德田等，负责模板质量监控及向监理的报验工作。
3.2.2 劳务层负责人：陈飞、刘海富、范永坤等，负责墙模和水平模板的安装及向总包方的报验工作。
3.2.3 人数量及分工：根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，墙模班组40人，门窗洞口班组16人。
4.施工准备4.1技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。
4.2材料堆放场地准备4.2.1模板存放（1）按照施工现场总平面图的布置情况，将有支腿的大模板存放于大模板存放区，将异形模、角模等模板存放于专用大模板插放架内。
（2）模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常起吊。
4.2.2模板原材及成品管理（1）每一块进场的大模板必须按设计图纸编号，并用白色油漆喷在模板背面，每块模板在大模板区的存放位置要固定。
（2）存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
4.4.3模板质量管理（1）对进场模板成品进行检查，质量合格后准许进场收货，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。
5.模板主要施工措施5.1模板的设计5.1.1墙体模板：（1）本工程墙模板选用东方奥鑫模板公司大块组合模板，全部采用86系列大钢模板，模板块的面板采用6 mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300 mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。
模板横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55 mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越，在大模板上方设置安全锁扣。
横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1300 mm。
相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
（2）配制高度本工程标准层层高为2700 mm，地下室墙体模版采用大模板施工后接高木模板施工。
内模最低配置高度 = 层高 - 板厚 + 20 mm = 2610 mm，实配2730 mm。
外墙模板配置高度 = 内模板高度＋50mm=2660 mm，实配2730 mm。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接。
楼梯间及电梯井模板，高度按（2773）mm设计。
外墙大模板支设过程中采用螺栓眼加固钢三脚架的措施做为大模板临时支撑点或采用支设单排整体式碗扣架支撑，三脚架上或碗扣架上平铺100×100木方。
内外墙体模板配置图如下：5.1.2阴阳角模5.1.2.1角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
5.1.2.2阳角处设计成阳角模，高度按层高（2700）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
5.1.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm 的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
5.1.4楼梯踏步模板支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。
若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。
拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
5.1.5电梯井模板及操作平台电梯井内模的设计，根据结构的特点进行设计。
支模时先将平台支好，后支大模板，具体支模按正常墙体支模。
电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。
成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为300mm，一端与300×300mm钢板满焊,平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。
在平台四周设四个A25吊环与角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度 10mm，长度120mm，搭设示意见下图。
专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。
具体措施详见电梯井操作平台专项施工方案。
5.1.6门窗模板：采用定型钢护角结合50×100木方及12 mm厚胶合板现场制作。
具体配置详见模版施工方案。
5.1.7大模板插放架大模板角模及无支腿模版必须放置在专用插口架中，插口架高度为2250m，护身栏杆1200mm，架体总高度3700mm，搭设宽度为6m,搭设长度依据现场实际尺寸调整。
具体搭下图大模板插放架搭设图，插口架搭设要求如下：（1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。
（2）操作平台净宽度600mm，高度1.2m，满铺木脚手板，底部通圈设置180mm厚挡脚板。
（3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。
（4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。
（5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45度至60度角。
每道剪刀撑跨5根立杆。
（6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为1:3，宽度1.2m，两边设置两道防护栏杆，高度1.2m，并在底部设置180mm高挡脚板。
5.2模板的安装5.2.1模版安装前准备工作(1)顶板收面时，对墙柱边200mm范围内进行压光，做好找平，以保证模板下口高度一致。
门窗洞口模周边以及导墙部位预先粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。
(2)绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线）。
放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。
合模前必须通过隐蔽工程验收。
并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或塑料垫块），防止拆模后露筋。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
5.2.2大钢模板安装加固5.2.2.1大模板进场后，模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架。
支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。
操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm范围内的模板纵向主肋上。
脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200mm高踢脚板。
5.2.2.2支腿及操作平台安装完毕，将大模板吊运至大模板存放区存放。
立模时先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,两模版间距不小于600 mm，并保证70°～80°的自稳角。
若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。
5.2.2.3对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝3：7）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。
5.2.2.4阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
5.2.2.5大模板的安装(1）按照《墙体模板面布置图》,先吊入阴角模,用大模板专用锁扣（见下图）将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
后吊入平面大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。
(2）当模板无支腿时,用大模板专用锁扣将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
(3）大模板按照先入内模,后入外模的顺序施工,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位。
(4）大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。