国内外离子膜法烧碱生产技术综述_续完_
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景
离子膜烧碱的生产工艺及市场前景离子膜烧碱是一种新型的烧碱生产工艺，其生产原理是通过离子膜技术，将盐水中的氯离子和钠离子分离开来，从而实现高纯度的烧碱的生产。
离子膜烧碱工艺相比传统的氯碱工艺有很多优势，包括能耗低、环境友好、产物纯度高等。
离子膜烧碱的生产工艺主要分为以下几个步骤：首先是盐水处理，将盐水经过预处理后，去除其中的杂质和余氯；然后是电解部分，将经过处理的盐水通过电解设备，经过阴阳极的反应，将氯离子和钠离子分离开来；接下来是水解部分，将电解得到的氯气和钠氢碘反应，生成高纯度的氢氧化钠；最后是离子膜分离，通过离子膜将还含有一定氯离子的氢氧化钠进行进一步分离，得到纯度为99%以上的烧碱产品。
离子膜烧碱工艺具有以下几点市场前景：首先，传统的氯碱工艺对环境造成的污染严重，离子膜烧碱工艺能够减少污染物排放，符合环保要求；其次，离子膜烧碱工艺生产的烧碱产品纯度高，能够满足一些高端产品的生产需求；再者，离子膜烧碱工艺的能耗低，生产成本较传统工艺更低，对于降低生产成本有一定的优势；最后，离子膜烧碱工艺具有较高的自动化程度，能够提高生产效率，提升企业竞争力。
然而，离子膜烧碱工艺也存在一些挑战和问题，比如投资成本较高，需要建设专门的设备和系统，对企业的资金实力有一定的要求；此外，离子膜烧碱工艺对操作、维护和管理要求较高，需要具备一定技术和人才优势；另外，离子膜烧碱市场竞争激烈，需要企业在技术上保持创新和优势，才能在市场中占据一席之地。
总的来说，离子膜烧碱是一种具有潜力的烧碱生产工艺，其能耗低、环保、产物纯度高等优势，赋予其广阔的市场前景。
虽然目前离子膜烧碱的产量和应用还相对较小，但随着环保意识的提高和对高纯度产品需求的增加，离子膜烧碱有望在未来得到更广泛的应用和推广。
企业在选择离子膜烧碱工艺时，需要综合考虑投资成本、技术优势、市场需求等因素，进行合适的决策。
离子膜电解法生产烧碱
• 氢气处理：电解来的高温湿氢气先经阻火器排空，合格
后进入氢气前冷却器用循环水间接冷却至一定温度。 然后进入氢气压缩机内，加压后经汽水分离器后进入 氢气后冷却器被冷冻水间接冷却。 冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气分配台送往高纯 盐酸岗位、或送往各用户或经氢气放空阀放空。
离子膜电解生产烧碱
工艺流程图：
离子膜氯碱生产工艺
工艺流程： • 化盐工序：用皮带运输机将原盐通过皮带称重计量，将
原盐连续丌断地送入化盐桶内进行化盐。
• 一次盐水：由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产
上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所丌能允许 的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、 NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、 NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去 盐水中的杂质后，再经过滤器除去悬浮物以保证供给电解 岗位所需要的饱和精制盐水。
电解工序流程图
纯水
精 盐 水 高 压 槽
碱液高位槽
大 部 分 循 环阳 阴 源自 极电解槽成品32%
一次盐水贮槽
树脂塔
阳极 循环槽
碱液 循环槽
淡盐水
加
脱氯岗位
化盐桶
• 脱氢工序： 1.将电解岗位送来的淡盐水除去游离氯，处 理成合格的淡盐水送至一次盐水制备工序。 2. 电解阳极液循环泵和阳极泄料泵送来的淡 盐水，加入盐酸后，控制PH值为0.8～1.5，从脱 氯塔顶部送入进行脱氢，脱氯后的淡盐水再由淡 盐水泵送出。 3. 送出的淡盐水加电解液调节PH值后，根据 氧化还原电位计指示游离氯含量的情况，通过调 节加入Na2SO3溶液，使返回淡盐水游离氯为规 定值。
• 纯水工序：以地下水作为原水，经一系列处理后达到电
离子膜烧碱生产工艺
离子膜烧碱生产工艺
随着国民经济的发展，烧碱工业的发展十分迅速，目前我国的烧碱产量已占到了世界总产量的90%以上。
由于我国烧碱工业起步较晚，与国外相比还有一定差距。
因此，要在短时间内赶上国际水平，必须对我国烧碱工业进行改革，采取切实可行的措施，以提高烧碱生产效率和产品质量。
从国外引进的离子膜烧碱生产技术，就是这样一种先进的生产技术。
离子膜烧碱工艺是将 NaOH溶液在电解槽中电解成 NaCl、NaOH、 HCl和H2O四种不同成分的盐，再用 NaOH溶液与 HCl、H2O 溶液反应生成 NaCl和H2,经离心分离得到母液。
母液进入离子膜电解槽中进行电解，形成电势为3.5~4.0伏的直流电（或叫阴阳离子膜）。
母液在电解槽内发生一系列反应后变成 NaCl、 NaOH和H2,同时被离心分离出来。
目前我国的电解槽已采用离子膜电解槽，这种方法生产出来的烧碱产品质量好，消耗低，且具有较高的回收率。
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离子膜片碱生产工艺
离子膜片碱生产工艺离子膜片碱是一种重要的化工产品，广泛应用于工业、农业、国防和生活等领域。
离子膜片碱的生产工艺主要包括原料准备、制备溶液、电解、分离与收集等步骤。
首先，原料准备是离子膜片碱生产的第一步。
主要原料包括氯化钠（NaCl）和水（H2O）。
氯化钠按一定比例加入到制备罐中，并加入适量的水进行搅拌和溶解，使得氯化钠完全溶解。
其次，制备溶液是离子膜片碱生产的关键步骤。
在制备溶液时，要控制好溶液的浓度和温度。
浓度过高容易引起膜片的堵塞，浓度过低则会影响电解效果。
温度过高容易造成能量的浪费，温度过低则会降低电解速度。
因此，在制备溶液时，需要进行严密的控制，以保证溶液的浓度和温度在正常范围内。
接下来，进行电解过程。
电解是通过电流将溶液中的阳离子和阴离子分离，从而得到有价值的产物。
电解池通常采用多层膜片堆积，形成离子通道。
电极板被安放在离子通道的两侧，通过电流使阳离子朝阳极移动，阴离子朝阴极移动。
在离子通道中，阳离子通过阳极刺激氧化成氯气，而阴离子通过阴极还原成氢气。
离子通道内的阳离子和阴离子不能直接接触，通过离子膜可以实现阳离子和阴离子的选择性传导，最终得到氯气、氢气和含有高浓度氢氧根离子的溶液。
最后，进行分离与收集。
离子膜片碱中的氯气通常被吸收和收集，并用于制取氯气产品。
而含有高浓度氢氧根离子的溶液，则需要进一步经过蒸发、结晶等步骤，将溶液中的水分去除，得到固体的碱产品。
离子膜片碱生产工艺的优点在于可以高效地分离氯气和氢气，同时获得高浓度氢氧根离子的溶液，为制取其他化工产品提供了基础材料。
但是，离子膜片碱的生产还面临着一些挑战，如电解效率、膜片的使用寿命等问题，需要不断进行技术改进和优化。
总之，离子膜片碱的生产工艺包括原料准备、制备溶液、电解、分离与收集等步骤，通过控制好各个环节的操作条件，可以高效地生产出高质量的离子膜片碱产品。
离子膜片碱的生产不仅满足了各个行业的需求，也为社会的可持续发展做出了贡献。
工业离子膜烧碱生产工艺
工业离子膜烧碱生产工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊工业离子膜烧碱这神奇的生产工艺。
烧碱，这玩意儿您听说过吧？它在咱们的工业生产里那可是相当重要！就好比厨房里的盐，缺了它好多美味佳肴都做不出来。
离子膜烧碱的生产工艺，那可不是简单的事儿。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准到位。
先来说说盐水精制这一步。
您想想，盐水就像是一群要参加比赛的运动员，如果里面有杂质，那可不就像运动员身体不好，能出好成绩吗？所以得把杂质都清理掉，让盐水变得纯净清澈。
这一步需要用到各种设备和技术，就像给运动员做全方位的体检和调理一样。
然后是电解槽。
这电解槽就像是一个魔法盒子，能把普通的盐水变成宝贝烧碱。
里面的离子膜就像是一个神奇的滤网，只让需要的离子通过，把不需要的挡在外面。
这得多厉害呀！您能想象如果没有这个神奇的滤网，会是怎样的混乱局面吗？再说说电解的过程。
电流在电解槽里奔腾，就像一群脱缰的野马，带着离子们奋勇向前。
这个过程中，需要严格控制各种条件，温度、压力、电流强度等等，一个不小心，这出“魔法大戏”可能就演砸啦！生产出来的烧碱还得经过一系列的处理和检验，才能成为合格的产品。
这就好比刚出炉的蛋糕，还得装饰、检查，才能摆上货架。
您看，工业离子膜烧碱的生产工艺是不是既复杂又神奇？每一个环节都得精心呵护，就像照顾自己的孩子一样。
稍有疏忽，可能就会前功尽弃。
所以说，这生产工艺的每一步都凝聚着工人们的智慧和汗水，每一个细节都关乎着最终产品的质量和产量。
咱们得对这些默默付出的人们竖起大拇指，是他们让这神奇的工艺不断发展，为咱们的工业生产带来强大的动力！总之，工业离子膜烧碱生产工艺是一门高深的学问，也是一项伟大的工程，值得我们深入了解和尊重！。
简要介绍离子膜电渗析法制烧碱电解原理及基本工艺流程
离子膜烧碱工艺流程
离子膜电解法制作烧碱一般是以饱和食盐水为原料的，具体的制作工艺流程如下:
1、盐水精制
粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2t、Fe3+等杂质，远不能达到电解要求，需要经过提纯精制: 一次盐水一般是采用膜过流技术制取精制盐水，然后将精制盐水通过整合树脂塔处理，使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，得到二次精制的盐水。
2、离子膜电解
精制过的盐水即可进行电解制碱，离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，精制的饱和食盐水进入阳极室，纯水(加入一定量的NaOH溶液)加入阴极室，通电后，H,0在阴极表面放电生成H,，Nat穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH;C-则在阳极表面放电生成C。
电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。
国内氯碱生产技术近况综述
国内氯碱生产技术近况综述中国化工信息网2007年12月3日近年来，我国氯碱行业在引进、消化吸收国外先进氯碱生产技术与设备，增强自主创新能力方面做了大量的工作，不断有成熟的先进技术在国内氯碱生产企业中推广，推动了氯碱生产技术的进步，提升了生产装备的技术水平。
本文中介绍了近年来国内氯碱生产企业采用的几种新技术，供国内氯碱生产企业在技术改造和扩能时参考。
1用于盐水精制的膜过滤技术精盐水质量是决定电解工序能否正常运行的关键因素之一，不仅关系到电解槽的使用寿命，而且关系到烧碱生产的电耗高低。
特别是离子膜法烧碱生产装置，它对精盐水的质量要求很苛刻。
如何提高精盐水的质量一直是氯碱生产企业不断研究和探讨的问题。
自从2000年美国戈尔公司ZYLON薄膜过滤器在江苏扬农化工集团公司、山东滨化集团有限责任公司一次盐水精制工艺中成功应用以来，不断有新的过滤膜和膜组件出现，膜过滤技术已在我国氯碱生产企业中得到广泛应用。
这其中应用比较成功的有戈尔过滤器、凯膜过滤器、鸣泰“种植膜”过滤技术、颇尔过滤器等。
最近，又出现了陶瓷膜过滤器精制盐水新技术。
1.1戈尔过滤器1.1.1戈尔过滤器的结构戈尔过滤器的核心是戈尔膜过滤袋。
此袋采用厚度为微米级、孔径 0.2-0.5 卩m的膨体聚四氟乙烯膜与厚度2-3mm勺聚丙烯、聚酯无纺布复合制成，内有刚性支撑体，流体在压力作用下流经滤袋而实现固液分离，得到几乎不含固态物质的液体。
1.1.2戈尔过滤器的工作原理粗盐水通过调节阀进入戈尔过滤器，并经过戈尔膜过滤袋进行过滤。
清液进入清液腔，并通过溢流管流入精盐水贮槽；粗盐水中的固体物质被截留在戈尔膜过滤袋的表面。
当过滤一段时间后，打开反冲阀对戈尔膜过滤袋进行反冲洗，滤渣脱离滤袋的表面，沉降到戈尔过滤器的锥形底部。
此时，戈尔过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。
当过滤循环次数达到设定值时，戈尔过滤器的排污阀自动打开，排出滤渣后，重新进入下一个运行循环周期。
离子膜法制碱技术
目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)1.年产10万吨离子膜烧碱项目的主要工序 (1)2.离子膜制烧碱盐水精制介绍 (1)3.离子膜制烧碱的特点 (1)3.1投资省 (1)3.2 能耗低 (2)3.3 碱液质量好 (2)3.4氯气及氢气纯度高 (2)3.5无污染 (2)4.离子膜制烧碱盐水精制的工艺原理 (2)5.离子交换膜的性能简介 (3)6 . 离子膜制碱盐水精制的工艺条件 (3)6.1 NaOH的浓度 (3)6.2 阳极液NaCl浓度 (4)6.3 电流密度 (4)6. 4 阳极液PH值 (4)6.5电解液的温度 (5)6. 6电解液流量 (5)7. 离子膜制碱盐水精制的工艺流程 (5)8、离子膜制碱盐水精制的工艺设计 (6)8.1一次盐水 (6)8.2二次盐水精制 (6)8.3电解工艺 (6)8.4淡盐水脱氯 (7)8.5氯氢处理（含废氯气处理） (7)8.6氯气液化 (8)8.7氯化氢合成及盐酸 (8)9. 离子膜制碱盐水精制的工艺计算 (9)9.1一次盐水计算依据： (9)9.2、输出 (12)小结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)摘要：本文结合先进的离子膜法制碱技术向着复极槽、高电流密度、自然循环方向发展的趋势，介绍了盐水中各种有害物质的去除工艺，特别是膜技术在盐水精制中的良好使用效果，说明盐水精制技术正向着自动化控制、减轻环境污染、高质量盐水的方向发展，离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺中常用的制法之一。
关键词：离子交换膜性能盐水精制工艺计算前言目前盐水电解生产烧碱的方法主要有隔膜法和离子膜法，离子膜法具有综合能耗低，碱液浓度高，氯氢纯度高，装置自动化控制程度高，环境污染轻等优势，是当今世界公认的先进制碱技术及发展方向。
烧碱是最重要的基本化工原料之一，其最初的用途是从制造肥皂开始，逐渐用于轻工、纺织、化工等领域。
随着制铝工业及石油化学工业的发展，其应用范围更加广泛，下游产品已达到900多种。
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【综 述】国内外离子膜法烧碱生产技术综述(续完)张英民3,郎需霞,邵冰然,丁晓玲(青岛海晶化工集团有限公司,山东青岛266042) [关键词]离子膜法烧碱;生产技术;离子膜;盐水精制;电解;氯气干燥;蒸发[摘 要]对目前国内外离子膜法烧碱生产装置的相关工艺进行了系统的阐述。
[中图分类号]T Q114.2 [文献标志码]A [文章编号]1008-133X(2008)03-0001-08A rev i ew on the worldw ide producti on technology ofi on-exchange m em brane causti c soda(Part2)ZHAN G Ying-m in,LAN G X u-xia,SHAO B ing-ran,D IN G X iao-ling(Q ingdao Haijing Che m ical I ndustry Gr oup Co.,L td.,Q ingdao266042,China)Key words:i on-exchange me mbrane caustic s oda;p r oducti on technol ogy;i on-exchange me mbrane;brine refine ment;electr olysis;drying of chl orine gas;evaporati onAbstract:The p resent world wide p r oducti on p r ocesses related t o the p r oducti on facilities of i on-ex2 change me mbrane caustic s oda are elaborated syste matically.2 二次盐水精制2.1 工 艺二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附,该技术长期以来几乎没有变化,系统以2塔或3塔串联运行,1塔再生。
2塔工艺要求一次盐水中的Ca2+、Mg2+含量低,因此越来越多的企业出于安全考虑,选择了3塔工艺,也有的企业根据盐水的质量情况及产能情况,采用更多塔的串联。
生产装置有北化机、日本链水、日本旭化成、意大利迪诺拉等公司生产的装置。
典型的3塔工艺见图8。
2.2 树脂种类国外的树脂有胺基磷酸型的DuoliteES-467 (法国)、太阳珠SC-401(日本)以及亚胺基二乙酸型的CR-11(日本三菱化学)、美国罗门哈斯I RC-718、Amberlite I RC-743、德国拜尔TP-208、英国漂莱特S-940等。
目前国产螯合树脂的型号也较多,南开大学的D412,上海树脂厂的D751,上海华申树脂有限公司的D403,淄博东大化工股份有限公司的TP260和TP208,苏青集团江阴市有机化工厂的D401、D402等牌号的树脂基本达到国外同类产品的水平。
螯合树脂型号较多,其主要成分螯合基团分为两种,即亚胺基二乙酸型和胺基磷酸型。
这两种螯合树脂的主要物化性能指标见表1。
表1 螯合树脂的主要物化性能指标种类Ca2+吸附容量/mol/L水质量分数/%粒径/mm湿表观密度/g/mL适宜温度/℃n(H+)/n(Na+)/%D-7510.5052～620.3～1.20.70～0.80≤80CR-11≥0.5060.10.3～1.20.73≤80D-4030.6046～560.3～1.20.70～0.80≤800.75D-4120.3550～600.3～1.20.7445～500.70 ES-4670.3560～650.3～1.00.7345～500.75S-9400.5060～650.6～1.00.72～0.78≤900.69 TP-260 2.30600.40～1.250.77-20～850.75 从对不同树脂的对比分析中不难发现,除TP-260型树脂的Ca2+吸附容量较高外,其他树脂的性能指标均比较接近。
目前国内企业所用的树脂,不管是国产的还是进口的,只要工艺条件控制得较好,都能满足生产需要。
1第44卷 第3期2008年3月 氯碱工业Chl or-A lkali I ndustry Vol.44,No.3Mar.,20083[作者简介]张英民(1964—),男,高级工程师,现任青岛海晶化工集团有限公司副总经理兼总工程师。
[收稿日期]2007-09-10[编者注]本文作者之一张英民为《氯碱工业》第4届编委会主任委员1,2,3—螯合树脂塔;4—HCl 洗涤器;5—盐酸罐;6—烧碱罐;7—树脂捕集器图8 3塔二次盐水精制流程图3 电 解我国氯碱行业引进最多的是离子膜法烧碱生产技术及装置。
自20世纪80年代开始,离子膜法烧碱生产技术及装置经历了“空白技术,急需引进”和“发展技术,完善引进”两个阶段,先后从日本、美国、英国、意大利、德国这5国的9大世界知名公司引进数十种型号规格的离子膜电解槽。
至今个别地区仍在重复引进,而我国国产化离子膜电解槽已基本上达到国际先进水平。
2004年世界电解槽制造企业所占份额见图9。
图9 2004年世界电解槽制造企业的市场份额3.1 离子交换膜[2]3.1.1 概 况离子交换膜是氯碱工业离子膜法烧碱生产装置的核心。
目前应用于食盐水溶液电解的阳离子交换膜根据其离子交换基团的不同,可分为全氟磺酸膜、全氟羧酸膜和全氟羧酸-全氟磺酸复合膜。
目前各公司都选用新型号的离子交换膜,膜的寿命可达3年以上。
世界主要离子膜的市场份额变化情况见表2。
表2 世界主要离子膜的市场份额变化情况% 年份杜邦膜旭化成膜旭硝子膜199053143220033935263.1.2 离子膜的发展、型号及性能(1)美国杜邦(Dupont )公司。
该公司于1962年发明了Nafi on 离子膜,1964年开发了应用离子膜的氯碱电解技术,1970年开发出带有增强网的离子膜,1980年在美国建立离子膜生产厂。
1975年日本旭化成公司成功地在延冈工厂用Nafi on -315膜生产烧碱,在世界上首次实现了离子膜法烧碱的工业生产。
Nafi on -100、300、400系列适合生产低浓度烧碱。
Nafi on -300系列是增强复合离子膜,为了获得高电压效率,其阴极侧采用低吸水层;为了获得低电压,其阳极侧采用高吸水层,这种膜在生产稀碱时电耗较低。
Nafi on -400系列是物理耐久性较好的增强离子膜。
Nafi on -900系列在保持性能稳定和长期生产高浓度烧碱方面,兼有高电流效率和低电压的特点,Nafi on -901膜可用来直接生产质量分数为32%的碱液,电流效率接近96%。
国际上认为Nafi on -90209及Nafi on -961运转效益较好。
1990年推入市场的N -966膜,其力学性能指标比N -90209提高近一半,寿命较长且更安全,碱质量分数为30%～35%时,槽电压下降了150mV 。
但在能源比较紧张的形势下,N -966膜相比后来研制的N -982膜电耗仍较高,而N -982膜虽然电压低,但强度不高,寿命较短。
针对电压和强度的相互矛盾关系,杜邦公司于2004年左右研制的NX -2020膜集2综 述 氯碱工业 2008年中了N -966膜和N -982膜的优点,强度高、电压低,比较适合目前氯碱生产的需求。
各种Nafi on 离子膜电压与强度的示意图见图10。
图10 各种Naf i on 离子膜的电压与强度 (2)日本旭化成公司。
1976年日本旭化成公司用全氟羧酸膜取代了杜邦公司的全氟磺酸膜,接着又开发了羧酸-磺酸复合膜。
全氟羧酸膜具有很强的阻止OH -透过的性能,在较广泛的烧碱质量分数范围(20%～40%)内都可以达到超过90%的电流效率,并且碱质量分数在20%～30%时有较低的槽电压,因而可以显著地降低电耗。
然而,全氟羧酸膜在酸性条件下会成为非导体。
旭化成公司在1993年开发了当时世界上最佳性能的Aci p lex -F4202离子膜,并于1997年开发出新型的Aci p lex -F4203离子膜,在世界上首次实现了电解电压下降到3V 以下。
旭化成膜的系列见图11,旭化成膜改进的历史见图12。
旭化成膜的性能见表3。
表3 旭化成离子膜的性能离子交换膜槽电压/V电流效率/%50%烧碱中盐的质量分数/10-6F68012.9297.525F44042.9497.325F44012.9297.530 注:所有的实验都是使用有效面积为1d m 2的实验电解槽,在电流密度为4k A /m 2、NaOH 质量分数为32%、NaCl 质量浓度为205g/L (出口)、电解温度为90℃、电极极距为1.5mm 、活性阴极的条件下进行的。
(3)日本旭硝子公司。
该公司于1973年开始研究氟化物离子膜,并试制成Fle m i on 系列。
Fle m i 2on 膜主要有磺酸型和羧酸型两种。
Fle m i on -230膜的特性可与Nafi on -901膜相比,Fle m i on -430膜更适合生产低浓度烧碱,Fle m i on -DX 能以零极距进行操作。
Fle m i on 膜以电压低、耗电少在世界上获得较好的评价。
2001年旭硝子公司退出电解槽制造事业,在化工行业重点建设有特色的“福来妙”离子膜事业,研制出了F -8000系列离子膜。
“福来妙”系列概况见图13。
新研制的F -8000系列离子膜的进步情况见图14。
“福来妙”膜加强布的种类见图15。
“福来妙”F -8000系列离子膜的性能见表4。
表4 F -8000系列离子膜的性能离子膜电流效率/%F -893596.0～97.0F -803196.5～97.5F -803096.5～97.5F -802196.5～97.5F -802096.5～97.5 随着氯工程电解槽市场份额的加大,旭硝子F -8000系列膜的市场份额也逐步扩大。
注:①Aci p lex T M -F 离子膜有适应低质量分数(20%～24%)烧碱的F22系列膜;②Aci p lex T M -F 离子膜可以应用于K OH 生产图11 旭化成离子膜系列产品图12 旭化成离子膜的改进历史图13 “福来妙”系列概况3第3期 张英民等:国内外离子膜法烧碱生产技术综述(续完) 综 述图14 F -8000系列离子膜的进步情况图15 “福来妙”膜加强布的种类(4)日本德山曹达公司。
该公司研制开发的Neosep ta -F 膜适宜制备浓度较高的阴极碱液。
离子膜可按单层离子膜或多层离子膜来使用,后者是将具有相同离子交换基团而离子交换容量不同的两张膜复合或将羧酸膜和磺酸膜压在一起。
目前认为全氟羧酸和全氟磺酸复合膜比较优越。
3.2 离子膜电解槽[3]3.2.1 概 况离子膜电解槽有单极式和复极式两种。