离子膜烧碱生产工艺操作 第1章-离子膜烧碱生产工序
离子膜烧碱操作规程
离子膜烧碱操作规程
以下是离子膜烧碱操作规程的一般步骤:
1. 检查设备是否正常，包括电解槽、离子交换膜、电极等。
2. 加入适量的氯化钠溶液 (食盐水),使其浓度达到要求。
3. 开启电解槽电源，调节电流和电压，使电解槽产生适量的氢
气和氧气。
4. 通过离子交换膜，将氢气和氧气分离，使氢气和氧气分别进
入不同的收集容器中。
5. 检查氢气和氧气的纯度，如果纯度不够，需要进一步处理。
6. 将分离出来的氢氧化钠溶液 (烧碱) 排放到相应的容器中。
7. 检查氢氧化钠溶液的浓度和质量，如果不符合要求，需要进
行调整。
8. 完成生产后，关闭电源和电解槽，清理现场，准备下一次生产。
需要注意的是，离子膜烧碱操作规程需要严格按照相关规定进行，以确保生产的安全和有效性。
同时，在操作过程中，要随时检查设备的状态和水质情况，及时发现和处理异常情况。
离子膜烧碱生产中的盐水精制工艺
炭素 材 料 ， 该材 料 耐 酸碱 ， 与 氧 化剂 易 发 生 反应 ） 但 造成 过滤 效果差 。 重时造 成炭 素烧 结管 骨架 变形 ， 严
所 以要求 盐水脱 氯 工序必 须平 稳 ，含氯盐 水 不能进
２ 原盐质量
严 格控 制进 厂原盐 的各 项质 量指 标是盐 水生 产 的重要 环节 。 原盐 不合 格将 加大 生产 难度 ， 甚至无 法
表 ｌ 列各项指标 中任 何一项不 合格都会造成 严 所
成 。精 制后 的盐 水 含 氯会 造 成 炭 素管 过滤 器 损 伤 ，
（ 素烧 结 管是 由炭 粉加 石 油焦 烧 结 而成 的多 微孔 炭
重后果 ， 至造成 系统 停车 。 因此 ， 甚 盐水 精制 十分 重 要 ． 寻找从化盐 到盐 水精制合格 的最佳工艺条 件 。 需
浓度 不合格 就会 影 响精制 剂 的加入 量 。进 而影 响盐 水 的浓度 。精制 剂加 入过 多会 造成 Ｎ Ｃ的 质量浓 度 ａＩ
低 于３ ０ ； 入量 过少 可造 成盐 水浓 度过 高 ， ０ 加 易形
树 脂 吸收 速率 随温度 升 高而加 快 ，但温 度过 高 会造 成 树脂 强 度下 降 ．因此 盐水 最佳控 制 温度应 在
密度变 化较大 影 响盐水 澄清 速度 ， 长澄 清 时间 ． 延 甚
至造成 一次盐 水含 钙镁 不合 格 。要 求粗 盐水 中Ｎ Ｃ ａ１ 的质量 浓度控 制在 （０ ＿ ） ／为 最佳 。 ３ ７ ２ ｇＬ ＋
精盐 水 的温度 根据 装 置热损 失 的情 况最 好控 制
表 面 预涂 ２ ～ ．ｍ ． ３０ ｍ的 一 维素 ， 纤 维 素根 据炭 ０ 纤 一
中石化 关津 分公 司 与渤化 集 团签 署供 给协 议
离子膜法制烧碱的生产工艺总结【共6页】
离子膜法制烧碱的生产工艺总结离子膜法制烧碱的生产工艺总结【内容摘要】离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点，1、离子膜法碱液蒸发的特点，1、1流程简单，简化设备，易于操作，由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐，1、2浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低，离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽，而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计），2影响碱液蒸发的因素，2、1生蒸汽压力，蒸汽是碱液蒸发中的主要热源，生蒸汽（或称一次蒸汽）的压力高低对蒸发能力有很大的影响。
摘要：本文着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺过程中的离子膜法碱液蒸发的特点以及2 影响碱液蒸发的因素。
关键词：离子膜法隔膜法蒸汽分离器离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一，但是在目前烧碱生产工艺中所见的比例并不是很大，所以我们必须仔细的认识一下子膜法制烧碱的工艺特点1、离子膜法碱液蒸发的特点1、1 流程简单，简化设备，易于操作由于离子膜碱液仅含有极微量的盐，所以，在其整个蒸发浓缩过程中，即使是生产99%的固碱，也无须除盐。
这就是极大的简化了流程设备，即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消（如旋液分离器、盐沉降槽、分离机、回收母液贮罐等），而且，由于在蒸发过程中没有盐的析出，也就很难发生管道阻塞，系统打水问题，使操作容易进行。
1、2 浓度高，蒸发水量少，蒸汽消耗低离子膜法碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很大，因而大量的减少了浓缩所用的蒸汽。
若以32%的碱液为例，如果产品的浓度为50%，则每吨50%的成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩到50%，则一般要蒸出6、5t的水量（隔膜碱液浓度按10、5%计）。
离子膜生产烧碱-----初稿
实习报告实习项目：离子膜烧碱工艺专业：应用化工技术姓名：李冬苹学号：2010040805前言专科类理工学校所教授学生重点在于培养学生理论与现实相结合的实际能力，做到理论知识与技能双丰收，培养高新技术型人才。
而在该培养过程中，外出见习、实习必不可少。
本次实习主要学习离子膜生产烧碱的具体工艺，例如操作原理、步骤、操作参数等重点知识。
本稿将具体讲述一下实习过程中所了解到的工艺内容，第一次涉及大型工艺的讲述，其中有所不足还请老师多多给予批评指正。
原盐的物理性质：纯盐为氯化钠，分子式：NaCl分子量：58.44，为无色透明的正六面体结晶。
相对密度2.161(25℃)；假比重：0.7-1.5。
1.544；比热容0.853J/(g²℃)；熔点800.8℃；沸点1465℃；硬度2.5；折射率20D熔解热517J/g；临界湿度(20℃)75.3%；在1㎏纯水中的熔解热为3.757kJ/mol。
温度(℃) 溶解度(%) g/l-6 25.48 305.40 26.34 316.210 2635 316.720 26.43 317.230 26.56 317.640 26.71 318.150 26.89 319.260 27.09 320.570 27.30 321.880 27.53 323.390 27.80 325.3100 28.12 328.0离子膜制烧碱生产工艺生产烧碱的方法有离子膜法、隔膜电解法与水银电解法，离子膜法电解槽生产氯气和烧碱，其优点是避免汞害和石棉污染，又节省能耗，相对于石墨电解槽来说避免了铅的危害。
由于离子膜生产法所生产的烧碱质量好，耗能低且安全性高，该法已经被公认为技术最先进和经济上最合理的氢氧化钠生产方法。
离子膜烧碱就是采用离子交换法电解食盐水而制成烧碱，其主要原理是因为使用阳离子交换膜，该膜具有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+、通过，而Cl_、OH_和两级产物H2、Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物N aOH反应而生成N aC lO影响烧碱纯度的作用。
离子膜烧碱生产工艺浅析
离子膜烧碱生产工艺浅析离子膜法生产烧碱是目前世界上最先进的制碱技术，国内许多氯碱企业虽然也发现了成套引进的生产工艺存在某些工艺设计不合理、原材料及能源浪费等问题，但由于氯碱生产属于高危生产行业，且离子膜烧碱生产系统自动化程度高、联锁点多、技术复杂，一旦出现失误极易造成严重的安全环保事故和巨大的经济损失等原因，一直没有研究开发出有效的解决办法，致使我国的离子膜烧碱生产工艺一直无大的改进或实质性进展。
本文分析了离子膜烧碱生产工艺。
标签：离子膜；能耗；烧碱；生产工艺离子膜电解法又称膜电槽电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法。
离子膜电解法是在离子交换树脂（见离子交换剂）的基础上发展起来的一项新技术。
利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。
这项技术已经用于氯碱的生产，海水和苦咸水的淡化，工业用水和超纯水的制备，酶、维生素与氨基酸等药品的精制，电镀废液的回收，放射性废水的处理等方面，其中应用最广泛、成效最显著的是氯碱工业。
在氯碱工业中，利用阳离子交换膜电解槽电解食盐或氯化钾水溶液来制造氯气、氢气和高纯度的烧碱（氢氧化钠）或氢氧化钾。
1 离子膜烧碱生产工艺1.1 配水在电解的工序中，需要脱离掉淡盐水中多余的硫酸根。
被输送到一次盐水工序的淡盐水包含两个部分：第一部分便是流经自动控制的装置调节出的盐水；第二部分是存储在储槽中的上清液（已经沉淀处理）。
从其它的工序中回收出来的水，调节所用的水和盐泥中排滤出的滤液，经过一定比例的调和就形成了化盐水。
1.2 化盐和盐水的精制把化盐水的温度调到适合，在盐池的底部经过逆流的方式接触到原盐，在逆流的水流中添加氢氧化钠溶液同液体中的镁离子发生化学反应，产生沉淀氢氧化镁而被分离出去，有机质也被逐步的分解为较小的分子。
经过混合器加压后的粗盐水，会进入预处理器中。
烧碱生产工艺规程
目录第一章一次盐水岗位生产工艺 (1)第二章二次盐水工序生产工艺 (18)第三章离子膜电解岗位生产工艺 (22)第四章氯气处理系统安全生产工艺 (30)第五章氢气处理生产工艺 (43)第六章合成氯化氢岗位生产工艺 (45)第七章氯气液化岗位生产工艺 (52)第八章蒸发片碱岗位生产工艺 (64)第九章空压制氮生产工艺 (93)附: (115)图一烧碱工艺流程简图第一章一次盐水岗位生产工艺第一节盐水精制工艺目的及原理1.盐水精制的目的2-等无机杂质，细菌，藻类载体，腐殖酸等天然有由于工业盐中含有Ca2+,mg2+,SO4机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入盐水中，好不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂质，满足树脂塔的要求。
2.盐水精制的原理2.1.原料盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶粉末，因含杂质的不同，分别呈灰，褐等颜色，分子式NaCl，分子量58.45.，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块，氯化钠的溶解度如下表所示：纯碱：化学名称碳酸钠，分子式Na2CO3,分子量106，相对密度2.532，白色粉末或结晶细粒，味涩、易溶于水呈强碱性，纯度大于98％。
本工序配成12～15％的水溶液。
盐酸：又名氢氯酸，是氯化氢气体的水溶液，分子量36.5，本工段所需盐酸为10～15％无色的透明液体。
氯化钡：分子式BaCl2，分子量208.4,固体BaCL2.2H2O，含量大于97％，本工序配成17～20％的溶液。
次氯酸钠：分子式NaClO,分子量74.5，本工序采用有效氯0.6～1％工业次氯酸钠溶液。
铁盐预处理剂：分子式FeCl3,分子量162.5，本工序配成1～2％wt的水溶液。
亚硫酸钠：分子式Na2SO3分子量126，本工序配成3～5％wt的溶液。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
离子膜法生产烧碱化盐工段
1.概述1.1离子交换膜法制烧碱的原理1、离子交换膜电解槽的构成离子交换膜电解槽：主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成。
每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。
阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；离子交换膜把电解槽分成阴极室和阳极室。
电极均为网状，可增大反应接触面积，阳极表面的特殊处理是考虑阳极产物Cl2的强腐蚀性。
2、离子交换膜工作原理离子交换膜法制烧碱名称的由来，主要是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H＋、Na+通过，而Cl －、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO 影响烧碱纯度的作用。
1.2离子交换膜法制烧碱生产工段简介离子交换膜法制烧碱生产由5个工段组成：（1）盐水工段（2）隔膜工段（3）离子膜工段（4）片碱工段（5）氯氢处理工段。
★盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水。
★隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。
★离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱。
★片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。
★氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。
2.化盐工段2.1化盐工段工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。
经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
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了解化工管路的基本知识； 掌握液体输送单元操作知识； 掌握原盐的基本性质； 掌握膜分离技术知识； 理解固液分离的基本技术知识； 理解原盐精制的基本原理； 掌握离心泵、凯膜过滤器、盐泥压滤 机的结构、特点、工作原理极其材质 要求。
一次盐水制备任务
一次盐水制备任务
离子膜烧碱产品生产要经过五个生产工序
任务一
一次盐水的制备
能认知化工管路、管件和阀门的形状；
能分清化工管路用的管子规格大小和材质；
能操作液体输送机械—离心泵；
能初步选用合适的离心泵输送盐水溶液；
会分析运行中离心泵不上量的原因，并提出 解决措施； 能完成凯膜过滤器开停车与正常运行操作； 能完成盐泥压滤机开停车与正常运行操作；
能完成一次盐水生产开停车与正常运行操作。
图1-6 化工管道的壁厚示意图
管件与阀门
1.常用管件
（1）弯头
图1-7 管件—弯头
管件与阀门
（2）三通
当管路之间需要连通或 分流时，其接头处的管件称 为三通。根据接入管的角度 和旁路管径的不同，可分为 正三通、斜三通。接头处的 管件除三通处还有四通、 Y 形管等。
图1-8 管件与三通
管件与阀门
（3）短管和异径管
图1-9 管件 — 短管、异径管
管件与阀门
（4）法兰和盲板
为了管路安装和检修，管路中需要设管道法兰。 通常管路的末端装有法兰盖，便于检修和清理管路。
图1-10 管件 — 法兰
管件与阀门
2. 阀门 阀门是化工管路中用来控制管内流体流动的装 臵，它的用途
图1-11 阀门的用途
管件与阀门
管路的连接
（3）螺纹连接 螺纹连接是通过内外管螺纹拧紧而实现的，螺纹连接的 管子两端都加工有外螺纹，通过加工有内螺纹的连接件、管 件或阀门相连接。常用的螺纹连接有三种形式。 1）内牙管连接 安装时，先将内牙管旋合在一段管子端部的外螺纹上， 然后把另一段管子端部旋入内牙管中，使两段管子通过内牙 管连接在一起。内牙管连接结构简单，但拆装时，必须逐件 进行，颇为为便。 2）长外牙管连接 长外牙管连接由长外牙管、补连接、内牙管、锁紧螺母组 成。长外牙管连接不需转动两端连接管即可装拆。
消耗的动力也大，操作费用随之增加。反之，若流
速选择过小，虽可降低操作费用，但管径增大，流 体在管道中的适宜流速的大小，与流体的性质及操 作条件有关，可根据经验数据选取。
管径与壁厚的选择
2.管子壁厚
管子的计算厚度是满足管子承受介质压力的强度要求所 必需的，在确定管壁厚度时，还要考虑介质腐蚀和管子制 造偏差可能造成的管壁厚度的减少，故需在计算厚度的基 础上加上厚度附加量，并据此按钢管规格标准选取管子的 厚度。
（1）闸阀
闸阀是利用闸板与阀座的配合来控制启闭的阀门。
图1-12 闸板阀剖面图
闸阀
管件与阀门
（2）截止阀
截止阀又叫球芯阀或球形阀，是化工生产中应 用比较广泛的一种阀门。
图1-13 截止阀与剖面图
截止阀
管件与阀门
（3）旋塞阀
利用带孔的锥形栓塞来控制启闭的阀门。
图1-14 旋塞阀
旋塞阀
管件与阀门
1.6≤P＜4 P＜1.6 P＜1.6
P＜1.6
合金钢及 不锈钢
-
注：P — 最高工作压力，Mpa
化工管子常用的材质
图1-5 常用的化工管材
管径与壁厚的选择
1.管径的确定
流体输送管路的直径可根据流量和流速确定。 其中,流速是影响管径的关键因素。若流速选得过 大，虽可减小管径，但流体流过管道时阻力增大，
管路的连接
管路的连接
（1）焊接连接 焊接连接属于不可拆连接方式。 特点：密封性能好、结构简单、连接强度高， 可适用于承受各种压力和温度的管路上。 常用的焊接方法：电焊、气焊、钎焊等。
管路的连接
（2）法兰连接 法兰连接是管路中应用最多的可拆连接方式。 特点：法兰连接强度高、拆卸方便、适应范围广。 法兰盘与管子的连接方式：整体式法兰、活套法兰和 介于两者之间的平焊法兰等。 法兰密封面的形式：星平面、凹凸面、榫槽面、锥面 等形式。 密封垫的材质：金属、非金属及各种组合垫片。
（4）蝶阀 主要部件：手柄、齿轮、阀杆、阀板等。
图1-15蝶阀
管件与阀门
（5）止回阀
根据阀盘前后介质的压力差而自动启闭的阀 门，如将它装在管路中，流体只能向一个方向流 动，从而阻止介质的逆流。
图1-16 止回阀
止回阀（单向阀、止逆阀）
管件与阀门
（6）节流阀 结构与截止阀相似，仅启闭件形状不同。
管路的连接
3）活管接连接 活管接连接由一个套合节和两个主节及一个软垫圈成。 活管接连接时，可不转动两连接管而将两者分开。 为了保证螺纹连接处的密封性能，在螺纹连接前，常在 外螺纹上加上填料。常用填料有加铅油的油麻丝或石棉绳 等，也可用聚四氟乙烯带缠绕。 螺纹连接的特点：方法简单、易于操作，但密封性较 差，主要用于介质压力不高、直径不大的自来水管和煤气管 道，也常用于一些化工机器的润滑油管路中。（通常DN不超 过65，PN不超过10MPa）
非金属管
真空管 低压管
按输送介质的压力
中压管 高压管
管道的综合分类
表1-1 管道的综合分类
管道材质 工作温度 /℃ 第Ⅰ类 第Ⅱ类 第Ⅲ类 第Ⅳ类 第Ⅴ类
碳素钢
≤370 ＞370 ≥450 -40～450
P≥32 P≥10 P任意 P≥10
10≤P＜32 4≤P＜10 4≤P＜10
4≤P＜10 1.6≤P＜4 1.6≤P＜4
认识化工管路
化工管路是化工生产中使用的各种管路的总称， 由管子、管件和阀门 等按一定的排列方式 构成，形成一个工作 系统，具体地说有直 管、阀门和各种管件。 其主要作用是用来输 送和控制流体介质。
流体输送工艺流程简图
图1-4 流体输送工艺流程简途
按管路的材质
辅助管道 金属管
截止阀的启闭件为盘状，而节流阀启闭件为
锥状或抛物线状。
管件与阀门
（7）隔膜阀 在阀杆下面固定一个特别橡胶膜片构成隔膜， 并通过隔膜来进行启闭工作。
图1-17 隔膜阀
管件与阀门
（8）球阀 球阀主要由阀体、阀盖、密封阀座、 球体和阀杆等组成。
图1-18 球阀
球阀
管件与阀门
（9）阀门的选用原则
图1-19 阀门选用的原则
图1-1 离子膜烧碱生产工艺流程框图
一次盐水制备任务
一次盐水生产的工艺概况。
图1-2 一次盐水生产工艺流程框图
一次盐水制备任务
根据一次盐水生产任务完成的前后顺序，可将 其分解为六项分任务
图1-3 一次盐水生产任务的分解
完成一次盐水制备任务的基础条件
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流 体介质。一次 盐水的制备也 离不开化工管 路。