瓶盖简介 PPT
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塑料瓶盖知识
止旋刀
止旋刀 外撑瓶环 星型轮
中心不对正 止旋刀 外撑瓶环 星型轮 撑瓶座 星型轮
外撑瓶环
撑瓶座
撑瓶座
导瓶环 导瓶环 调节螺钉 导瓶环 调节螺钉 调节螺钉
6、旋盖头压力
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A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调 整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生 一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至 最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时， 顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增 大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹 无法旋入，导致螺纹压坏。形成高 盖、歪盖。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
17
在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测 定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
⑦塑盖重量的测定
18
使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
3、注塑过程模拟
9
合 模
射 出
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
五、塑盖制程品质控制
瓶盖注塑模具设计.ppt
瓶盖注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，常用于生产各种类型的瓶盖。
瓶盖注塑模具设计的目标是实现高效、精确和可靠的生产过程，以满足市场的需求。
本文档将介绍瓶盖注塑模具设计的关键要素，包括模具的结构、选材、制造工艺和检验方法等。
2. 模具设计要素在进行瓶盖注塑模具设计之前，需要考虑以下几个要素：2.1 瓶盖形状和尺寸瓶盖的形状和尺寸将直接影响到模具的设计。
设计师需要根据瓶盖的要求确定模具的尺寸和形状，包括瓶盖的直径、高度、壁厚等。
2.2 模具结构模具的结构决定了瓶盖的成型过程和质量。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具和家模具等。
不同的模具结构会影响到注塑工艺和成本。
2.3 材料选用模具的选材是瓶盖注塑模具设计的重要环节。
常用的模具材料包括优质钢材和合金钢等。
合理选择材料能够提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
2.4 模具制造工艺模具制造工艺决定了模具的精度和寿命。
常见的模具制造工艺包括加工中心加工、电火花加工和线切割等。
合理选择工艺可以提高模具的制造效率和质量。
2.5 模具调试和调整模具调试和调整是确保瓶盖注塑模具正常运行的关键环节。
设计师需要根据生产工艺和成型效果进行模具调试和调整，以提高模具的稳定性和生产效率。
3. 模具制造过程瓶盖注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计在模具设计阶段，设计师需要根据瓶盖的要求和生产工艺，绘制出模具的结构设计图，确定模具的尺寸、形状和材料。
3.2 模具加工模具加工是将设计好的模具结构图转化为实际模具的过程。
常见的模具加工方法包括数控机床加工、车床加工和磨床加工等。
通过精密加工，可以保证模具的精度和质量。
3.3 模具装调模具装调是将制造好的模具安装到注塑机上，并进行调试和校准的过程。
在这个过程中，操作人员需要调整模具的位置、温度和注塑参数，以确保模具的正常运行和瓶盖的质量。
3.4 模具测试模具测试是对制造好的模具进行性能测试的过程。
塑料瓶盖知识简介
说明：三道密封结构设计的目的，在于避免饮品在搬运或运输 过程中因受到挤压、碰撞而产生渗漏或发生变质等现象。
•
三、瓶盖材质 ☆ PVC/PET瓶用于饮料软包装以后，塑质瓶盖也随之兴起，PE、PP注 塑防盗盖，及其后的PP、HDPE压塑防盗盖。 ☆ 瓶盖成型：HDPE+色母混合均匀，经加热、剪切至熔融状态，在模 具中加压成型和冷却定型制成。
塑料瓶盖知识简介
包材分析中心
2016.11.10
目
录
瓶盖分类
瓶盖密封原理
瓶盖材质 瓶盖内部机构实例
一、瓶盖分类
根据瓶盖成型方式不同，可分为：压塑盖、注塑盖；
根据瓶盖的最终用途，可分为：水盖、茶盖、果汁盖等； 根据瓶盖内有无内垫，可分为有垫（两片）盖、无垫（一片）盖； 根据瓶盖顶角半径大小，可分为：R1（直角）盖和R3（圆角）盖；
二、瓶盖密封原理
2.1 水盖密封设计：
密封结构：水盖密封设计为两道密封结构，从内到外依次为密 封圈和侧封环 。 密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部，起到主密封作用；侧 封环紧贴在瓶口顶部外侧圆角处，做为辅助密封的作用。
说明：这种密封结构能够满足矿物质水对瓶盖密封性的要求。
二、瓶盖密封原理
根据瓶盖的颜色不同，又可分为：白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等。
压塑盖
注塑盖
有垫盖
无垫盖
二、瓶盖密封原理
注塑水盖密封与防盗结构设计 起到主要 密封作用 的环形结 构设计
密封圈
侧封环
起到辅助密封 作用的环形结 构设计
防盗环
连桥
开盖后与盖体断裂 分离，使瓶盖不能 恢复原形而起到防 盗作用
连接盖体与防盗 环，在开盖时发 生断裂
作用； 也因其与瓶口接触面积大，可能会导致开启扭矩变大；
•
三、瓶盖材质 ☆ PVC/PET瓶用于饮料软包装以后，塑质瓶盖也随之兴起，PE、PP注 塑防盗盖，及其后的PP、HDPE压塑防盗盖。 ☆ 瓶盖成型：HDPE+色母混合均匀，经加热、剪切至熔融状态，在模 具中加压成型和冷却定型制成。
塑料瓶盖知识简介
包材分析中心
2016.11.10
目
录
瓶盖分类
瓶盖密封原理
瓶盖材质 瓶盖内部机构实例
一、瓶盖分类
根据瓶盖成型方式不同，可分为：压塑盖、注塑盖；
根据瓶盖的最终用途，可分为：水盖、茶盖、果汁盖等； 根据瓶盖内有无内垫，可分为有垫（两片）盖、无垫（一片）盖； 根据瓶盖顶角半径大小，可分为：R1（直角）盖和R3（圆角）盖；
二、瓶盖密封原理
2.1 水盖密封设计：
密封结构：水盖密封设计为两道密封结构，从内到外依次为密 封圈和侧封环 。 密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部，起到主密封作用；侧 封环紧贴在瓶口顶部外侧圆角处，做为辅助密封的作用。
说明：这种密封结构能够满足矿物质水对瓶盖密封性的要求。
二、瓶盖密封原理
根据瓶盖的颜色不同，又可分为：白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等。
压塑盖
注塑盖
有垫盖
无垫盖
二、瓶盖密封原理
注塑水盖密封与防盗结构设计 起到主要 密封作用 的环形结 构设计
密封圈
侧封环
起到辅助密封 作用的环形结 构设计
防盗环
连桥
开盖后与盖体断裂 分离，使瓶盖不能 恢复原形而起到防 盗作用
连接盖体与防盗 环，在开盖时发 生断裂
作用； 也因其与瓶口接触面积大，可能会导致开启扭矩变大；
第九章 瓶盖结构设计
⒊ 热固性塑料 热固性塑料（木粉填料酚醛树脂、纸填料脲醛树脂、密 胺增强脲醛树脂等）密度和硬度较高，重量较大，能有效地 防止瓶盖螺纹的滑动。 ⒋ 玻璃 玻璃塞和玻璃磨塞用于密封精度要求较高的化学品、化 妆品及香精香料的包装。常常用一个PE套盖，以帮助玻璃塞 摩擦配合到瓶口中。
⒌ 密封材料 ⑴ 溶胶内衬 用具有液体流动性的PVC塑料溶胶或天然（合成）橡胶分散 胶体注入金属盖，并且通过烘干加工使流体定型成垫片、垫圈 或密封环。 ⑵ 模塑内衬 用PVC、PE、EVA或具有类似弹性的其他热塑性塑料通过模 塑工艺制造的具有特殊结构的内衬。 ⑶ 组合内衬 由复合软木或纸浆板等弹性材料冲裁加工成被衬，不与内 装物起反应的材料加工成面衬，背衬与面衬组成内衬。 ⑷ 单一内衬 用PVC、PE、EVA、橡胶等片材冲裁垫片或垫圈，材料 既具有弹性，又具有化学相容性。
⒊ 固定扭矩 一旦确定了瓶盖及瓶口结构，对于良好密封的要求就容 易解决。问题归结于能否保证瓶盖向瓶口施加适当的压力。 就螺旋盖来说，需要一个测量瓶盖作用效果的尺度— 固定 扭矩。 固定扭矩可以通过扭矩测试仪来测量。 瓶盖密封的可靠性取决于内衬弹性、密封面平整等，而 不仅仅是其紧度或所施加的力矩。
⒋ 其他密封方法的机理 除了上密封面密封之外，瓶罐包装还有许多密封方法，这些 方法伴随着不同的密封类型。 ⑴ 瓶口边缘密封 瓶口边缘密封的密封面在瓶口上部外缘。 天然或合成橡胶垫圈安放于金属凸耳盖的边缘，与瓶口外 边缘上部的锥度密封面吻合， 主要依靠瓶口凸缘所施加的压力来密封。 ⑵ 联合密封 联合密封即瓶口上密封面与瓶口边缘密封面的双重密封。 联合密封的技术要求比较高。
⒉ 螺纹啮合 螺纹啮合指螺旋盖的螺纹起点与瓶口螺纹起点之间的第 一啮合点到瓶口密封面与内衬接触的那一点所转过的螺纹圈数。 螺距决定螺纹的倾角或斜度。螺距越大，则螺纹斜度越大， 瓶盖旋上或旋下的速度越快，要取得一定圈数的螺纹啮合的瓶盖 高度也越大。 可以确定，螺旋盖的性能取决于螺纹啮合及其工作螺距。
塑料瓶盖技术应用及模具简介
住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配
合起密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。
按生产工艺：注塑盖和压塑盖
• 注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注 射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生 产。 压塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后， 定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、 加垫，完成压塑盖生产。 比较： ① 注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220℃左右；压塑只需要加 热到170℃左右，注塑盖能耗比压塑盖高； ②压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确； ③压塑瓶盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；
非碳酸盖耐低 不 爆 裂 、 不 变 瓶子中注入标称容量水后，按满足封盖要求的额定扭矩封上非碳酸盖，在 4℃±1℃冷冻 温性能 形， 倒置不漏液 箱里侧向 24h 后，倒置，观察瓶盖是否爆裂或变形，密封处是否漏液。
热 稳 定 性
碳酸盖耐低温 性能
不 爆 裂 、 不 变 瓶子中注入标称容量含有 4.2±0.1 体积二氧化碳的碳酸水后， 按满足封盖要求的额定扭矩 形 ， 倒 置 不 漏 封上碳酸盖，在 4℃±1℃冷冻箱里放置 24h 后，倒置，观察瓶盖是否爆裂或变形，密封 气、不漏液 处是否漏气、漏液。
五．其它项目：
垫片溢脂性能：洁净的瓶子中注入蒸馏水后用瓶盖密封后，在42℃恒温箱中 侧向放置48小时，从放置时起每隔24小时观察瓶内液面是否有油脂，若有油 脂出现即终止试验。 密封泄露角度(SRA)：封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。 逆时针缓慢的旋转瓶盖，直到发生漏气或漏液后，立即停止。测量瓶盖标线 与支撑环之间的角度。（国标要求的是安全开启性能。完全拧开时，瓶盖不 飞脱） 断环角度(BBA)：封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。逆时 针缓慢的旋转瓶盖，观察到瓶盖的防盗环发生断裂后，立即停止。测量瓶盖 标线与支撑环之间的角度。 瓶盖的功能性测试：桥的拉断值、防盗齿或防盗叶片的屈服强度、桥扭断扭 矩等。
瓶盖简介
（3）性能测试： 防盗环拉力：0.8～1.6kgf，并配以瓶口
测试；
（4）微生物检测：符合微生物检测标准。 （5）仓储要求： 堆放不超过两层栈板（中间以三合板或厚纸板相隔），两层码放允许时限： 15天内。
七、瓶盖在生产中经常出现的外观不良点
变形： 主要原因： 1. 成型过程中的脱模不均衡（多发于压塑盖）； 2. 冷却传送过程中（多发于注塑盖）。 3. 切线过程中的出盖口挤压（只发生于压塑盖） 4. 印刷过程中的出盖滑道撞击。
二、瓶盖分类
按成型方式分： 注塑盖、压塑盖 按用途分： 水盖、茶盖、果汁盖、无菌盖 按顶角半径分： R1（直角）盖和R3（圆角） 根据瓶盖的颜色不同可分为： 白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等 按有无垫片分： 单片盖、两片盖
三、瓶盖密封结构设计
目前，我司的瓶盖有三种密封结构设计， 分别为：水盖密封结构、无垫盖密封结构、 无菌盖密封结构。 下面分别对这三种瓶盖密封结构设计 作简要介绍：
印刷机
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 单重
2.压塑瓶盖：
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 凹陷度、单重
原料
按配比混合 均匀
挤出机
塑化 加热
热模机
加热 塑化
热模半成品
色母
成品检验：外观、螺 径、密封圈外径、单 重
进料检验：外观、 颜色、粒径
压塑水盖成品
切线机
压塑茶盖成品
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、 装箱重量
密封圈
图2
侧封环
顶封环
密封圈
图3
四、注、压瓶盖识别方法
1. 连桥形式： 注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖 体间有 0.3-0.5mm逢隙（如图片1）； 压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与盖 体间几乎无缝隙（如图片2）；
塑料防盗瓶盖知识简介
破裂、破损，瓶盖是否脱落6.。4.1.2 将碳酸盖用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖
690 kPa ，在水下保压 1 分钟，观察是否漏气，再把压力提高至 松脱弹出。
2、碳酸盖：瓶子中注入标称容量含有 4.2 ± 0.1 体积二氧化碳的碳酸水后，用旋盖机按满足 封盖要求的额定扭矩封上碳酸盖，常温放置 24 小时，将试样等分为 4 组，在钢球冲击试验仪 上分别进行试验（钢球 41mm， 286 克，表面光滑），钢球距瓶盖 762mm高处自由下落于上图 所示瓶盖的部位： 观察瓶盖是否破裂、破损，瓶盖是否脱落。
塑料防盗瓶盖的标准及试验方法
密封性能试验
1、非碳酸盖：将非碳酸盖用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封盖，用密封测试仪测试，加压
至 200kPa（30PSI），在水下保压 1 分钟，观察是否漏气，再把压力提高至 350kPa（50PSI）
，保压 1 分钟，观察瓶盖是否松脱弹出。
6.4.1
密封性能试验
2、碳酸盖6.4在：.1水.1将下保碳将压酸非碳1盖酸分用盖钟用，旋旋观盖盖察机是机按否按满漏足气满封，足盖再要封把求压盖的力要额提定高求扭至的矩封额盖3定，50用k扭P密a矩，封保测封压试盖仪1测,分试钟切，，加去观压察防至瓶盗盖是环否，松脱用2弹0密0出kP。封a，测试仪测
塑料防盗瓶盖的标准及试验方法
跌落性能试验
1、非碳酸盖：瓶子中注入标称容量水后，用旋盖机按满足封盖要求的额定扭矩封上非碳酸盖，
按下表的要求试验，观察瓶盖是否爆裂和密封处是否漏液。
2、碳酸盖6.4：.1.1瓶子将中非碳注酸入盖用标旋称盖机容按量满足含封有盖要4求6..的42.额1 ±定0扭密.矩封1封性体盖能，积试用验二密封氧测化试仪碳测的试，碳加酸压至水后，用旋200盖kP机a，按满足 封盖要求的在额水下保定压扭矩1 分封钟，上观碳察是酸否盖漏气，，按再把表压下力的提高要至求试3验50k，Pa观，保察压瓶1盖分钟是，否观察爆瓶裂盖是和否密松脱封弹处出。是否漏液
瓶盖结构及与瓶口配合
常规瓶盖配合说明
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 两 处 为 重 点 密 封 部 位 此处与内盖密封
此处与内塞密封
（2）内盖
此处即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸
三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度 5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度
内套倒挂齿张开量
内塞限位盘厚度 瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果源自（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 两 处 为 重 点 密 封 部 位 此处与内盖密封
此处与内塞密封
（2）内盖
此处即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸
三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度 5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度
内套倒挂齿张开量
内塞限位盘厚度 瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果源自（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
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3. 冷料穴： 一般注塑都会有冷料穴设计； 压塑不存在冷料穴；
五、瓶盖生产设备
1.瓶盖生产设备分布
品牌
NETSTAL HUSKY SACMI KASE
机型
数量（台）ຫໍສະໝຸດ SYNERGY-24002
SYNERGY-3500
5
Hylectric400
5
CCM001
3
CCM005
2
BTA900
2
KASE-200
二、瓶盖分类
按成型方式分： 注塑盖、压塑盖
按用途分： 水盖、茶盖、果汁盖、无菌盖
按顶角半径分： R1（直角）盖和R3（圆角）
根据瓶盖的颜色不同可分为： 白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等
按有无垫片分： 单片盖、两片盖
三、瓶盖密封结构设计
目前，我司的瓶盖有三种密封结构设计， 分别为：水盖密封结构、无垫盖密封结构、 无菌盖密封结构。
密封圈
图2
侧封环
侧封环
顶封环 密封圈
图3
四、注、压瓶盖识别方法
1. 连桥形式： 注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖 体间有 0.3-0.5mm逢隙（如图片1）； 压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与盖 体间几乎无缝隙（如图片2）；
2. 浇口残留： 注塑盖会在盖体表面圆心处残留浇口痕迹； 压塑盖不存在浇口残留。
印刷机
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 单重
2.压塑瓶盖：
原料 色母
按配比混合
均匀
塑化
挤出机
加热
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、
凹陷度、单重
加热
热模机
热模半成品
塑化
进料检验：外观、 颜色、粒径
成品检验：外观、螺 径、密封圈外径、单
重
压塑水盖成品
切线机
压塑茶盖成品 印刷机
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、
（3）性能测试： 防盗环拉力：0.8～1.6kgf，并配以瓶口 测试；
（4）微生物检测：符合微生物检测标准。 （5）仓储要求：
堆放不超过两层栈板（中间以三合板或厚纸板相隔），两层码放允许时限：15天内。
七、瓶盖在生产中经常出现的外观不良点
变形： 主要原因： 1. 成型过程中的脱模不均衡（多发于压塑盖）； 2. 冷却传送过程中（多发于注塑盖）。 3. 切线过程中的出盖口挤压（只发生于压塑盖） 4. 印刷过程中的出盖滑道撞击。
下面分别对这三种瓶盖密封结构设计 作简要介绍：
侧封环
密封圈
顶封环
图1
2、水盖密封设计
⑴密封结构：水盖密封设计为两道密封结构， 从内到外依次为密封圈和侧封环（如图2）。
⑵密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部， 起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶部 外侧圆角处，起辅助密封的作用。
⑶说明：这种密封结构能够满足矿物质水对 瓶盖密封性的要求。
卸方便
无浇口
架桥点需要切 线工序加工
连续
150～220
六、生产流程和品质管控点
1.注塑瓶盖：
原料 色母
按配比混合
均匀
塑化
射出机
加热
成品检验：外观、螺径、 密封圈外径、单重
加压成型
模具
冷却定型
注塑水盖成品 注塑茶盖半成品
进料检验：外观、 颜色、粒径
注塑茶盖成品
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、 装箱重量
缺料： 1.注塑成型： a.射出计量不足； b.热嘴部分被阻塞； 2.压塑成型： a.液压系统异常； b.挤出速度不足。
八、瓶盖在使用中出现的不良
高歪盖： 瓶盖高歪盖，与以下因素有关： 1.瓶盖的尺寸变化； 2.瓶口的规整性； 3.瓶盖与封盖头的匹配欠佳。
F. 印刷效果： a.图案清晰、色调分明、无缺印、重影、串墨、图案变形等缺陷（比对企划封样）； b. 附着力测试： 1).用801胶带粘揭图案，95%不掉色； 2).88±1℃5ppm次氯酸钠溶液中浸泡1分钟，以毛巾轻拭图案，95%不脱色。
（2）功能特征： A.防盗环；无断点、连点； B.密封圈：无损伤和变形； C.顶封：无气泡和损伤； D.浇口：无开裂或通透针孔。 （3）规格要求 ： A.螺纹内径（内径塞规） B.密封圈外径（外径塞规） C.盖体外径（卡尺） D.全高（高度规或卡尺） E.单重（电子天平）
瓶 盖 简介
塑胶瓶盖历史简介
自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖， 从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。
此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规 模生产和应用。
顶盛公司于1998年从意大利SACMI公司引进4台压塑设备开始瓶盖的生产和供应。
装箱重量
切线检验：外观、切 线拉力、瓶口测试
3.成品品质管控指标：
（1）外观特征： A.表观情况：成型饱满，结构完整，无毛边、
变形或损伤等；
B.浇口：不高于盖体表面边缘高度、无拉丝； C.连桥：无断电和连点； D.颜色：颜色均匀，符合标样要求； E.污染：无锈迹、油污、脏污等外来附着 物，
无异味。
2
产地
瑞士 加拿大 意大利 美国
2、设备图片
CCM005
CCM001
BTA900
KASE-200
SYNERGY3500
3、注塑成型与压塑成型的差异点：
项目
模具
浇口
产品
生产方式
加热温度 ℃
注塑成型
型腔集中 在动定模 板上
残存浇口点
防盗环架桥一 次成型
间断
210～250
型腔各自 压塑成型 独立，拆
五、瓶盖生产设备
1.瓶盖生产设备分布
品牌
NETSTAL HUSKY SACMI KASE
机型
数量（台）ຫໍສະໝຸດ SYNERGY-24002
SYNERGY-3500
5
Hylectric400
5
CCM001
3
CCM005
2
BTA900
2
KASE-200
二、瓶盖分类
按成型方式分： 注塑盖、压塑盖
按用途分： 水盖、茶盖、果汁盖、无菌盖
按顶角半径分： R1（直角）盖和R3（圆角）
根据瓶盖的颜色不同可分为： 白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等
按有无垫片分： 单片盖、两片盖
三、瓶盖密封结构设计
目前，我司的瓶盖有三种密封结构设计， 分别为：水盖密封结构、无垫盖密封结构、 无菌盖密封结构。
密封圈
图2
侧封环
侧封环
顶封环 密封圈
图3
四、注、压瓶盖识别方法
1. 连桥形式： 注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖 体间有 0.3-0.5mm逢隙（如图片1）； 压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与盖 体间几乎无缝隙（如图片2）；
2. 浇口残留： 注塑盖会在盖体表面圆心处残留浇口痕迹； 压塑盖不存在浇口残留。
印刷机
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 单重
2.压塑瓶盖：
原料 色母
按配比混合
均匀
塑化
挤出机
加热
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、
凹陷度、单重
加热
热模机
热模半成品
塑化
进料检验：外观、 颜色、粒径
成品检验：外观、螺 径、密封圈外径、单
重
压塑水盖成品
切线机
压塑茶盖成品 印刷机
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、
（3）性能测试： 防盗环拉力：0.8～1.6kgf，并配以瓶口 测试；
（4）微生物检测：符合微生物检测标准。 （5）仓储要求：
堆放不超过两层栈板（中间以三合板或厚纸板相隔），两层码放允许时限：15天内。
七、瓶盖在生产中经常出现的外观不良点
变形： 主要原因： 1. 成型过程中的脱模不均衡（多发于压塑盖）； 2. 冷却传送过程中（多发于注塑盖）。 3. 切线过程中的出盖口挤压（只发生于压塑盖） 4. 印刷过程中的出盖滑道撞击。
下面分别对这三种瓶盖密封结构设计 作简要介绍：
侧封环
密封圈
顶封环
图1
2、水盖密封设计
⑴密封结构：水盖密封设计为两道密封结构， 从内到外依次为密封圈和侧封环（如图2）。
⑵密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部， 起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶部 外侧圆角处，起辅助密封的作用。
⑶说明：这种密封结构能够满足矿物质水对 瓶盖密封性的要求。
卸方便
无浇口
架桥点需要切 线工序加工
连续
150～220
六、生产流程和品质管控点
1.注塑瓶盖：
原料 色母
按配比混合
均匀
塑化
射出机
加热
成品检验：外观、螺径、 密封圈外径、单重
加压成型
模具
冷却定型
注塑水盖成品 注塑茶盖半成品
进料检验：外观、 颜色、粒径
注塑茶盖成品
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、 装箱重量
缺料： 1.注塑成型： a.射出计量不足； b.热嘴部分被阻塞； 2.压塑成型： a.液压系统异常； b.挤出速度不足。
八、瓶盖在使用中出现的不良
高歪盖： 瓶盖高歪盖，与以下因素有关： 1.瓶盖的尺寸变化； 2.瓶口的规整性； 3.瓶盖与封盖头的匹配欠佳。
F. 印刷效果： a.图案清晰、色调分明、无缺印、重影、串墨、图案变形等缺陷（比对企划封样）； b. 附着力测试： 1).用801胶带粘揭图案，95%不掉色； 2).88±1℃5ppm次氯酸钠溶液中浸泡1分钟，以毛巾轻拭图案，95%不脱色。
（2）功能特征： A.防盗环；无断点、连点； B.密封圈：无损伤和变形； C.顶封：无气泡和损伤； D.浇口：无开裂或通透针孔。 （3）规格要求 ： A.螺纹内径（内径塞规） B.密封圈外径（外径塞规） C.盖体外径（卡尺） D.全高（高度规或卡尺） E.单重（电子天平）
瓶 盖 简介
塑胶瓶盖历史简介
自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖， 从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。
此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规 模生产和应用。
顶盛公司于1998年从意大利SACMI公司引进4台压塑设备开始瓶盖的生产和供应。
装箱重量
切线检验：外观、切 线拉力、瓶口测试
3.成品品质管控指标：
（1）外观特征： A.表观情况：成型饱满，结构完整，无毛边、
变形或损伤等；
B.浇口：不高于盖体表面边缘高度、无拉丝； C.连桥：无断电和连点； D.颜色：颜色均匀，符合标样要求； E.污染：无锈迹、油污、脏污等外来附着 物，
无异味。
2
产地
瑞士 加拿大 意大利 美国
2、设备图片
CCM005
CCM001
BTA900
KASE-200
SYNERGY3500
3、注塑成型与压塑成型的差异点：
项目
模具
浇口
产品
生产方式
加热温度 ℃
注塑成型
型腔集中 在动定模 板上
残存浇口点
防盗环架桥一 次成型
间断
210～250
型腔各自 压塑成型 独立，拆