冲压实习报告
冲压实习总结报告
冲压实习总结报告一、实习背景在冲压工程专业学习期间，我有幸获得了一次冲压实习的机会。
这次实习让我更深入地了解了冲压工艺和工程实践，并在实际操作中得到了很大的锻炼。
本文将对我在冲压实习中的经历和收获进行总结。
二、实习目标在实习前，我确定了以下几个实习目标：1.熟悉冲压工厂的生产流程和设备。
2.掌握冲压工艺的基本原理和操作方法。
3.学习如何进行冲压模具的设计和优化。
4.锻炼实际操作能力，提高冲压产品的质量。
三、实习经历1. 熟悉生产流程和设备在实习的第一天，我首先参观了整个冲压工厂的生产车间，了解了不同生产区域的功能和特点。
我特别关注了冲压机的运行原理和控制系统，学习了如何设置合适的参数来进行冲压生产。
2. 掌握冲压工艺的基本原理和操作方法在实习过程中，我和熟悉工艺的老师一起学习了冲压工艺的基本原理和操作方法。
我们讨论了冲压工艺中可能遇到的问题，以及如何通过调整工艺参数来解决这些问题。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的模具和材料，以及如何正确操作冲压机和辅助设备。
3. 学习冲压模具的设计和优化冲压模具是冲压工艺的关键，模具的设计和优化直接影响到冲压产品的质量和效率。
在实习中，我有机会观察了一些冲压模具的制作过程，并参与了一些简单模具的设计工作。
通过这些实践，我更加深入地了解了模具设计的原则和方法。
4. 提高实际操作能力在实习的最后几周，我开始独立地进行一些冲压产品的生产。
通过实际操作，我逐渐提高了自己的操作能力，并且意识到了操作中可能存在的风险和注意事项。
我积极地向老师请教和学习，不断改进自己的操作技巧，确保产品的质量和安全。
四、实习收获和体会通过这次冲压实习，我收获了很多知识和经验，也深刻体会到了冲压工程的实际操作和工程实践的重要性。
以下是我在实习中的收获和体会：1.知识积累：通过实习，我对冲压工厂的生产流程和设备有了更深入的了解，掌握了冲压工艺的基本原理和操作方法，学习了冲压模具的设计和优化技术。
冲压车间加工实训报告
一、实习背景为了更好地了解我国汽车制造业的发展现状，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX汽车有限公司冲压车间进行了为期两个月的加工实训。
此次实习让我对冲压车间的生产流程、设备操作以及质量管理等方面有了深入的了解。
二、实习目的1. 了解冲压车间的生产流程、设备操作及工艺要求；2. 熟悉汽车零部件的加工工艺及质量控制方法；3. 培养团队合作精神，提高自己的动手能力；4. 为今后从事汽车制造行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 冲压车间生产流程（1）原材料准备：根据生产计划，将原材料（如钢板、铝板等）进行切割、整形等预处理。
（2）下料：将预处理后的原材料通过冲床进行冲孔、剪切等加工，得到所需尺寸的毛坯件。
（3）整形：对毛坯件进行折弯、翻边等整形加工，使其符合产品尺寸要求。
（4）涂装：对整形后的零部件进行涂装，提高其防腐性能。
（5）装配：将涂装后的零部件进行组装，形成成品。
2. 设备操作及工艺要求（1）冲床：掌握冲床的操作方法，包括上下模安装、调整冲压力、速度等。
（2）折弯机：熟悉折弯机的操作流程，包括模具选择、调整折弯角度等。
（3）涂装线：了解涂装线的操作流程，包括前处理、涂装、烘干等环节。
（4）装配线：熟悉装配线的操作方法，包括零部件的装配、调试等。
3. 质量控制（1）原材料检验：对进厂的原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。
（2）加工过程检验：对加工过程中的零部件进行检验，确保其尺寸、形状等符合产品图纸要求。
（3）成品检验：对装配后的成品进行检验，确保其性能、外观等符合质量标准。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作精神：在实习过程中，与同事们共同完成生产任务，培养了团队合作精神。
3. 动手能力：在实习过程中，亲自操作设备，动手能力得到了锻炼。
4. 行业认知：通过实习，对汽车制造业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
冲压厂里实习报告
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，冲压行业作为汽车、家电、电子等众多领域的重要基础工艺，其技术水平和生产效率直接影响着整个产业链的竞争力。
为了更好地了解冲压工艺，提升自身的专业技能，我于2023年7月至9月在XX冲压厂进行了为期两个月的实习。
本次实习旨在：1. 熟悉冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压设备的操作技能和安全生产知识；3. 了解冲压厂的生产管理和质量控制体系；4. 将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践能力。
二、实习内容与过程1. 理论学习实习初期，我认真学习了冲压工艺的基本理论知识，包括冲压工艺原理、模具设计、材料选择、设备操作等方面。
通过查阅资料、请教师傅，我对冲压工艺有了初步的认识。
2. 设备操作在师傅的指导下，我逐步掌握了冲压设备的操作技能。
首先，我熟悉了设备的结构、性能和操作规程；其次，我学习了如何进行设备调试、润滑和维护；最后，我参与了实际生产，亲身操作设备进行冲压作业。
3. 生产工艺在实习过程中，我深入了解了冲压厂的生产工艺流程。
从原材料采购、模具设计、材料准备、设备调试、生产作业到成品检验，每个环节都充满了挑战和机遇。
我学习了如何根据产品图纸进行工艺分析，如何选择合适的模具和材料，以及如何控制生产过程中的质量。
4. 质量控制在冲压厂，质量控制是重中之重。
我学习了如何进行产品检验，如何分析不合格品的原因，以及如何采取相应的改进措施。
此外，我还了解了ISO9001质量管理体系在冲压厂的应用。
5. 安全生产安全生产是冲压厂的生命线。
在实习过程中，我学习了安全生产的相关知识，包括安全操作规程、应急预案等。
同时，我还积极参与了安全生产培训和演练，提高了自身的安全意识。
三、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了冲压工艺的基本原理和操作技能，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力增强实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自身的实践能力。
冲压工实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提升自己的专业技能，我于2023年6月1日至7月31日在某汽车零部件制造公司进行了为期一个月的冲压工实习。
此次实习让我对冲压工艺有了更深入的了解，也锻炼了我的实际操作能力。
二、实习内容1. 工艺流程学习实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本流程，包括材料准备、模具准备、设备调试、冲压成型、产品检验等环节。
通过学习，我了解了冲压工艺的基本原理和操作规范。
2. 设备操作在实习过程中，我熟悉了冲压设备的操作，包括机械手、冲床、折弯机等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、停止、调试等基本技能。
3. 模具制作与维护我参与了模具的组装、调试和维护工作。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸制作模具，并掌握了模具的调试方法。
同时，我还学会了如何进行模具的日常维护，确保模具的正常运行。
4. 产品检验在实习过程中，我参与了产品的检验工作。
通过实际操作，我学会了如何使用各种检测工具，对冲压产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解。
同时，我也发现自己在理论知识方面还存在不足，需要在今后的学习中不断充实。
2. 操作技能的提升在实习过程中，我掌握了冲压设备的操作、模具制作与维护、产品检验等实际技能。
这些技能对我今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的沟通与协作关系。
这使我学会了如何在团队中发挥自己的作用，提高工作效率。
四、实习总结通过一个月的冲压工实习，我对冲压工艺有了更加全面的认识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为我国汽车零部件制造业的发展贡献自己的力量。
以下是实习期间的部分心得体会：1. 实习让我认识到，理论知识与实践操作密不可分。
只有将二者相结合，才能真正掌握一门技术。
2. 在实际操作过程中，遇到问题时要勇于请教，多向有经验的师傅学习，不断提升自己的操作技能。
冲压车间三个月实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间三个月的实习生活即将结束。
在这三个月的时间里，我有幸进入我国某知名冲压车间进行实习，亲身感受了冲压工艺的实际操作和车间管理的严谨。
通过这次实习，我对冲压行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实际操作能力。
现将实习情况总结如下：二、实习单位及环境实习单位：我国某知名汽车制造企业冲压车间实习环境：车间占地面积约5000平方米，拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的管理制度。
车间内设有冲压、焊接、涂装、总装等四大区域，员工约200人。
三、实习内容1. 冲压工艺流程实习期间，我重点学习了冲压工艺流程。
从原材料到成品，冲压工艺主要包括以下步骤：（1）下料：将原材料切割成所需尺寸的板材。
（2）冲孔：在板材上冲出孔洞。
（3）成形：将板材通过模具进行拉伸、弯曲等成形操作。
（4）焊接：将成形后的零部件进行焊接。
（5）涂装：对焊接好的零部件进行涂装处理。
（6）总装：将涂装后的零部件组装成成品。
2. 冲压设备操作实习期间，我熟悉了冲压车间的各类设备，包括剪板机、折弯机、冲孔机、成形机等。
在师傅的指导下，我掌握了设备的操作方法，并在实际生产中进行了操作练习。
3. 车间管理实习期间，我了解了车间的日常管理，包括设备维护、人员安排、生产计划等。
同时，我还学习了车间安全管理知识，提高了自己的安全意识。
4. 实习项目在实习期间，我参与了以下项目：（1）协助师傅进行模具调试，确保模具的正常运行。
（2）对冲压过程中的不良品进行统计分析，找出问题原因，并提出改进措施。
（3）参与车间设备维修，了解设备故障处理方法。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对冲压工艺的理解。
在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过查阅资料、请教师傅等方式，解决了这些问题，提高了自己的解决实际问题的能力。
2. 团队合作意识在实习过程中，我学会了与同事、师傅、领导等不同层级的人员进行沟通与协作。
冲压部实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力，我在2023年6月1日至2023年6月30日期间，在XX公司冲压部进行了为期一个月的实习。
此次实习使我深刻了解了冲压生产线的运作流程，掌握了冲压设备的使用方法，对冲压工艺有了更全面的认识。
二、实习目的1. 了解冲压生产线的运作流程，熟悉冲压设备的操作方法；2. 掌握冲压工艺的基本知识，提高自身动手能力；3. 培养团队协作精神，增强沟通能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 冲压生产线参观在实习期间，我首先参观了冲压生产线，了解了整个生产流程。
从原材料入库、冲压成型、焊接、表面处理到成品出库，每个环节都有严格的质量控制。
参观过程中，我详细了解了各种冲压设备的名称、用途及操作方法。
2. 冲压设备操作在导师的指导下，我学习了冲压设备的操作方法。
主要包括：模具安装、设备调试、生产操作、设备维护等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作要领，提高了自己的动手能力。
3. 冲压工艺学习在实习过程中，我学习了冲压工艺的基本知识，包括：冲压模具设计、冲压材料选择、冲压工艺参数确定等。
通过学习，我对冲压工艺有了更深入的了解。
4. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事共同完成了多项任务。
在团队合作中，我学会了如何与不同性格、不同背景的人相处，提高了自己的沟通能力。
四、实习收获1. 提高了自身动手能力，掌握了冲压设备操作方法；2. 增强了团队协作精神，学会了与同事共同解决问题；3. 对冲压工艺有了更全面的认识，为今后从事相关行业工作打下了坚实基础；4. 拓宽了视野，了解了企业生产实际，为今后就业提供了有力支持。
五、实习体会通过此次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结：在冲压部实习的这段时间里，我收获颇丰。
通过参观生产线、学习冲压设备操作、掌握冲压工艺知识以及团队协作与沟通，我不仅提高了自己的实践能力，还为今后从事相关行业工作打下了坚实基础。
冲压部实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、电子、家电等领域的应用日益广泛。
为了更好地了解冲压工艺的实际应用，提高自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司冲压部进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解冲压工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握冲压设备的操作方法和维护保养技巧；3. 学会冲压模具的设计和制作方法；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 冲压工艺的基本原理和操作流程在实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本原理和操作流程。
冲压工艺是利用压力将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺方法。
主要分为冷冲压和热冲压两种，其中冷冲压适用于低碳钢、不锈钢等冷塑性较好的金属材料，热冲压适用于高碳钢、合金钢等高温塑性较好的金属材料。
在实习过程中，我了解到冲压工艺主要包括以下步骤：（1）模具设计：根据产品图纸和材料特性，设计出合适的冲压模具，包括凸模、凹模、导向板、压边圈等。
（2）材料准备：选择合适的金属材料，按照规定尺寸进行切割和加热。
（3）冲压设备操作：熟练掌握冲压设备的操作方法，包括上料、定位、冲压、取件等。
（4）质量检验：对冲压后的零件进行质量检验，确保其符合要求。
2. 冲压设备的操作方法和维护保养技巧在实习期间，我熟悉了冲压设备的操作方法和维护保养技巧。
冲压设备主要包括液压机、伺服冲床、折弯机等。
以下是一些关键点：（1）操作方法：在操作冲压设备前，首先要熟悉设备的安全操作规程，确保操作安全。
操作过程中，要注意观察设备运行状态，及时调整压力和速度，避免设备损坏。
（2）维护保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
对于易损件，要定期更换，防止设备故障。
3. 冲压模具的设计和制作方法在实习过程中，我了解了冲压模具的设计和制作方法。
冲压模具是冲压工艺的核心，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
以下是一些关键点：（1）模具设计：根据产品图纸和材料特性，确定模具的结构、尺寸和形状。
冲压车间毕业实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我在今年暑假期间，选择了我校合作的某汽车制造公司冲压车间进行了为期一个月的毕业实习。
在此期间，我深入了解了冲压车间的生产流程、工艺设备以及安全生产知识，收获颇丰。
二、实习内容1. 车间参观与学习在实习的第一周，我在车间师傅的带领下，对整个冲压车间进行了详细的参观。
通过参观，我了解了冲压车间的生产布局、设备种类以及各工段的功能。
同时，我还学习了冲压工艺的基本原理、模具设计、生产流程等相关知识。
2. 生产实践在实习过程中，我参与了多个生产环节的实践操作。
以下是我实习期间的主要实践内容：（1）协助师傅进行模具调试。
在调试过程中，我学习了模具的安装、调整以及故障排除等技能。
（2）参与冲压生产线操作。
在师傅的指导下，我学会了操作冲压机、送料机等设备，掌握了冲压生产的基本操作流程。
（3）进行零件检验。
在检验过程中，我学会了使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量，并对零件的表面质量进行观察。
3. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
车间师傅向我讲解了冲压车间的安全生产规章制度，并要求我严格遵守。
我还学习了紧急事故处理方法，提高了自己的安全意识。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的动手能力。
2. 增强团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强职业素养在实习期间，我严格遵守车间的各项规章制度，认真完成工作任务。
这使我逐渐形成了良好的职业素养，为今后的工作打下了基础。
四、实习总结通过一个月的冲压车间实习，我不仅掌握了冲压生产的基本技能，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国汽车工业的发展贡献自己的力量。
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目录前言ﻩ2第一章中国模具工业与技术得发展3ﻩ㈠中国模具工业得发展现状 (3)㈡中国模具技术得进步 (4)㈢模具行业发展前景与趋势分析ﻩ７第二章冲压得基本工艺及过程12ﻩ㈠冷冲压得概念 (12)第三章冲模结构设计................................................................................................... 1４㈠冲模结构类型与应用......................................................................................... 1４㈡冲模设计程序与要点......................................................................................... １4 第四章冲压常用材料........................................................................ 错误!未定义书签。
㈠冲模材料得选用原则18ﻩ第五章冲压设备得选用ﻩ错误!未定义书签。
第六章冲裁间隙ﻩ错误!未定义书签。
㈠理论间隙（设计间隙)............................................................ 错误!未定义书签。
㈡静态间隙(装配间隙）ﻩ错误!未定义书签。
㈢动态间隙(实际间隙)ﻩ错误!未定义书签。
㈣冲裁间隙得影响ﻩ错误!未定义书签。
㈤间隙得确定ﻩ错误!未定义书签。
㈥间隙得选取原则ﻩ错误!未定义书签。
第七章冲裁..................................................................................................................... ２9 第八章模具加工.................................................................................. 错误!未定义书签。
(一）模具零件得毛坯选择ﻩ错误!未定义书签。
（二）模具零件得机械加工...................................................... 错误!未定义书签。
（三)模具零件得电加工............................................................ 错误!未定义书签。
(四)模具零件常用精加工方法比较ﻩ错误!未定义书签。
前言这次实习就是我们参与实践活动得很重要得一部分,也就是大学里最后一次实习。
在李章东、赵否峰、朱福顺、冀国良几位老师得带领下我们实地参观了焦作模具厂,可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到得知识,受益匪浅。
实实在在得接触到了真实得模具及其加工得全过程．这次毕业实习就是我们材控专业知识结构中不可缺少得组成部分，并作为一个独立得项目列入专业教学计划中得.其目得在于通过实习使学生获得基本生产得感性知识,理论联系实际,扩大知识面；同时专业实习又就是锻炼与培养学生业务能力及素质得重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳得精神,也就是学生接触社会、了解产业状况、了解国情得一个重要途径，逐步实现由学生到社会得转变,培养我们初步担任技术工作得能力、初步了解企业管理得基本方法与技能;体验企业工作得内容与方法。
这些实际知识,对我们学习后面得课程乃至以后得工作，都就是十分必要得基础。
第一章中国模具工业与技术得发展㈠中国模具工业得发展现状整体来瞧，中国塑料模具无论就是在数量上，还就是在质量、技术与能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展得需求、世界先进水平相比,差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命得中高档塑料模具仍需大量进口。
在总量供不应求得同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高得中档塑料模具也有供过于求得趋势.加入WTO,给塑料模具产业带来了巨大得挑战，同时带来更多得机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格得1/5~1/３,加入ＷTO后，国外同类产品对国内冲击不大,而中国中低档模具得出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后，不仅为高精尖产品得进口带来了更多得便利,同时还促使更多外资来中国建厂,带来国外先进得模具技术与管理经验，对培养中国得专业模具人才起到了推动作用。
2007年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。
根据海关统计资料，２０07年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。
由此可以得出,除自产自用外，市场销售方面，2007年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73、5%．进口得塑料模具中,最多得就是为汽车配套得各种装饰件模具、为家电配套得各种塑壳模具、为通信及办公设备配套得各种注塑模具、为建材配套得挤塑模具以及为电子工业配套得各种塑封模具等．出口得塑料模具以中低档产品居多。
由于中国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强得竞争力,所以进一步扩大出口得前景很好，近几年出口年均增长５０％以上就就是一个很好得证明。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加得绝对量仍就是进口大于出口,致使模具外贸逆差逐年增大。
这一状况在２00７年已得到改善，逆差略有减少。
模具外贸逆差增大主要有两方面原因:一就是国民经济持续高速发展，特别就是汽车产业得高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内得确生产不了,只好进口;但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。
这与中国现行得关税政策及项目审批制度有关.二就是对模具出口鼓励不够.现在模具与其它机电产品一样,出口退税率只有１3%，而未达17%。
从市场情况来瞧，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高得大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。
随着中国塑料工业,特别就是工程塑料得高速发展，可以预见,中国塑料模具得发展速度仍将继续高于模具工业得整体发展速度,未来几年年增长率仍将保持２0%左右得水平．近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速,这些企业中大量自产自用塑料模具无确切得统计资料,因此未能计入上述数字之中。
㈡中国模具技术得进步在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中得重要基础地位,认识到模具技术水平得高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低得重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益与新产品得开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步得投资力度,将技术进步视为企业发展得重要动力。
此外,许多研究机构与大专院校开展模具技术得研究与开发。
目前,从事模具技术研究得机构与院校已达3０余家,从事模具技术教育得培训得院校已超过5０余家.其中,获得国家重点资助建设得有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心与郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。
经过多年得努力,在模具CＡD/ＣAE/CAM技术、模具得电加工与数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量与缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献．ﻫﻫ (１）冲模技术以汽车覆盖件模具为代表得大型冲压模具得制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
在设计制造方法与技术手段方面不断改善,在轿车模具国产化方面迈出了可喜得步伐.多工位级进模与多功能模具就是我国重点发展得精密模具品种.目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜与安全保护等功能得铁芯精密自动叠片多功能模具。
生产得电机定转子双回转叠片硬质合金级进模得步距精度可达2０μm,寿命达到1亿次以上。
其她得多工位级进模,如用于集成电路引线框架得２０～3０工位得级进模，用于电子枪零件得硬质合金级进模与空调器散热片得级进模，也已达到较高得水平。
ﻫ（2）塑料模具技术近年来,塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。
电视机、空调、洗衣机等家用电器所需得塑料模具基本上可立足于国内生产。
重量达１0~20吨得汽车保险杠与整体仪表板等塑料模具与多达６００腔得塑封模具已可自行生产.在精度方面,塑料尺寸精度可达IT6—7级,型面得粗糙度达到Rａ0、05—0、02５μm,塑料模使用寿命达10０万次以上。
在塑料模具得设计制造中,CＡＤ/CAM技术得到较快得普及，CAＥ软件已经在部分厂家应用。
热流道技术得到广泛应用,气辅注射技术与高效多色注射技术也开始成功应用。
ﻫ（3)CAＤ/CAE/CAＭ技术目前,国内模具企业中已有相当多得厂家普及了计算机绘图,并陆续引进了高档CAＤ/CAＥ/CAM,UG、Pro/Engｉｎeｅr、I—DEAS、Euclid-IS等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。
一些厂家还引进了Moldｆlow、C—Ｆlow、DYNAFORM、Oｐtｒis与ＭＡGMAＳＯFT等CAＥ软件,并成功应用于塑料模、冲压模与压铸模得设计中。
ﻫ近年来,我国自主开发CAD/CＡE/ＣAM系统有很大发展。
例如,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发得注塑模、汽车覆盖件模具与级进模ＣAD／CAE/CＡM软件,上海交通大学模具ＣAD国家工程研究中心开发得冷冲模与精冲研究中心开发得冷冲模与精冲模ＣＡD软件,北京机电研究所开发得锻模CAD／ＣＡE/ＣAM软件,北航华正软件工程研究所开发CＡXA软件,吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制得商品化覆盖件冲压成型分析KMAＳ软件等在国内模具行业拥有不少得用户。
（4)快速成形／快速制模技术快速成形/快速制模技术在我国得到重视与发展,许多研究机构致力于这方面得研究开发,并不断取得新成果。
清华大学、华中理工大学、西安交通大学与隆源自动成形系统公司等单位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体(LＯM）、立体光固化(ＳLA)、熔融沉积（FDM）与选择性烧结(ＳＬS)等类型得快速成形设备。
这些设备已在国内应用于新产品开发、精密铸造与快速制模等方面.快速制模技术也在国内多家单位开展研究,目前研究较多得有电弧喷涂成形模具技术与等离子喷涂制模技术。
中、低熔点合金模与树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品得开发中. ﻫ (５)其她相关技术近年来,国内一些钢铁企业相继引进与装备了一些先进得工艺设备,使模具钢得品种规格与质量都有较大得改善。