升降台铣床知识整合
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程
高配立式升降台铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护设备安全1.操作前必须检查设备，如有异常及时处理。
2.工作时要注意环境和设备状态，不要操作不稳定的设备或存在可疑故障的设备。
3.不得更改机床部件、传动机构或安全装置，不得遮挡安全防护装置。
4.机床周边区域必须保持清洁，试试操作台面干净透明，不得存放杂物。
5.工具、工件应妥善放置，不得将杂物或有害品放在机床上。
6.防丢链必须安装牢固，随手关注操作面板。
未经授权人员禁止接触设备。
7.操作人员要清晰认识到：人的安全是首要。
2. 工作区域规范1.工作区域内禁止吸烟、喝水、嚼食等行为。
2.不得将手抵进夹具中或靠近旋转件。
3.严禁在设备上站立或跳跃。
4.当设备工作时，操作人员必须保持专注，不要与他人通话或聊天。
5.当设备工作时没有操作人员在现场时，必须关闭设备和电源。
3. 设备操作规程1.操作人员必须清晰认识设备并仔细阅读设备手册。
2.操作前必须自行了解加工材料机床要求，在加工前根据材料进行热处理。
3.上下料时必须停机，不能直接动手把工件放进去或拿出来。
4.设备的工作速度和削切深度必须控制在安全范围内。
5.工作时不要用手触摸旋转部分，可以用试棒进行接触。
二、保养规程1. 设备日常维护1.每日上班前应进行设备安全检查，发现异常及时处理。
2.定期清理废油和旋转部分的废铁，每月进行一次大清洗。
3.机床日常维护时不得使用硬质物料擦拭，以免划伤零部件。
4.加油时要选择合适的机油，定期检查机油液位。
2. 设备定期保养1.定期对传动部分和机械件进行维护保养。
2.每年至少进行1次全面检查和维护，确保机床的精度和可靠性。
三、总结以上是高配立式升降台铣床的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守，保证设备的安全和性能。
同时设备的维护保养和日常管理也是非常关键的，我们应该重视设备的保养工作，延长机床的使用寿命，提高机床加工效率。
万能升降台铣床
万能升降台铣床简介万能升降台铣床是一种多功能的机械设备，集升降台和铣床于一体。
它可以进行铣削、钻孔、镗孔和切槽等加工操作，广泛应用于机械制造、模具制造和零件加工等领域。
本文将介绍万能升降台铣床的结构和工作原理，并对其特点和应用进行分析。
结构万能升降台铣床主要由以下组成部分构成：1.床身：床身是机床的主体部分，承载着整个机床的各个部件。
一般采用铸铁材料制作，具有足够的刚性和稳定性。
2.升降台：升降台是机床的一个重要部件，用于实现工作台的上下运动。
它通常由丝杠、导轨和电机等组成，可以精确地调整工件的高度位置。
3.工作台：工作台是进行加工操作的平台，工件固定在工作台上，通过工作台的移动实现对工件的精确位置调整。
工作台可以进行前进、后退、左右移动等操作，方便操作人员进行工件的加工。
4.滑枕：滑枕是用来安装和调整刀具的部件。
它可以在导轨上前进和后退，以控制切削刀具的位置和深度。
5.主轴：主轴是进行铣削加工的主要装置，通过电机驱动主轴旋转，带动刀具进行切削。
主轴一般具有变速和变向功能，可以适应不同的加工要求。
6.控制系统：控制系统是机床的大脑，负责控制各个部件的运动和加工过程。
它通常由数字控制系统和人机界面组成，操作简便，能够实现多种加工模式和功能。
工作原理万能升降台铣床的工作原理如下：1.首先，操作人员将工件固定在工作台上，调整工作台的位置和角度，使工件处于需要加工的位置。
2.接下来，操作人员通过控制系统设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.当加工参数设定完成后，操作人员启动主轴电机，主轴开始旋转，刀具开始进行切削。
4.同时，升降台开始上下运动，通过调节丝杠和导轨的位置，实现工作台的高度调整。
5.操作人员可以通过控制滑枕的运动，调整刀具相对工件的位置和切削深度。
6.加工过程中，操作人员可以通过控制系统监控切削状态和调整加工参数，以实现更好的加工效果。
7.加工完成后，操作人员停止主轴电机和升降台的运动，取出加工好的工件。
卧式万能升降台铣床
3.主要特点
1、卧式万能升降台铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高 强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。 2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，卧式万能升降台铣床主轴采用三支承结构，主轴的 系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。 3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。卧式万能升降台铣床主传动部 分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。 4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，卧式万能升降台铣床进给 速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷， 缩短非加工时间。 5、卧式万能升降台铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理， 配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右 （纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工 作台的旋转运动、在各个方向的快速移动则属于辅助运动。
2.主要技术参数
工作台尺寸(mm) T型槽数目 T型槽宽度(mm) 最大负荷kg X向（工作台纵向 手动/机动）(mm) Y向（滑座横向 手动/机动）(mm) Z向（升降台垂向 手动/机动）(mm) 切削进给速度 (mm/min) 快速移动速度(mm/min) 主轴转速范围 (r/mm) 主轴转速级数 主轴中心至工作台面距离(mm) 主轴电机功率(Kw) 机床外形尺寸（长x宽x高）(mm) 净重(Kg)
数控立式升降台铣床安全操作及保养规程
数控立式升降台铣床安全操作及保养规程1. 前言数控立式升降台铣床是一种常见的机床，广泛用于金属加工行业。
在使用这种机床时，操作人员需要具备安全意识，正确操作并定期保养设备，以确保工作的顺利进行，并确保工作人员的人身安全。
本文将介绍数控立式升降台铣床的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在操作数控立式升降台铣床之前，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括： - 安全帽：防止物体坠落造成头部伤害； - 护目镜：保护眼睛免受碎片、切屑等伤害； - 防护手套：防止手部受到切割、碰撞伤害； - 防护鞋：确保脚部安全，防止摔倒和物体压伤。
2.2 了解操作规程在操作数控立式升降台铣床之前，操作人员需了解以下操作规程：- 学习和理解数控铣床的有关知识，包括铣削工艺、机床操作要领和基本知识； - 确保已经熟悉铣床的结构和功能，能正确操作各个控制装置。
2.3 操作前检查在启动数控立式升降台铣床之前，操作人员需要进行以下检查： - 检查机床的电源线是否连接正常，并确保接地良好； - 确认所有开关处于关闭状态，包括电源开关和各个手动操作开关； - 检查机床行程限位器是否正常。
2.4 安全操作在操作数控立式升降台铣床时，操作人员需要遵守以下安全操作要点： - 严禁穿插手指或其他物体进入铣床工作面，以免发生意外伤害；- 在装夹工件之前，请关闭铣床电源，确保铣刀的安装和夹紧达到安全要求； - 使用合适的切削液，并确保定期补充切削液； - 避免过载或长时间连续工作，以免发生机床故障； - 操作人员应该保持警觉，随时关注机床的工作状态，并注意工件、铣刀和紧固件的位置。
2.5 关机和离开时的操作在关机和离开数控立式升降台铣床时，操作人员需要进行以下操作：- 先关闭铣床电源，再断开电源线； - 清理机床的工作台、夹具和切削液，保持清洁和整齐； - 将机床的各个操作手柄归位，保持机床的工作状态整齐。
3. 保养规程3.1 每日保养每天使用数控立式升降台铣床后，需要进行以下保养： - 清洁铣床的工作台、夹具和滚珠丝杆，确保无切削液和切屑残留； - 检查机床各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧； - 检查滚珠丝杆的润滑情况，如有需要，添加润滑油。
立式升降台铣床安全操作及保养规程
立式升降台铣床安全操作及保养规程1. 前言立式升降台铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、航空、航天、电子、医疗等行业，是提高生产效率的重要设备之一。
在使用中必须按照规程操作，遵守安全操作规定，严格执行保养维护工作，以确保设备安全、机器准确、加工精度高。
本文将详细介绍立式升降台铣床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程立式升降台铣床操作必须由熟悉设备操作规程的人员进行，规定使用人员必须具备以下知识：•掌握机床的操作原理及结构•具备相关机床加工经验•对机床的安全操作有基本的认知•了解机床的加工程序和标准以下是立式升降台铣床的安全操作规程：2.1 装夹刀具装夹刀具的方法必须正确，操作人员在装夹刀具时要动作轻缓，保证切削刃与工件搭接面的紧密接触，并保证夹具的稳定性。
装夹好刀具后，应启动机床，以低速旋转刀具，观察刀具是否有松动、偏心等现象，确认无问题后再进行加工。
2.2 加工准备工作操作人员在开始加工前必须做好以下准备工作：•检查各机床部件是否完好，如有故障应及时联系维修；•擦拭加工台面和夹具台面，清除灰尘、切屑等杂物；•加工量、工件尺寸、刀具规格、加工速度、切削深度等参数设置正确。
2.3 开机操作自带制动器的立式升降台铣床必须按操作规程正确启动。
开机前操作人员必须做好以下工作：•确认刀具是否安装完好；•工件夹紧牢固，切削参数正确设置。
在开机前，保证操作人员与主机床保持安全距离，以避免被切屑、润滑油等物体弹出伤人。
开机前要确保加工台面缓慢上升，主轴能够正常启动，刀具转动平稳，才可进行运行操作。
2.4 加工操作规程操作人员在进行加工操作时，必须严格遵守加工规程和安全操作要求，切不可擅自更改加工参数，更不可超负荷加工。
加工中要注意观察机床运行情况，发现异常状况要立即停机检查，解决故障后再进行加工。
2.5 关机操作加工完毕后，必须进行关机操作，关停机床后，操作人员必须对机床进行检查，滑道、丝杆、齿轮等部件要用干净软布清洁涂油，刀具要取下进行清洗保养。
型升降台铣床安全操作及保养规程
型升降台铣床安全操作及保养规程前言型升降台铣床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证操作人员的安全和设备的正常使用寿命，制定一套严格的操作规程和保养规程是必不可少的。
安全操作规程1. 稳定操作台在操作前，应检查机台四周是否有障碍物，将铣床按照规定位置设置好，并将螺栓固定紧，确保机台牢固不会晃动。
2. 佩戴防护装备在操作型升降台铣床时，操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备，保证人身安全。
3. 切勿轻视警告标志型升降台铣床上有很多警告标志，包括“高压危险”、“禁止触碰”、“禁止未经许可打开机箱”等等。
在操作时，务必切记这些警告标志，遵守严格操作流程。
4. 小心刀具在检查刀具的时候，务必使用防护手套，避免刀具的意外伤害。
在更换刀具时，必须关闭铣床电源，并确保刀具安装完美。
5. 定期检查机床在使用型升降台铣床的过程中，应及时检查电气系统、润滑系统、气压系统、液压系统等功能是否正常。
6. 操作时保持清醒在操作型升降台铣床时，一定要保持清醒，切勿受到疲劳、饮酒等可能影响意识的因素干扰。
如果操作人员疲劳，应立刻休息。
保养规程1. 清洁机床型升降台铣床使用一段时间后会累积不少灰尘和油脂，应定期清理。
在清洁机床的时候，应注意避免使用损伤机器表面的酸、碱性的清洗剂。
2. 维护润滑系统型升降台铣床需要经常润滑一些轮廓、摆线似的机头，在使用前应检查系统是否正常。
一般情况下，润滑系统应该每天或每班结束时润滑一次。
3. 更换刀具型升降台铣床的刀具需要定期更换，以保证加工效率和机床寿命。
在使用过程中，注意观察刀具磨损情况，并根据机床的使用情况制定更换刀具的周期，以确保切削质量。
4. 检查电气系统在使用型升降台铣床之前，必须确保电气系统正常。
在平时保养中，可以通过检查电线接头、开关、插头等电器设备来很好地维护机器的电气系统。
5. 做好备件管理型升降台铣床的使用过程中，难免会出现零配件问题。
为了尽量避免因备件不足造成生产任务的受阻，应及时采购和收集必要的零配件，以备不时之需。
第3章 X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制
2013-7-21
江苏食品职业技术学院 《机电一体化技术》，胡继强
第3章
X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制——3.2 基础知识
3.2.1 X6132A卧式升降台铣床的机械结构
图3-1 X6132A卧式升降台铣床外形及结构示意图 1-底座；2-床身；3-悬梁；4-刀杆支架；5-主轴；6-工 作台；7-床鞍；8-升降台；9-回转盘
2013-7-21
江苏食品职业技术学院 《机电一体化技术》，胡继强
岗位责任体系概述 第3章 X6132A卧式升降台铣床机电传动与控制——3.2 基础知识
3.2.3 X6132A卧式升降台铣床电气原理图 1. 电力拖动特点及控制要求
（1）主轴拖动电气控制要求 ①为适应铣削加工需要，主轴需求调速，为此主轴电动机应选用法兰盘式 三相笼型异步电动机，经主轴变速箱拖动主轴，利用主轴变速箱使主轴获得 18种转速。 ②铣床加工方式有顺铣和逆铣两种，分别使用顺铣刀和逆铣刀，要求 主轴能正反转，但旋转方向不需要经常变换，仅在加工前预选主轴旋转方向。 为此，主轴电动机应能正反转，并由转向旋转开关来选择电动机的旋转方向。 ③铣削加工为多刃切削，这样切削时负载产生波动，为减轻负载波动 带来的影响，往往在主轴传动系统中加入飞轮，以加大转动惯量，这样又对 主轴制动带来影响，因而主轴电动机停车时应设有制动环节。同时，为了保 证安全，主轴在上刀时，也应使主轴制动。X6132A卧式升降台铣床采用电磁 离合器来控制主轴停车制动和主轴上刀制动。 ④为使主轴变速时齿轮顺利啮合，减少齿轮端面的冲击，主轴电动机 在主轴变速时应有主轴变速冲击还击。 ⑤为适应铣削加工时操作者在铣床正面或侧面的操作要求，主轴电动机的 启动、停止等控制应能两地操作。
2013-7-21
卧式升降台铣床铣床安全操作及保养规程
卧式升降台铣床安全操作及保养规程1. 引言卧式升降台铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工业生产中。
为了保障操作人员的安全，提高设备的工作效率和使用寿命，有必要制定一套科学的操作规程和保养措施。
本文将介绍卧式升降台铣床的安全操作方法和保养规程。
2. 安全操作方法确保在使用卧式升降台铣床之前，操作人员必须接受相关的培训，并具备以下安全操作方法：2.1 穿戴个人防护装备在操作卧式升降台铣床之前，操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
这些装备能够有效地保护操作人员免受意外伤害。
2.2 熟悉设备操作面板操作人员应该熟悉卧式升降台铣床的操作面板，并了解各个按钮和控制开关的功能和作用。
在操作之前，务必确认面板上的各项指示灯和指示器是否正常。
2.3 注意工作场所清洁在使用卧式升降台铣床时，操作人员必须保持工作场所整洁和清洁。
清除杂物和堆积物，确保没有障碍物妨碍操作和移动。
2.4 正确操作卧式升降台铣床在操作卧式升降台铣床时，操作人员必须按照以下步骤进行：1.首先，将工件安置在工作台上，并用夹具夹紧，确保固定牢固。
2.其次，调整切削刀具的位置和角度，并确认工件和切削刀具之间的距离和位置是否正确。
3.使用手柄或控制面板上的按钮控制卧式升降台的运行，确保工作台和切削刀具在合适的位置和速度下运动。
4.在操作过程中，操作人员必须时刻保持警惕，留意设备的运行状态，并及时处理异常情况，如切削刀具偏移、工件脱落等。
2.5 安全关闭设备在使用完卧式升降台铣床后，操作人员必须按照以下步骤进行设备的安全关闭：1.首先，停止卧式升降台的运行，将工作台和切削刀具恢复到安全位置。
2.其次，将切削刀具从主轴拆卸下来，并在专用容器中存放好，以免造成切削刀具的损坏或误伤他人。
3.最后，关闭电源开关，并断开电源插头，确保设备处于停电状态。
3. 保养规程为了保证卧式升降台铣床的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要进行定期的保养和维护。
铣床基础知识PPT课件
传动路线。
轴X的运动可经过离合器M7、M6、M5以及相应 的后续传动路线使工作台分别获得纵向、横向和垂直
移动。
工作台纵向、横向和垂直三个方向上的进给 运动是互锁的，只能按需要接通一个方向的进给 运动，不能同时接通。进给运动的变向通过改变 进给电动机的旋转方向实现。
铣床使用介绍
1，主要用途和使用范围
• 万能升降台铣床属于通用金属切削机床 • 本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种平面圆
柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀 等刀具，用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件，如万能铣头、圆工作 台、机械分度头等，还可扩大本机床的使用范围。
（1）万能分度头的传动与结构
如下图所示为万能分度头的传动系统。转动分度 手柄时，通过一对1:1齿轮和1:40蜗杆减速传动，使 主轴旋转。侧轴是用 于安装交换齿轮的交 换齿轮轴，它通过一 对1:1螺旋齿轮与空 套在分度手柄轴上的 分度盘相联系。
如下图所示，分度盘上排列着一圈圈在圆周 上等分的小孔，用以分度时插定位销。每圈孔数 为：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42 、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、 62、66。为减少每次分度时数孔的麻烦，可调整 分度盘上分度叉的夹角，形成固定的孔间距数， 在每次分度时只要拨动分度叉即可准确分度。
（7）经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！ （8）严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁超
行程使用机床！ （9）只用在主轴停止运动后，才嫩进行刀具装卸！ （10）主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！ （11）在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！若
项目一 万能升降台铣床的操作
1.1 项目提出
1.2 项目分析
这个项目主要是通过模仿练习，掌握铣床的基本操作方法；能正确 调整立铣头和工作台“零位”误差范围控制在0.05mm以内；并能了解 铣床的操作与日常维护和保养。
1.3 项目实施
一、操作位置和方法 1.结构特点 2.主要部件及其功用
二、铣床的操作要领 1.电器部分操作 2.主轴、进给变速操作 3.工作台进给操作 （1）工作台手动进给操作 （2）工作台机动进给操作
掌握（）模仿（）不会（）
掌握（）模仿（）不会（）
1.4 项目总结
2.安全生产常识 (1)安全技术 (2)文明生产
1.5 拓展案例
一、万能铣床工作台零位的调整
使工作台位于纵向、横向行程中间位置，紧固升降台，放松 回转台的紧固螺钉，如图3-13所示。将百分表固定在插入主轴 锥孔的角形表架上，使触头顶在紧靠中央T形槽侧面a处的专用 滑块上。转动主轴，并将滑块移动距a为300mm的b处检验。应 按百分表两外读数将工作台调整到a、b两处，300mm的间距允 差不大于0.02mm。
清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹
1.清扫电器箱、电动机 2.检查各限位装置，确保其安全可靠
1.4 项目总结 一、检测与反馈
评价内容
自我评价
小组互评
教师评价
铣床的基本操作 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（）
技能 常用工装及使用 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（）
1.3 项目实施
三、铣刀的分类 1.按铣刀切削部分的材料分类 2.按铣刀的结构分类 3.按铣刀刀齿的构造分类 4.按铣刀的形状和用途分类 5.按铣刀的安装方式分类
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升降台铣床知识整合
升降台铣床属于通用机床，特别适用于单件、小批生产和工具、修理部门，也可用于成批。
升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片
铣刀、角铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽齿轮等。
可选配万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，扩大
加范围。
升降台铣床主要组成部分
床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度
来进行调整。
升降台铣床主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
机床主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆
锥柄。
纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工
件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安
装夹具或工件。
横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
升降台铣床转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度（正、反均为0～45o），以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧
式铣床称为卧式万能铣床。
升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
升降台铣床的分类
升降台铣床用于加工中小型零件的平面、沟槽、螺旋面或成形表面等，主要有万能式、卧式和立式3种。
万能升降台铣床。
它的床身与底座相连，升降台由装在底座上的垂直丝杠带动，沿床身垂直导轨（见机床导轨）升降（见图
）。
滑鞍可沿升降台上的导轨作横向进给。
机床有两层工作台，下工作台装于滑鞍之上，能在水平面内正负45°范围内回转一定
角度。
上工作台供安装工件之用，可沿下工作台导轨作纵向进给。
床身顶部有一可伸缩的悬梁，用以支承主轴。
工作台上安装万
能分度头后可对工件进行分度和铣螺旋槽等。
主要结构特点：高强度铸铁、三轴精密滚珠丝杠、高刚性高精度高效率、导轨高频淬火，镶贴优质耐磨片、集中润滑。
卧式升降台铣床。
工作台不能回转，其余则与万能升降台铣床相同。
主要结构特点是
第一，结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水面内作360度
回转，大大提高了机床的有效工作范围。
第二、机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。
第三、主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。
立式升降台铣床。
主轴是垂直设置的，其余与卧式升降台铣床相似。
升降台铣床的主要变型有：万能回转头铣床，其主轴可
调整到任意角度，以适应加工需要；仿形铣床，具有仿形装置，用于加工成形表面；程序控制铣床，具有较高的自动化水平，可
实现不同功能的自动加工循环；数字控制铣床，可实现点位和连续轨迹的自动加工，用于加工复杂的成形表面。
主要结构特点：第一、立式升降台铣床主轴刚度好，承载能力强。
第二、立式升降台铣床工作台X向机动进给。
第三、立式
升降台铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削。
第四、立式升降台铣床手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。
该产品操作方便，性能可靠。
可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附
件，可进一步扩大机床使用范围。