固定工位布置
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
工位布置与人体工程学
工作姿势分析
坐姿：保持正确的坐姿， 避免长时间久坐
立姿：保持正确的立姿， 避免长时间站立
动作：避免长时间保持同 一动作，适当活动身体
视角：保持正确的视角， 避免长时间低头或抬头
工具和设备适配
根据人体工程 学原理选择合 适的工具和设 备，以满足员
工的需求。
考虑员工的个 体差异，如身 高、体重、性 别等，以确保 工具和设备的
整齐、规范的工位布置，可 以减少混乱和节约管理成本
06
结论
工位布置与人体工程学是优化工作环境的关键因素。
合适的工位布置可以减少员工疲劳，提高工作效率。 人体工程学考虑员工的身体尺寸和姿态，确保员工舒适地工作。 通过合理的空间规划和家具设计，可以实现更健康、更安全的工作环境。 工位布置与人体工程学的结合，可以提高员工的工作满意度和幸福感，降低离职率。
音等因素
04
工位布置的实践建 议
定期检查和调整工位
定期检查：建议每6个月进行一次工位检查，确保工作区域符合人体工程学要求。 调整工位：根据个人身体状况和舒适度，适时调整工位布局和设备，以提高工作效率和减轻疲劳。
工位布置与人体工程学
培训员工如何使用设备和工具 针对不同岗位和任务进行差异化布置 考虑员工个体差异和需求 结合人体工程学原理进行优化布置
工位布置与人体工 程学
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汇报人：
目录
工位布置 工位布置的要素 工位布置的益处
人体工程学在工位布置中 的应用 工位布置的实践建议
结论作需求和员工 个人空间需求进行合理分配
物品摆放：合理放置文件、文具 和个人物品等，避免干扰工作流 程
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符合人体工程学原理，减少 久坐带来的不适感
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的...
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
如表2－1所示，表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。
表2－1生产类型特点机械制造业设备布置的基本形式一般如图2－5所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。
产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。
每一种设备布置形式各有特点，分 别适应不同的生产类型：（1）产品原则布置(Product Layout)产品原则布置也称为流水线布置或 对象原则布置。
当产品品种很少而生产 数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线，这 是大量生产中典型的设备布置方式。
由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备，人员及物料，因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。
（2）工艺原则布置(Process Layout) 工艺原则布置也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段，铣床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。
这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。
但是，当工件需要多种设备进行加工时，就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与设备布置形式固定式布置移动式布置产品布置（流水线布置） 工艺布置（机群式布置） 成组布置－单元布置柔性布置图2－5 设备布置基本形式搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。
这种布置形式通常适用于单件生产。
（3）成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。
车间布局常用方法
车间布局常用方法
从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。
对于制造车间规划来讲,要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。
车间布局常用方法主要有以下几种：
(1)直线布置法
主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。
人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。
优点：在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。
缺点：是对于多品种混料生产较困难实现。
(2)程序布置法
此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。
如：印刷车间，注塑车间等。
优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。
(3)固定布置法
固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。
多于在在大体积、重量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。
(4)混合布置法
考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。
生产岗位的生产线排布与工位布置要求
缩短运输距离
将相关设备和物料放置在 相邻位置，减少员工在取 用物料和设备时的行走距 离，提高作业效率。
合理安排作业空间
根据作业需求合理安排作 业空间，避免空间浪费和 拥挤，提高员工工作效率 。
确保操作安全
设备安全
安全防护
确保设备正常运行，及时维护和保养 ，避免因设备故障导致的安全事故。
个人防护
为员工提供合适的个人 防护用品，如耳塞、耳 罩等，降低噪音和振动 对员工的影响。
现场5S管理推进
01
整理（Seiri）
02
整顿（Seiton）
03 清扫（Seiso）
04
清洁（Seiketsu）
素养（S场整洁。
对物品进行分类、标识和定位，方便取用和归位。
定期清扫工作区域，保持环境清洁。 维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管理 。 提高员工素质，养成遵守规章制度和良好工作习惯的习惯。
06
生产线排布与工位布置实施计划
项目组成员分工及职责明确
项目经理
负责整体项目规划、进度控制、资源协调及风险 管理。
工艺工程师
负责生产线工艺流程设计、工位布置及作业标准 制定。
设备工程师
负责生产线设备选型、布局规划及设备维护保养 。
生产人员
参与生产线试运行，反馈实际生产过程中的问题 ，协助优化改进。
实施进度安排及关键节点控制
01 项目启动阶段 明确项目目标、范围及实施计划，完成项目组成员分 工。
02 生产线规划阶段 完成生产线工艺流程设计、设备选型及布局规划。
03
工位布置阶段
在必要的位置设置安全防护装置和警 示标识，提醒员工注意安全，防止意 外事故发生。
办公室工位安排原则
办公室工位安排原则随着现代办公环境的不断演变，办公室工位的安排成为了一个需要认真考虑的问题。
一个合理的工位安排可以提高员工的工作效率和办公环境的舒适度，进而促进整个组织的发展。
下面将介绍一些办公室工位安排的原则，以供参考。
1. 空间合理利用办公室的空间是有限的资源，因此在安排工位时需要合理利用空间。
首先，工位之间应留有适当的间距，以便员工之间的交流和活动。
其次，可以采用开放式办公区域的设计，来充分利用空间，并提高员工的协作效率。
2. 光线充足充足的自然光线对于员工的工作效率和身心健康都有着重要的影响。
因此，办公室的工位应尽量靠近窗户，以便员工能够接受到充足的阳光照射。
同时，还可以采用合适的窗帘和遮阳设施，以便根据需要调节光线的亮度。
3. 噪音控制办公室中的噪音是员工工作效率的重要影响因素之一。
为了提供一个相对安静的工作环境，工位的布置应该避免员工之间的交叉干扰，可以通过设置隔离板或使用隔音材料来减少噪音的传播。
4. 良好的通风办公室空气质量的好坏直接影响员工的健康和工作效率。
因此，在工位安排中要考虑到通风条件。
可以通过合理摆放空调出风口和设置通风设备等方式来改善办公室的通风状况。
5. 舒适的座椅和办公桌员工长时间的工作需要一个舒适的工作环境，其中座椅和办公桌的选择尤为重要。
座椅应具备良好的腰部支撑和调节功能，以减少员工的腰背疼痛。
办公桌的高度应适合员工的身高，以保证他们在工作时的姿势正确。
6. 私密性考虑不同部门的工作性质和工作内容可能存在差异，因此在工位安排时需要考虑到员工的私密性需求。
可以通过设置隔断或布置一些私密空间来满足员工的需要，提高他们的工作效率和工作满意度。
7. 设施配套完善办公室的工位不仅仅是员工工作的地方，还应该提供一些基本的设施配套。
例如，提供充足的插座和电源接口，以满足员工使用电脑和其他电子设备的需求；提供储物柜或抽屉，方便员工存放个人物品和文件等。
8. 灵活性和个性化不同员工对于工作环境的要求可能存在差异，因此在工位安排时要考虑到灵活性和个性化。
工位布置攻略
工位布置攻略工位布置是职场环境中提高工作效率和员工舒适度的重要因素。
一个合理、舒适、高效的工位布置不仅能够提升员工的工作效率，还能减少工作相关的身体疲劳和健康问题。
以下是一些工位布置的攻略：1. 人体工程学设计：椅子：选择一把符合人体工程学的椅子，能够支撑腰部，调整高度和倾斜度，以适应不同员工的身高和坐姿。
显示屏：确保屏幕高度与眼睛水平，以减少颈部和眼睛的疲劳。
键盘和鼠标：将键盘和鼠标放置在手臂自然下垂的位置，减少手腕和前臂的压力。
2. 照明：使用柔和而均匀的照明，避免强烈的直射光线和反射光，以减少眼睛疲劳。
可以使用可调节亮度的台灯，以满足不同工作需求。
3. 通风和温度：确保工位附近有良好的通风，保持空气新鲜。
调节室内温度，使其保持在舒适范围内，通常在20-24摄氏度之间。
4. 噪音控制：使用隔音设备或耳机来减少噪音干扰。
如果可能，将工作区与噪音源（如复印机、打印机）隔开。
5. 物品收纳：使用抽屉、文件柜和书架等收纳工具，保持工作台的整洁。
定期清理不必要的物品，避免杂乱无章。
6. 个性化：允许员工根据个人喜好对工位进行一定的个性化布置，如放置家庭照片、植物等，以提高工作满意度。
7. 灵活性和可调节性：选择可调节的办公家具，以适应不同的工作模式，如站立办公和团队会议。
8. 安全和紧急设备：确保所有电线和电缆整齐排列，避免绊倒危险。
易于访问的紧急出口和消防设备。
9. 科技设备：提供高性能的电脑和其他必要的科技设备，以支持工作效率。
确保网络连接稳定，避免工作中断。
10. 健康提醒：设置定时提醒，鼓励员工定期站起来活动，预防久坐带来的健康问题。
总之，通过上述攻略，可以创建一个既舒适又高效的工作环境，有助于提升员工的工作效率和整体福祉。
运营管理---设施选址与布置决策
xij 0
式中： m—工厂数； n—销售点数： ai—工厂i的生产能力；
bj—销售点j的需求； cij—在工厂i生产的单位产品运到销售点 j的生产运输总费用； xij—从工厂i运到销售点j的产品数量。
18
3. 启发式方法
服务业中常遇到在一个地区内需要建立多个服务点的问题。 对这类问题有一种可行的解决方法——启发式方法。启发式方法 只寻求可行解，而不是最优解。
2
引导案例 设施选址的困惑
3
5.1 设施选址概述
5.1.1 设施选址的基本概念
设施选址(Facility Location)是指企业为开拓新市场、提高生产 能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一 个物理实体的一种管理活动。
企业需要进行选址决策的根本原因都是为了应对企业内外部 经营环境的剧烈变化，主要有以下几方面：
5.设施选址与布置决策
1
5.设施选址与布置决策
学习目标:
1. 了解什么是设施选址，认识组织之所以如此重视设施选 址的原因； 2. 掌握设施选址的影响因素及其一般步骤； 3. 了解几种常见的选址决策评价方法； 4. 简单了解设施布置的内容和设施布置决策的评价方法； 5. 讲述非制造业的设施布置，使读者对零售店布置、办公 室布置以及库存布置有初步的了解。
1. 影响企业选址的外部因素 (1) 自然资源因素：土地、气候、水、物产资源 (2) 社会环境因素 ： 基础设施、 人力资源、 劳动生产率、 市场可接近性、 供应商靠近程度、 群集效应、 所在国汇率、 政府和公众的态度 2. 影响企业选址的内部因素 (1) 企业的性质 (2) 企业的战略目标 (3) 企业所投资的项目
搬运最少
需要中间储存，增加了单元之
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产品原则布置示意图
产品原则布置优缺点
产品原则布置 优 点 缺 点 1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。 4、物料搬运工作少。 5、作业专业化高。 6、生产计划简单。 7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。 1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。 4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。 5、工作设置单调，易产生厌倦。 6、维修保养费用高。
2、工艺原则布置 一、工艺原则布置的概念 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地 方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排 列，适用于多品种小批量生产方式。 按加工工艺的特点划分生产单位
二、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产 品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置 三、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则： 四、工艺原则布置的方式
为了达到上述目标，现代设施规划与设计应遵循如下原 则： (1) 减少或消除不必要的作业； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点； (3) 运用系统的概念； (4) 重视人的因素； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的 反复迭代、并行设计的过程。
三、布局设计方法
摆样法 数学模型法 图解法 SLP系统布置法
摆样法
数学模型法
免费自行车交通系统服务网点布局规划
基于功能要求的舰艇指挥舱室优化布置设计数学模型的建立
图解法
总体规划图
四、工厂布局的基本原始数据
P(Product) Q(Quantity) R(Route) S(Supporting Service) T(Time)
设施布置的基本型式
产品原则布置 移动式布置 设施布置 固定式布置 成组布置 工艺原则布置
产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分 析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典 型的“80——20原则”下的PQ分析结果 Q 由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置
二、成组原则布置形式
L NCL D L
D
D L
加工单元1
加工单元2
G D 加工单元3
成组原则布置优缺点
成 组 原 则 布 置 优 1、机器利用率较高。 点 缺 点 1、要求有较高的生产控制水平。
2、 可达到流程通畅， 运输距离较短， 搬运量少。 2、如单元间流程不平衡，需中间存储，增加 了单元间的物料搬运。 3、有利于发挥团队精神。 4、有利于扩大工人作业技能。 3、班组成员需掌握所有作业的技能。 4、减少了使用专用设备的机会。
产 品 数 量 生产路线 辅助服务部门 时间安排
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 生产什么？
S R
生产路线—工艺过程 怎样进行生产？
辅助服务部门
用什么来支持生产
Q
数量—产量
每项产品要制造多少？
T
为
时间—时间安排 产品何时生产？
什
么
五、设施布置按工作流程形式分类
车间的布置也就是其中机器或设备的布置。是直 接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管 理的有效性的重大问题。 5种典型的机器或设备的布 置方式，即： ① 按工艺布置。 ② 按产品布置。 ③ 按固定工位布置。 ④ 按成组生产原则布置。 ⑤ U形布置。
工艺原则布置方式
车床组 L L 铣床组 L L Z
钻床组 Z Z
其他
滚齿机 焊接 焊接
Z 磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则布置优缺点
工 艺 原 则 布 置 优 2、可采用通用设备。 3、设备和人员的柔性程度高。 4、设备投资相对较少。 5、操作人员作业多样化，易产生满足感。 点 缺 点 1、机器利用率高，可减少设备数量。 1、流程长，搬运费用高。 2、生产计划与控制较复杂。 3、生产周期长。 4、库存量较大。 5、需要较高的技
E
F
G
P
1、产品原则布置
一、产品原则布置的概念： 制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工或装配的工艺过程顺 序布置，适用于少品种大批量生产方式。 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位 二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产 品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线 三、产品原则布置的方式
设施规划与物流分析
《设施规划与物流分析》课程内容
第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章
设施规划与物流分析概述 供应链及物流分析基础 设施选址及评价 设施布置设计 物料搬运系统设计 库存管理及仓库规划 设施布置问题模型与算法
第4章 设施布置设计
章节导学 §4.1 设施布置概述 §4.2 系统化布置设计(SLP) §4.3 螺旋法求解
3、成组原则布置
一、成组原则的概念 介于产品原则布置与工艺原则布置之间，在工作场地内配置可以完成工艺 相似零件组所有零件全部工序所需的不同类型的机床，作为一个单元，适用于 中小批量生产。 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器 群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。
4.1 设施布置概述
一、设施布置的定义与研究对象
设施布置（ Facility Layout ）决策是确定生产 系统内各物质部分的最优安排。主要研究制造企业各 种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设 计的技术方法和指导方针。
二、目标
一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系 统组成，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规划设 计活动的中心。不论是新设施的规划还是旧设施的再规划， 典型的目标是： (1) 简化加工过程。 (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源。 (3) 最大限度地减少物料搬运。 (4) 缩短生产周期。 (5) 力求投资最低。 (6) 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的 条件。