人工挖孔桩工程施工平面布置
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案1工程概况:1.1工程±3.00米,相当于绝对高程449。
60米,桩端持力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga，为端承桩。
桩顶标高为-3.0米。
1。
2桩径：桩A为1。
5米、桩B米、桩C为1。
2米，桩B桩端扩头直径为3.00米。
1.3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25,钢筋保护层厚度:桩为70毫米，拉梁为35毫米。
1。
4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同,框架柱直接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。
2、施工条件：2。
1施工图已会审。
2.2场地类别Ⅱ。
2.3 ③轴线与④轴、⑤轴与⑥轴桩孔间距小于4米，不能同时开挖,需待邻桩砼浇筑后旨度达到70％方可开挖其它桩孔.2.4各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。
2。
5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽,已开挖至-12米左右，部分地下水被截断.2。
6施工区域西、并两侧有现成的施工马道。
3、主要工程量:3．1人工挖孔桩土方:约3700m3（其中3000m3为地表至-3。
5M深度采用机械开挖），连梁—3。
5米以下的土方采用人工挖土，以垫层作为梁底模。
3。
2人工挖孔灌注桩护壁C20砼：约140m33.3人工挖孔灌注桩桩芯C20砼：约560m33。
4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T4、施工方案选择：4.1根据现场地质情况和桩顶标高,—3.5米以上土方采用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖500Χ500-1500排水沟，坑东、西侧挖2000mm长、1000mm宽、2000mm 深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中.4.2孔顶1米同时开挖，将第一段护壁砼浇后，开挖1、2、3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后且强度达70%再开挖。
4.3孔桩土方按要求就近堆放，不外运.4。
4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至现场焊接、绑扎成型，采汽吊安装.4。
5混凝土在拌和站集中搅拌,罐车运输至现场,搭设斜槽送料至浇筑点。
人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩施工技术规范方法1挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖 1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。
3、护壁施工护壁施工采取组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mn高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。
一般每节护壁高度为1000mm特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。
连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。
为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。
4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装：1）准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。
进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。
2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。
闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。
焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法一、工艺流程1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
在流砂、流泥区每节高度宜小于500。
特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取75～150mm。
5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩施工方案
目录第一章编制依据及说明第一节编制依据本施工组织设计作为主导施工的主要依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:1．广州市市政工程设计研究院的青云路施工图；2．湖南省农林工业勘察设计研究院总院提供的《青云路工程地质勘察报告》；4．《建筑地基与基础施工验收规范》 GB202—2001；5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99)；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；7.深圳市鸿轩建筑工程有限公司的质量管理体系文件；8。
现行国家有关规范、标准和规程；9.广东省及深圳市有关文件及规定.第二节编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制是结合我公司土方开挖、基坑边坡支护及人工挖孔桩施工的经验和技术装备能力的基础上对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备,主要分部分项工程施工方法，安全保证措施，文明施工环境保护措施、减低成本措施等尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。
深圳市鸿轩建筑工程有限公司 1第二章工程概况第一节工程基本情况青云路位于盐田后方陆域西南片区南端，为新建市政道路,起点接规划的盐田高级中学,与规划青峰路相交；终点与现状青蓬路和康颐路相交呈三岔路口，其主要功能为完善片区路网，为道路起点处规划中的盐田高级中学和其北侧的规划科研用地的交通出行服务,道路定位为城市支路.道路全长901。
62米，道路红线宽16米，其中机动车道宽7.5米，双向2车道,左侧为1。
5米土路肩（桥梁段无路肩)，右侧为2。
5米人行道，沿线共设置桥梁2座（1＃桥梁和2＃桥梁).1#桥和2#桥桩基为人工挖孔桩,共计49条,桩径1200,桩长在8～21.6m之间，持力层为入中风化2m，护壁厚度15～20cm，桩芯和护壁混凝土强度C30.第二节工程地质概况根据地质钻探资料显示，现自上至下分述如下：①人工填土（Qml)：灰褐、黄褐、杂色，稍湿,稍密状，局部松散，上部2～3m主要由碎石、块石、粘性土、粗砾砂和少量建筑碎砖块等组成，其中碎石（粒径〉50mm）含量约占55％～60%以上，块石(粒径〉200mm）约占5％～10%，下部主要由松散~稍密状残积土和粗砾砂组成。
施工总平面布置图说明
施工总平面布置图说明（一）施工准备及地下管线迁移施工阶段的总平面布置由于在拟征地范围内的房屋拆迁之前，现场可供的施工用地十分有限，加之，房屋拆迁及管线迁移施工工期较短，因此，在此阶段的现场平面布置主要是考虑如何组织交通疏导及临时围墙的布置，以保证房屋拆迁和地下管线迁移顺利进行。
交通疏导另详见“地面交通疏导”一节；临时围墙拟采用角钢骨架塑料板围蔽，底部用红砖砌120mm厚坎300mm 高，防止施工污水流到马路上，临时围墙总高度为2.0m。
围墙围蔽时间计划30 天，此阶段的现场办公、生活临建设施主要利用北面拟拆迁的四层旧房，经简单装修后使用，待环球电器厂一块的拟作施工用地范围内的旧房屋全部拆除，并按总体平面布置图做好办公、生活临建后迁移，再拆除北面西头的旧房屋，以减少临建投入，此阶段的施工道路总平面布置详见图8.2-1。
（二）一期围护桩及临时行车道盖板施工阶段的施工总平面布置(1). 围墙及洗车槽布置：在工程用地范围内，根据施工总体部署，一期围墙主要沿（A）轴外支护人工挖孔桩外侧800mm 及（B）轴钢管柱外侧800mm 处（东西两头围墙离支护桩外侧17m）布置。
由于一期施工时间较短，因此围墙拟采用角钢骨架塑料板围蔽，围墙做法如图8.2—2 所示。
西头另行划出的施工临时用地的围墙做法与此相同。
其它如通道口、通风口等施工范围内的围墙用红砖砌筑，其做法如图8.2—3 所示。
办公、生活区的围墙用红砖砌筑，其做法如图8.2—3。
（A）～（B）轴施工区围墙大门在西头设置一个大门宽度为6.0m，大门的门扇用角钢做骨架，铁皮板封闭。
为保证运输车辆进出大门不把泥土带到马路上，在大门的内侧设一个洗车槽，并配高压冲洗设备。
生活区的围墙在西侧设一6.0m 宽的大门。
(2). 办公、生活区临建布置：为使办公、生活区临建布置整洁美观，布局科学合理，满足卫生、防火、环保的要求，在施工临建用地的西南面布置二层楼的砖混结构的临建，首层主要用作办公室、会议室和管理人员卧室，其中办公室8 间，总面积约158.4m2，会议室1 间，面积54m2，试验室1 间，面积19.8m2，东头的几间用作监理代表的办公室及监理代表和设计代表的卧室，其中办公室2 间，面积37.8m2，卧室3 间，面积54m2，卫生间1 间，面积16.2m2。
人工挖孔桩施工工艺
第三章人工挖孔桩施工工艺指引一、适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
二、工艺流程三、施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线标记桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装3.1为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
3.2护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3.3第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100-150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3.4桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑护壁混凝土4.1桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案工程概况：1。
1 工程特点:1。
2 设计概况:1。
3 地质条件：1.3。
1 地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。
场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土①—1、耕土①—2及淤泥质土①-3中的上层滞水,赋存于粉土②-3、粉细砂③—1、中粗砂③—2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水,岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。
粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。
初见水位埋深为0-7.0m.1.3.2 地质状况分析：本工程地质条件极为复杂,施工难度极大，主要表现如以下方面：①场地临近湘江，地下水位较高,局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。
②软可塑状粉质粘土呈可塑—软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。
中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水,且具有强透水性,渗透系数达100m/d,厚处达7米，一经搅动就会形成流砂，处理起来相当困难。
④中风化灰岩岩石较硬,抗压强度达50Mpa,钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。
1。
4 本工程特点、难点及应对措施1 。
本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织4组（8人）民工同时开挖,可同时开挖约4个桩井，灌注设备上两套（备用一套),同时准备200Kw柴油发电机组一台备用,可24小时组织施工.2 .临时工房条件较差，人员密度大,卫生保健工作难度大应对措施:工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员,搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒,象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。
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人工挖孔桩工程施工平面布置
1、施工现场平面布置原则
1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。
1.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
1.8执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。
1.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。
1.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
2、平面布置
出入口设于现场东侧，入口处设门卫，一图四板设置于围墙上。
在现场布置钢筋加工车间、砂石堆放区、砼搅拌站及混凝土输送泵、周转材料堆放区。
现场的南侧安排工人生活区及仓库。
厕所位于生活区的西北角，设专人打扫。
办公区及管理人员生活区设在现场北向，办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。
办公室按公司企业文化标准进行粉刷和内部装修。
施工用电从施工现场配电室接入，根据平面布置要求埋地设置。
水源由现场水井供水，由水井抽水到水池再送至各用水点。
其它未尽部分详见《施工平面布置图》。
3、临时用水设计方案
根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做好本工程临时用水布置。
3.1 生产生活给水系统
生产生活给水系统管道采用Φ100焊接钢管，按平面布置图埋设，在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。
3.2 排水系统
按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。
现场硬化地面向道路找坡，道路统一向现场入口处找坡。
入口处设排水沟(上盖箅子)，现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池，经沉淀处理后再排入北向的市政管网。
4、现场临时用电设计方案
用电量计算：用电高峰的使用情况考虑。
根据机具使用计划，所有机具总功率约为970Kw，考虑到所有机械不可能同时使用，故业业主需提供800KVA的电源，以满足现场搅拌站、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。
现场根据各路负荷配置电缆，其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电，不得与其他机械混用。
电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护。
现场临电系统设专人进行维护检修。
在该工程项目上，我们的质量目标是：确保优良，一类桩达90%，绝不出现三类桩。
为了工程质量目标的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。