浅谈人工挖孔灌注桩施工
人工挖孔灌注桩的施工安(三篇)
人工挖孔灌注桩的施工安一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
浅谈人工挖孔灌注桩施工要点
建筑设计 中， 柱一般应通过承台（ 或称桩 帽） 与桩相连。 台的作用 承 是连接锚 固桩 、 、 柱 地基梁 与拉梁 。 柱直接 与桩基相连的做法很少用 ， 一 般只用 于端承桩。由于此种结构基础间只有接梁相连 ， 几乎没有调节不 均匀沉 降的能力 ， 架结构对 不均匀觉降十分敏感 ， 而框 因而使用范 围受 到 限制 。 （ ） 台的设计。承 台的设计除应满足规范要求的计算与构造外 ， １承 单桩承台一般 为正方体 ，边长 为桩 直径加 ３０ ４ ０ ｍ，厚度不 小于 ０—０ ｒ ａ ５０ ０ ｍｍ酒 为 １＠２ ０双 向箍 筋 。 筋 ０ ０ （ ） 台梁 的 设计 ， 力 墙 通 过 承 台或 承 台 梁 与 桩 基 相 连 。承 台 粱 ２承 剪 宽度 为 桩直 径 加 ２ ０ ４ ０ ０ — ０ｍｍ，厚 度 不 小 于 ５０ ｍ，配筋 箍 筋 力 ０ｒ ａ １＠２ ０ 主筋按计算并满足最小配筋率。承 台梁可同时兼作拉梁 。 ０ ０， 柱、 剪力墙通 过承台及承台粱与桩相连 ， 较大的整体刚度 ， 有 有一 定 的调节不均匀沉降 的能力 。 ２ ． 基岩顶 面为斜面时桩端的做法 当基岩 表面坡度 不大于 １ 。时 ， Ｏ 桩入岩深度 Ｈ为柱底平 面距 基岩 表面的最小距离 ， 当基岩表面坡 面大于 １。时 ， ０ 桩底各处平面仍须距基 岩表面不小 于 Ｈ， Ｈ为桩径 的 ０５ ．倍 。为减少基岩开挖量 ， ． ０ —１ 一般将桩 底做成台阶状 ， 台高 ２ ０ ｍ。 每 ０ｍ ３扩 大端 头 ． 挖孔桩一般直径为 ８０ ｍ 该尺寸为人工挖孔作业 的最小尺寸。 ０ｍ ， 当 承 载 力 不够 时 ， 先 考 虑 采 用 扩 底灌 注桩 。扩 大 桩底 端 头 ， 首 可迅 速 有 效 地提高桩承载力 ， 节省混凝土。 扩大端头尺寸要求详见规范 Ｊ －４ ９ “ ＧＩ — ４ 桩基构造” 扩大端头 内只 ９ ， 有桩体配筋 ， 不需另配钢筋。 四、 特殊地质条件的处 理 １ ． 地基表面为软弱层 软弱层一般为淤泥 、 流沙、 粉煤灰等 ， 此时成孔 困难 。 一般可采用沉
浅谈人工挖孔灌注桩施工工艺及安全技术措施
员。 ３ ． 孔 检 查 ６成
人工挖孔成孔后应认 真及时做好现场清 理工 作 首先有 施工技术人员进行 白检 ． 合格后报监理和业主进行验收 待验 收合格后 ． 在抓紧进 行下一道 工序施 工的 同时 ， 要做好井孑 的 Ｌ 安全防护工作。
３ ． 内安 装 钢 筋 笼 ７孔
人工挖孔灌注桩钢筋笼要严格按 照施 工安全技术 的要求 进行制作 、 输 、 运 吊装 。安 装 钢 筋 笼 时 应将 吊具 绑 牢 摆 正 ， 好 拴 溜绳 ． 缓慢下放 ， 直至就位 。安装钢筋笼 的作 业人员必须要佩 １人工挖 孔 灌注桩 的特 点 ． 戴安全 防护用 品．并且严格按照 《 公路 工程施工安全技术规 １１ ． 造价 低 范》 的要 求 进 行 安 装 。 由于成孑机具简单 、 Ｌ 节省设备投资 ， 降低工程造价 ３８ 注 桩 身 混 凝 土 ．浇 １ ． ２易组 织 多 Ｔ 作 面 施 Ｔ ． 短 工期 缩 当钢筋笼在井筒中就位 以后 ． 进行必要 的检测 复核后才能 由于配套机具简单 ．可多桩 同时进行 ．施工速度相对较 浇注混凝土 浇注桩身混凝土的串简 出口离砼面高度不超过 ２ ． ０ 快 ． 合 抢 工 期 适 米． 随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。 Ｌ 桩孑 深度超过 １ 施 工 质 量 可 靠 ． ３ 宜采用砼导管灌 注． 灌注砼时应连续进行 ， 分层浇捣密 便 于检 查孑壁 和 孔底 ， 混凝 土可 分段 进行 ， 有保证 。 ｌ 米时 ． Ｌ 灌注 质量 ２ 实 在灌注新的混凝土前 ． 施工缝面必须清理干净， 不得有积水 １ ． ４安全 隐患大 ． 明程度低 文 和 隔离 物 质 。 浇注 混凝 土 非作 业 人 员要 远 离 井孑 。 Ｌ
技 术措 施 进 行 了较 为详 细 的分 析 阐述 。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
人工挖孔灌注桩的研究与实践
人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。
其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。
本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。
人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。
其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。
人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。
这使得施工难度降低，易于掌握和维护。
人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。
人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。
人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。
人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。
人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。
在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。
在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。
在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。
同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。
在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。
在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。
人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
浅谈人工挖孔灌注桩的施工工艺
（） ５ 施工路线安排 ， 落实劳动力 、 材料 、 机具投入情况。 （） 负责按桩位编 号 ， ６ 专人 做好桩孔 的垂直 中心线 、 桩径 、
桩 长和基岩质的记录。
混凝土拆 除模板后 ， 将桩 中心十字线和标高线及 时引测至护 壁上 ， 作为桩下挖孔定位的依据 。
（） ５每节混凝土要互相搭接不少于 ５ ｒ 淤泥层地段还 ０ ｍ， ａ
安装 护壁钢筋 ， 装一节定 型组合 的桩护 壁模板 ， 捣一节护 壁
混 凝 土 ， 天 掘 进 深 度 不超 出 ｌ 混 凝 土强 度 ≥ １ ＭＰ 时 可 每 ｍ。 ． ａ ２
（） ２ 对相邻建筑物 的情况 了解清楚 ， 对估计有影响 的地方
作 出记 录、 支护 和观测 。
拆除 护壁模板 ， 重复上述 的工序至设 计指定 的持力 层 ， 经设 计、 监理 、 钻探 、 质监站 、 主及公 司工程管理部 同意验收 ， 业 留
（） ８依据兴 建单位和规划 部门交 出的工 程主轴 线和高 程 点， 做好施 工测量定位和放线 工程 ， 施工轴线 同现场测设 ， 放 出控制轴线 、 ， 桩 并引测到 固定位置 ， 同规 划 、 会 建设 、 监理等
・
８ ・ ３
பைடு நூலகம்
■工 术 施 技
加 ， 以免 护 擘 脱 节 下沉 。
（） 足够 的气体检测仪及 防毒 面具 ， ７配备 并对其型号及数
量进行备案 。
须预 留拉结构造钢筋。 （） ６ 为保证桩的垂直度 ， 每一节成孔安装模板前 ， 均要用 中心定位法 ， 校核桩身模板的位置准确 ， 浇灌护壁混凝土。 方 （） ７ 为保 证砼护壁 的整体性 ， 在淤泥 的流砂层土 质以上
长度根据桩实际长度 配置 ，直径为 １ —２ ， ８ ５ 中８—１＠１０ ０ ０ 和 ｑ８ ２ ０螺旋箍。 ｂ＠０ 护壁 ２ ０ ｍ， 凝土强度 Ｃ ０ 护壁筋竖 ０ｍ ｝ 昆 ２， 筋为 ８ ２ ０ 水平筋为 ｑ６ ５ ２ ＠ ０、 ｂ ＠１０ 工程施工
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浅谈人工挖孔灌注桩施工
发表时间：2017-12-27T14:14:49.503Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：钱中海[导读] 采用人工挖孔灌注桩，具有设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑影响小。
池州经济技术开发区建设服务中心安徽省池州市 247100
摘要：采用人工挖孔灌注桩，具有设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑影响小，施工质量可靠，工期短，造价低等优点，因此得到广泛应用。
尤其对于地理位置比较偏僻的、大型桩基设备很难进场、基础工程量不大、采用满堂大开挖实际情况不允许的位置更适合。
但由于是工人在地下作业，对安全性要求高，要做好安全防范措施。
关键词：人工挖孔灌注桩适用范围、一般构造要求、施工工艺要求、安全技术措施。
适用范围：
人工挖孔桩适用于土质较好，地下水位较低的黏土、亚粘土及含少量砂卵石的黏土等地质条件。
比较适合丘陵地带、硬土层。
可用于高层建筑、公共建筑、水工结构（如泵站、桥墩）作桩基，起支撑、抗滑、挡土之用。
对软土、流沙及地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
人工挖孔桩开挖最深不得超过25米，因为超过25米后对施工人员有很大危险性。
开挖深度也不宜小于6米，因为小于6米的桩，在结构受力上应属于墩台形式，这样建筑结构受力就不同，且小于6米的桩稳定性也较差。
一般构造要求：
桩直径应符合设计要求。
一般为800mm至2000mm，最大直径可达3500mm。
底部采用不扩底和扩底两种方式，扩底直径为1.3d至3.0d（d为桩直径），最大扩底直径可达4500mm。
桩底应符合勘察设计文件要求，应支撑在可靠的持力层上。
对灌注桩的配筋率规范规定为：当桩身直径为300～2000mm 时，正截面配筋率可取0.2%～0.65%，大桩用小配筋率，小桩用大配筋率。
对于桩直径大于2000mm的桩配筋率，应由设计计算确定。
对于抗拔受力的桩，钢筋直径要适当加大。
施工方案编制：
在施工过程中，首先根据设计图纸、地质勘察资料、现场实际情况编制人工挖孔桩施工方案，经施工单位技术负责人签字并盖公章后，提交给总监理工程师审查，总监理工程师审查合格并签字盖章后才能开始施工。
对于开挖深度达到16米的人工挖孔桩施工方案，还要组织专家论证，按专家论证提出的问题整改符合要求后，才能施工。
施工工艺：
1、施工程序：场地整平，放线，定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架，安装卷扬机（或电动葫芦）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复上述施工过程直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
当桩孔不设支撑护壁和不扩底时，无支护和扩底两道工序。
2、护壁设计和施工：为防止桩孔土体坍塌，确保施工操作安全，大直径桩孔在施工中需要设置护壁。
护壁可采用现浇混凝土（或配少量钢筋）、喷射混凝土或型钢—木板工具式护壁、沉井等。
由于现浇混凝土护壁整体性好，能紧靠土壁，受力均匀，因而应用较广泛。
对于桩径较小，深度不大，土质很好、地下水量很少的桩孔也可采用型钢—木板组合工具式护壁，甚至不设护壁。
混凝土护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定，一般为0.9m至1.0m。
混凝土护壁一般采用C30或C25混凝土，厚度经计算确定，一般取100mm至150mm。
可以加配适量直径6mm至8mm的钢筋，相邻两节护壁之间用钢筋拉结。
护壁施工采用一节组合钢模板（或4至8块弧形工具式钢模）拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢护圈顶紧。
钢圈由2至3块弧形槽钢组成，中间用螺栓连接，不另设支撑。
第一节混凝土护壁宜高出地面200mm，便于挡住雨水和定位放线，也可防止地面土块和建筑垃圾掉入桩孔中。
3、挖孔方法：由人工从上到下逐层用锹、镐挖土，遇到硬土用大锤、钢钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。
按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为±30mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔口上安支架、轨道，用电动葫芦或慢速卷扬机提升。
如有少量地下水，可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。
如遇大量渗水，可在一侧挖集水坑，用潜水泵排除。
4、桩身混凝土浇筑：宜采用商品混凝土汽车泵直接到底，或固定泵管安装到底部，或用电动葫芦（卷扬机）运输到底部，每浇筑200mm至300mm高度，振捣密实，泵管提升一段再继续浇筑，继续振捣，直到浇筑至设计标高高出200mm以上，以后用人工凿除多余部分至设计标高（注：这样能确保桩顶混凝土密实，且接头部位凿毛后与基础梁混凝土的连接更牢固）。
安全技术措施：
挖孔桩施工应对安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真执行，经常检查。
1、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当盛土吊桶提升到离地面一定高度后，推活动盖板关闭孔口，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电动葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全护栏。
2、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑动。
3、孔内严禁放炮，以防振动土壁，造成事故。
4、桩孔内设36V低压安全照明。
用鼓风机向孔下送新鲜空气，防止有害气体中毒。
5、人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、粗绳和绳梯，供停电时候应急使用。
6、井口作业人员要系安全带，井下作业人员要戴安全帽。
7、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时处理。
检测、资料收集与整理：
施工过程中，钢筋、混凝土等原材料进场时候要按照规范要求及时收集合格证、质保单，由业主或监理单位到场见证取样检测钢筋性能、混凝土强度等。
在挖孔桩全部施工完毕28天以后，委托有资质的检测单位检测桩身完整性、单桩承载力等项目，检测合格后才能后续施工，否则需要按照设计单位确认的加固补强方案施工，验收合格后才能后续施工。
施工期间需要收集整理以下资料：施工方案；桩位测量放线记录；钢筋合格证、质保单及现场抽样检测报告；混凝合格证、质保单；混凝土强度检测报告；验孔记录；钢筋隐蔽验收记录；桩身完整性检测报告；承载力检测报告；桩位偏差图、竣工图、桩基子分部、分项、检验批验收记录等资料。
有关单位签字盖章后，装订成册。
建设单位、施工单位、监理单位、档案接收单位、总包单位各存一份。
参考文献：
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2、编委会《建筑地基基础设计规范》中国建筑工业出版社 2002年
3、编委会《建筑地基基础施工质量验收规范》中国建筑工业出版社 2002年
4、编委会《建筑工程施工质量验收统一标准》中国建筑工业出版社 2014年
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9、周晓龙《建筑施工技术实训》北京大学出版社 2009年
10、李惠玲《土木工程施工技术》大连理工大学出版社 2009年
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