浅谈人工挖孔灌注桩施工

浅谈人工挖孔灌注桩施工
浅谈人工挖孔灌注桩施工

浅谈人工挖孔灌注桩施工

发表时间:2017-12-27T14:14:49.503Z 来源:《防护工程》2017年第22期作者:钱中海[导读] 采用人工挖孔灌注桩,具有设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑影响小。

池州经济技术开发区建设服务中心安徽省池州市 247100

摘要:采用人工挖孔灌注桩,具有设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑影响小,施工质量可靠,工期短,造价低等优点,因此得到广泛应用。尤其对于地理位置比较偏僻的、大型桩基设备很难进场、基础工程量不大、采用满堂大开挖实际情况不允许的位置更适合。但由于是工人在地下作业,对安全性要求高,要做好安全防范措施。关键词:人工挖孔灌注桩适用范围、一般构造要求、施工工艺要求、安全技术措施。

适用范围:

人工挖孔桩适用于土质较好,地下水位较低的黏土、亚粘土及含少量砂卵石的黏土等地质条件。比较适合丘陵地带、硬土层。可用于高层建筑、公共建筑、水工结构(如泵站、桥墩)作桩基,起支撑、抗滑、挡土之用。对软土、流沙及地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。人工挖孔桩开挖最深不得超过25米,因为超过25米后对施工人员有很大危险性。开挖深度也不宜小于6米,因为小于6米的桩,在结构受力上应属于墩台形式,这样建筑结构受力就不同,且小于6米的桩稳定性也较差。

一般构造要求:

桩直径应符合设计要求。一般为800mm至2000mm,最大直径可达3500mm。底部采用不扩底和扩底两种方式,扩底直径为1.3d至3.0d(d为桩直径),最大扩底直径可达4500mm。桩底应符合勘察设计文件要求,应支撑在可靠的持力层上。

对灌注桩的配筋率规范规定为:当桩身直径为300~2000mm 时,正截面配筋率可取0.2%~0.65%,大桩用小配筋率,小桩用大配筋率。对于桩直径大于2000mm的桩配筋率,应由设计计算确定。对于抗拔受力的桩,钢筋直径要适当加大。

施工方案编制:

在施工过程中,首先根据设计图纸、地质勘察资料、现场实际情况编制人工挖孔桩施工方案,经施工单位技术负责人签字并盖公章后,提交给总监理工程师审查,总监理工程师审查合格并签字盖章后才能开始施工。对于开挖深度达到16米的人工挖孔桩施工方案,还要组织专家论证,按专家论证提出的问题整改符合要求后,才能施工。

施工工艺:

1、施工程序:场地整平,放线,定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架,安装卷扬机(或电动葫芦)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复上述施工过程直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土,排除孔底积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。

当桩孔不设支撑护壁和不扩底时,无支护和扩底两道工序。

2、护壁设计和施工:为防止桩孔土体坍塌,确保施工操作安全,大直径桩孔在施工中需要设置护壁。护壁可采用现浇混凝土(或配少量钢筋)、喷射混凝土或型钢—木板工具式护壁、沉井等。由于现浇混凝土护壁整体性好,能紧靠土壁,受力均匀,因而应用较广泛。对于桩径较小,深度不大,土质很好、地下水量很少的桩孔也可采用型钢—木板组合工具式护壁,甚至不设护壁。

混凝土护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定,一般为0.9m至1.0m。

混凝土护壁一般采用C30或C25混凝土,厚度经计算确定,一般取100mm至150mm。可以加配适量直径6mm至8mm的钢筋,相邻两节护壁之间用钢筋拉结。

护壁施工采用一节组合钢模板(或4至8块弧形工具式钢模)拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道槽钢护圈顶紧。钢圈由2至3块弧形槽钢组成,中间用螺栓连接,不另设支撑。第一节混凝土护壁宜高出地面200mm,便于挡住雨水和定位放线,也可防止地面土块和建筑垃圾掉入桩孔中。

3、挖孔方法:由人工从上到下逐层用锹、镐挖土,遇到硬土用大锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部分,后挖周边。按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为±30mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输,在孔口上安支架、轨道,用电动葫芦或慢速卷扬机提升。

如有少量地下水,可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。如遇大量渗水,可在一侧挖集水坑,用潜水泵排除。

4、桩身混凝土浇筑:宜采用商品混凝土汽车泵直接到底,或固定泵管安装到底部,或用电动葫芦(卷扬机)运输到底部,每浇筑200mm至300mm高度,振捣密实,泵管提升一段再继续浇筑,继续振捣,直到浇筑至设计标高高出200mm以上,以后用人工凿除多余部分至设计标高(注:这样能确保桩顶混凝土密实,且接头部位凿毛后与基础梁混凝土的连接更牢固)。

安全技术措施:

挖孔桩施工应对安全予以特别重视,应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定,并严格认真执行,经常检查。

1、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当盛土吊桶提升到离地面一定高度后,推活动盖板关闭孔口,卸土后,再开盖板,下吊桶装土,以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电动葫芦提升吊桶,桩孔四周应设安全护栏。

2、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑动。

3、孔内严禁放炮,以防振动土壁,造成事故。

4、桩孔内设36V低压安全照明。用鼓风机向孔下送新鲜空气,防止有害气体中毒。

5、人员上下可利用吊桶,但要配备滑车、粗绳和绳梯,供停电时候应急使用。

6、井口作业人员要系安全带,井下作业人员要戴安全帽。

7、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时处理。

浅谈人工挖孔桩施工技术及方案

XXXXXXXXXXXX学院 毕业设计(论文) 题目:浅谈人工挖孔桩施工技术及方案系别:建筑系 专业:建筑工程管理 年级:08级 学号: 姓名: 指导教师: 二〇一〇年十一月十五日

目录 论文题目 (3) 【引言】 (3) 【关键词】 (3) 一、人工挖孔桩的特点 (3) 二、主要施工工艺流程 (4) 三、施工前的预备工作 (4) 四、桩基开挖主要施工方法 (5) 五、混凝土的浇筑 (7) 六、成桩质量检验 (8) 七、施工安全措施 (8) 八、工程实例的应用 (9) 九、结束语 (23) 参考文献 (23) 致谢 (24)

【题目】:人工挖孔混凝土灌注桩施工技术 【引言】:在现代的施工生产中,人们特别注重新技术、新材料、新工艺、新设备的采用,那么,“古老”的技术是否可以摒弃不用呢?回答是否定的。人工挖孔桩是桩基建设方式中一种,人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地小,无泥浆派排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点,因此,近几年得到广泛运用,施工技术精湛,特别是在扩大头的桩基施工中,人工挖孔桩施工更有其优越性,可以弥补机械施工的一些不足。本人结合在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间学到的相关知识和经验,来谈谈人工挖孔桩的施工技术及方案。 【关键词】:人工挖孔、施工质量、施工技术、施工方案 一、人工挖孔桩的特点 ﹙1﹚人工挖孔桩适宜在地下水位以上,或无法用大型设备施工的狭窄场地。且地层多为粘土层,粉土层、沙土层、土夹砂石层或一般硬度的岩石。而本文所述的人工挖孔桩与常规情况下所描述的适宜性有较大的出入,但是,只要能结合实际、因地制宜,采取合理有效的保证措施,实践证明,在桩壁渗水量大、易塌孔、甚至是部分处于地下水位以下的桩基开挖,仍可采用人工开挖的方式。 ﹙2﹚采用人工挖孔桩成孔机具简单,造价低廉,且施工作业时无振动,无噪音,无污染。 ﹙3﹚根据工期要求,可分成多组同时作业。进度有保证。

人工挖孔桩基础方案学习资料

110kV骏康?大梅沙、骏康?东部华侨城双解口进上洞站线路工程 人工挖孔桩、掏挖桩基础施工方案 广州南方电力技术工程有限公司

2016年06月28日 批准:日期: 技术审核:日期: 项目部审核:日期: 编写:日期:

1. 工程概况及适用范围 0 2.编写依据 0 3.作业流程 (1) 3.1 作业(工序)流程图 (1) 4.安全风险辨析与预控 (2) 5. 作业准备 (5) 5.1 人员配备 (5) 5.2 工器具及仪器仪表配置 (5) 6.作业方法 (6) 6.1 现场准备 (6) 6.2 材料准备 (6) 6.3 挖孔要求 (8) 6.4 开挖基坑 (9) 6.5 清理基坑 (10) 6.6 钢筋笼的制作 (10) 6.7 混凝土浇制 (10) 7.安健环控制措施 (11) 7.1 预控措施 (11) 7.1.1 执行南方电网公《架空线路及电缆安健环设施标准》。 (11) 7.2 危险点辨识 (12) 8. 质量控制措施及检验标准 (13) 8.1 质量控制措施 (13) 8.2 检验标准 (13) 9. 声测管埋设要点 (13)

1. 工程概况及适用范围 1.1 本作业指导书适用于人工挖孔桩、掏挖桩基础;本工程为110kV骏康?大梅沙、 骏康?东部华侨城双解口进上洞站线路工程,人工挖孔桩、掏挖桩基础共:10基,总方 量为:744.4 方;挖孔桩基础的型式有:G001-G014 T002、T003 T007、TOO8、T009、 T01O T013 T014T015 等型式。 1.2线路方向及基础编号规定: 1.2.1线路的前进方向在杆塔结构明细表中标注,与其相垂直的方向称为横线路方向。 1.2.2铁塔基础位置按下图的规定编号为A、B、C、D号,且四个基腿的相对坐标是固定不变的。 _____________________ 前(骏沙线N39#、N37# 右 C 中心桩 横线路方向 D 后(上洞站构架 1.3 混凝土强度:基础及护壁均采用C25,基础垫层及保护帽采用C15 本工程所经区域多为山地,地质地貌条件复杂,植被茂密地势起伏大,大部分地形陡峭, 交通条件比较困难。 2. 编写依据 序号标准名称颁发机构 110kV?500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局6普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建设部

人工挖孔灌注桩施工工艺

第5节人工挖孔灌注桩施工工艺 1.适用范围 人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含水量的砂、砂卵石的粘土层采用,深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带;近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层;持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。 2.施工准备 (1) 材料质量 ①水泥:宜用42.5级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并且经试验合格。 ②砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。石:碎石或卵石粒径10~40mm,含泥量不大于2%。 ③钢筋:品种和规格均应符合设计规定,有出厂合格证和经试验合格后方能使用。 ④外加剂:外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。 (2)技术准备 ①施工前应先平整场地,清除障碍物,架设临时设施,如水、电、管线敷设。 ②场地做好排水措施,留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。 ③施工前制定施工方案,施工组织设计,并经编、审、批程序,各种原材料,应送检合格方能使用,施工中严格按配合比施工。 3. 施工工艺 (1)工艺流程 放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→ 安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等)→ 开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)。 (2)操作要点

掏挖基础挖孔桩基础施工方案

尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)

掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质,提高基础上拔抵抗力,具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量,省工省料,经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点: 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑,减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动,充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖,施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊,从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时,若地质条件不好,容易造成孔壁局部的垮塌;孔深,通风效果不好,施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程,由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检

查,因此必须采取妥善的施工措施,从成孔、浇灌等方面严格把关,以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平,并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞,深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸,合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖,每挖掘500mm,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100~200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式,将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下,以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内,基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚,并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行,用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求, 1.2.1.10基坑清理完毕,测量各种尺寸并做好记录,同时通知监理工程师现

人工挖孔灌注桩施工安全措施详细版

文件编号:GD/FS-8696 (解决方案范本系列) 人工挖孔灌注桩施工安全 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

人工挖孔灌注桩施工安全措施详细 版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 施工前安全措施 1 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。 2 施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。 3 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振

动源等情况;高压电气影响范围。 4 人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。 5 人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。 6 施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。 7 人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

人工挖孔桩施工工艺及流程

人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速,但是在落差比较大的地形,机械总有上不去的地方,所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去,人工挖孔危险系数特别大,所以,一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说,直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩(包括护桩)→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实。 ②测量放样,施测桩基十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施,孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不使孔壁压力增加和影响施工。

④孔口防护,井口周围砼制成围圈予以围护,其高度高出地面30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化;孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏,围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时,孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网,网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后,提升支架安装在桩孔旁,可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方,能过电动卷扬机提升渣桶,三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组,穿上卷扬机钢丝绳,在架底位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m,安放护壁模板,浇筑C30砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高(两者以高标高为准)高出30cm,以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记,通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记,以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机

人工挖孔桩施工方案

福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司

施工准备 1.材料 (1)水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。 (2)砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。 (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 (5)垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 (6)外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 (1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 (3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。 (4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 (5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 (6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。

浅谈人工挖孔桩施工技术

浅谈人工挖孔桩施工技术 发表时间:2019-09-22T00:55:53.703Z 来源:《基层建设》2019年第19期作者:兰吉祥李德海李政友蒋焕成钟飞云[导读] 摘要:人工挖孔灌注混凝土桩是采用人工挖土成孔,灌注混凝土浇捣成桩,在人工挖孔桩的底部扩大直径。 中国建筑第八工程局有限公司南方公司广西南宁 530028摘要:人工挖孔灌注混凝土桩是采用人工挖土成孔,灌注混凝土浇捣成桩,在人工挖孔桩的底部扩大直径。挖孔桩没有泥浆排放,不会污染环境。 关键词:人工挖孔;护壁;扩底;清孔引言:人工挖孔桩受力性能可靠,单桩承载力高,可直接检查桩底岩土层情况,施工操作工艺简单,无环境污染,不需要大型机械设备,场地适用性强等特点。 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输支架、设备、通风及照明等设施→开挖第二节桩土方修边、支模、安装钢筋、浇筑混凝土→逐层往下循环作业至持力层→开挖扩底部分、清孔→桩孔检查验收→合格后吊装钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋 二、主要施工要点 2.1 放线定位 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经监理进行复查,办好测量复核手续后开挖。 2.2 开挖第一节桩孔土方 土方开挖前应进行锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1m为宜。淤泥等软弱地基区域,每节高度少于50cm。 2.3 支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈护壁,采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。 第一节护壁以高出地坪300mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 2.4 检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.5 架设垂直运输支架、设备及通风、照明等设施 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架应采用工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。 安装卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组,穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源(12V、15W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于2m时,应设置软梯,保证操作人员上下通畅。应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。 2.6 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。 2.7 支第二节护壁模板 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,混凝土浇筑完毕24h 后,或强度达到2.5MPa时方可拆模。

人工挖孔桩基础工程专项施工方案

鸡冠石污水处理厂尾水发电站工程主机房 人 工 挖 孔 桩 基 础 工 程 专 项 施 工 方 案 重庆顺鹏建筑工程有限公司

安全技术措施审批表 分管经理: 总工程师:安全管理部门:注:此表一式叁份,分别存留项目部、技术、安全管理部门 年 月 日 重庆市建设工程施工安全管理总站制

目 录 审批表 一、施工准备 、材料 、设备 、作业条件 二、操作工艺 、挖孔 、钢筋笼制作与安装 、浇灌砼 三、质量标准 、保证项目 、基本项目 、允许偏差 四、施工注意事项 、避免工程质量通病 、主要安全技术措施 、产品保护 五、施工进度计划

人工挖孔桩基础专项 施 工 方 案 一、施工准备 、材料 ( )水泥:宜用 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。 ( )砂:为长江特细砂,含泥良不大于 ℅。 ( )石子:碎石,粒径 ㎜,含泥量不大于 ℅。 ( )钢筋:品种和规格应符合设计要求,并有出厂合格证、备案证和现场抽样报告。 ( )垫块:用 : 水泥细砼制成 ㎝厚,按不同构件钢筋保护层要求埋 号扎丝提前预制。 、设备 ( )挖孔用十字镐、铁锹、箩筐、吊绳、安全绳、搭设挖孔起吊用三脚架、衫杆梢径>10㎝,长度>3m,8#铁丝。 (2)电动抽风机、潜水泵、水带、安全电压照明工作灯,护壁拼装活动模板等。 3、作业条件 (1)施工场地,必须作好“三通一平”,现场四周设臵排水沟,集水用水泵从孔中抽出的集水,经沉淀后排入城市排污下水道,施工现场出土路线畅通。

( )按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核。经技术、质检、监理部门复核验证办理相关手续后,才能挖桩身土方。 ( )挖桩前,要把桩中心位臵线向桩的四边引出四个桩心控制线,用牢固的木桩标定。 ( )施工前施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐步进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得落实。 ( )设专人负责桩位编号做好桩孔的垂直中心,轴线,桩径、桩长和岩石土质的记录,钢筋笼和桩身砼隐蔽验收记录,收集好桩体砼强度等级等有关技术资料并在完工后整理成册,分送有关单位并送技术部门存档。 ( )护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用 ㎝,每节模板分为五块,其中四块为同一弧长的大块模板,一块为 ㎝宽的小块模板,以利于支、拆、校模板,每节模板安装应设专人,一般为木工,严格校核中心位臵及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记。在十字叉中心悬吊、垂球、校核模板位臵,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位臵,防止捣砼时模板发生位移。 ( )现场制作钢筋笼,执行有关规范要求。 二、操作工艺 、挖孔

人工挖孔桩作业安全常识

人工挖孔桩作业安全常识 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing. en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives

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人工挖孔桩作业安全常识 和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、人工挖孔桩作业的概念 1、人工挖孔桩是指采用人工挖成井孔,然后往孔内浇 灌混凝土成桩载重,主要用于高层建筑和重型构筑物,一般 孔径在1.2?3m,孔深在5?30m。 2、人工挖孔桩工程作业时易发生的事故: ⑴高处坠落一一作业人员从作业面坠落井孔内。 ⑵ 窒息和中毒一一孔内缺氧、有毒有害气体对人体造 成重大伤害。 ⑶ 坍塌一一挖孔过程出现流砂、孔壁坍塌。 ⑷ 物体打击——处于作业面以上的物体坠落砸到身体 的某个部位。 二、人工挖孔桩作业安全常识 1、严格施工队伍管理,施工人员必须经过安全培训,严 格按施工方案进行。

2、施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。 3、施工人员下孔前,先向孔内送风,并检测确认无误,才允许下孔作业。 4、施工所用的电气设备必须加装漏电保护器,孔下施工照明必须使用24v以下安全电压。 5、采用混凝土护壁时,必须挖一节,打一节,不准漏打。 6、孔下人员作业时,孔上必须设专人监护,监护人员不准擅离职守,保持上下通话联系。 7、发现情况异常,如地下水、黑土层和有害气味等,必须立即停止作业,撤离危险区,不准冒险作业。 8、每个桩孔口必须备有孔口盖,完工或下班时必须将 9、作业人员不得乘吊桶上下,必须另配钢丝绳及滑轮,并设有断绳保护装置。 10、挖孔作业人员,在施工前必须穿长筒绝缘鞋,头戴安全帽,腰系安全带,井下设置安全绳。 11、井口周边必须设置不少于周边3/4范围的围栏,

人工挖孔桩注意事项

人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案,安全事故应急预案和施工安全技术保障措施,经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训,经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员,履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度,及时发现隐患,并督促整改;及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后,必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m;每节护壁施工必须一次性完成,混凝土护壁的厚度不应小于 150mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施: (1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力; (2)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够

的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于 25L/s; (3)孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为 0.8m; (4)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边 1m 范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响; (5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定: (1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm; (2)井圈顶面应比场地高出 100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加 100~150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定: (1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求; (2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm; (3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; (4)护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂; (5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后; (6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;

人工挖孔灌注桩基础施工方案

人工挖孔灌注桩基础施工方案1、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 2、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10). 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后,再次清理孔底,并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚下料、弯制

人工挖孔桩的作业条件

安全管理编号:LX-FS-A99297 人工挖孔桩的作业条件 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

人工挖孔桩的作业条件 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案; 2、建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查,对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施; 3、施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案; 4、桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范 一、孔桩开挖: 挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行 爆破,由于挖孔桩间净距小于20d,采用隔开开挖方式进行开 挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差:垂直轴线方向:50mm; 沿轴线方向:150mm 2、桩孔径允许偏差:±50mm 3、桩的垂直度偏差:0.5% 4、护壁砼厚允许偏差:±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;钢筋笼 长度:±50mm;直径:±10mm;钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点,护壁支 模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁 上,每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间 隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢 筋,支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢 筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求: (1)进入现场的原材料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,不合格品一律不得适使用。 (2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查检验,按试验结果使用。 (3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外,进场时,还应按规范抽取试样复检,合格方可使用。 (4)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,用木枋垫起,离开地面,以避免锈蚀和污染。 (5)钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计同意。

二、护壁施工: 挖孔桩为钢筋砼护壁,护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成,用U形扣连接,上、下设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连接,第一节井圈应高出场地150~200mm,可作为拦水线,防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,如有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作: 先按设计作好钢筋笼加强内箍,在内箍上等间距作好主筋位置记号,将主筋点焊到内箍上,形成钢筋笼骨架,最后再在骨架缠绕螺栓箍筋,螺旋箍采用绑扎搭接,搭接长度≥36d,按设计、钢筋笼最长约9.0m,重0.75t,其就位采用塔井字架,用葫芦吊装就位,钢筋笼如需接长,可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、砼的浇筑: 挖孔桩挖至设计标高(满足嵌岩深度≥500),终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,积水便可申请验收,应有业主、设计勘察,监理各施工单位参加,验收合格后,应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后,便可进行砼的浇筑,桩身砼应通过溜槽进入桩孔,砼应采用插入式振捣器振捣密实。

浅谈人工挖孔灌注桩施工

浅谈人工挖孔灌注桩施工 发表时间:2017-12-27T14:14:49.503Z 来源:《防护工程》2017年第22期作者:钱中海[导读] 采用人工挖孔灌注桩,具有设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑影响小。 池州经济技术开发区建设服务中心安徽省池州市 247100 摘要:采用人工挖孔灌注桩,具有设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑影响小,施工质量可靠,工期短,造价低等优点,因此得到广泛应用。尤其对于地理位置比较偏僻的、大型桩基设备很难进场、基础工程量不大、采用满堂大开挖实际情况不允许的位置更适合。但由于是工人在地下作业,对安全性要求高,要做好安全防范措施。关键词:人工挖孔灌注桩适用范围、一般构造要求、施工工艺要求、安全技术措施。 适用范围: 人工挖孔桩适用于土质较好,地下水位较低的黏土、亚粘土及含少量砂卵石的黏土等地质条件。比较适合丘陵地带、硬土层。可用于高层建筑、公共建筑、水工结构(如泵站、桥墩)作桩基,起支撑、抗滑、挡土之用。对软土、流沙及地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。人工挖孔桩开挖最深不得超过25米,因为超过25米后对施工人员有很大危险性。开挖深度也不宜小于6米,因为小于6米的桩,在结构受力上应属于墩台形式,这样建筑结构受力就不同,且小于6米的桩稳定性也较差。 一般构造要求: 桩直径应符合设计要求。一般为800mm至2000mm,最大直径可达3500mm。底部采用不扩底和扩底两种方式,扩底直径为1.3d至3.0d(d为桩直径),最大扩底直径可达4500mm。桩底应符合勘察设计文件要求,应支撑在可靠的持力层上。 对灌注桩的配筋率规范规定为:当桩身直径为300~2000mm 时,正截面配筋率可取0.2%~0.65%,大桩用小配筋率,小桩用大配筋率。对于桩直径大于2000mm的桩配筋率,应由设计计算确定。对于抗拔受力的桩,钢筋直径要适当加大。 施工方案编制: 在施工过程中,首先根据设计图纸、地质勘察资料、现场实际情况编制人工挖孔桩施工方案,经施工单位技术负责人签字并盖公章后,提交给总监理工程师审查,总监理工程师审查合格并签字盖章后才能开始施工。对于开挖深度达到16米的人工挖孔桩施工方案,还要组织专家论证,按专家论证提出的问题整改符合要求后,才能施工。 施工工艺: 1、施工程序:场地整平,放线,定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架,安装卷扬机(或电动葫芦)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复上述施工过程直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土,排除孔底积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。 当桩孔不设支撑护壁和不扩底时,无支护和扩底两道工序。 2、护壁设计和施工:为防止桩孔土体坍塌,确保施工操作安全,大直径桩孔在施工中需要设置护壁。护壁可采用现浇混凝土(或配少量钢筋)、喷射混凝土或型钢—木板工具式护壁、沉井等。由于现浇混凝土护壁整体性好,能紧靠土壁,受力均匀,因而应用较广泛。对于桩径较小,深度不大,土质很好、地下水量很少的桩孔也可采用型钢—木板组合工具式护壁,甚至不设护壁。 混凝土护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定,一般为0.9m至1.0m。 混凝土护壁一般采用C30或C25混凝土,厚度经计算确定,一般取100mm至150mm。可以加配适量直径6mm至8mm的钢筋,相邻两节护壁之间用钢筋拉结。 护壁施工采用一节组合钢模板(或4至8块弧形工具式钢模)拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道槽钢护圈顶紧。钢圈由2至3块弧形槽钢组成,中间用螺栓连接,不另设支撑。第一节混凝土护壁宜高出地面200mm,便于挡住雨水和定位放线,也可防止地面土块和建筑垃圾掉入桩孔中。 3、挖孔方法:由人工从上到下逐层用锹、镐挖土,遇到硬土用大锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部分,后挖周边。按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为±30mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输,在孔口上安支架、轨道,用电动葫芦或慢速卷扬机提升。 如有少量地下水,可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。如遇大量渗水,可在一侧挖集水坑,用潜水泵排除。 4、桩身混凝土浇筑:宜采用商品混凝土汽车泵直接到底,或固定泵管安装到底部,或用电动葫芦(卷扬机)运输到底部,每浇筑200mm至300mm高度,振捣密实,泵管提升一段再继续浇筑,继续振捣,直到浇筑至设计标高高出200mm以上,以后用人工凿除多余部分至设计标高(注:这样能确保桩顶混凝土密实,且接头部位凿毛后与基础梁混凝土的连接更牢固)。 安全技术措施: 挖孔桩施工应对安全予以特别重视,应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定,并严格认真执行,经常检查。 1、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当盛土吊桶提升到离地面一定高度后,推活动盖板关闭孔口,卸土后,再开盖板,下吊桶装土,以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电动葫芦提升吊桶,桩孔四周应设安全护栏。 2、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑动。 3、孔内严禁放炮,以防振动土壁,造成事故。 4、桩孔内设36V低压安全照明。用鼓风机向孔下送新鲜空气,防止有害气体中毒。 5、人员上下可利用吊桶,但要配备滑车、粗绳和绳梯,供停电时候应急使用。 6、井口作业人员要系安全带,井下作业人员要戴安全帽。 7、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时处理。

人工挖孔桩规范

人工成孔灌注桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件: 2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土

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