人工挖孔桩施工的工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程
人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。
二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。
2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。
3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。
三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。
挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。
2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。
3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。
挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。
4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。
四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。
桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。
2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。
3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。
4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。
五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。
桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。
人工挖孔桩施工流程
人工挖孔桩施工流程人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，适用于建造桥梁、建筑物、输电塔等工程项目。
下面我们将详细介绍人工挖孔桩的施工流程。
第一步：方案设计在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计师根据工程要求以及地质勘查报告，确定人工挖孔桩的参数，包括桩的直径、深度等。
第二步：现场准备在施工现场，首先需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域的杂物，确保施工区域的平整。
同时，组织相关人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
第三步：机械设备准备人工挖孔桩的施工需要使用特定的机械设备，例如挖掘机、振动锤等。
在施工之前，需要检查这些机械设备的工作状态，确保其正常运转。
第四步：进行挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键步骤。
根据设计要求，使用挖掘机在预定的位置进行挖孔。
挖孔的深度应根据设计要求进行控制。
第五步：清理孔底挖孔后，需要对孔底进行清理工作。
通过使用抽水泵将孔底的积水排出，并清理孔底的碎石等杂物，确保孔底的平整。
第六步：安装钢筋笼在孔底清理完毕后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖孔中，并保证钢筋笼垂直，且与孔壁有一定的间隙。
第七步：灌注混凝土安装完钢筋笼后，需要进行混凝土的灌注工作。
使用搅拌车将预先调配好的混凝土泵送至挖孔中。
同时，通过振动锤进行振捣，确保混凝土均匀分布、密实。
第八步：挖孔桩养护灌注混凝土后，需要对挖孔桩进行养护。
在养护期间，需要进行适当的保湿工作，以保证混凝土的强度发展。
第九步：验收和交付挖孔桩完成养护后，需要进行验收。
相关工程师对挖孔桩进行检查，核实其质量和规格是否符合设计要求。
验收合格后，可以进行交付使用。
通过以上九个步骤，我们完成了人工挖孔桩的施工流程。
这一流程确保了挖孔桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供了可靠的基础。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，它适用于各种地质条件下的土木建筑工程。
以下是人工挖孔桩施工的工艺流程：
1. 确定桩的位置和孔径。
施工前需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径，并在工地上进行标记。
2. 挖孔施工准备。
在确定的位置上进行挖孔前，需要对挖孔机械进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔机、导向仪、砂浆等。
3. 挖孔。
挖孔的过程中需要根据设计要求逐步进行，一般包括预拓孔、正式挖孔和清孔等步骤。
挖孔时要注意孔壁的垂直度和孔底的水平度，以确保桩的承载力和工程的稳定性。
4. 放钢筋笼。
在挖好的孔内，需要放置预先制作好的钢筋笼，以增加桩的抗拉强度和承载能力。
5. 砼浇筑。
在钢筋笼放置完成后，需进行砼的浇筑，确保桩的整体结构牢固和稳定。
6. 完成桩身。
桩身完成后，需对其进行检查和测试，以确保桩的质量和性能符合设计要求。
7. 清理整理。
最后，对施工现场进行清理整理，确保工地的安
全和整洁。
人工挖孔桩施工工艺流程主要包括了桩的位置确定、挖孔施工准备、挖孔、放钢筋笼、砼浇筑、完成桩身和清理整理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保桩的质量和工程的稳定性。
人工挖孔桩施工工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。
人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。
检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。
(1)挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度容许偏差为0.5%L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶或箩筐。
垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。
挖孔时采用短把锹、短把镐,便于操作。
提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人www.fdcew./。
土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩周围的压力。
桩孔挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。
挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。
2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。
3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。
5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。
7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。
8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。
以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。
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按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质 量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底 挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难 以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好 安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，
再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 (9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人 员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口 1m 时推动盖板，掩 蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车 内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开 井盖，下入吊桶装上。 桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下 应垂直平顺，修整孔壁。 (10)第二节护壁支护模板
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中 心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一 节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔 外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必 须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢 筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后， 安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向 钢筋端部宜弯成 U 型钩并打入土面以下 100mm~200mm，以便与 下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每 节分成 4 块，大直径桩也可分成 5~8 块，或用组合式钢模板预制拼 装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的 圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支 撑。
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节 护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接 50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 (11)浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强 剂由试验确定。 (12)检查桩位（中心）轴线及标高
人工挖孔桩施工的工艺流程模板放附加
钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运 输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节 护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往 下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混 凝土 2、操作工艺 (1)放线定桩位及高程
将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过 12m 时宜采用混凝 土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密 实后继续浇筑以上部分。
本工程桩直径均小于 1.20m，故在施工过程中，深度达 6m 以 下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣 使之密实。其余 6m 以上部分再分层浇注灌振捣密实。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上 面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重 保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止 钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在 孔口进行垂直焊接。 (17) 浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前 应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶 向井内浇筑，混凝土的落差不大于 2m，如用泵送混凝土时，可直接
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工 捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过 24h 后方可拆模， 一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象， 应加以堵塞或导流。
雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排 水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止 雨水流入孔内。
(3)安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩
的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混 凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作 方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地 下水侧压力，通过计算来确定。
第一节护壁以高出地坪 150mm~200mm 为宜，护壁厚度按 设计计算确定，一般取 100mm~150mm。第一节护壁应比下面的
护壁厚 50mm~100mm，一般取 150mm~250mm。护壁中心应与 桩位中心重合，偏差不大于 20mm，且任何方向正交直径偏差不大 于 50mm，桩孔垂直度不大于 0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 (4)浇灌第一节护壁混凝土
(2)开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后 扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件 及施工方案而定，一般以 0.9m~1.2m 为宜。开孔完成后进行一次全 面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一
节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直 一致。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于 15mm/min 为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。 水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝 土中达 800mm 以上。 (18) 季节性施工
夏季施工在施工过程中当气温高于 30℃时，应根据具体情况 在混凝土中掺入缓凝剂。
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯 具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶 相碰。
当井深大于 5m 时应有井下通风，加强井下空气对流，必要 时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作 业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身 安全事故。
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢
固。 (7)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择 适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻 绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 (8)安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中 心和护壁支模中心线。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上， 并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准 仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 (5)检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁 上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁 的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行 引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (6)架设垂直运输架
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。 (13) 逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设 计规定的持力层深度。
(14)开挖底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的
圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩 底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、 浮土、杂物、积水等。 (15)检查验收