6、人工挖孔桩施工工艺工法
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
高地下水位人工挖孔桩施工工法
高地下水位人工挖孔桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强能适应各种复杂的地质条件，尤其在高地下水位地区，通过合理的降水和护壁措施，可保证施工的顺利进行。
2、施工成本低相较于其他桩基础施工方法，人工挖孔桩不需要大型机械设备，劳动力成本相对较低。
3、质量易于控制施工过程中可直观地观察桩孔的成型情况和地质变化，便于及时调整施工方案，保证桩身质量。
4、对周边环境影响小施工噪声小，无振动，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
三、适用范围本工法适用于高地下水位、地质条件较复杂的建筑工程中，如多层和小高层住宅、办公楼等。
但对于地下水位过高、地质条件极差（如流砂层较厚）的情况，应谨慎使用。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→降水措施→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑（二）操作要点1、场地平整清除施工区域内的障碍物，对场地进行平整，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般控制在 10m 左右。
（2）先挖中间部分，再挖周边部分，修成锅底形状，便于排水。
4、护壁施工（1）护壁混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 100150mm。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，每段护壁模板安装完成后，应进行检查和校正。
5、降水措施（1）可采用井点降水、集水井降水等方法，将地下水位降低至桩底以下 05m 左右。
（2）在降水过程中，应加强对周边建筑物和地下管线的监测，防止出现不均匀沉降。
6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼安装时，应保证其垂直度和保护层厚度符合设计要求。
7、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，坍落度一般控制在 180 220mm。
（2）浇筑混凝土时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，它适用于各种地质条件下的土木建筑工程。
以下是人工挖孔桩施工的工艺流程：
1. 确定桩的位置和孔径。
施工前需要根据工程设计要求确定桩的位置和孔径，并在工地上进行标记。
2. 挖孔施工准备。
在确定的位置上进行挖孔前，需要对挖孔机械进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔机、导向仪、砂浆等。
3. 挖孔。
挖孔的过程中需要根据设计要求逐步进行，一般包括预拓孔、正式挖孔和清孔等步骤。
挖孔时要注意孔壁的垂直度和孔底的水平度，以确保桩的承载力和工程的稳定性。
4. 放钢筋笼。
在挖好的孔内，需要放置预先制作好的钢筋笼，以增加桩的抗拉强度和承载能力。
5. 砼浇筑。
在钢筋笼放置完成后，需进行砼的浇筑，确保桩的整体结构牢固和稳定。
6. 完成桩身。
桩身完成后，需对其进行检查和测试，以确保桩的质量和性能符合设计要求。
7. 清理整理。
最后，对施工现场进行清理整理，确保工地的安
全和整洁。
人工挖孔桩施工工艺流程主要包括了桩的位置确定、挖孔施工准备、挖孔、放钢筋笼、砼浇筑、完成桩身和清理整理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保桩的质量和工程的稳定性。
特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法(2)
特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法特坚石人工挖孔桩是一种经济、可行的施工工法，它能够广泛应用于不同种类的土地和工程项目中。
以下是对特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法的详细介绍。
一、前言特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法是一种有效的地基处理方法，通过在地表上进行挖孔工作，将特坚石等材料注入孔洞中，形成稳定的基础结构。
这种工法具有一定的创新性和实用性，能够提高施工效率和工程质量。
二、工法特点特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单方便：采用机械设备进行挖孔作业，施工过程标准化，简化了工序，提高了施工效率。
2. 灵活性强：适应不同地质情况和土壤类型，可在各种土壤条件下施工。
3. 设计灵活：可根据不同工程需求进行设计，适用于各种地基处理问题。
4. 可靠性高：通过严格的质量控制和施工工艺，确保施工过程和结果的稳定性和可靠性。
三、适应范围特坚石人工挖孔桩工法适用于以下情况：1. 土壤条件较差，在软土、黏土和水下施工等复杂地质条件下。
2. 基础不稳定或需要增加承载力的建筑物。
3. 地震区域或有地震影响的地区。
4. 需要防止沉降和下沉的场所。
四、工艺原理特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法的工艺原理是通过挖孔、注浆和钢筋的合理配置，形成稳定的基础结构。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地表准备：清除施工区域的杂物、污物和障碍物。
2. 挖孔：使用挖掘设备进行挖孔作业，按照设计要求的深度和直径进行挖掘。
3. 注浆：将特坚石等材料注入孔洞中，填充孔洞并增加地基的承载力。
4. 钢筋配置：根据设计要求，在注浆后将钢筋插入孔洞中，增加基础的强度和稳定性。
5. 后处理：施工完成后，进行站立测试、清理施工现场和喷涂保护等后续工作。
六、劳动组织特坚石人工挖孔桩工法的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的安排、工作流程的调整和施工任务的分配等。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩临时护臂支护施工工法 (2)
人工挖孔桩临时护臂支护施工工法一、前言在建设工程中，桩基施工是十分重要的一环。
作为一种重要的临时护壁支护施工工法，人工挖孔桩临时护臂支护施工工法为桩基施工提供了一种可靠的支护措施，得到了广泛应用和推广。
本文将对该工法进行全面的介绍和分析，以提供有力的参考和指导。
二、工法特点人工挖孔桩临时护臂支护施工工法是一种使用薄钢板、木板等材料进行支撑的桩基施工工法。
该工法的特点主要包括以下三个方面：1. 护壁清晰明了：相比于其他桩基施工工法，由于施工现场较明确，边界也比较明显，因此护壁施工更加清晰明了。
2. 施工复杂度低：相比于其他桩基施工工法，由于施工现场相对简洁，施工过程相对简洁易懂，施工复杂度相对低。
3. 技术需求高：相比于其他桩基施工工法，由于施工现场的狭窄和施工环境的特殊性，难免需要一些专业性比较高的技术措施。
三、适应范围该工法适用于桩径小于800mm，孔深不大于5m的桩基施工中。
该工法适用于斜边地质，井壁易塌方的地层中。
四、工艺原理人工挖孔桩临时护臂支护施工工法需要按照以下的步骤进行施工。
1. 吊装护臂机时应做好安全措施，当机器空转或者高空除尘时应注意在施工现场周边进行隔离，严格进行人身保护。
2. 在现场进行挂铁，挂钩，将护臂传递给现场的工人。
如果孔内存在水分，应事先进行抽水处理，确保现场施工的安全高效。
3. 根据振捣锤的打孔深度和孔径进行孔口的砖砌。
4. 挂网架，拉起护臂。
5. 进行枕木、护栏、支架等的搭设。
6. 依照现场的情况和特点进行堵洞、掏洞、取土等操作。
7. 进行砼灌注。
五、施工工艺在施工过程中，本工法需要细心的操作，具体步骤如下：1. 进行安全开挖，开挖方向应沿现场东西方向垂直向下。
2. 进行切槽和护壁施工。
3. 进行掏洞和振捣灌浆施工。
4. 进行支架的拆除和养护。
5. 进行固结及时检查。
6. 进行现场清理和回填。
六、劳动组织人工挖孔桩临时护臂支护施工工法的劳动组织主要包括以下三个方面：1. 实行路班制度，保证整个施工过程安全可靠。
深基坑泥岩层人工挖孔支护桩成孔施工工法
深基坑泥岩层人工挖孔支护桩成孔施工工法一、前言深基坑泥岩层人工挖孔支护桩成孔施工工法是一种在泥岩层地质条件下进行基坑支护的施工工法。
泥岩层地质条件不稳定，容易发生地层滑动、塌陷等问题，因此需要采取适当的支护措施来确保基坑的稳定施工。
二、工法特点1. 该工法采用人工挖孔方式进行施工。
通过机械设备将泥岩层土壤挖出，然后在挖孔过程中进行支护，并且在完成挖孔后，再进行桩体的灌注施工。
2. 支撑桩采用钢筋混凝土桩，具有较高的承载能力和抗侧力能力，能够有效抵御泥岩土层的压力变形，保证基坑的稳定性。
3. 该工法采用的支撑桩长度和间距可以根据实际工程情况进行调整，能够满足不同基坑尺寸的需求。
三、适应范围该工法适用于泥岩层地质条件下的基坑支护工程，特别适用于地下水位较高、土壤质量较差的深基坑施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过人工挖孔方式进行施工，能够确保对泥岩土层进行彻底的挖掘和支护，使基坑能够承受地下水和土壤的压力。
2. 采取的技术措施：在挖孔过程中，采用电动钻孔机进行挖孔，通过调整孔径和桩身间距来适应不同地质条件。
同时，在挖孔过程中，还需要采取注浆技术来增加土壤的粘结力和抗裂性。
五、施工工艺1. 前期准备：确定基坑布置和尺寸，进行场地勘察和设计，制定施工方案。
准备所需的材料、设备和人员。
2. 挖孔：使用电动钻机进行人工挖孔，根据设计要求进行挖孔深度和直径的控制。
挖孔过程中需要进行喷浆注浆来加固土壤。
3. 支护桩灌注：在挖掘完毕后，进行支护桩的灌注施工。
将钢筋混凝土倒入挖孔中，以保证桩身的强度和承载能力。
4. 后期处理：进行上部结构的施工，如搭设大型的支撑架构、浇筑混凝土或搭建钢构等。
六、劳动组织根据施工方案，工地应合理组织劳动力，在挖孔、喷浆注浆、灌注桩体等环节进行分工协作，确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备该施工工法需要的机具设备有电动钻机、灌浆泵、输送机、混凝土搅拌机、起重机等。
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法一、前言人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法是一种常用的地基处理方法，可以提高建筑或桥梁的抗震及承载能力。
通过人工挖孔、灌注浆液来加固土体，以防止地基下沉和倾斜。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法具有以下特点：1. 施工简单、周期短：挖孔、灌注、养护等工序相对简单，施工周期可控。
2. 抗震性能好：通过灌注浆液的方式，可以增加地基地质的稳定性，提高建筑物的抗震能力。
3. 施工弹性大：工法可根据具体情况进行调整和改进，以满足不同工程需要。
4. 施工成本较低：相对于其他地基处理方法，人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工方式具有较低的成本。
三、适应范围人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法适用于以下工程：1. 建筑物地基处理：适用于地盘不平整、容易下沉的建筑物，如高层建筑、桥梁、地下工程等。
2. 地质灾害防治：可用于处理不稳定的土壤区域，如滑坡、地陷等地质灾害区域。
3. 基础加固：可以用于增强已有基础的承载能力，防止结构变形和损坏。
四、工艺原理人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的工艺原理是通过在地基中开挖孔洞，并通过给予压浆的方式填充空隙。
其实际工程联系如下：1. 进行场地勘察和设计，确定施工方案。
2. 根据设计要求和场地土壤情况，选择挖孔和灌注浆液的方法和参数。
3. 进行挖孔作业，注意保持孔壁的垂直度和光滑度，以便后续灌注浆液。
4. 灌注浆液时要确保浆液充分填满孔洞，避免出现空隙。
5. 施工完成后，进行适当的养护，保证浆液的强度和稳定性。
五、施工工艺人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的具体施工工艺如下：1. 确定施工区域，进行场地勘察和设计，制定施工方案。
2. 挖掘孔洞，保持孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔洞，使孔壁平整、光滑。
4. 灌注浆液，使用合适的压浆设备，确保浆液充分填满孔洞。
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人工挖孔桩施工工艺工法( QB/ZTYJGYGF-QL-0106-2011)桥梁工程有限公司白锦元王伟1前言1.1工艺工法概况人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩造价比冲击锤冲孔、回旋钻机钻孔等机械成孔方法更为经济高效，施工质量也更有保证。
所以在铁路、公路建筑中得到了广泛应用。
在人工挖孔灌注桩施工中，经常会遇到高水位、淤泥、流砂等复杂情况，通过采取井点降水、双浆液注浆截水固土、钢套筒和混凝土护壁支护等综合工程措施，能安全、快速、经济、有效地达到成孔的目的。
1.2工艺原理人工挖孔桩是采用人工与小型机具相配合，通过弱爆破配合人工作业的方法挖土成孔和卷扬机出渣的施工方法，边开挖边防护，逐段开挖护壁跟进直至达到设计孔深。
2工艺特点2.1工艺简单，施工方便，不需大型机械设备；2.2可多桩同时施工，速度相对较快，成本较低，节省设备投资；2.3孔内作业空间狭小，安全风险较大；2.4环境污染相对较小。
3适用范围人工挖孔桩直径(不含护壁)一般不小于1.2m，且不宜大于2.5m，孔深不宜大于30m；适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石等土层，特别适于黄土层采用，深度一般20m 左右。
在采用井点降水措施时，可用于高水位、涌水量大、流沙的冲积地带及涌含水量高的淤泥、淤泥质土层的桩基施工。
4主要技术标准《铁路桥涵施工规范》( TB 10203)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》( TB 10415)《城市桥梁工程施工与质量验收标准》( CJJ 2 )《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50)《公路工程质量检验评定标准》( JTGF80-1) 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》( JGG4-80)5人工挖孔桩施工方法人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘、护壁防护、渣土提运的方法，进行成孔。
如果孔内遇到岩层时，采用浅眼松动爆破法爆破开挖。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
然后安放钢筋笼，灌注混凝土成为支撑上部结构的桩基。
6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程挖孔灌注桩的成孔工艺是在排水、护壁紧跟的情况下用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔的方法。
图1 施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1平整场地施工场地，必须做好“三通一平” ，并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
2测量定位依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撤石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。
挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
3孔口护壁孔口护壁一般应比下面的护壁厚100～150 mm，并应高出现场地面200～250 mm，双层钢筋混凝土，上下护壁间的搭接长度不得少于50 mm。
在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
4安装起吊设备及抽水设备架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重台，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏。
桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。
当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
当孔桩开始渗水时，在工作面角落设置一集水坑，使用能达到设计深度扬程的抽水机，并将其中较深孔作为井点降水。
抽水机使用麻绳系住头部，在需要爆破时将其吊出孔口外。
6.2.2降水施工（遇高水位）1轻型井点降水轻型井点降水常用于土层渗透系数为0.1 ～20m/d 的土质及土层中含有大量细砂和粉砂土质的情况下，轻型井点降水由井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成，井点降水管距坑壁不小于1～1.5m，间距一般为0.8 ～1.6m，入土深度应达储水层，且比基底深0.9 ～1.2m；井点管可采用射水法冲孔、钻孔法或套管法埋设，埋设后接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水等情况，井点进行后要连续抽水，一般在抽水后2～5d 后，水位漏斗基本稳定。
桩基施工完成后借助于倒链等拔出井点管，并下部用砂，上部1～2m采用粘土回填。
2管井降水管井降水常用于土层渗透系数20～200m/d 的土层、砂层或易引起边坡塌方及轻型井点无法满足要求的情况。
管井由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成。
管井埋设最大深度为10m，间距10～50m，降水深度5m。
通常每个滤水井管单独用一台水泵。
管井埋设可采用泥浆护壁钻孔法。
钻孔直径比井管大200mm以上，井管下沉前应清孔，并保持滤网通畅，然后下管，用圆木堵住管口，井管与土壁间用15mm砾石填充作为过滤层，地面0.5m 以内用粘土填充夯实。
6.2.3压浆施工人工挖孔桩在遇到深孔、涌水量大、流砂和坍孔时，为保证桩身混凝土质量，采取在挖孔桩桩位的外围设置封闭的截水帏幕，切断挖孔桩孔内外透水层的水力关系，改善孔桩的施工条件。
注浆孔沿桩周布置，注浆钻孔直径100 mm，浆液有效扩散半径R＝0.5 m，以挖孔桩桩心为圆心环形布置两圈，孔距为0.8 m，搭接20cm，孔深超过桩基深度1～2 m 并进入弱风化层1m。
6.2.4护壁施工为防止坍方，保证操作人员安全，在人工挖孔桩施工前，应对孔位附近场地进行人工处理，然后大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。
在场地处理后，应准确测量放线，定出桩位以保证人工挖孔桩施工的正确；桩孔开挖进尺每一循环开挖深度不超过l m ，每一循环开挖完成后随即施作钢筋、混凝土护壁。
在锁口及每节护壁施工中，应及时复核桩孔中线和结构尺寸，保证桩孔垂直度符合设计要求。
根据计算确定混凝土护壁厚度，桩基施工时为保证安全在护壁混凝土内适当设置竖向连接钢筋和横向箍筋，护壁模板采用拆上节支下节一次周转使用，模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇注口。
浇注第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶运送，人工浇注，人工插捣密实，依次循环。
6.2.5爆破施工在挖孔桩地质进人岩层时，人工无法进行直接开挖时，须采取钻爆施工进行成孔，孔深大于5 m 时必须采用电雷管引爆。
由于人工挖孔桩人岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，弱风化岩层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。
所以孔桩人岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。
桩孔爆破均采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，且中心掏槽眼较其他眼深10%～15%中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部布成梅花形，对中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部采用不同段的毫秒延期电雷管，实现微差控制爆破，保证爆破效果和减小爆破振动。
在爆破施工过程中结合岩石的变化情况，以及岩层结构和构造的变化，再根据试炮效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好的爆破效果。
6.2.6开挖成孔1开挖掘进的控制开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和护壁设计而定，一般以每循环0.9 ～1.2m为宜。
2通风及有害气体的控制当桩孔深大于5 m时，使用快速检测管对孔内气体进行抽检。
有害气体超标时应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害，通风量不少于25L/s 。
并采取足够的安全卫生防范措施。
孔深大于10 m 时，必须采取机械强制通风措施。
3成孔工艺挖孔灌注桩的成孔工艺是在排水、护壁紧跟的情况下用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下桩孔挖掘成孔的方法。
检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.2.7终孔清底、质量检查桩孔挖至设计标高，核实桩底地质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上桩底抽干渗水后用桩身同标号砂浆淌底。
用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
7劳动力组织人员配备见表1。
表劳动力组织表8主要机具设备所需机具设备见表2表2 主要设备配置表9质量控制9.1易出现的质量问题人工挖孔桩施工过程中，易出现的质量问题有混凝土灌注时由于灌注高度过高使混凝土离析现象。
9.2保证措施9.2.1桩身混凝土要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5 米，每层浇捣厚度不得超过0.5 米，出料口到浇筑面高度大于2 米时，必须使用溜槽或串桶，防止混凝土发生离析，混凝土塌落度宜控制在70～90mm，在距桩孔口6 米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土塌落度增至150～180mm，利用混凝土大塌落度下落时冲击力使混凝土自身密实，在距孔口6 米以内时，混凝土分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
9.2.2坚持技术交底制度。
9.2.3工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性。
9.2.4编写施工作业指导书，下发到相关部门及作业班组，并组织全部施工人员进行工序施工前培训，领会交底书、作业指导书内容及相关规范要求，做到工作有依据可查。
9.2.5技术人员必须在每道工序施工前交底，过程中检查，完成后根据规范验收，并填写检查记录。
9.2.6技术交底书、作业指导书、施工组织设计文件必须进行复核、审核、批准手续才可签发。
10安全措施10.1主要安全风险分析挖孔桩施工容易发生坍塌和空气中毒事故。
10.2保证措施10.2.1应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。
人工挖孔最深不得超过15m应配备送风装置，挖孔深度超过10m后，每次开工前先送风5 分钟左右。
10.2.2挖孔灌注桩，应在无水或少水的土层或岩层中，按设计挖掘。
挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
10.2.3人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查，孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档，孔口不得堆积土渣及工具。
作业人员的出入，应设常备的梯子。