人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程
《人工挖孔桩施工工艺流程》
人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、建筑物、水利工程等领域。
在进行人工挖孔桩的施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，保障施工质量和安全。
以下是人工挖孔桩的施工工艺流程：
1. 方案设计：在进行人工挖孔桩施工前，需要根据具体的工程要求和要挖孔桩的位置、尺寸等情况进行方案设计。
设计包括挖孔桩的直径、深度、施工时间、挖孔机具等。
2. 地质勘测：进行地质勘测，了解挖孔桩施工区域的地质情况，确定地层结构、土质情况和地下水位等数据，为后续的施工提供依据。
3. 现场布置：确定挖孔桩的具体位置并进行标志，在挖孔桩施工现场进行必要的安全防护和围挡。
4. 机具准备：根据设计要求，准备好挖孔机具和施工所需的各种工具、设备，包括挖掘机、挖孔钻头、钢筋等。
5. 挖孔施工：利用挖掘机进行挖孔桩的挖掘工作，按照方案设计的要求进行挖孔操作，保持挖孔桩的垂直度和直径尺寸的一致性。
6. 桩内清理：在挖孔完成后，对桩内的泥浆、碎石等杂物进行
清理，确保桩内干净。
7. 灌浆灌筑：在挖孔桩完成后，进行灌浆灌筑作业，将混凝土灌注到挖孔桩内，形成坚固的基础。
8. 桩顶处理：对挖孔桩的顶部进行修整和处理，确保与上部结构的连接稳固。
9. 检验验收：进行挖孔桩的验收和质量检验，确保施工符合设计要求和规范。
以上是人工挖孔桩的施工工艺流程，通过严格按照工艺流程进行操作，可以保障挖孔桩的施工质量和安全。
人工挖孔桩施工工艺标准2024
引言概述：人工挖孔桩是土木工程中常用的一种基础施工技术，它能够有效地提高建筑物的稳定性和承载力。
本文将针对人工挖孔桩施工工艺标准进行详细阐述，着重探讨其在实际施工中的应用及注意事项，以期提供专业指导。
正文内容：1. 桩基础设计要求1.1 承载力要求：人工挖孔桩的承载力是基础设计的关键参数。
设计应准确评估地层的承载力和荷载特性，选择适当的桩径和间距。
1.3 桩筒直径：桩筒直径的选择要符合设计要求，一般根据地层的承载力和沉降要求进行评估。
1.4 排列间距：桩的排列间距直接影响桩基础的承载能力和稳定性，应根据设计要求合理设置。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：施工前必须进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等，并根据勘察结果确定施工方案。
2.2 地面清理：施工前需要将施工区域清理干净，确保施工的顺利进行。
2.3 施工设备准备：根据施工方案，准备好必要的挖掘机械和人工工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工过程3.1 桩基础布置：根据设计要求，在施工区域标明桩的位置，确保准确的布置。
3.2 挖孔施工：根据设计要求和勘察结果，使用挖掘机械进行挖孔作业。
在挖孔过程中要注意稳定斜坡和挖孔壁的垂直度。
3.3 孔底处理：在挖孔完成后，对孔底进行清理和处理，确保孔底平整和垂直。
3.4 配筋安装：根据设计要求，在挖孔中设置钢筋，注意钢筋的位置、数量和间距，确保承载力和稳定性。
3.5 浇筑混凝土：在配筋完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的均匀性和浇筑速度的控制。
4. 施工注意事项4.1 挖孔垂直度的控制：挖孔过程中要时刻注意挖孔壁的垂直度，通过测量和调整确保孔的垂直度满足设计要求。
4.2 孔底土质的处理：孔底的土质应符合设计要求，必要时需进行处理，如加入水泥或其他材料。
4.3 配筋的安装：配筋的安装要精确无误，避免钢筋之间的交叉和重叠，以免影响承载力和稳定性。
4.4 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要进行均匀、连续，避免产生冷接缝和空鼓现象。
人工挖孔桩的施工工艺
1、 桩心直径D为 50 2、 桩中心位移偏差为 50 3 人工孔桩施工中
、垂直度容许偏差为0.5%
（七）、施工安全措施
1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定 2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。 3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象 4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行 5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板 6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置 7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全 8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即使处理 9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内又桩孔正在就爱哦管混凝土或有桩孔积蓄了很深的水是，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米
浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了 正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。
确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。
2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。
3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。
开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。
4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。
8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。
1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。
2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。
特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。
3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。
5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。
7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
下面就为您详细介绍一下人工挖孔桩的施工工艺。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、桩径、桩长等设计要求。
然后进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，确保施工场地畅通。
接着根据设计图纸进行桩位放线，确定桩孔的位置，并设置好控制桩。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具（铁锹、镐、风镐等）、提升设备（电动葫芦、三脚架等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
此外，还需要做好安全防护措施，如设置防护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。
二、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，一般采用分段开挖的方式，每段高度通常为 08 10 米。
先使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时可以使用风镐进行破碎。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，通过提升设备将渣土运出孔外。
同时，要注意保持孔壁的垂直度，避免出现孔壁倾斜的情况。
在挖孔过程中，要经常检查孔内的空气质量，如发现有害气体，应及时采取通风措施。
三、护壁为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要设置护壁。
护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度通常为 10 15 厘米。
护壁模板可以采用钢模板或木模板，模板的形状为圆形，与桩孔的形状相适应。
在安装护壁模板前，要先将孔壁清理干净，然后将模板安装在孔内，并固定好。
接着，浇筑护壁混凝土，混凝土要振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土的强度等级一般不低于 C20。
每段护壁之间要预留连接钢筋，以便上下段护壁能够牢固连接。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼的制作可以在施工现场进行，也可以在加工厂预制后运到现场安装。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺及流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好护壁模板、混凝土搅拌机等施工设备。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔施工1、开孔第一节桩孔开挖前，先在孔口处浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面 30cm 左右，防止孔口坍塌和地表水流入孔内。
然后按照设计的桩径和护壁厚度开挖第一节桩孔，开挖深度一般为1m 左右。
2、护壁施工第一节桩孔开挖完成后，立即进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度为 10-15cm。
护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
混凝土在现场搅拌，用吊桶运输到孔内，人工浇筑振捣。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度为 1m 左右。
3、桩孔挖掘护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），可以进行下一节桩孔的挖掘。
挖掘时，先挖中间部分，然后修整孔壁，使孔壁保持垂直。
每节桩孔的挖掘深度一般为 1m 左右，当遇到地质条件较差时，应减少挖掘深度，及时进行护壁施工。
4、孔内通风和排水在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
通风设备可以采用鼓风机或风扇。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
排水方法可以采用集水坑排水或井点降水。
5、孔底清理当桩孔挖至设计深度后，应清除孔底的松土、杂物和积水，并进行平整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、总则 (1)1.1、适用范围 (1)1 .2、编制依据及参考规范 (1)2、术语 (1)3、基本规定 (1)4、施工准备 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、主要材料准备 (4)4.3、主要施工机具准备 (4)5、施工工艺 (4)5.1、工艺流程 (4)5.2、操作工艺要求 (4)5.3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施 (8)5.3.1、遇有淤泥、流沙的技术措施 (8)5.3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施 (8)5.3.3、浇注砼施工注意事项 (10)6、质量标准 (11)7、成品保护 (13)8、安全技术措施 (13)8.1、一般规定 (13)8.2、防坠落措施 (15)8.3、防止触电措施 (16)8.4、防止坍塌、流沙措施 (16)8.5、防止窒息、中毒措施 (17)8.6、特殊防护措施 (17)9、质量记录 (18)人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用，深度一般20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层均不宜使用。
1 .2、编制依据及参考规范1.2.1、国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1.2.2、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.3、国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.2.4、现行行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；2、术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
3、基本规定3.1、桩位放样允许偏差：群桩为20mm；单排桩为10mm。
3.2、桩基工程的桩位验收桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：3.2.1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
3.2.2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，桩施工后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护壁位置做中间验收。
3.3、人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩的桩，每根必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
人工成孔灌注桩的桩位偏差3.4、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
3.5、桩身质量应进行检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数不应少于总数的20%，且不少于10根；对地下水位以上终孔后以过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3.6、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有庆标准规范要求。
3.7、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
并应反复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.8、人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
3.9、孔径（不含护壁厚度）不得小于800mm，当桩净距小于2倍桩直径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m，并应设置有良好的通风设施。
3.10、人工挖孔灌注桩护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
4.1.2、根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施和安全保障措施。
4.1.3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4.1.4、按设计要求分段制作钢筋笼。
4.1.5、全面开挖前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，对比地质报告，以此修正施工方案。
4.1.6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
4.1.7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性的检查和试验，确保施工安全。
4.2、主要材料准备4.2.1、水泥：32.5#-42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4.2.2、砂：中或粗砂，含泥量不大于5%。
4.2.3、碎石：0.5-3.2cm卵石或碎石，且含泥量不大于2%。
4.2.4、钢筋：按设计要求选用，并有出厂证明书及复核报告。
4.3、主要施工机具准备4.3.1、卷扬机组或电葫芦，手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣器、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压30V\100w）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、水轱辘、活动爬梯灯。
4.3.2、模板：组合式钢模弧形工具式钢模、卡具等。
5、施工工艺5.1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木轱辘）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇制第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋。
5.2、操作工艺要求5.2.1、根据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒灰线做桩孔开始尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复核，办理预检手续后开始开挖。
5.2.2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
5.2.3、支护壁模板放附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁紧密结合，稳定性和整体性能均佳、受力均匀，可优先选用。
当孔桩直径不大，深度较浅而土质好，地下水位较低的情况下，也可采用喷射砼支护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水压力，通过计算来确定。
5.2.4、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可在每节模板的上下端各设一道弧形的槽刚或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
5.2.5、第一节护壁砼以高出地坪150-200mm为宜，便于档土、挡水。
桩位轴线和高程均为标定在第一护壁上口，护壁厚度一般取胜100-150mm。
5.2.6、浇筑第一节护壁上壁：桩孔护壁每挖完一节后应立即浇筑砼。
人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
5.2.7、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高设在护壁的上口，然后用十字线对中线对中，掉线坠向井底投射，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整。
随之进行修整，井深必须以基点为依据，逐跟进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.2.8、架设垂直运输架，第一节桩孔以后，即手在桩孔上口架设垂直运输支架：支架采用钢管吊架、工字钢导轨支架。
5.2.9、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机。
5.2.10、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使用吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井架照明必须用低电压电源(36V,100V)、防水带罩的安全灯具。
桩口上没有设用围栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通氧气，防止有毒气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将水泥用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先将桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉底抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位保持稳定。
地下水位较高时，应采用统一降水的措施，在进行开挖。
桩孔口安装水平推移后的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
5.2.11、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运输土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带，待吊桶离开孔口上方1.5 m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊土装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
5.2.12、先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆除上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口流出高度为100mm的砼筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用砼或砌砖堵严实，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1Mpa。
5.2.13、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
5.2.14、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。