7S管理制度
7S管理制度
7S管理制度一“7S”管理的定义：“7S”管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称“7S”管理。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；2、遵守规定；3、自觉维护工作环境整洁明了；4、文明礼貌。
没有实施7S管理的公司/工厂，车间脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具箱、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
二、7S管理与其它管理活动的关系：1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、全面生产管理及全面品质管理，就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、全面生产管理、全面品质管理等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、全面品质管理、全面生产管理等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
7S管理制度
7S管理制度一、总则1. 目的：为规范企业现场管理，提升企业形象，提高工作效率，保障生产安全，特制定本7S管理制度。
2. 适用范围：本制度适用于企业所有涉及现场管理的部门和个人，包括但不限于生产部、设备部、仓库、办公室、食堂、宿舍等。
3. 基本原则：遵循整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约原则，确保7S管理符合国家法律法规、行业标准、企业战略目标和现场管理需求，提升现场管理水平，提高工作效率，保障生产安全，提升企业形象，提高资源利用率。
二、整理1. 定义：整理是指将现场不需要的物品清除，只保留必要的物品，减少物品占用的空间，提高物品使用效率。
2. 实施步骤：（1）识别现场物品，区分必需品和非必需品；（2）清除非必需品，包括废弃、出售、捐赠、回收等方式；（3）合理放置必需品，方便取用，避免浪费。
三、整顿1. 定义：整顿是指将必要的物品按照规定的位置、顺序、标识进行摆放，便于快速找到和使用，提高工作效率。
2. 实施步骤：（1）设定物品存放位置，考虑物品使用频率、重量、体积等因素；（2）设定物品存放顺序，考虑物品使用顺序、关联性等因素；（3）设定物品标识，包括物品名称、编号、规格、数量等信息，便于识别和查找。
四、清扫1. 定义：清扫是指定期清理现场的灰尘、污垢、垃圾等，保持现场清洁，防止污染和疾病，提高工作环境舒适度。
2. 实施步骤：（1）制定清扫计划，包括清扫区域、清扫时间、清扫人员、清扫工具等；（2）执行清扫任务，包括扫地、拖地、擦洗、消毒等；（3）检查清扫效果，包括清洁度、卫生度、舒适度等。
五、清洁1. 定义：清洁是指保持现场的长期整洁，防止污染和疾病复发，提高工作环境稳定性和可靠性。
2. 实施步骤：（1）制定清洁标准，包括清洁度、卫生度、舒适度等；（2）制定清洁制度，包括清洁责任、清洁频率、清洁方法等；（3）执行清洁任务，包括定期清扫、定期检查、定期维护等；（4）检查清洁效果，包括清洁度、卫生度、舒适度等。
管理制度7s
管理制度7s一、战略规划（Strategy）战略规划是企业的长期发展方向和目标的总体规划。
在制定战略规划时，企业需要考虑市场形势、竞争对手情况、企业内部资源等因素，确定企业发展的路径和目标。
同时，战略规划还需要考虑企业的核心竞争力，确保企业在激烈竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
对于战略规划，企业应该建立一套科学的制度来规范和管理。
首先，企业需要设立专门的战略规划部门，负责协调各部门之间的合作，确保战略规划的整体性和一致性。
其次，企业需要建立一套长期的战略规划目标考核系统，通过不断调整和优化战略规划目标，确保企业在市场竞争中始终保持竞争力。
二、结构设计（Structure）结构设计是企业内部组织结构的设计和规划。
一个良好的结构设计可以优化资源配置和管理流程，提高企业的运作效率和管理效果。
在进行结构设计时，企业应该充分考虑企业规模、业务范围、人员构成等因素，确保结构设计符合实际情况和未来发展需求。
为了保证结构设计的科学性和有效性，企业应建立一套细致的结构设计制度。
首先，企业需要明确组织结构的职责分工和层级关系，确保各部门之间的协同合作。
其次，企业应建立一套灵活的变革机制，及时调整和优化组织结构，适应市场环境的变化。
三、系统流程（System）系统流程是企业内部管理流程和制度的设定和执行。
一个良好的系统流程可以确保企业运营的有序进行，提高管理效率和工作质量。
在设定系统流程时，企业应充分考虑业务需求、员工素质和市场供需关系，确保流程的科学性和可操作性。
在建立系统流程时，企业需要制定一套科学的管理制度和工作流程。
首先，企业需要建立一套明确的工作标准和规范，确保员工按照标准流程开展工作。
其次，企业应建立一套完善的信息沟通渠道，确保各部门之间及时分享信息，保持管理一致性和协作性。
四、技能能力（Skill）技能能力是员工的素质和能力水平。
一个优秀的团队需要具备各种技能和能力，才能应对不断变化的市场环境和激烈的竞争压力。
7s管理制度
7s管理制度
7s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全七个方面来管理和改善工作环境和工作效率的管理方法。
该制度起源于日本，被广泛应用于各行业和组织中。
首先，整理（Seiri）是指将工作环境和工作场所清理整齐，清除不必要的物品和杂物，确保工作区域的清晰和有序。
通过整理，可以提高工作效率和生产效率，并减少工作中的错误和失误。
其次，整顿（Seiton）是指将工作场所中的物品和设备按照标准化的方式摆放和管理，以提高工作效率和减少浪费。
通过整顿，可以减少时间浪费和资源浪费，提高工作效率和质量。
第三，清扫（Seiso）是指定期清洁工作环境和设备，保持工作区域的清洁和卫生。
通过清扫，可以改善工作环境和工作条件，提高员工的工作积极性和满意度。
第四，清洁（Seiketsu）是指保持工作环境的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护工作。
通过清洁，可以提高工作环境的卫生和安全水平，减少事故和损失。
第五，素养（Shitsuke）是指培养员工的自律和职业道德，使其能够
自觉遵守规章制度和工作纪律。
通过培养素养，可以提高员工的责任心和工作效率，增强团队的凝聚力和战斗力。
最后，安全（Safety）是指确保工作环境的安全和健康，降低事故和伤害的发生率。
通过加强安全教育和培训，建立安全管理体系，可以保障员工的人身安全和身体健康。
综上所述，7s管理制度是一种全面管理和改进工作环境和工作效率的管理方法。
通过严格遵守7s原则，可以提高工作效率和质量，降低成本和浪费，增强组织的竞争力和可持续发展能力。
7s管理制度规定
7s管理制度规定7S管理规定一、7S要素内容：1、1S整理：1.1定义：区分要用和不要用的,《兰色标示为OK产品，黄色标示为返修品，红色标示为废品》，不要用的清除掉。
1.2目的：把“空间”腾出来活用。
1.3制定“需要”和“不需要”的判别基准：要不要用的机器设备、电气装置；工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品栈板、监框、防尘用具；办公用品、文具使用中的看板、海报各种清洁工具、用品作业标准书、检验用品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌物品使用频率处理方法不能用不用废弃处理(清出工作场所)不再使用可能会再使用1年内放置在仓库或指定位置处要使用6个月到1年用一次放置在仓库或指定位置处1个月到3个月用一次放置在仓库或指定位置处每天或每周都使用放在工作场所边1.4整理对象(a)办公区及仓库的物品；(b)办公桌、文件柜、货物架之物品；(d)生产现场堆积之物品；(e)其它须整理对象。
2、2S整顿：2.1定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。
2.3整顿方法：(a)空间腾出后，规划放置场所及位置；(b)规划放置方法，放置标识；(c)摆放整齐、明确，易取易放。
2.4整顿对象(a)个人的办公桌、抽屉、工作台面、机台面、工具箱；(c)原材料、零件、半成品的堆放及标识；(d)通道、走道畅通；(e)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放；(f)工具、夹具、油类定位标示；(g)其它须整顿对象。
3、3S清扫：3.1定义：清除工场内的脏污，并防止污染的发生。
7s车间现场管理制度
7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。
第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。
第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。
第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。
第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。
第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。
第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。
第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。
第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。
第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。
第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。
第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。
第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。
第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。
第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。
第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。
第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。
第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。
第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。
第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。
第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。
第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。
车间7S管理制度
车间7S管理制度一、背景介绍车间7S管理制度是指在生产车间中，通过对工作环境、设备、工具、材料等进行整理、清洁、整顿、标准化、素质培养、安全保障、改善等七个方面的管理，以提高生产效率、质量和安全性，实现持续改进的目标。
本文将详细介绍车间7S 管理制度的具体内容和实施要求。
二、车间7S管理制度的具体内容1. 整理（Seiri）整理是指将车间中不需要的物品进行分类、清理和处理，保持工作区域整洁有序。
具体要求包括：- 对车间内的物品进行分类，区分出必要和不必要的物品。
- 清理和处理不必要的物品，包括废弃物、过期物品等。
- 为必要的物品指定固定的存放位置，方便取用。
2. 清洁（Seiton）清洁是指对车间进行日常清洁和维护，保持工作环境整洁。
具体要求包括：- 定期进行车间的清洁，包括地面、设备、工具等。
- 确保工作区域的道路畅通，防止杂物堆积。
- 维护车间的设备和工具，保持其良好的工作状态。
3. 整顿（Seiso）整顿是指对车间进行常规巡检和维护，保持工作区域的良好状态。
具体要求包括：- 定期巡视车间，发现问题及时处理，如设备故障、工具缺失等。
- 维护车间的安全设施，确保员工的安全。
- 建立巡检记录，对车间进行定期评估和改进。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指建立标准化的工作程序和规范，保持工作的一致性和稳定性。
具体要求包括：- 制定工作程序和操作规范，确保每一个员工都能按照规范进行工作。
- 建立清晰的工作标识和标识牌，方便员工识别和操作。
- 定期进行培训和考核，确保员工理解和遵守标准化要求。
5. 素质培养（Shitsuke）素质培养是指培养员工的自律性和责任心，使其能够主动遵守管理制度。
具体要求包括：- 培养员工的良好习惯和行为，如按时上班、遵守纪律等。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预管理制度的执行。
- 定期进行员工培训，提升其素质和技能。
6. 安全保障（Safety）安全保障是指对车间进行安全管理，保障员工的安全和健康。
7s管理实施规定
7s管理实施规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种精益生产管理方法，旨在通过规范化、整顿、清洁、清扫、清除障碍、素质和安全等七项要素的管理，提高生产效率和质量，减少浪费，提升员工素质和安全意识。
本文将详细介绍车间7S管理的规定内容。
一、规范化（Seiri）1.1 确定工作标准：明确每一个工作岗位的工作内容和要求，确保员工清晰自己的责任和任务。
1.2 清理工作场所：清除不必要的物品和杂物，保持工作场所整洁有序。
1.3 规范化管理：建立规范的管理制度和流程，确保各项工作按照规定进行。
二、整顿（Seiton）2.1 整理工作区域：对工作区域进行整理，确保工具、物料等摆放合理，便于员工操作。
2.2 标识化管理：对工具、设备等进行标识，方便员工快速找到所需物品。
2.3 设立清晰标准：制定整顿的标准和要求，确保整顿工作得以持续进行。
三、清洁（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期对工作区域进行清洁，保持环境整洁。
3.2 清洁检查：建立清洁检查制度，确保每一个员工都参预到清洁工作中。
3.3 确保清洁质量：建立清洁质量标准，对清洁工作进行评估和改进。
四、清扫（Seiketsu）4.1 制定清扫计划：建立清扫计划，确保每一个工作区域都得到定期清扫。
4.2 培训员工：对员工进行清扫技能培训，提高清扫效率和质量。
4.3 持续改进：定期评估清扫工作，找出问题并持续改进清扫管理。
五、清除障碍（Shitsuke）5.1 建立自律意识：培养员工的自律意识，确保员工自觉遵守7S管理规定。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工遵守规定，惩罚违反规定的行为。
5.3 持续培训：定期对员工进行7S管理培训，提高员工对规定的理解和执行能力。
结语：车间7S管理规定是一种重要的管理方法，通过规范化、整顿、清洁、清扫、清除障碍、素质和安全等七项要素的管理，可以提高生产效率、质量和员工素质，降低浪费，确保生产安全。
企业应该严格执行7S管理规定，不断完善和改进管理制度，实现持续改进和提升。
7S管理制度
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。
7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。
第一节7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：➢塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神；➢提供舒适、安全的工作环境；➢减少不必要的等待和查找，提高工作效率；➢提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；➢延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；➢合理配置和适用资源，减少浪费；➢保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。
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7S管理制度
一、目的：
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订7S管理制度。
二、范围：
本管理制度适用于公司所有生产和办公场所。
三、职责：
3.1 7S管理委员会：负责7S管理制度的推行与协调控制。
3.2 各职能部门部长/主管：负责现场的7S监督与日常整改管理。
3.3 各部门所属主管、主任：负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
3.4 公司所有员工：严格遵守7S管理规定。
四、7S管理的基本要求与目标：
4.1 7S是一个行动纲领，需要全体员工共同执行与规范。
4.2 7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
4.3 7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推
行活动成为发自内心的自觉行为。
五、7S管理组织机构:
5.1、“7S管理委员会”为7S活动的领导机构。
5.2、“7S管理委员会”的组成人员为：公司各部门部长。
7S管理委员会下设7S检查小组，由各车间主任或部门下属单位主管组成。
5.3、7S管理委员会主任由生产部长担任，委员会副主任由人资主管担任。
六、 7S管理制度细则:
6.1 根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。
各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实；将办公室和厂区划分到各职能部门进行负责。
6.2 各部门、班组各责任人员负责的区域必须每天进行整理、指定、清扫、清洁等活动，保持工作场所清爽整洁无杂物。
6.3 所有工位工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的物品放在台面固定位置，不用物品及时进行清理，不得随处散乱放置。
6.4 所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。
如有遗失由使用人照价进行赔偿。
如有损坏，依具体情况进行赔偿。
6.5 工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工按照规定处罚。
6.6 每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
6.7 各个车间、工序产生的可利用边角料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分，同区、同筐摆放。
6.8 工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度不得超出存放现场的限高标准，区域分界线上严禁放置任何物品。
6.9 物品在摆放时做到“一次摆放到位”，合理利用筐、架、栈板、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
6.10 运输载体筐、架、栈板、托盘以及运输工具车辆必须进行定位整齐摆放，严禁乱扔乱放，提高生产效率与现场秩序。
6.11各部门、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，生产车间员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。
6.12各部门、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。
如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，则处罚相应责任人。
6.13物品做到分区域放置并进行明显的标识。
各单位区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。
6.14所有成品、半成品不得直接裸放在地上，必须以栈板、塑料薄膜、塑料筐、物料架、栈板等进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤、污染和踩踏。
物料架、筐等要保持清洁完
好，如有损坏要及时处理。
6.15配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。
6.16包装现场产品必须按规定、按清单进行逐批包装。
包装箱必须摆放整齐一致，材料、配件摆放也必须整齐一致。
严禁包材、配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。
6.17产成品在没有进仓前必须整齐按序集中摆放。
6.18仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。
每个物品必须有库存卡与之对应且账与实物数量保持一致。
6.19出库领用必须做到“先进先出”，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
6.20成品、材料、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。
验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
6.21所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
6.22超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
6.23所有消防器材必须由责任部门负责定期进行检查，确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞。
6.24严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。
严禁私自使用消防水进行其它活动。
6.25办公区域必须保持清洁整齐。
各种文件和办公用品进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。
6.26各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。
6.27办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食和做与工作无关之事。
6.28上班时间所有员工必须穿工作服。
6.29节约用水用电，长时间离开要关闭灯、风扇、空调等电器。
6.30生产设备人员须做好设备巡查保养工作，当车间无生产任务时，应及时关闭空压机、车间排风、空调、冷却水塔等公共设施。
七、奖罚规定
7.1 7S管理委员会每周组织7S检查小组对办公室、车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。
本规定作为公司7S管理的纲领性文件对各部门起到指导和约束作用，现场检查的依据是《7S检查表》（见附件8.1）。
7.2 7S执行到位的单位或个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得公司一定的物质奖励。
7.2 对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予30-50元处罚，情节严重者另给予行政处罚。
7.3、对于执行力度不强的部门、班组，将给予负责人30-50元处罚，情节严重者另给予行政处罚。
八、附件
8.1、《7S检查表》
苏州信能精密机械有限公司
二〇一六年三月三十日。