整理人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法【摘要】人工挖孔桩具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在民用建筑、公路中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
【关键词】人工挖孔桩；施工；桩基础人工挖孔桩这种桩型在现代桩基工程中被广泛应用，经过几十年的发展，工程实践证明，它具有施工时无噪声、无振动、对环境影响小、对周围建筑和设施不会造成危害、适合于场地狭窄的旧城改造等优点。
在挖孔中能直观鉴别孔壁和孔底的岩土状况，易于检查钢筋和混凝土浇注质量。
当地质条件适宜且设计合理时，采用人工挖孔桩，会取得技术可靠、缩短工期的效果。
但人工挖孔桩施工也有一些问题需要引起注意，如桩孔穿越的土层有淤泥质土、残积土、粉细砂以及土质变化复杂、地下水位高、含水层渗透系数大等，要注意淹孔、塌孔危险。
要求桩身混凝土在无水状态下浇注（特殊情况下需有专门措施），并要有可靠的降水、排水保证，要采取确保施工人员人身安全的防范措施。
1 桩端持力层为残积土时单桩承载力达不到设计要求桩端持力层为残积砂质粘土，残积土具有结构性强、易受扰动、土体遇水后容易崩塌的特点。
当桩孔底虚土清除干净并以有关人员验孔后，还要经过下面几道工序，挖孔工人上到地面→放下串筒→开始浇筑混凝土，从验孔完成到开始浇筑混凝土，中间要花去15到25分钟，这段时间因孔内继续渗水及积水未抽干，桩扩大头土体泡水崩塌，孔底虚土增厚，桩端土浸水泡软变松散，使土层缩性和承载力受到影响。
而现场施工人员又未再次清孔就进行扩大头封底灌注混凝土，导致桩加载时产生较大沉降，单桩极限承载力大大降低。
残结土多为超固结土，前期固结压力大于上覆土层压力，开挖后应力释放，地下水失去平衡，在水动力作用下，残积土遇水易崩解；特别是含石英粒较多时，遇水更易崩解，往往出现流砂塌孔现象，扩大头难以施工，给桩基质量带来隐患，静载试验单桩承载力往往达不到设计要求，因此建议：1）设计方面，设计人员在选择残积土层作为桩端持力层时应综合考虑地质条件、上部结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、检测条件等因素。
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩施工中常见不足点及改进
Engineering construction 工程施工241人工挖孔桩施工中常见不足点及改进陈勇(四川路航建设工程有限责任公司四川成都 610000)中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0241-01摘要：我国的大小基础工程建设不断，比如现代桥梁、公路工程等众多项目，都离不开孔桩施工，通常的打孔钉桩有人工挖孔桩施工，也有机械施工，然而由于部分施工的环境复杂，或者施工条件艰难，只能使用人工挖孔桩。
然而由于人工的各类主客观问题，就导致了很多施工中的不足，这对于要求严格的建筑工程来说，是很大的危害，需要引起高度重视，并且要有相应的改进办法，本文便是出于这一目的，提出了常见的不足之处，并且提出了自己的改进意见，供同行参考。
关键词：人工挖桩；技术不足；改进对策引言人工挖孔桩施工因为质量有保障、工期可以控制、成本可以降低等优点，广泛迎合了建筑设计单位和施工单位的口味。
在一些施工工地的基岩比较浅的地方，这种施工方式已经成为了第一选择。
而且由于我国建筑劳动力价格较低，在挖孔桩施工中，人工挖孔桩的采纳比最高。
人工挖孔桩的一大广泛应用性在于开挖的孔桩形状可以随实际情况调整，比如椭圆形、圆形和方形，而且还可以用来做基护，还可以作为连续墙。
然而实际应用中，还是有一些不足的，本文便从适用范围、特点、不足及改进方法等方面进行了论述。
1人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩受限于人力，适用范围较窄，通常开挖d＞800mm以上的孔桩，地质结构为黏土，或者没有很多砂石、鹅卵石之类的石块的黄土层这种土质良好的地方用，如果有地下水，或者土质坚硬、杂质较多，或者是流沙之类的地层，或者是淤泥类的土层，就不怎么适用。
2人工挖孔桩的特点首先，就是单纯人工开挖，操作简单。
一旦量定土方长宽，就进行挖掘；其次，对于大型设备的依赖很低，不需要大型旋旋转式挖孔机之类的设备，降低了设备投资，进而降低了工程的总成本；再者就是它到现在仍然被采用的最重要特点，就是单桩承载力高，开挖过程可以随时看的到土方的结构和承载力情况，孔桩的受力很均匀很可靠；还有就是可以多桩并行，只要人力充足，可以将必要的孔桩同时开始挖掘，施工速度有保障；另外，对电力要求低，只要有照明即可，没有环境污染；最后就是对施工人员来说，施工条件较为艰苦，而且工作强度大，而且孔桩的质量不容易一次成型还需要返工，安全条件也不好。
人工挖孔桩施工的安全难点(4篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
此外，挖孔过程中可能会有较多的粉尘产生，对施工人员的呼吸系统造成一定的影响。
因此，在施工过程中，必须对空气质量进行严格的监测和控制，采取相应的防护措施，以保证施工人员的安全。
三、土体坍塌和支护措施：人工挖孔桩是在地下进行施工，土体的稳定性是关键因素之一。
在挖孔的过程中，如果未能及时采取措施进行支护，容易导致土体的坍塌，严重时甚至会导致人员被埋压的危险。
因此，在挖孔过程中，必须安排专门的人员进行土体稳定性的监测，并采取相应的支护措施，如土钉、挡土墙等，以确保施工过程的安全性。
四、高水位区域的处理：在一些地区，可能存在地下水位较高的情况，挖孔施工可能会遇到排水困难的情况。
高水位会导致土体变得松软，增加挖孔的难度和危险性。
同时，高水位下的工作环境容易导致施工人员受到水的浸泡，增加溺水事故的风险。
因此，在施工前需要对水位进行详细的调查和评估，并制定相应的排水措施和安全预案。
五、机械设备运行安全：人工挖孔桩施工过程中，常常需要使用大型挖掘机、吊车等机械设备进行挖孔和搬运工作。
机械设备的操作过程中存在一定的危险性，如设备操作不当、设备翻倒等，都可能导致严重的伤害事故。
因此，在施工前必须对设备进行全面的检查和维护，并配备经验丰富的操作人员，严格按照操作规程进行施工，确保机械设备的安全运行。
在人工挖孔桩施工过程中，以上所述的安全难点是需要施工人员高度重视和应对的。
人工挖孔桩施工的安全难点范文（三篇）
人工挖孔桩施工的安全难点范文人工挖孔桩施工作为一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
然而，由于其施工过程中存在许多安全难点和风险，因此确保施工安全成为施工单位和相关人员的首要任务。
本文将围绕人工挖孔桩施工的安全难点展开论述，并提出相应的安全措施。
一、施工现场管理方面的安全难点（一）施工人员数量多，管理难度大人工挖孔桩施工通常需要较多的人员参与，包括钻机操作工、挖孔机操作工、吊车操作工、安全员等。
多样性和复杂性使得施工单位在施工过程中难以对每个人员进行有效的管理和监督，容易造成人员安全隐患。
（二）施工形式多样，操作难度大人工挖孔桩施工包括钻孔、挖土、吊装等多个环节，每一个环节都需要专业的操作技能和经验。
由于施工场地的不同，操作环境的复杂性，施工人员需要在各种限制条件下进行施工，施工过程中的操作难度较大，容易导致操作不当而引发事故。
（三）现场道路狭窄，交通状况复杂人工挖孔桩施工现场通常处于城市道路或狭窄地块中，施工区域道路狭窄，交通情况复杂。
大型机械设备和施工车辆在有限空间内的操作容易发生事故，一旦发生交通事故，不仅会造成人员伤亡，还会给施工进度和质量带来严重影响。
针对以上安全难点，施工单位可以采取以下安全措施：（一）加强组织管理，严格岗位责任制施工单位应制定详细的施工组织方案，明确各个环节职责，建立健全的安全管理制度。
施工现场应设置明确的安全警示标识，明确施工区域和非施工区域，限制非施工人员进入施工现场。
同时，施工单位应加强对人员的培训和教育，提升他们的安全意识和技能水平。
对操作工进行岗前岗后必要的安全培训和考核，确保操作人员具备必要的操作技能和安全防护意识。
（二）严格遵守操作规程和操作规范施工单位应建立健全的操作规程和操作规范，并指定专人进行监督和检查。
施工人员在操作过程中应严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方式和操作程序。
对于新招聘的操作工，应进行岗前培训和实操练习，确保其具备操作技能和操作规范的掌握。
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文件编号________ 施工组织设计方案报审表20 年月日施工组织设计方案报审表工程名称：XXXXX工程编号：致：XXXXX建设工程有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX工程,建设项目工程2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位：（章）项目经理：日期：现场代表审查意见：代建单位：（公章）现场代表：日期：2007年月日目录1．编制依据12．工程概况12.1．设计概况12.2．工程地质情况13．施工安排13.1．施工进度13.2．劳动力组织14．主要施工方法14.1．施工测量14.2．人工挖孔桩成孔施工24.2.1．桩基施工注意事项24.2.2．桩基人工成孔施工24.2.3．护壁施工24.2.4．终孔检查34.2.5．挖孔注意事项34.2.6．质量标准34.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装3 4.3.1．钢筋笼制作34.3.2．钢筋笼绑扎施工方法44.3.3．钢筋笼吊装施工方法44.3.4．钢筋笼制作允许偏差44.4．人工挖孔桩桩身砼施工44.4.1．原材料要求44.4.2．混凝土供应54.4.3．桩身混凝土浇筑54.4.4．基桩检测55．确保质量的技术措施：56．确保安全的技术措施66.1．安全技术错66.2．安全管理制度66.3．“三宝、四口、五临边”的管理66.4．施工用电66.4．施工机械76.4.1．搅拌机76.4.2．钢筋机械76.4.3．木工机械76.4.4．潜水泵77．成品保护71．编制依据序号名称编号备注1 图纸0646(教学楼2#、4#)结1-3改2 设计变更结施-2改13 建筑施工手册（第四版）4 混凝土质量控制标准GB50164-925 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018 混凝土检验评定标准GBJ107-879 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510 建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032．工程概况2.1．设计概况教学2#楼○H轴上独立基础及○G轴交○1、○2、○10轴独立基础；教学4#楼○H轴上6-10轴间及G轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。
共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。
要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。
桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。
桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。
3．施工安排3.1．施工进度2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4．主要施工方法4.1．施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H 。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工4.2.1．桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3．护壁施工1．护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工缺图桩顶护壁大样缺图说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土护壁大样2．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4．孔底沉渣厚度：不允许。
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1．原材料要求1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
4.4.2．混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3．桩身混凝土浇筑1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。