人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩安全操作要求
人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。
一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。
2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
作业人员必须经过考核合格后方可上岗。
4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应进行检查和维护，确保其性能良好。
材料应符合设计要求和质量标准。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。
在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。
二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。
孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。
夜间应设置警示灯。
2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。
每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。
在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。
2024年人工挖孔桩施工及安全规定
2024年人工挖孔桩施工及安全规定第一章总则第一条为规范2024年人工挖孔桩施工，保障工程质量和施工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于2024年全国范围内的人工挖孔桩施工工程。
第三条人工挖孔桩施工应遵循“安全第一、质量第一、合理高效”的原则，确保施工安全和工程质量。
第二章施工前准备第四条施工前，施工单位应进行详细的勘察和设计，并编制详细的施工方案和安全预案。
第五条施工单位应对施工人员进行专业培训，包括挖孔桩施工操作规程、安全防护知识等。
第六条施工单位应检查施工设备的完好性和运行状态，确保设备符合相关安全标准，并进行必要的维护和修理。
第三章施工过程控制第七条人工挖孔桩施工过程中，必须按照施工方案和安全预案进行操作，严禁违章指挥和操作。
第八条施工单位应设置专人监控施工现场，及时发现和处理各种施工安全隐患。
第九条施工单位应设立施工现场安全警示标志，明确标示禁止区域和警示标识，确保施工安全。
第四章安全防护第十条施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示线等，保障施工人员的安全。
第十一条施工现场应设立临时围挡，确保施工区域的安全，并严禁外人进入。
第十二条施工人员应配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并且必须正确佩戴。
第五章施工质量控制第十三条施工单位应按照相关标准和规范进行人工挖孔桩施工，确保施工质量和工程安全。
第十四条施工现场应设立监测点，定期监测挖孔桩和施工周边的变形和沉降情况，并采取必要措施进行调整。
第六章施工安全管理第十五条施工单位应根据施工实际情况，制定完善的施工安全管理制度，明确责任和管控措施。
第十六条施工单位应对施工人员进行定期安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十七条施工单位应做好施工现场的卫生与环保工作，保持施工场地的整洁和环境的卫生。
第七章施工监督与检查第十八条监管部门对人工挖孔桩施工工程进行定期检查和抽查，对存在的问题进行整改和纠正。
第十九条工程监理单位应对人工挖孔桩施工过程进行全程监督，并记录相关问题和处理情况。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，确保施工顺利进行，制定科学合理的施工安全标准至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、安全措施等。
施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料必须符合相关标准和要求，且经过检验合格后方可使用。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于12 米，并设置警示标志。
孔口不得堆放杂物和工具，防止物体坠落伤人。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米），必须及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度应符合设计要求，且护壁厚度不得小于 10 厘米。
护壁应与孔壁紧密结合，不得出现裂缝和松动现象。
3、通风换气孔内必须保持良好的通风换气，每次下孔前必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气质量符合要求。
通风设备应采用防爆型，且风量应满足施工需要。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或缠绕在钢筋笼上。
5、提升设备提升设备必须安装牢固，且应配备自锁装置和防脱钩装置。
提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，不得使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。
6、人员上下孔人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，不得乘坐提升设备上下孔。
爬梯或吊篮应安装牢固，且应定期检查和维护。
7、孔内排水当孔内有地下水时，应及时进行排水。
2024年人工挖孔桩安全防护要求（三篇）
2024年人工挖孔桩安全防护要求1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。
孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。
在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。
人工挖孔桩施工安全标准
人工挖孔桩施工安全标准人工挖孔桩施工是一种在基坑中使用机械设备进行的基础施工工艺，用于支撑或加固建筑物、土结构和其他工程。
由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，必须遵守一系列的安全标准和规定，以确保工作人员和现场的安全。
首先，在进行人工挖孔桩施工前，应进行详细的施工方案和安全措施的制定。
施工方案应包括桩的设计参数和方法、选择的机械设备、施工过程中的注意事项等。
安全措施应包括现场警示标志、施工现场的通风、照明和防护设施等。
在施工现场，应设置明显的警示标志，明确指示施工区域并提醒人员注意安全。
人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
施工区域应保持整洁，清除杂物，避免绊倒和滑倒。
在挖掘桩洞或孔洞时，应注意遵守以下安全标准：1. 遵守机械设备操作规范，确保设备稳定运行，并定期检查设备的安全性能。
2. 挖孔桩施工过程中，应确保人员与设备之间的安全距离，避免被机械设备碾压、压迫或意外碰撞。
3. 在挖掘桩洞时，应注意排查地下管线、电缆等隐患，并采取相应的措施进行保护和隔离，避免施工中的事故。
4. 挖掘桩洞时，应按照设计要求和桩施工规范进行，确保洞口的稳定性，避免土体塌方。
5. 当挖掘到较深处时，应进行适当的支护措施，如使用钢架或预埋支撑材料等，确保施工区域的稳定性。
6. 在挖孔过程中，应定期检查桩洞的垂直度和直径，确保满足设计要求。
在完成挖孔后，应注意以下安全标准：1. 清理现场时，应提前将垃圾、杂物、淤泥等清理干净，避免对施工人员和设备的伤害。
2. 在注浆或灌浆过程中，应注意操作规范，确保施工的质量和安全。
3. 结束施工后，应将现场恢复到正常状态，移除施工设备和材料，清理现场，并恢复周围环境的卫生。
总的来说，人工挖孔桩施工安全标准主要包括施工方案的编制、安全措施的制定、现场警示标志的设置、安全防护装备的穿戴、施工区域的整洁和机械设备的操作规范等。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规定，确保施工人员和现场的安全。
人工挖孔桩的施工安全国家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准人工挖孔桩的施工安全国家标准1. 引言人工挖孔桩的施工安全国家标准是为了保障施工过程中的安全性和效率性而制定的。
本旨在提供关于人工挖孔桩施工的详细指导，包括材料选择、施工方法、施工安全注意事项等内容。
2. 人工挖孔桩概述2.1 人工挖孔桩定义人工挖孔桩是一种基于挖掘原理的地基加固技术，通过钻孔、挖掘和灌注材料等工序来提高地基的承载力和稳定性。
2.2 人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可分为以下几类：连续壁桩、隔墙桩、槽形挖孔桩、经纬梁挖孔桩等。
2.3 人工挖孔桩的应用范围人工挖孔桩适用于软弱地基和高荷载条件下的建筑物基础加固、河道堤坝和桥梁等工程的建设。
3. 施工前的准备工作3.1 方案设计根据工程的具体情况和需求，制定人工挖孔桩施工方案，包括桩长、直径、桩体间距等参数的确定。
3.2 地质勘探进行地质勘探，获取地层信息，分析地下水位、地质条件等数据，以确保施工安全。
4. 施工材料选择与准备4.1 钢筋材料选择符合标准要求的钢筋，包括强度等级、直径等参数。
4.2 水泥、砂和石料选用优质的水泥、砂和石料，以确保灌注材料的质量。
5. 施工方法与步骤5.1 准备工作保障施工现场安全，清理施工区域，铺设防护材料等。
5.2 钻孔使用适当的钻机进行钻孔操作，按照设计要求进行孔径和深度的控制。
5.3 灌注材料根据设计要求，将预先准备好的水泥、砂浆和石料等材料灌注至钻孔中。
5.4 钢筋安装根据设计要求，在灌注材料凝固之前将钢筋安装到孔内。
5.5 桩头处理在灌注材料完全凝固后，进行桩头的处理，包括修整、打磨等工序。
6. 施工安全注意事项6.1 施工现场安全确保施工现场的安全，包括设置警示标志、进行安全培训、配备个人防护装备等。
6.2 设备操作安全操作钻机和其他施工设备时，必须按照相关操作规程和安全注意事项进行操作。
6.3 施工人员安全施工人员必须经过培训，并且应定期进行健康检查，以确保他们的身体状况适合从事施工工作。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工安全，以下是人工挖孔桩施工及安全规定的范本，供参考。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并由专业人员审核。
2.施工现场必须进行认真勘察，了解地下管线和其他障碍物情况，以确保施工安全。
3.施工现场应设置警示标识，提示施工区域，并确保施工现场周边没有人员闲置。
4.挖孔桩施工前必须进行土质探测和地质勘探，确定地质条件和土层的构造，以便制定合理的施工措施。
二、施工设备及人员安全1.挖孔桩施工必须使用符合国家标准的机械设备，并保证设备的完好无损。
2.施工现场必须配备足够数量的专业施工人员，并确保其具备相关专业知识和丰富的施工经验。
3.所有参与施工的人员必须经过相关安全教育和培训，并必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.施工现场必须设立专门的指挥部和安全监督班组，负责协调施工进度和监督安全操作。
三、挖孔桩施工安全措施1.在施工前，必须对施工区域进行严格的清理和整理，清除障碍物和废弃物。
2.挖孔桩施工必须按照施工方案进行，严格按照要求控制挖孔范围和深度，以确保施工的稳定性和安全性。
3.施工现场必须采取排水措施，防止积水对施工造成影响。
4.施工现场必须进行严密监控，定期检查施工设备和施工过程，并及时处理发现的问题。
5.挖孔桩施工过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章行为，如越界、无证上岗等。
6.施工现场必须设置专门的警示标识和防护栏杆，保障施工区域的安全性。
四、施工后安全措施1.施工结束后，必须对施工区域进行清理，清除施工废弃物和余土，恢复原状。
2.施工结束后，必须对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。
3.施工结束后，必须对施工人员进行总结和培训，以提高施工安全水平。
4.施工结束后，必须对施工现场进行彻底清理，离开施工现场前必须关闭施工设施和设备，并更换其他相关设备或成员。
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人工挖孔桩施工安全标准1总则1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和作业人员在人工挖孔桩的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。
1.3本标准适用于公路、铁路、房建等施工项目的人工挖孔桩施工工程。
2危险源识别与风险分析人工挖孔桩必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。
人工挖孔桩作业投入施工设备、人员、材料相对较少，施工工艺、过程简单并易于掌握和控制，安全风险均为一般危险源。
主要有：高处坠落、窒息、触电、有毒有害气体中毒、物体打击、起重伤害、坍塌、机械伤害、透水、爆破伤害等危险源。
3警示标志在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯。
4安全控制措施4.1施工准备阶段的安全措施4.1.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
4.1.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
4.1.3施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。
做好分级安全技术交底，并保持记录。
4.1.4搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。
对有渗水的挖孔桩，合理选用降水、排水措施，以保证施工过程处于无水或少水条件下进行，防止坍孔。
4.1.5按施工方案配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力设备，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
4.1.6在施工过程，配备足够的安全管理人员进行全过程跟踪监控，发现隐患及时消除，保证施工和人身的安全。
当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
4.1.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
4．2防坍塌的安全技术措施4.2.1在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。
在施工过程中严格按照施工方案做好护壁。
护壁厚度符合设计要求且不应小于10cm。
4.2.2挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边缘1m以外，且堆土高度不应超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。
4.2.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。
施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。
4.2.4对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖，一般不大于1m（土质不好时应适当减少），并随挖随护。
严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。
4.2.5多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。
4.2.6采用爆破方法扩孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
4.2.7挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
4.2.8挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
4.2.9搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
4.3防触电事故的安全技术措施4.3.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。
4.3.2“三级配电两级保护”，为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，实行一机一闸一漏一箱一锁，设备和照明线分开安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
4.3.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。
按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。
4.3.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。
照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。
工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。
所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
4.3.5潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
4.3.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。
4.3.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
4.4防高处坠落安全技术措施4.4.1孔口护壁应高于地面30cm，为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的活动作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。
夜间施工应悬挂示警红灯，暂不施工的孔口都应加盖可靠封闭并设警示标志。
4.4.2为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。
运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔，人员上下不得携带任何机具各材料，孔内设置应急软梯和安全软绳。
4.4.3施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。
如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。
提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。
应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有防脱勾安全装置，制动刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
4.4.4挖孔过程中土石方不能装的过满。
升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。
提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
4.4.5在桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。
及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。
4.4.6在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。
防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。
吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。
半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。
4.4.7桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
4.4.8送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。
如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。
4.4.9挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。
施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
4.4.10高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。
4.5防中毒窒息安全技术措施4.5.1在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。
作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。
孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。
4.5.2对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。
4.5.3在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。
4.5.4作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。
4.5.5桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾。
一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2h。
孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。
当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。
4.6防透水安全技术措施4.6.1挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水及时抽出地面；4.6.2要通盘考虑，综合设计场地降水方案；4.6.3下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；4.6.4护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水；4.6.5相临10m范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；4.6.6下雨时停止作业，人员迅速升井。
4.7防机械伤害安全技术措施4.7.1施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用；4.7.2现场的各类机械设备必须运转正常；4.7.3机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；4.7.4机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗；4.7.5严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制；4.7.6机械设备使用前，应进行空载负载试验；4.7.7使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。
4.8特殊情况下安全技术措施4.8.1在基坑内施工时：4.8.1.1应密切注视基坑边坡的稳定性；4.8.1.2必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况；4.8.1.3坑底四周必须设置排水沟；4.8.1.4坡顶周边应设置1m高的防护围栏；4.8.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：4.8.2.1孔桩开挖应交错进行；4.8.2.2应控制开挖深度，每挖深0.5m必须立即浇注护壁；4.8.2.3遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理；4.8.2.4孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离；4.8.3遇爆破作业时：4.8.3.1应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带；4.8.3.2爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石；4.8.3.3应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工；4.8.3.4要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况；4.8.3.5遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。