喇叭类检验标准
喇叭检验标准
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
喇叭检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页码
SW-xxxx A0
三级文件
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部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有喇叭类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用 要求。
2. 适用范围
本规程适用于本公司所有喇叭类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正
●
检验工具 目视
2
8．尺寸
序号 测量项目
测量方法
接受标准
用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配 尺寸在工程设计
1 尺寸超差
尺寸，注意引线长度。
规格内
2
试装 与手机相应部位组装
要求按微跌70mm 不能松脱
测量工具 卡尺
相关部件
抽样数量 5pcs/lot 2pcs/lot
9．电性测试
序号 检验项目
检验内容方法及条件
整机测试后无破音， 杂音、音小、无音等 异常；单体无明显杂 音、开路等不良。
的功率，计算出单个的测试电压，使用
WHITE 20HZ~100KHZ 信号进行老化测试，试
验时间 96H。
装样整机，跌落高度 0.8-1.0m，跌落表面：
水泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四 个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→ 右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左
喇叭检验规范(轻型电动车)
目测检查。
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
喇叭检验规范
检验标准检验规程
零件名称
喇叭
零件代码
规格型号
铁质12V、48V
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
喇叭壳体无锈斑，毛刺，涂层应光亮
2
声级
供电电压11V-15V范围变化时,喇叭发音应清晰、响亮、均匀，不得有嘶哑和振扰声，声级≥110dB（A）
5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
7
最大工作电流
12V喇叭：鸣叫时工作电流应≤1.5A
48V喇叭：鸣叫时工作电流应≤0.5A
5件/批
在喇叭开关与喇叭之间串连直流电流表，在喇叭鸣叫时记录电流表读数。
直流电流表
8
标识
应具有厂家标识、生产日期、规格型号及相关标识等。
2件/月
直流可调电源输出喇叭标称电压95%-110%范围内，喇叭耐久性试验以鸣叫1s，休息4s的周期进行。按要求连续试验后，喇叭应无损坏。
电源、喇叭老化测试仪
5
发声启动时间
喇叭发声启动时间应≤0.2S。
5件/批
在按下喇叭开关的同时按秒表记时，喇叭发声启动时间≤0.2S
电源、秒表
6
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3。
1包装、运输3.1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3。
2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3。
3 电性能3.3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。
3。
4 滑落试验3。
4。
1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。
3.4。
2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法4。
1 检验条件：4。
1。
1 检验人员视力为1.2～1。
5(裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。
2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。
2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。
（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
电子行业IQC标准：喇叭(蜂鸣器)通用检验规范
喇叭通用检验规范 版本
文件编号 页次
1月1日
材料名称 料号 NO
一
喇叭
机种系列
通用
/
成品客户 通用
检验 检查
项目 方式
规格要求
缺点描述
包装
CRI A.包装标识正确无误,内实 标识不清错误, 实物与实物进料
目视
物B.与包进装料方单式上应内能容保相护符物；料 在运输过程中不致于损
单上内容不符； 包装箱变形、破损、脏污；
C.防潮性良好；
不防潮，致使物料受损；
D.无混料、少料；
混料、少料；
A .外观颜色与样品相符； 颜色与样品不符；
B.鼓纸、纸盒有无破损、 刮伤、松脱；
破损、刮伤、松脱；
目视
二
外观
依据 C.支架有无变形，固定螺
AQL抽 丝孔之孔径位
支架变形、堵螺丝孔、孔偏、孔
样 置是否正确；
小；
D.压边是否少胶、鼓低、
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
月1日
判定
MIN
ˇ
弹波上有无 沾胶；
压边少胶、鼓低、弹波上沾胶；
卡
三
尺寸
尺 抽样
符合SIR要求；
5pcs
超出公差范围；
低频
四
性能
信 发
号 生
音质是否正常（正常听力 下距耳20cm）；;
振音、异音；
器
外箱须按要求粘贴环保标
目视
识
无环保标识或漏贴标识
五
环保 查询
SAP 物质环保资料符合规定期 限
查询SAP显示检测报告已超期
喇叭检验标准
整机测试后无破音， 杂音、音小、无音等 异常；单体无明显杂 音、开路等不良。
的功率，计算出单个的测试电压，使用
WHITE 20HZ~100KHZ 信号进行老化测试，试
验时间 96H。
装样整机，跌落高度 0.8-1.0m，跌落表面：
水泥地面，共 2 轮，每轮对手机的六个面四 个角依次进行自由跌落（左下角→右下角→ 右上角→左上角→底部→右侧→顶部→左
8
低温工作
低温箱 5pcs/20K
C，下载好歌曲循环播放 8H
测，要求功能良好
11. 参考文件
备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。
4
将扫频仪电压调为 2V，频率起点调为 3000HZ 终点调为 10000HZ，扫速调为 电性测试 1S，调节完毕后按下“扫频”键，此时 1 灵敏度 将 SPK 接在仪器的输出端子上测试（扫 频频率根据不同机型的要求，具体请参 照样品所附之规格书）
2 内阻测试 用万用表 200 欧档测量正向阻值
：±5KV 连续放电 10 次，再对地放电 1
6.1.1 包装检验
序号 缺陷名称
描述
1
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境
喇叭成品检验规范标准
动作合格但外观不合格时，需全检处理外观，可不再进行动作检验。喇叭极性依标准品检测，端子正对
测试者，左边为负，右边为正，如有特殊情况则用红点或用端子的正负标示而定。
制
作
审
查
核
准
制作日期
AQL检验数量为基准，不良按照实际情况而记录；外形、尺寸，按照AQL检验数量为基准，记录10PCS，
如有特殊要求者记录于《出货检验报告》空白栏；F0值、特性灵敏度、极性按照AQL检验数量为基
准，记录10PCS以上；连续负荷试验按照客户要求而定案，检测依照《制造仕样书》之检测条件进行，
测试2PCS。特性灵敏度测试用SPK与标准品进行对比，测试所得值在标准品测试值±3dB为合格品，
三阶文件
东亚电子
成品检验规
文件编号:WI-300-004
版号:A01页次:1/7
生效日期: 2008-08-01
抽样计划使用MIL-STD-105E表，单次正常检验基准。
缺点分类
检查项目水准检验条件
CR MAMI
检验依据
动作
外观
外形
尺寸
极性
F0值
特性灵敏度
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
0
0
0
0
0
0
0
0.41.5试音机
0.41.5目视
0.41.5手感、目视
游标卡尺、高度尺、卷尺
极性仪
F0测试仪
LMS测试仪或电脑测试
依《规格书》检验
依标准品检验
依《规格书》检验
与标准品比较
连续负荷试验Ⅱ
音响检验标准
1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。
2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。
3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。
3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。
致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。
重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。
轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。
4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准A.遥控器:裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。
包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。
纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。
D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。
E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。
F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。
5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。
(具体高度根据产品重量而定)见附表A.振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。
扬声器来料检验标准
有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。
2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。
3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。
4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
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尺寸
喇叭外径
测量数未超出承认书偏差范围
不织布无翘起、贴歪、破
√
2.锡点光亮、不可过高、留有锡渣
√
3.PCB板无翘起、贴歪、氧化、脱落，焊接3秒内焊盘不脱落
√
4.胶壳无烫伤溶化、胶水印
√
5.黑漆未盖住线，不光亮饱满
√
6.用记号标识正极性焊接点
√
7.铁盖不可有生锈、变形、破裂、
8.膜片无上浮、起皱等现象
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷；
严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷；
轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷；
四、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者；
9.划线无断胶、音圈断胶、音圈偏位
√
10.磁铁不平、无偏位、脱落
√
4
性能测式
音质测试
测试频率与电压参照喇叭承认规格书，听音时无杂音、小声、失真、无声、振音等
扫频仪
√
阻抗测试
测量阻值未超出承认书偏差范围
测试仪
√
DB测试
测量DB值未超出承认书偏差范围
√
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
序号
作业指导书
文件编码
版本号
喇叭类来料检验标准
拟订
确认
一、目的
明确喇叭类来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、作业内容
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表，单次抽样；
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样；
品质检验允收水准（AQL）；CRI/0.65 MAJ/1.5 MIN/2.5
检查项目
检验标准
检验
工具
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
5
寿命测试
连续放音48小时以上，功能正常
测试仪
√
6
跌落试验
于高1150mm处将喇叭单体做自由落体跌落试验，连续跌落三次后检验。
注：不影响功能为准。
测试仪
√
7
装配
与喇叭盖和耳壳装配音质良好
目视+听音
√
六、引用资料：参考样板或承认书与工程图纸
七、引用表格：《IQC来料检验报告单》
目视时间：10秒钟内确认缺陷；
目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm;
目视角度：与被测物成30度至45度角范围内；
光度要求：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五、检验步骤
序号
检查项目
检验标准
检验
工具
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
1
材质
材质是否符合承认书标准
目视
√