(新)胶印机的机构原理与操作调试
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本介绍胶印机是一种常见的印刷设备，用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料薄膜等。
它采用胶印技术，通过墨水与印版的相互作用，将图案或文字转移到印刷材料上。
二、胶印机的工作原理1. 印版制作：首先，需要制作印版，通常使用光敏树脂印版。
将设计好的图案或文字通过光敏树脂印版的曝光和显影过程，形成凹凸的图案。
2. 墨水传输：胶印机通过墨水系统将墨水传输到印版上。
墨水系统包括墨水槽、墨水辊和墨水盘等组成。
墨水槽中的墨水被墨水辊吸取，然后通过墨水盘均匀地分布在印版上。
3. 墨水转移：当印版转动时，墨水被印版上的凹凸部分吸附。
印版与印刷材料接触时，墨水被转移到印刷材料上，形成图案或文字。
4. 印刷材料传输：胶印机通过传送带或进纸辊将印刷材料送入印刷区域。
在印刷区域，印版与印刷材料进行接触，完成墨水的转移。
三、胶印机的操作步骤1. 准备工作：检查胶印机的墨水和印版是否充足，确保印刷材料的质量和数量符合要求。
2. 调整胶印机参数：根据印刷材料的尺寸和要求，调整胶印机的进纸辊、墨水辊和印版的位置和压力。
确保印刷材料能够顺利进入印刷区域，并且墨水能够均匀地转移到印刷材料上。
3. 开始印刷：将印刷材料放置在传送带或进纸辊上，启动胶印机。
印刷材料会被送入印刷区域，与印版接触，完成墨水的转移。
4. 质量检查：在印刷过程中，需要定期检查印刷材料的质量。
检查图案或文字的清晰度、颜色的均匀性等。
如发现问题，及时调整胶印机的参数或更换印版。
5. 停止印刷：当完成印刷任务或需要更换印版时，停止胶印机的运行。
清洁印版和墨水系统，确保下次印刷的质量。
四、胶印机的维护保养1. 定期清洁：胶印机需要定期清洁，包括清洁墨水系统、印版和印刷材料传输部分。
清洁过程中，注意使用专用的清洁剂和工具，避免损坏机器。
2. 润滑维护：胶印机的移动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，注意不要过量。
3. 故障排除：在使用胶印机过程中，可能会出现一些故障，如墨水不均匀、印刷材料卡住等。
胶印机印刷压力的调节原理分析
来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就 不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最 好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变， 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素 有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值 是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面 的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快， 很容易糊版。
胶印机印刷单元的调试原理(下)
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
轮。开闭牙凸轮有两种：一种是高点闭牙，低点 开牙；另一种是低点开牙，高点闭牙。高点闭牙 是采用凸轮强制将咬牙合上，稳定可靠，在低点 通过弹簧的恢复力开牙。低点闭牙是采用弹簧在 低点处合牙。当机器低速，且实地面不大时，这 种开闭牙方式还可以。当速度一高，印刷实地面 加大，弹簧由于其本身的惯可能造成合牙不稳， 而且这时弹簧受力最小，容易造成纸张滑动。开 牙时靠凸轮强制打开。从力学的角度看，高点闭
1ci0f6c7a 易博/
保持在一个水平面内，但是这在交接过程中很难 做到，3.27 所示。
从图中可以看出，恰好合适的纸张只有一 种，即咬牙咬住纸，其厚度等于两组牙垫之间的 距离。当纸张的厚度差别太大时，纸张前口的波 浪形就越加突出，因给出的最薄纸印满版实地来观察。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
(2)交接的第二阶段这时第一组的咬牙仍然 咬着纸张，第二组咬牙也咬着纸张。
(3)交换的第三阶段这时第一组咬牙打开， 第二组咬牙继续咬着纸张，于是完成了纸张的交 接。
纸张的交接应该是在牙垫平行的前提下进 行，因此两组牙垫平行之间的间隙对传纸有着重 要影响。从印刷的要求来讲，纸张的前口应始终
的限制，不可能无限地小下去。
(3)滚筒的长度滚筒越短越好，越短刚性越 好，压力越均匀，因此四开机印的产品在同等条 件下应比对开机印得好。
(4)滚筒的平衡滚筒的平衡好坏直接影响到 运转的稳定性，因此最好能对滚筒进行动平衡试 验。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
牙充分利用了弹簧的变形，而低点闭牙则没有发 挥弹簧的最大潜力。但是高点闭牙的凸轮必须是 整周的，而低点则不需要。所以用高点闭牙时， 要考虑其重要性，一般压印滚筒的闭牙应采用高 点闭牙，而中间传纸滚筒可采用低点闭牙。
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧第一篇：胶印机压力的调节技巧胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
胶印机基本操作规范课件
04
CATALOGUE
安全操作规范
操作人员要求
操作人员需经过专业 培训，熟悉胶印机的 结构、性能及操作原 理。
操作人员应保持身体 健康，无妨碍操作的 疾病。
操作人员应具备安全 意识，遵守安全操作 规程，严禁违章操作 。
安全防护措施
胶印机应安装安全防护装置， 如防护栏、防护罩等，确保操 作人员安全。
操作人员应佩戴个人防护用品 ，如手套、口罩、眼镜等，以 减少职业危害。
胶印机周围应保持整洁，无杂 物堆积，避免造成安全隐患。
应急处理措施
操作人员应熟悉胶印机常见故障及应急处理方法，确保在突发情况下能够迅速应对 。
若发生安全事故或设备故障，操作人员应立即停机并报告相关部门，配合进行事故 调查及处理。
注意安全
在更换耗材和维修时，务必关闭电源，避免 发生意外事故。
THANKS
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详细描述
胶印机是一种常见的印刷设备，通过将油墨粘附在纸张表面形成图案，具有高 分辨率、色彩鲜艳、印刷稳定等优点，广泛应用于包装、标签、宣传品等印刷 领域。
胶印机的工作原理
总结词
胶印机的工作原理主要涉及油墨的传递和转移，通过滚筒的 压印作用将油墨从印版转移到承印物上，形成印刷品。
详细描述
胶印机的工作原理是利用油墨的粘附性和转移性，通过滚筒 的压印作用将油墨从印版转移到承印物上，形成印刷品。在 印刷过程中，需要控制油墨的粘度、印刷压力和印刷速度等 参数，以保证印刷质量和效率。
检查电路系统
检查电路系统是否正常，电线是否老化、松动， 如有异常及时处理。
清洗墨路系统
定期清洗墨路系统，确保油墨流通顺畅。
耗材更换与注意事项
更换墨盒
根据使用情况及时更换墨盒，避免因墨水不 足影响印刷质量。
胶印机的机构原理与操作调试
胶印机的机构原理与操作调试胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
胶印机操作与维护课件
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
减小分纸吹风的风量
调整压纸脚的高低，使挡纸 板高于纸堆表面5~8mm
更换分纸毛刷及分纸弹簧片， 按照要求进行调节
通过风量调节阀来进行， 一般控制在纸堆最上面的 2~3张纸刚能和毛刷相接 触为宜。
胶印机操作与维护课件
内部 高度 外部 高度
洋葱纸（透气性 字典纸，轻克度 轻克度纸，标签 标签纸，铜版纸
胶印机操作与维护课件
第四节 输纸故障及排除方法
空张
压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸起来的纸上
分纸吹气不能有效吹开纸张，压脚吹风不 能使纸张有效分离
吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动，吸嘴 距离纸面太远
纸堆过低，挡纸板阻碍纸张传送
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
调节各吹气元件的吹风压力， 检修气路或更换气泵
纸张）
纸，标签纸
纸，铜版纸 卡纸（100-200
（40-100克）
（30-100克）
（70-130克）
克）
A
A
A
C
卡纸（重于200 克）
D
3mm
3mm
3mm
3mm
3mm
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
0mm
0mm
0mm
0mm
0mm
胶印机操作与维护课件
歪张
纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不 一致
有一侧吸嘴吸纸不利落，两侧递纸吸嘴高 低不一致
概述
对于单张纸印刷机而言，套准精度取决于 以下因素，即
①纸张在输纸板前端的定位精度； ②纸张的交接精度，也称递纸精度 ； ③检测精度。 套准装置主要包括三个部分，即规矩部件、
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书引言概述：胶印机作为一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
为了保证印刷作业的质量和效率，正确的操作和维护是至关重要的。
本文将详细介绍胶印机的操作指导和维护要点，帮助读者掌握胶印机的正确使用方法。
一、胶印机操作指导1.1 胶印机的基本结构和工作原理- 介绍胶印机的主要部件，如进纸装置、印版装置、印刷装置、出纸装置等。
- 解释胶印机的工作原理，包括墨水传送、印版传送、印刷和出纸等步骤。
1.2 胶印机的操作步骤- 详细说明胶印机的开机和关机步骤，包括检查电源、调整机器参数、打开墨水系统等。
- 描述纸张的装载和定位方法，确保纸张的正确进入胶印机。
- 解释印版的安装和调整步骤，确保印版的位置和压力适当。
- 介绍胶印机的印刷调试方法，包括墨水的调节、印刷压力的调整等。
1.3 胶印机的故障排除- 列举常见的胶印机故障，如墨水不均匀、纸张卡住等，并提供相应的排除方法。
- 强调故障排除时需注意的安全事项，如切断电源、等待机器停止等。
二、胶印机的维护要点2.1 胶印机的日常清洁- 介绍胶印机的日常清洁工作，包括清洁墨水系统、清理印版和清理纸张传送装置等。
- 提供清洁工具和清洁剂的选择和使用方法，确保清洁效果和安全性。
2.2 胶印机的润滑和保养- 解释胶印机的润滑要点，包括润滑部位和润滑周期等。
- 强调使用合适的润滑剂，并注意润滑剂的添加量和方法。
2.3 胶印机的定期维护- 介绍胶印机的定期维护内容，如更换耗材、检查传动系统、校准机器参数等。
- 提供维护计划和维护记录表的编制方法，帮助用户规范维护工作。
三、胶印机的安全操作3.1 胶印机的安全防护装置- 描述胶印机的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，并强调正确使用的重要性。
- 提供安全操作规程，包括操作人员的着装要求、操作规范等。
3.2 胶印机的安全事故应急处理- 说明胶印机操作过程中可能发生的安全事故，如纸张卡住、墨水溅出等，并提供应急处理方法。
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胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。
这种形式的侧规在国产机型中虽有使用，但不广泛。
③扇形板间歇摆动式侧规（也称扇形板式侧规）在国产J2201型、J2203型以及其他国产胶印机上，被广泛采用。
④气动式测拉规由德国罗兰公司首先发明并使用，目前许多印刷机都采用了气动式侧拉规，如三菱D3000、高宝RAPI-DA105、小森L－40等胶印机。
3．印版滚筒的结构与功能如何？印版滚筒表面装夹有印版，无论哪一种胶印机，也不管它能够印多少种颜色，印版滚筒是不可缺少的最重要的部件。
在排列方式上，它总是同橡皮滚筒相接触的。
印版滚筒的筒身，一般选用高级铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁等制造而成的，要耐磨、耐腐蚀，有的胶印机压印滚筒表面，经过镀铬、喷陶等处理，以增加耐磨、耐腐蚀性。
筒身的结构可根据机器的不同而不同，一般来说，滚筒体是空心的，其外径加工得十分光滑、精确。
但它并不是一个完整的圆柱体，通常约占滚筒表面积四分之一的圆周面凹下。
如图中所示，凹下去的部分留作装置印版版夹及紧固机构用。
这个下凹区称为印版滚筒空当。
图 J2108型胶印机印版滚筒1～5—调节螺钉在滚筒外径的左右两端的边缘区，加工大约为30mm左右宽度的凸台，这就是印版滚筒的棍枕。
在滚筒两端的轴颈处，装了两个用来传递动力的精密斜齿轮。
它的作用是：既能把动力从橡皮滚筒齿轮那里传进来，又能把动力传送到输墨系统及输水系统；最重要的还是利用两个标准齿轮的啮合节圆，作为滚筒精确定位的基准。
在紧靠滚筒的光滑表面上，装有印版衬垫——马尼拉纸，衬纸的外面才是印版。
可以这样说，整个滚筒和滚筒附件，都是围绕着印版而设置工作的。
印版滚筒的主要作用有以下几方面：①把印版牢固地装夹在滚筒上，工作中，印版首先与着水辊相接触，接受水分，使整个版面得到湿润；②之后，印版再与着墨辊（靠版墨辊）相接触，使版面上的图文区获得油墨；③最后，在印版滚筒与橡皮滚筒的转动接触过程中，把版面上着有油墨的图文，传递给橡皮滚筒的橡皮布表面；④通过其传动齿轮，把动力传送到输墨，输水系统。
4．橡皮滚筒的结构特征和主要功能如何？橡皮滚筒主要作用是支撑、装夹、张紧橡皮布、转印图文。
B-B型单张纸双面胶印机其中一个橡皮滚筒的空当，还装有咬纸牙排。
离合压机构和压力调节机构的偏心轴承，一般也安装在橡皮滚筒轴端，通过橡皮滚筒将印版上的图文转印到纸张上，橡皮滚筒筒体外圆表面上包覆着一层较厚的富有弹性的橡皮布。
图中所示为J2103型胶印机橡皮滚筒的结构图 J2103型胶印机的压印滚筒橡皮滚筒空当部分，装有橡皮布的装夹和张紧机构，橡皮布的两端装上橡皮布夹，安装在可以张紧的轴上。
橡皮布的张紧机构一般采用涡轮杆机构。
在装夹机构中，橡皮布先装在橡皮布夹上，上、下橡皮布夹上有齿沟，用紧固螺钉将橡皮布夹紧在两橡皮布夹之间，并在橡皮布夹的一段同时夹上橡皮布和衬垫。
橡皮布对边要平行，邻边要垂直。
橡皮布下面的衬垫比橡皮布窄5～10mm。
在橡皮布机构中，张紧轴上装有涡轮涡杆，涡杆的轴端为方形，通过专用套筒扳手转动涡杆方头，使张紧轴转动，可张紧或松开橡皮布。
B-B型双面胶印机其中一个橡皮滚筒，装有一套咬纸牙排。
换橡皮布时，咬纸牙要能翻开，要能把咬纸牙边的橡皮布夹放入并夹紧。
这类橡皮滚筒的空当，比其他胶印机橡皮滚筒空当要大些。
5．什么叫压印滚筒？它的结构特征与具体功能如何？所谓压印滚筒，就要借助于压力而进行印刷的滚筒。
压印滚筒的主要作用是，利用工作表面支撑印张，利用咬纸牙传递印张，其轴线是各滚筒平行度的基准。
压印滚筒与橡皮滚筒相滚压，把橡皮滚筒上的印迹转印到纸张上。
经过定位的纸张由递纸机构递送给压印滚筒咬纸牙，压印完成后，再由压印滚筒将印张传给传纸滚筒和收纸滚筒。
压印滚筒大多采用高级铸铁或合金耐磨铸铁材料制成，有些机型的压印滚筒表面，还进行了镀铬处理，以提高其耐磨性。
有的胶印机压印滚筒与其他印刷滚筒等直径，有的胶印刷机采用二倍径或三倍径压印滚筒；五滚筒胶印机采用共用一个压印滚筒；卫星式胶印机，则采用共用一个大直径压印滚筒；B-B型胶印机没有压印滚筒。
二倍直径的压印滚筒，有两排咬纸牙，其他滚筒转2周，压印滚筒转一周，印刷2张纸；三倍直径的压印滚筒，有三排咬纸牙，其他滚筒转3周，压印滚筒转一周，印刷3张纸。
图中所示为压印滚筒结构。
压印滚筒两端装有传动齿轮、轴承、咬纸牙排以及控制递纸牙、滚筒离合压的凸轮机构。
压印滚筒空当部分安装有咬纸牙排，咬纸牙排轴端安排摆杆，摆杆上安装滚子。
滚子和安装在墙板上的凸轮相碰时，开牙后闭牙咬住递纸机构递过来的纸张，越过凸轮时闭牙和另一凸轮相碰时，开牙并把印张交给传纸滚筒或收纸滚筒。
J2203型和J2108型胶印机压印滚筒共有咬纸牙9个。
咬纸牙的咬纸力和开闭时间应一致，全部咬纸牙应在一条直线上，开口大小和咬纸牙位置可以调整。
咬纸牙出现故障时，印刷品容易产生套印不准、起皱、重影等质量问题。
6．印刷压力的表示方法有哪几种？压力过大或过小时其后果如何？印刷压力的表示方法有很多，归纳起来大致上有下列几种。
1) 以0.01mm或千分之一英寸为计量单位的“压缩量”表示法。
2) 以㎏/cm或1b/in为计量单位的“线压力表示法。
3) 以kg/cm2,即每平方厘米上所承受的压力——公斤数，或以1b/in2,即每平方英寸上所承受压力——磅为计量单位的“面压力”表示法。
就目前来看，无论在国际上或是国内，大都选用“面压力”表示法。
也就是将线压力——公斤/厘米再乘以滚筒之间的接触宽度，就可以获得“面压力”——公斤/平方厘米的具体数值。
至于线压力和滚筒之间接触宽度的测量方法，请参照下图即可。
印刷中转移油墨所需要压力的大小，受到许多因素的影响，如：印刷机压印部件的刚度、纸张的致密程度、油墨的黏度、衬垫的厚度和硬度、印版材料的强度、图文的疏密坚实程度、印刷速度以及滚筒直径的大小等。
且上述因素是互相渗透，互相影响的。
图线压力和滚筒之间接触宽度的测量胶印机的印刷压力，究竟以多少为最适宜呢？一般来说，并没有一个明确的规定。
不过，在日常工作中，大家共同遵循了一个经验数据，那就是，印刷压力的变化范围应当在4～12kg／cm2之间。
胶印机能将印版图文上所着的油墨，完整无缺地转移到橡皮布上，大概只需要3～5kg／cm2的压力就够了。
若将上述4～12kg／cm2的压力减小一半，就等于2～6kg／cm2，这和所需要的起码压力就十分相近了，这也是尽量减少印刷压力的主要原因。
印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低。
而印刷压力过大，所带来的弊病就越多。
当印刷压力过大时，将会引起：图文失真，印记网点扩大，印品层次不清；油墨局“过满”，导致印品色调不协调；纸张拉毛；使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命，加速了印版的磨损；橡皮布的耐用率受到影响；由于机器的载荷增大，故耗电量也增多等。
当印刷压力过小时，将会引起：印刷图文的转移不够完整；网点不实，色泽灰淡；使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加显露。
7．国产单张纸对开胶印机可印的最大纸张厚度是多少？印厚纸时怎样调节机器？以国产J2108型和J2203型对开机为例，它们可印的最大纸张厚度为0.9mm，但一般往往常印的厚度在0.04～0.03 mm 之间。
如果对印迹的长度要求不太严格，还句话说，就是所印产品允许印迹长度有一定变化量时，那就可以参考下列数值对包衬进行调节。
（1）印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，印厚纸时只调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。
如原来印0.1mm厚度的纸，压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁间隙为0.2mm。
当改印0.5 mm厚度的纸张时，压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁应调节到0.4～0.5 mm。
其实，因为一般的厚纸表面比较粗糙，纸的紧密程度也远不如铜板纸好，所以印刷压力应加大到0.2～0.4mm左右。
随着印张厚度的增加，印刷压力也相应加大，但是，两者的增加量并不是直线正比关系。
印刷厚纸时，还应作如下调整。
①分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮圈；拉规压簧可更换直径为1.5mm的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的连接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动的目的。
②吸纸嘴和吹纸嘴的风量要大。
③增大安全杠与输纸板之间、侧规和前规的压纸舌输纸板之间的距离，并使该距离的大小约等于印张厚度的两倍。
双张控制器的间隙也相应加大。
④增大递纸牙垫与压印滚筒表面、递纸牙垫与输纸板之间的距离，并保持该距离量约等于印张厚度加0.3mm。
（2）用“翻转法”进行调节。
其调节方式是：如果原来所印纸张的厚度为0.1mm，现在改印0.4mm的厚纸时，操作者可从橡皮滚筒的衬纸中抽出两张厚度约为0.1mm的标准马尼拉纸（共0.2mm厚），放入印版滚筒的衬纸处。