机械制造实验报告(热处理)
金相热处理实验实习报告
学生综合实验报告实验类别：金相热处理实验院别：机电学院专业：机械设计制造及自动化班级：09机械本姓名：学号：2009094443007指导教师：二0 一0 年十二月三十一日综合实验报告实验名称：金相热处理实验实验单位：实验地点：金相热处理实验室实验时间： 2010 12月27日至2010年 12 月31日共一周指导教师签名：一、实习的目的及任务1、实习目的（1）加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的。
（2）使学生充分了解和掌握《工程材料与热处理》最基本的方法和知识。
（3）使学生能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样。
2、实习任务（1）根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；（2）选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；（3）制定工艺方案及拟定工艺路线；（4）制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；（5）通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；（6）能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。
二、实习过程1、主要设备：硬度检测器，水磨机，抛光机，风筒，显微镜。
2、T8正火热处理流程：粗砂布打磨检测工件的硬度值五张细砂布依次打磨观察腐蚀抛光①打磨先用粗砂布磨平，再用1＃到5＃的砂布依次进行打磨，磨至光滑为止。
②硬度用硬度检测机，采用洛氏硬度法检测工件的硬度。
③抛光将工件置于抛光机上，加足量的抛光剂，把工件抛光成镜面般光亮为止。
④腐蚀将工件置于4％的硝酸酒精杯中进行腐蚀大，到工件表面变色即可。
⑤观察显微镜上观察工件，找到较好的位置进行拍照，并上传照片T8正火a. 加热温度：Ac3或 Accm以上30～50℃。
螺丝热处理报告模板
螺丝热处理报告模板1. 引言热处理是制造业中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却的处理，可以改变材料的机械性能、组织结构和耐用性。
本报告旨在总结和评估对螺丝进行的热处理实验，并提供一份详细的报告，以供参考。
2. 实验目的本实验旨在研究螺丝的热处理对其机械性能的影响。
具体目的包括：- 确定最佳的加热温度和冷却方式；- 分析不同热处理条件下螺丝的硬度、强度和韧性。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置本实验使用的实验装置包括：- 加热炉：用于对螺丝进行加热处理；- 水槽：用于对螺丝进行冷却处理；- 金相显微镜：用于观察螺丝的组织结构；- 压力机：用于测量螺丝的硬度；- 引伸计：用于测量螺丝的延伸量。
3.2 实验方法本实验的具体步骤如下：1. 选取多个螺丝样品，并对其进行标记；2. 将螺丝样品进行预清洗，确保表面干净无杂质；3. 将螺丝样品放入加热炉中，设定不同的加热温度（例如800C、900C和1000C），并保持一定的加热时间（例如30分钟）；4. 将加热后的螺丝样品迅速放入水槽中进行冷却处理；5. 使用金相显微镜分别观察不同热处理条件下螺丝的组织结构，并拍摄组织显微照片；6. 使用压力机对螺丝样品进行硬度测试，记录各个样品的硬度值；7. 使用引伸计对螺丝样品进行拉伸测试，记录各个样品的强度和延伸量。
4. 实验结果与分析4.1 组织结构分析通过金相显微镜观察不同热处理条件下螺丝的组织结构，我们可以得到以下结论：- 随着加热温度的升高，螺丝的晶粒尺寸增大；- 冷却方式对螺丝的组织结构有较大影响，快速冷却得到的螺丝晶粒更为细小。
4.2 机械性能分析通过压力机和引伸计测试结果的分析，我们可以得到以下结论：- 随着加热温度的升高，螺丝的硬度和强度逐渐增大，但延伸量逐渐减小；- 快速冷却能够提高螺丝的硬度和强度，但对其延伸量有一定的削弱作用。
5. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 加热温度和冷却方式对螺丝的热处理结果具有显著影响；2. 在热处理过程中，适当的加热温度和合适的冷却方式能够提高螺丝的硬度和强度，但可能对其韧性产生一定的负面影响。
机械实验报告热处理
机械实验报告热处理研究目的本实验旨在研究不同热处理工艺对金属材料性能的影响。
通过热处理，我们可以改善金属的力学性能、耐磨性、抗腐蚀性等方面，从而满足不同工程应用的需求。
实验设备和方法设备本实验所用设备主要包括加热炉、冷却罐、热处理工作台、显微镜等。
方法1. 准备实验样品：选取不同金属材料的试样，对试样进行修整和打磨，确保样品表面平整清洁。
2. 加热处理：将试样放入预热后的加热炉中，根据实验要求设置不同的加热时间和温度。
加热过程中要注意加热速度控制，避免样品变形或烧损。
3. 冷却处理：将加热后的试样迅速放入冷却罐中进行快速冷却。
快速冷却可以提高材料的韧性和强度。
4. 试样观察：将冷却后的试样取出，使用显微镜观察试样的显微组织结构。
通过观察和比对不同处理工艺下的试样，分析不同处理工艺对材料性能的影响。
实验结果与分析观察结果经过热处理后，我们观察到试样的显微组织结构发生了明显改变。
1. 淬火处理：淬火处理后的试样表面出现了马氏体组织，呈现出硬度高、强度大、脆性大的特点。
显微镜下可以观察到马氏体的颗粒状组织。
2. 回火处理：回火处理后的试样表面出现了铁素体和珠光体组织，呈现出适中的硬度、韧性和强度。
显微镜下可以观察到铁素体和珠光体的不规则交错组织。
3. 热处理效果与温度时间：不同的热处理温度和时间对试样的显微组织结构有明显影响。
温度和时间过高或过长会导致试样的组织粗大、不均匀，影响材料性能。
分析与讨论根据观察结果，我们可以得出以下结论：1. 淬火处理可以显著提高金属材料的硬度和强度，适用于要求高强度、高硬度、高耐磨性的场合。
2. 回火处理可以在一定程度上保持金属材料的韧性和强度平衡，适用于要求强韧性、寿命较长的场合。
3. 热处理温度和时间的选择需要根据具体的金属材料和工程应用来确定，过高或过长的处理会导致试样的性能下降。
结论通过本实验的研究与分析，我们得出了以下结论：1. 热处理可以显著改变金属材料的显微组织结构，从而影响材料的力学性能。
热处理实验报告
热处理实验报告
火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据
相图确定（如图所示）。
对亚共析钢，其加热温度为℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。
对过共
＋淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。
后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。
它直接影响到钢淬火后的组
以保
以
进
～
高碳钢的淬火温度应该是在Ac1以上30-50度。
但是1000度的半小时保温使得奥氏体晶粒过于粗大，也容易应热应力而产生微裂纹。
高碳钢的淬火得到的是孪晶马氏体，或者片状马氏体，其晶体内部会产生大量的栾晶。
热处理实验报告[5篇范文]
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热处理实验报告[5篇范文]第一篇：热处理实验报告篇一:钢得热处理实验报告钢得热处理实验报告一、实验目得 1、了解热处理对材料性能得影响2、了解在相同得热处理状态下材料成分对材料性能得影响3、了解用显微镜观察金相得制样过程二、仪器材料箱式电炉(sx2—4-１0、sx—４-1０）、硬度测试仪(hr—150a）、30 钢、t10 钢、砂轮（砂纸)三、实验过程１）、金相得制备将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光,去除金相磨面由细磨所留下得细微磨痕及表面变形层,使磨面成为无划痕得光滑镜面,然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来，这样就得到了一块金相样品。
2)、钢得热处理淬火与正火钢得淬火：淬火就就是将钢加热到相变温度以上，保温后放入各种不同得冷却介质中(v 冷应大于ｖ临）,以获得马氏体组织。
钢经淬火后得组织由马氏体及一定数量得残余奥氏体所组成。
步骤为:加热前先对试样进行硬度测定(为便于比较，一律用洛氏硬度测定)；再将试样放入箱式电炉中,t10 钢在７70℃左右,30 钢在８60℃左右分别均匀加热15 分钟;然后迅速在水中冷却,并不断搅拌.将淬火后得试样用砂轮磨平，并测出硬度值(hrc)填入表 1 中。
钢得正火:钢加热到ac３（亚共析钢）或ａc1(过共析钢）以上３0~５0℃以上,保温适当时间后,在自由流动得空气中冷却得热处理工艺。
步骤为:加热前先对试样进行硬度测定（为便于比较,一律用洛氏硬度测定）。
再将试样放入箱式电炉中,ｔ10 钢在770℃左右，30 钢在860℃左右分别均匀加热 15 分钟,后在空气中缓慢冷却。
将正火后得试样用砂轮磨平，并测出硬度值(hｒｃ)填入表 2 中。
四、结果及讨论1、为什么淬火处理后得硬度值比正火处理后得高？答:因为淬火冷却速度比正火冷却速度快,由过冷奥氏体得连续冷却转变图像可知淬火后得到得就是马氏体组织,而正火后得到得组织主要就是珠光体.马氏体比珠光体晶粒度细晶界面多，使得晶体得位错滑移阻力增大，从而硬度提高。
工程实训热处理实验报告
一、实验目的1. 了解热处理的基本原理和工艺方法。
2. 掌握热处理设备的使用方法及操作规范。
3. 通过实验，观察和分析不同热处理工艺对金属材料性能的影响。
4. 培养学生独立分析和解决问题的能力。
二、实验原理热处理是将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后以适当的速度冷却，使其内部组织结构发生变化，从而改变其性能的一种金属加工方法。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火。
1. 退火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，以缓慢的速度冷却。
退火的目的在于消除金属内部的应力，改善金属的力学性能和工艺性能。
2. 正火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，在空气中冷却。
正火的目的在于提高金属的硬度和强度，降低其韧性。
3. 淬火：将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却。
淬火的目的在于提高金属的硬度和耐磨性。
4. 回火：将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。
回火的目的在于降低金属的硬度和脆性，提高其韧性和塑性。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：箱式电阻炉、高温计、硬度计、金相显微镜、切割机、抛光机、侵蚀剂等。
2. 实验材料：45号钢、T8钢、T10钢等。
四、实验过程1. 实验一：45号钢退火（1）将45号钢试样加热到800℃，保温1小时。
（2）将试样从炉中取出，放入水中冷却。
（3）将退火后的试样进行硬度测试和金相观察。
2. 实验二：T8钢正火（1）将T8钢试样加热到860℃，保温1小时。
（2）将试样从炉中取出，在空气中冷却。
（3）将正火后的试样进行硬度测试和金相观察。
3. 实验三：T10钢淬火（1）将T10钢试样加热到770℃，保温1小时。
（2）将试样从炉中取出，迅速浸入水中冷却。
（3）将淬火后的试样进行硬度测试和金相观察。
4. 实验四：T10钢回火（1）将淬火后的T10钢试样加热到150℃，保温1小时。
（2）将试样从炉中取出，在空气中冷却。
（3）将回火后的试样进行硬度测试和金相观察。
热处理实验报告
热处理实验报告热处理是指通过加热和冷却来改变材料的性能和微观结构。
热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐蚀性等性能，使材料适应不同的工作条件和要求。
本实验旨在通过热处理来研究钢的显微组织和性能的变化。
实验步骤：1.准备试样：将钢材切割成长约10cm、宽约1cm、厚约0.1cm 的试样。
2.加热处理：将试样放入坩埚中，放入电炉中进行加热处理。
首先进行均质化处理，将试样加热到900℃，保温一段时间，然后迅速冷却。
接下来进行退火处理，将试样加热到800℃，保温一段时间，然后缓慢冷却。
最后进行淬火处理，将试样加热到900℃，保温一段时间，然后迅速冷却。
3.组织观察：使用金相显微镜观察不同处理状态下的试样的显微组织结构。
4.硬度测试：使用洛氏硬度计对不同处理状态下的试样进行硬度测试。
5.拉伸实验：使用拉伸试验机对不同处理状态下的试样进行拉伸实验，测量其屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能。
实验结果：经过均质化处理后，试样的组织结构变得均匀细小，硬度略有增加。
经过退火处理后，试样的组织结构发生晶粒长大和再结晶，硬度降低，但韧性和延伸率增加。
经过淬火处理后，试样的组织结构发生马氏体转变，硬度大幅度增加，但韧性降低。
结论：通过热处理，可以显著改善钢的性能和微观结构。
均质化处理可以使试样的组织结构更加均匀细小，硬度略有增加。
退火处理可以使试样的组织结构发生晶粒长大和再结晶，降低硬度，增加韧性和延伸率。
淬火处理可以使试样的组织结构发生马氏体转变，大幅度增加硬度，但降低韧性。
附图：[在这里插入显微组织结构的图片][在这里插入硬度测试结果的表格][在这里插入拉伸实验结果的表格]实验存在的问题和改进方向：1.实验样品的选择和加工方式可以继续优化，以得到更准确和可比较的结果。
2.实验过程中，温度和时间的控制可以进一步细化，以确保实验的准确性和可重复性。
3.实验结果的分析和讨论可以更加深入和详细，包括显微组织结构的形成机制和力学性能的影响机制。
热处理生产实习报告
热处理生产实习报告热处理是指将钢在固态下所加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构中，从而获得所需要性能的织物一种工艺。
下面为大家编辑整理了热处理生产报告，欢迎阅读借鉴。
20xx-20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控大体上和特种加工等工种的基本操作技能和人身安全技术教程。
每个星期，学你都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致应积极地讲授和在我们的积极的配合下所，我们没有发生一例死亡事故，基本达到了加息预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们给出了自己设计的工艺品，铣工、车工、给与刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和技工，车工的危险性最高，在中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工艺螺母将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终箱体制做一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我此次的体会是：① 通过新工艺这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构中、工夹量具的使用以及安全操作半导体技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造之中中的应用。
② 在凝固工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能挑剔过程中，培养、提高和加强了我们工程的工程实践潜能、创新品牌意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、安全可靠遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，整体而言提高了我们的整体综合素质。
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实验报告册2012 ～ 2013学年第一学期
课程名称：机械制造基础
系别：交通工程学院
专业：机电一体化
班级： 2011级（）
学生姓名：
安徽三联学院交通工程学院
2012年制
说明
一、实验报告是学生学习和研究实验过程的真实记录
和实验考核的主要依据，请认真预习，认真做好
实验，认真撰写实验报告并交指导教师批阅。
二、实验报告册后附有实验作图所需的大小不同的坐
标纸，请适当选择并剪切，作图后粘贴在相应的
报告中。
三、每次实验课前，请认真预习，填写“预习报告”
部分，并将实验报告本交指导教师批阅。
四、实验原始数据（含图形）请写在“实验数据记录”
部分，并请指导教师检查并签字。
五、请在实验报告册的目录页中填写实验项目名称，
注明所在的页码，以方便指导教师批阅。
六、每学期实验课结束后，请将实验报告本交实验指
导教师保存。
七、请自觉遵守学生守则、实验室的各项规章制度及
实验教师的相关要求。
八、本《实验报告册》暂供本科专业各班级学生使用。
2
实验报告
课程名称：机械制造基础实验项目：热处理试验
学生班级：学生姓名：实验时间：指导教师：批改时间：综合成绩：
一、预习报告
实验目的
热处理的实验目的：理解钢的热处理原理，掌握钢的普通热处理和钢的表面热处理。
加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件，正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的。
实
验
原
理
根据金属的同素异构转变原理来进行试验。
实验设备及器
金属材料若干（包括低碳钢、中碳钢、高碳钢等）、箱式电阻炉和加热炉若干台，冷却池一个、冷却油一个及辅助工具若干。
试验内容和步骤如下：实
验
内
容
及
步
骤
问
题
指导教师批阅、签字：二、基本数据或图形记录
指导教师阅、签：三、实验报告
数据或图表处理及实验结果对实验结果的讨论。