碳钢的热处理实验报告-(恢复)
[碳钢的表面热处理标准实验报告]碳钢热处理实验报告
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[碳钢的表面热处理标准实验报告]碳钢热处理实
验报告
南昌大学实验报告
学生姓名：学号：专业班级：
实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：
一、实验项目名称：碳钢的表面淬火操作
二、实验目的
熟悉感应加热淬火的过程及工艺；
三、实验基本原理
四、主要仪器设备及耗材
感应加热炉、淬火介质、淬火工具、硬度计、45#圆钢、砂纸。
五、实验步骤
选择表面淬火的试样；
对表面淬火试样进行装夹；
对试样表面进行感应加热及淬火；
将水擦干并用砂纸将试样两底面磨平及圆周面磨光；
在硬度计对端面上靠近圆心处及圆周上各测三个硬度值并硬度的平均值记录到分组表中。
对数据进行分析（方差分析及硬度值的分布分析）
六、实验数据及实验结果分析。
碳钢的热处理实验(材料.材控专业)-石油大学
2、保温时间的确定 为了使钢件内外各部分温度均匀一致，并完 成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化， 就必须在淬火加热温度下保温一定时间。通常将 钢件升温和保温所需的时间计算在一起，称为加 热时间。 在具体生产条件下，工件加热时间与钢的成 分，原始组织、工件几何形状和尺寸、加热介质、 炉温、装炉方式等许多因素有关。 对于碳钢件，放进预先巳加热至规定淬火温度的 炉内加热，如果是火焰炉、电炉所需加热及保温 时间大约为1分钟／毫米直径，如果是盐浴炉则缩 短1—2倍。合金钢加热时间要增加25~40％。
碳钢的热处理操作、组织观察及 硬度测定
材料、材控专业
一、实验目的 1、了解碳钢的热处理操作； 2、研究加热温度、冷却速度、回火温度对 碳钢性能的影响； 3、观察热处理后钢的组织及其变化； 4、了解硬度计的原理，初步掌握洛氏硬度 计的使用。
二、概 述 （一）钢的热处理工艺 钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三 个步骤来改变其内部组织，而获得所需性能的 一种加工工艺。 淬火、回火是钢件的重要热处理工艺。所 谓淬火就是将钢件加热到Ac或Acl以上，保温 后放入放入各种不同的冷却介质中快速冷却， 以获得马氏体组织的热处理操作。 钢件，特别是高碳钢件经淬火后得到马氏 体组织时，材质硬而脆，并且工件内部存在很 大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出 现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会引 起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢件 淬火后必须立即进行回火处理。
即产生自回火现象，故在金相试验时，易被腐蚀而呈现较 深的颜色。在透射电镜下观察可以看到马氏体群是由许多 平行的板条所组成，且发现板条马氏体晶内(照片15—3) 亚结构是高密度的位错，位错密度约为(0.3一0.9)×1012 厘米／厘米3，因此条状马氏体又称位错马氏体，因含碳 低的奥氏体形成的马氏体呈板条状，故板条马氏体又称低 碳马氏体。 B、片状马氏体 在光学显微镜下，片状马氏体呈现针 状或竹叶状，其立体形态为双凸透镜状，因形成温度较低 没有自回火现象，故其显微组织不易枚漫蚀，所以颜色较 浅，在显微镜下呈白亮色，如照片6—5所示。透射电镜 观察片状马氏体晶体内部 (照片15—4)为孪晶亚结构，故 片状马氏体又称孪晶马氏体，因含碳高的奥氏体形成的马 氏体呈片状，故片状马氏体又可称高碳马氏体。 马氏体的粗细取决于原奥氏体晶粒的大小，即取决于 淬火加热温度。如高碳钢正常温度下淬火加热，淬火后可 得到细小针状马氏体，在光学显微镜下，仅能隐约见其针 状，故又称为隐晶马氏体。如淬火温度较高，奥氏体晶粒 粗大，则得到粗大针状马氏体。
实验三 碳钢的热处理
实验三碳钢的热处理一、实验目的1.了解碳素钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)的工艺方法。
2.研究冷却条件与钢性能的关系。
..3.分析淬火及回火温度对钢性能的影响。
4.学会洛氏硬度计的使用。
二、实验设备和材料设备: 箱式电炉和控温仪表, 洛氏硬度计, 皮手套, 夹钳, 淬火矿物油, 水, 砂纸等。
材料: 45号钢、T12 钢样若干。
三、热处理工艺及其设计碳素钢普通热处理工艺主要有退火、正火、淬火及回火。
加热温度、保温时间和冷却速度, 是达到热处理良好效果的最重要工艺参数。
（一）设计、制定热处理工艺规范钢的热处理是通过加热、保温和冷却三个步骤来改变其内部组织, 而获得所需性能的一种热加工工艺, 它的基本过程包括: 将钢加热到选定温度, 在该温度下保持一段时间, 然后用选定的速度冷却。
由于工件的成份、形状、大小不同, 所以应该选择不同的加热温度、保温时间和冷却速度。
热处理的工艺参数主要包括: 加热温度、保温时间、冷却速度。
1. 加热温度的选择（1）退火：亚共析钢加热至Ac3+(20(C～30(C)(完全退火)；共析钢, 过共析钢加热至Acl+(20(C～30(C)(球化退火), 得到粒状渗碳体, 硬度降低, 以利切削加工。
由于退化时间较长, 本次不做退火实验。
（2）正火: 亚共析钢加热至Ac3+(30(C～50(C)；过共析钢加热至Accm+ (30(C～50(C)。
即加热到奥氏体单相区。
（3）淬火: 亚共析钢加热至Ac3+(30(C～50(C)；共析钢和过共析钢加热至Ac1+(30(C～50(C)。
（4）回火: 碳素钢淬火后需尽快回火, 按加热温度的不同, 可分为三种:低温回火: 加热温度150(C～250(C, 目的是得到回火马氏体, 降低淬火应力, 减少脆性并保持淬火碳素钢的高硬度。
用于切削工具、冷作模具、滚动轴承等。
中温回火：加热温度350(C～500(C, 目的是得到回火托氏体, 较多地降低淬火应力, 有高的韧性和弹性极限。
热处理实验报告
热处理实验报告
火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据
相图确定（如图所示）。
对亚共析钢，其加热温度为℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。
对过共
＋淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。
后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。
它直接影响到钢淬火后的组
以保
以
进
～
高碳钢的淬火温度应该是在Ac1以上30-50度。
但是1000度的半小时保温使得奥氏体晶粒过于粗大，也容易应热应力而产生微裂纹。
高碳钢的淬火得到的是孪晶马氏体，或者片状马氏体，其晶体内部会产生大量的栾晶。
碳钢热处理实验
碳钢热处理实验碳钢热处理实验报告专业:班级:组别:组员名单：姓名学号XX⼤学机电⼯程系指导⽼师：20XX年X⽉碳钢的热处理实验1⼀．实验⽬的（1）了解碳钢热处理⼯艺操作。
（2）学会使⽤马⽒体测量材料的硬度性能值。
（3）探讨淬⽕温度、淬⽕冷却速度、回⽕温度对40钢和T12钢的组织和性能的影响。
（4）巩固课堂教学所学相关知识，体会材料的成分—⼯艺—组织性能之间关系。
⼆、概述热处理是⼀种很重要的热加⼯⼯艺⽅法，也是充分发挥⾦属材料性能潜⼒的重要⼿段。
热处理的主要⽬的是改变钢的性能，其中包括使⽤性能及⼯艺性能。
钢的热处理⼯艺特点是将钢加热到⼀定的温度，经⼀定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的⼯艺过程能使钢的性能发⽣改变。
热处理之所以能使钢的性能发⽣显著变化，主要是由于钢的内部组织结构可以发⽣⼀系列变化。
采⽤不同的热处理⼯艺过程，将会使钢得到不同的组织结构，从⽽获得所需要的性能。
钢的热处理基本⼯艺⽅法可分为退⽕、正⽕、淬⽕和回⽕等。
三．实验原理(1)钢的热处理1.钢的退⽕：钢的退⽕指将钢加热到⼀定温度并保温⼀段时间，然后使它慢慢冷却的过程。
钢的退⽕是将钢加热到发⽣相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理⽅法。
2.钢的正⽕:正⽕，⼜称常化，是将⼯件加热⾄Ac3或Acm以上40~60℃，保温⼀段时间后，从炉中取出在空⽓中或喷⽔、喷雾或吹风冷却的⾦属热处理⼯艺。
其⽬的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应⼒，降低材料的硬度。
3.钢的淬⽕：所谓淬⽕就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放⼊各种不同的冷却介质中（ V冷应⼤于V临），以获得马⽒体组织。
碳钢经淬⽕后的组织由马⽒体及⼀定数量的残余奥⽒体所组成。
为了正确地进⾏钢的淬⽕，必须考虑下列三个重要因素：淬⽕加热的温度、保温时间和冷却速度。
24.钢的退⽕：退⽕是⼀种⾦属热处理⼯艺，指的是将⾦属缓慢加热到⼀定温度，保持⾜够时间，然后以适宜速度冷却。
碳钢的热处理实验报告-（恢复）
碳钢的热处理实验报告-（恢复）碳钢的热处理实验报告-(恢复)⾦属热处理实验报告张⾦垚41030165材控102班热处理实验报告（T8钢300℃回⽕）⼀、实验⽬的1、了解碳钢的基本热处理（退⽕、正⽕、淬⽕及回⽕）⼯艺⽅法。
2、研究含碳量、加热温度、冷却速度、回⽕温度对钢热处理后性能的影响。
3、掌握洛⽒硬度机的使⽤⽅法。
观察热处理后钢的组织特征。
⼆、实验原理1、钢的淬⽕所谓淬⽕就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放⼊各种不同的冷却介质中（ V冷应⼤于V 临），以获得马⽒体组织。
碳钢经淬⽕后的组织由马⽒体及⼀定数量的残余奥⽒体所组成。
为了正确地进⾏钢的淬⽕，必须考虑下列三个重要因素：淬⽕加热的温度、保温时间和冷却速度。
（1）淬⽕温度的选择选定正确的加热温度是保证淬⽕质量的重要环节。
淬⽕时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定（如图4所⽰）。
对亚共析钢，其加热温度为＋30～50℃，若加热温度不⾜（低于），则淬⽕组织中将出现铁素体⽽造成强度及硬度的降低。
对过共析钢，加热温度为＋30～50℃，淬⽕后可得到细⼩的马⽒体与粒状渗碳体。
后者的存在可提⾼钢的硬度和耐磨性。
（2）保温时间的确定淬⽕加热时间是将试样加热到淬⽕温度所需的时间及在淬⽕温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、⼯件的形状尺⼨、所需的加热介质及加热⽅法等因素有关，⼀般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所⽰。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定加热温度(℃)⼯件形状圆柱形⽅形板形保温时间分钟/每毫⽶直径分钟/每毫⽶厚度分钟/每毫⽶厚度700 1.5 2.2 3800 1.0 1.5 2900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8（3）冷却速度的影响冷却是淬⽕的关键⼯序，它直接影响到钢淬⽕后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度⼤于临界冷却速度，以保证获得马⽒体组织；在这个前提下⼜应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应⼒，防⽌变形和开裂。
碳钢的热处理实验报告
碳钢的热处理实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对碳钢进行热处理，探究不同温度下的淬火和回火对碳钢组织和性能的影响，以及了解碳钢的热处理工艺。
二、实验原理。
碳钢是含有碳元素的钢铁材料，通过热处理可以改变其组织和性能。
淬火是将加热至临界温度以上的碳钢急冷至室温，使其组织变为马氏体；回火是在淬火后加热至一定温度，然后冷却，使马氏体转变为珠光体。
通过这两种热处理方法，可以改变碳钢的硬度、强度和韧性。
三、实验步骤。
1. 将碳钢样品加热至临界温度（约830°C），保温一定时间后进行快速冷却，进行淬火处理。
2. 将淬火后的碳钢样品进行回火处理，加热至不同温度（200°C、400°C、600°C），保温一定时间后冷却至室温。
3. 对不同热处理条件下的碳钢样品进行金相显微镜观察和硬度测试。
四、实验结果与分析。
经过淬火处理后，碳钢的组织变为马氏体，表现出较高的硬度和强度，但韧性较差。
随着回火温度的升高，硬度逐渐降低，同时韧性逐渐提高。
在200°C回火后，碳钢的硬度有所下降，但韧性明显提高；在400°C回火后，硬度和韧性达到平衡；在600°C回火后，硬度继续降低，但韧性进一步提高。
五、实验结论。
通过本次实验，我们得出了以下结论，淬火处理可以使碳钢的组织变为马氏体，提高其硬度和强度；回火处理可以降低碳钢的硬度，提高其韧性。
在实际生产中，可以根据碳钢零件的具体要求，选择合适的热处理工艺，以达到理想的性能要求。
六、实验总结。
本实验通过对碳钢的热处理实验，深入了解了热处理工艺对碳钢组织和性能的影响，为今后的工程实践提供了重要的参考和指导。
同时，也加深了我们对金相显微镜观察和硬度测试等实验方法的理解和掌握。
七、参考文献。
1. 钢铁材料热处理技术手册。
2. 材料科学与工程学报，2008，第6卷第3期。
以上就是本次碳钢的热处理实验报告的全部内容。
碳钢的热处理实验报告
碳钢的热处理实验报告模块一常用金属材料及热处理项目二钢的热处理任务一: 钢的普通热处理一、实验目的1、了解碳钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)工艺方法。
2、研究冷却条件对碳钢性能的影响。
3、分析淬火及回火温度对碳钢性能的影响。
二、实验原理1、钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30,50?，保温后放入各种不同的冷却介质中( V冷应大于V临 )，以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素:淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
(1)淬火温度的选择选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。
淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定(如图4所示)。
对亚共析钢，其加热温度为，30,50?，若加热温度不足(低于)，则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。
对过共析钢，加热温度为，30,50?，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。
后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。
(2)保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定工件形状加热圆柱形方形板形温度(?) 保温时间分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度700 1.5 2.2 3800 1.0 1.5 2900 0.8 1.2 1.61000 0.4 0.6 0.8(3)冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织;在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。
为此，可根据C曲线图(如图2所示)，使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围(650,550?)进行快冷(即与C曲线的“鼻尖”相切)，而在较低温度(300,100?)时冷却速度则尽可能小些。
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碳钢的热处理实验报告-(恢复)
金属热处理实验报告
张金垚
41030165
材控102班
热处理实验报告（T8钢300℃回火）
一、实验目的
1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。
2、研究含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对钢热处理后性能的影响。
3、掌握洛氏硬度机的使用方法。
观察热处理后钢的组织特征。
二、实验原理
1、钢的淬火
所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大于V临），以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
（1）淬火温度的选择
选定正确的加热温度是保
证淬火质量的重要环节。
淬火
时的具体加热温度主要取决于
钢的含碳量，可根据相
图确定（如图4所示）。
对亚
共析钢，其加热温度为＋
30～50℃，若加热温度不足（低
于），则淬火组织中将出现铁
素体而造成强度及硬度的降
低。
对过共析钢，加热温度为
＋30～50℃，淬火后可得到细
小的马氏体与粒状渗碳体。
后
者的存在可提高钢的硬度和耐
磨性。
（2）保温时间的确定
淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定
加
热
温度(℃)
工件形状
圆柱形方形板形
保温时间
分钟/每毫
米直径
分钟/每毫
米厚度
分钟/每毫
米厚度
700 1.5 2.2 3
800 1.0 1.5 2
900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8
（3）冷却速度的影响
冷却是淬火的关键工序，
它直接影响到钢淬火后的组
织和性能。
冷却时应使冷却速
度大于临界冷却速度，以保证
获得马氏体组织；在这个前提
下又应尽量缓慢冷却，以减少
钢中的内应力，防止变形和开
裂。
为此，可根据C曲线图（如
图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。
为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等).不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。
各种冷却介质的特性见表2.
表2 几种常用淬火介质的冷却能力
冷却介质在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒）
650～550℃ 300～200℃
18℃的水600 270 50℃的水100 270 10％NaCl水溶液1100 300
（18℃）
10％NaoH水溶液
1200 300
（18℃）
10％NaoH水溶液
800 270
（18℃）
蒸馏水（50℃）250 200
硝酸盐（200℃）350 10
菜籽油（50℃）200 35
矿务机油（50℃）150 30
变压器油（50℃）120 25
2、钢的回火
钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。
因此钢淬火后必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。
表4－2为45钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能。
表3 45钢经淬火及不同温度回火后的组织合和性能
类型回火
温度
（℃)
回火后的组
织
回火后
硬度
（HRC）
性能特点
低
温回火150～
250
回火马氏体
＋残余奥氏
体＋碳化物
60～57
硬度高，内应力减
小
中
温回火350～
500
回火屈氏体35～45
硬度适中，又较高
的弹性
高
温回火500～
650
回火索氏体20～33
具有良好塑性、韧
性和一定强度相
配合的综合性能对碳钢来说，回火工艺的选择主要是考虑回火
温度和保温时间这两个因素。
回火温度：在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据。
各种钢材的回火温度与硬度之间的关系曲线可从有关手册中查阅。
几种常用的碳钢（45、T8、T10和T12钢）回火
温度与硬度的关系如表4所示。
表4各种不同温度回火后的硬度值（HRC）
回火温度
45钢T8钢
（℃）
150～
60～54 64～60
200℃
200～
50～40 55～45
300℃
300～
50～40 55～45
400℃
400～
40～33 45～35
500℃
500～
33～24 35～27
600℃
也可以采用经验公式近似地估算回火温度。
例如45钢回火温度的经验公式为：
T（℃）≈200＋K（60－χ）
式中：K——系数，当回火后要求的硬度值＞HRC30时，K=11；＜HRC时，K=12。
χ——所要求的硬度值（HRC）。
保温时间：回火保温时间与工件材料、尺寸及工艺条件等因素有关，通常采用1～3小时。
由于实验所用试样较小，故回火保温时间可为30分钟，回火后在空气中冷却。
三、实验内容及步骤
（1）、将试样加热到760℃一段时间后，将其取出水冷。
（2）、将试样加入到加热炉中，在300℃下保温45min。
然后取出空冷。
（3）、用砂纸磨光试样表面，使其表面划痕方向一致。
在洛氏硬度机上测定硬度值，将其填入表中。
（4）、将试样在磨机上打磨，然后置于抛光机上抛光，至其表面如同镜面一样光滑。
（5）、用硝酸酒精侵蚀试样表面，然后在金相显微镜下观察其表面形貌，拍下组织图。
四、实验结果及分析
T8钢水冷淬火后硬度：64.1HRC 300℃回火后的硬度：53.2HRC
组织图：附后页
1、画出45、40CrNi、T8回火温度和硬度的关系图:
2、分析碳含量对淬火后硬度的影响以及合金元素对回火后材料硬度的影响:随着碳含
量的增加，钢淬火后硬度也增加。
加入合金元素后，钢回火后的硬度增加。
3、针对本人所用的热处理工艺以及材料分析所得的硬度是否合理，并结合显微组织加以分析。
答：实验结果是合理的。
由显微组织可以看出，组织呈黑色针状，各针之间有一定交角，
类似于片状马氏体的回火组织，如后面显微组织图所示。
在针状铁素体内成行的分布着细片状或颗粒状的碳化物，沿着与铁素体长轴成55°-60°角方向整齐的排列着。
下贝氏体硬度55HRC到45HRC之间，实验中测得为53.2HRC，因此是正确的。
五、实验设备及材料
箱式电阻炉、洛氏硬度机、金相显微镜、淬火的水槽、油槽、45、40CrNi、T8抛光机、各型号砂纸、抛光磨料、试样、浸蚀剂、吹风等。
六、注意事项
1、本实验加热所用设备为电炉，电炉一定要接地，在放、取试样时必须先切断电源。
2、往炉中放，取试样必须使用夹钳，夹钳必须擦干，不得沾有油和水。
3、试样由炉中取出淬火时，动作要迅速，以免温度下降，影响淬火质量。
4、试样在淬火液中应不断搅动，以免试样
表面由于冷却不均而出现软化点。
5、淬火时水温应保持20～30℃左右，水温过高要及时换水。
6、淬火或回火后的试样均要用砂纸打磨表面，去掉氧化皮后再测定硬度值。
七、总结报告
通过此次实验，我对淬火和回火两种热处理工艺的了解更深一步，同时，也增加了我磨样的能力，懂得试样表面要磨到什么程度进行抛光，抛光到什么程度可以侵蚀。
使我能够将理论和实践有效的结合起来。