玻璃液体温度计检定规程
玻璃液体温度计检定规程
玻璃液体温度计检定规程玻璃液体温度计检定规程目的：保证工作用玻璃液体温度计（以下简称温度计）满足使用需求，保证所检测的数据真确可靠；明确职能人员的相关职责与操作顺序，保证校准过程和结果得到有效控制。
范围：适用于公司各量程工作用温度计的校准。
职责：1.检定人员：负责检定过程的操作，对检定结果做出正确的结论。
负责检定记录的填写。
2. QA人员：严格监督玻璃液体温度计使用中的受控状态，杜绝使用不合格的玻璃液体温度计。
如发现问题，立即行使职权停用相应温度计，要求进行再校准或更换已校准合格者，同时调查问题出现的原因以及有无必要执行追踪程序等。
内容：1.依据JJG130-2004 《工作用玻璃液体温度计检定规程》。
2. 计量性能要求2.1 示值稳定性温度计经稳定性试验后其零点位置的上升值应不超过分度值的1/2（无零点辅标的温度计可测量上限温度示值）。
2.2 示值误差温度计的示值允许误差限有温度计测量范围和分度值确定。
全浸温度计示值误差应符合表1规定，局浸温度计示值误差应符合表2规定。
当温度计的量程跨越表2、表3中几个温度范围时，则取其中最大范围示值误差限。
表1 全浸温度计示值允许误差限℃表2 局浸温度计示值允许误差限℃3.通用技术要求3.1 标度和标志3.1.1 温度计的标度线应与毛细管的中心线垂直。
标度线、标度值和其他标志应清晰，涂色应牢固，不应有脱色、污迹和其他影响读数的现象。
3.1.2 相邻两标度线的间距，水银棒式温度计应不小于0.7mm,水银内标式温度计应不小于0.6mm。
标度线的宽度应不超过相邻标度间距的1/5。
3.1.3 在温度计上、下限温度的标度线外，应标有不少于该温度计示值允许误差限的展刻线。
有零点辅标度的温度计，零点标度线上、下的标度线应不少于5条。
3.1.4 内标式温度计标度板的纵向位移应不超过相邻两标度线间距的1/3.毛细管应处于标度板纵轴中央，不应有明显的偏斜，与标度板的间距应不大于1mm。
专用玻璃量器检定规程
专用玻璃量器检定规程一、目的为了确保专用玻璃量器的检定结果准确可靠，提高测量精度，保证使用效果，制定专用玻璃量器检定规程。
二、适用范围本规程适用于各类专用玻璃量器的检定工作，包括但不限于量筒、烧杯、试管等特种实验玻璃制品的检定。
三、检定器具及设备1. 检定台：检定台应具备水平度高、稳定性好的特点，检定平台面应平整，无明显划痕或凹凸。
2. 量具：应具有较高的测量精度和稳定性，且在使用过程中不易受到外部因素的影响。
3. 温度计：用于测量环境温度，应具备较高的测量精度和反应速度。
4. 测量液体：用于检定玻璃量器时的校准液体，应具备稳定的性质和合适的浓度。
四、检定步骤1. 清洁检定器具：将待检定的专用玻璃量器进行清洗，并用去离子水冲洗干净，确保器具表面无杂质和水渍残留。
2. 测量环境温度：使用温度计测量检定环境的温度，并记录下来作为检定结果的参考数据。
3. 实施检定操作：将经过清洁处理的专用玻璃量器置于检定台上，准确地测量所需的液体，并记录所测结果。
4. 校准结果计算：根据测量结果和测量液体的浓度，计算出专用玻璃量器的校准结果，并确定其误差范围。
五、检定标准1. 量具准确度：专用玻璃量器的准确度应符合国家相关标准规定，误差范围应在允许范围内。
2. 检定结果记录：检定结果应详细记录，包括被检定器具的型号、规格、校准数据、校准人员等信息。
3. 归档保存：检定完成后，将检定结果的记录资料进行归档保存，便于今后的查询和追溯。
六、检定频率1. 定期检定：专用玻璃量器应定期进行检定，以确保其测量精度的稳定性。
2. 年度检定：每年对专用玻璃量器进行一次全面的检定，检测器具的准确度和稳定性。
3. 使用前检定：在使用专用玻璃量器之前，要进行检定操作，确保器具的准确性。
七、检定结果处理1. 合格证书：对通过检定的专用玻璃量器发放合格证书，证明器具符合相关标准并可正常使用。
2. 不合格处理：对未通过检定的专用玻璃量器，应及时进行维修或更换，确保仪器的正常使用。
工作用玻璃液体温度计检定规程-2011
高精密温度计
0.01，0.02，0.05
普通温度计
0.1，0.2，0.5， 1.0，2.0，5.0
普通玻璃 液体温度计
普通石油用玻 璃液体温度计
普通焦化用玻 璃液体温度计
5 计量性能要求
5.1示值稳定度 温度上限高于100℃且分度值为0.1℃，0.05℃，0.02℃和0.01℃的玻璃液 体温度计的示值稳定度应符合表2的要求。
3 术语
3. 10感温泡 bulb 玻璃液体温度计的感温部位，位于温度计的最下端，可容纳绝大部分感温液体 的玻璃泡。 3. 11 中间泡 contraction chamber 毛细管内径的扩大部位，其作用是容纳部分感温液，以缩短温度计长度。 3. 12 安全泡 expansion chamber 毛细管顶端的扩大部位，其作用是当被测温度超过温度计上限一定温度时，保护 温度计不致损坏，还可以用来连接中断的感温液柱。 3. 13 全浸式温度计 total-immersion thermometer 当温度计的感温泡和全部感温液柱浸没在被测介质内，且感温液柱上端面与被测 介质表面处于同一水平时①，才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。 3. 14 局浸式温度计 partial-immersion thermometer 当温度计的感温袍和感温液柱的规定部分浸没在被测介质内，才可以正确显示温 度示值的玻璃液体温度计。 3. 15 露出液柱 exposed-liquid colurrm 温度计在测量过程中，露在被测介质外面的液柱。 3. 16线性度 Linearity 坡璃液体温度计相邻两检定点间的任意有刻度值的一个温度点实际检定得到的示 值误差与内插计算得到的示值误差的接近程度。玻璃液体温度计的线性度主要由 玻璃温度计毛细管均匀性及刻度等分均匀性综合影响。
工作用玻璃液体温度计检定规程完整
工作用玻璃液体温度计检定规程围:本规程适用于检定围在-100℃～600℃的棒式和标式工作用玻璃液体温度计的首次检定、后续检定和使用中检定。
本规程不适用于外标式玻璃液体温度计。
文件依据：JJG130-2011 《工作用玻璃液体温度计检定规程》。
1.术语1.1 刻度线scale line印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的刻线。
1.2 刻度值scale value印刻在玻璃棒和刻度板上用于只是温度值的数字。
1.3 刻度板scale plate标式玻璃液体温度计印刻刻度线、刻度值和其他符号的平直、有色（如乳白色）的薄片。
1.4 主刻度main scale 测量围部分的刻度。
1.5 主刻度线main scale line 带有数字的刻度。
1.6 分度值division value两相邻刻度线所对应的温度值只差。
1.7 辅助刻度auxiliary scale未检查零点示值所设定的刻度线和刻度值。
1.8 展刻线expanded scale温度计测量上限和测量下限以外的刻度线。
1.9 浸没标志immersion mark局浸温度计用以表示浸没位置的标志线或浸没深度。
1.10 感温泡bulb玻璃液体温度计的感温部位，位于温度计的最下端，可容纳绝大部分感温液体的玻璃泡。
1.11 中间泡contraction chamber毛细管径的扩大部分，其作用是容纳部分感温液，以缩短温度计长度。
1.12 安全泡expanded chamber毛细管顶端的扩大部位，起作用时当被测温度超过温度计上限一定温度时，保护温度计不受损坏，还可以用来连接中断的感温液柱。
1.13 全浸式温度计total-immersion thermometer当温度计的感温泡和全部感温液柱浸没在被检介质，且感温液柱上端面与被测介质表面处于同一水平时①，才可以正确显示温度示值的玻璃液体温度计。
注：①在实际使用时，感温液柱的上端面可露出被测介质表面10mm以，以便于读取示值。
工作用玻璃温度计的检定及正确选用
2014. 2 中国 计量 11 5
一 、玻 璃 温 度 计 的 检 定 根 据 JJG13 0-2011 《工 作 用 玻 璃 液 体 温 度 计 检 定 规 程 》的 规 定 ，对 一 般 用 途 温 度 计 检 定 点 间 隔 的 规 定 如表 1 所示。 当按表 1规定选择的检定点少于 3 个时， 则 应选择下限点、 上限点和中间有刻度值的点等 3 个温 度点进行检定。 表 1 一 般 用 途 玻 璃 温 度 计 检 定 点 间 隔 单 位 ：℃
设被测面实际倾 斜格数 为 n，则有
a1+b2
n=
（1）
2
或
n= b1+a2
（2）
2
也 可 以 由 a1、 b1、 a2、 b2 的 读 数 得 到
（3）
n=
a 1+b 1+ a 2+ b2 4
适用以上3种读数和计算方法均可以 排除零 位
误差和气泡长度误差的影响， 而不必事先调整水平
仪零 位。
当 被 测 面 倾 斜 度 较 大 （n≈±4 格 ） 时 ， 则 两 个 读 数 中的一个有可能超出刻度范围。 为了避免进行估读， 可 事 先 有 意 将 零 位 调 偏 （使 零 位 误 差 大 致 等 于 气 泡 长 度 误 差 的 一 半 ）， 然 后 选 用 式 （ 1）、 式 （ 2） 或 式 （ 3） 进 行 读数和计算即 可。
检 定 、使 用 与 调 修
工作用玻璃温度计的检定及正确选用
□郭远 峰 生西奎
工作用玻璃温度计由于具有使用简单、 准确度 较 高 、价 格 低 廉、不 需 电 源 、抗 干 扰 等 优 点 ，被 广 泛 应 用 于 医 疗 、石 化 、 气 象 、海 洋 、机 械 和 计 量 等 领 域 在 -30℃～ 30 0℃温 度范 围 内的 测 量。 玻 璃 温度 计 根 据 浸 没方 式 可 分 为全 浸 式 和 局 浸 式；根据 用 途 可 分 为 一 般用 途 温 度 计 和 特殊 用 途 温 度 计；根 据 准确 度 等 级 可 分 为高 精 密 和 普 通两 种；根 据其 分度 值又 可分 为 1、2 和 5 倍数 等 型式。
JJG 128—89二等标准水银温度计检定规程
二等标准水银温度计检定规程Verification Regulation of Standard Mercury-in-Glass Thermometer(GradeⅡ)JJG 128—89代替JJG 128—73本检定规程经国家技术监督局于1989年6月22日批准，并自1990年4月1日起施行。
归口单位：中国计量科学研究院起草单位：中国计量科学研究院本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：王凤诚(中国计量科学研究院)参加起草人：张桂芳(广东省计量科学研究所)目次一概述二技术要求三标准器和检定设备四检定项目和检定方法五检定结果的计算六检定结果的处理附录1 水银蒸发滴的连接方法附录2 检定证书内面格式二等标准水银温度计检定规程本规程适用于新制造和使用中的、测温范围为－60～＋500℃的二等标准水银温度计的检定。
一概述－60～＋500℃二等标准水银温度计，由一支测温范围为0～－60℃汞基温度计和测温范围为－30～＋300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成。
可作为检定工作用玻璃液体温度计和其他类型温度计的标准器，也可用于精密测温。
二等标准水银温度计(以下简称温度计)在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于表1。
表1 (℃)二技术要求1 玻璃1.1温度计玻璃表面应光洁透明，在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷。
1.2温度计应平直，不得有显见的弯曲现象。
1.3毛细管玻璃的横截面应呈圆形。
毛细管要直，孔径必须均匀，管内不得含有杂质，并应充以足够压力的干燥中性气体。
毛细管与感温泡、中间泡、安全泡连接处应呈圆滑弧形，不得有颈缩现象。
上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆。
1.4棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。
内标式温度计套管内应洁净、无杂质和污物，应充以干燥气体，不得有影响读数的朦胧现象。
2 感温液和液柱2.1水银和汞基合金必须纯洁、干燥、无气泡。
液柱不得断节。
汞基合金在－60℃时不得凝固。
工作用玻璃液体温度计不确定度评定
３ 输入 量 的标准 不确定 度评 定
３ ． １ “ （ ） 的评定 ： 标准不确定度 “ （ Ｔ ） 由３ 个不确定度
分项 构成 。 ３ ． １ ． １ 测量重 复性 Ｕ （ Ｔ ） 作 Ａ类 评定 ：
则有 ： ｕ （ １ ） ＝８ ｐ （ Ｔ １ ） Ｕ ｒ ｌ ＝５ ×（ １ ０ —１ ） ＝４ ５
１ ． １ 测量依据 ： Ｊ Ｊ Ｇ １ ３ ０ — ２ ０ １ ｌ 《 工作用玻璃液体温度计检
定 规程 》 。
１ ． ２ 测量标 准 ： 一组 二等标 准水银 温度计 。
１ ． ３ 被 测对象 ： 工作 用玻璃液体 温度计 （ 选 全 浸 作 代
《 计量ｓ潮试技拳》 ２ ０ １ ３年第 ４ ０卷第 ８期
工 作 用 玻 璃 液 体 温 度 计 不 确 定 度 评 定
Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｕ ｎ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ—ｆ 一Ｇ ｌ ａ ｓ ｓ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ
叼
：
（ ５ ）
ｉ＝１ ＶＴ／
４ ． １ 标 准不确 定度 分量一 览表 ， 见表 １ 。 ４ ． ２ 合 成标 准不确定 度
３ ． ２ 输人 量 ｄ的标 准不确 定 度 “ （ ｄ ） 的评定
＝
恒温槽的温度波动 ， 标准温度计短期不稳定性等均
会 引起温 度计 检定 结 果 的不 重 复 ， 我 们 采 用重 复 多次 检
定直接求 出合 成不确定度。采用 １ 支标准 ， ５支被检 ， （ ０ ． １ 分的温度计为例） ， 同时插人 ｌ ０ 次重复性测量， 按公 式（ ２ ） 计算及 出各点的实验标准差 Ｓ 由公式（ ３ ） 求出标准
工作用玻璃液体温度计的示值修正值的测量不确定度的评定
工作用玻璃液体温度计的示值修正值的测量不确定度的评定1、概述（1）测量依据：JJG 130-2004《工作用玻璃液体温度计检定规程》（2）测量方法：用比较法将二等标准水银温度计与被检的工作用玻璃液体温度计同置于标准油槽中，待示值稳定后，按标准←→被检1←→被检 2 ←→被检3←→……被检n 顺序读取温度计示值（这样读数作为一个往返）。
检定普通温度计读一个往返，精密温度计读两个往返，分别求得标准温度计和被检温度计的示值平均值，然后通过公式计算得出被检温度计的示值修正值。
下面以一支测量范围为（250～300）℃、分度值为0.1℃的精密玻璃水银温度计在检定点300℃时为例进行分析评定，浸没方式为全浸式。
2、评定模型 （1）数学模型y ＝t 标 +d 标 +α-/α-t式中：y ——工作用玻璃液体温度计的示值修正值，（℃）；t 标 ——二等标准水银温度计的示值，（℃）；d 标 ——二等标准水银温度计检定证书上给出的示值修正值，（℃）； α——二等标准水银温度计检定证书上上限温度检定后的零位值，（℃）；/α——二等标准水银温度计使用完后新测得上限温度检定后的零位值，（℃）；t ——工作用玻璃液体温度计的示值，（℃）。
（2）灵敏系数t 标的灵敏系数：c 1＝ t /标∂∂y ＝1 d 标的灵敏系数：c 2＝标d y ∂∂/＝1 α的灵敏系数：c 3＝a y ∂∂/＝1/α的灵敏系数：c 4＝//a y ∂∂＝-1t 的灵敏系数：c 5＝t y ∂∂/＝-13、不确定度来源分析（1）输入量t 标标准不确定度u （t 标）引起的不确定度分量u 1（y ）。
标准不确定度u （t 标）的分项构成：a ）重复性引入的标准不确定度u （t 标1）； 该项不确定度的来源如下：恒温槽的温场波动，标准温度计的短期不稳定性等均会引起检定结果的不重复。
b)温场不均匀引入的标准不确定度u （t 标2）。
检定规程中对所使用恒温槽工作区域的温场均匀性有具体规定，但对分度值为0.1℃的精密玻璃温 度计的检定，一般都可使温度计的感温泡处于同一水平面，故只需考虑水平温场不均匀性（水平温差）产生的影响。
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玻璃液体温度计检定规程
目的：保证工作用玻璃液体温度计（以下简称温度计）满足使用需求，保证所检测的数据真确可靠；明确职能人员的相关职责与操作顺序，保证校准过程和结果得到有效控制。
范围：适用于公司各量程工作用温度计的校准。
职责：
1.检定人员：负责检定过程的操作，对检定结果做出正确的结论。
负责检定记录的填写。
2. QA人员：严格监督玻璃液体温度计使用中的受控状态，杜绝使用不合格的玻璃液体温度计。
如发现问题，立即行使职权停用相应温度计，要求进行再校准或更换已校准合格者，同时调查问题出现的原因以及有无必要执行追踪程序等。
内容：
1.依据
JJG130-2004 《工作用玻璃液体温度计检定规程》。
2. 计量性能要求
2.1 示值稳定性
温度计经稳定性试验后其零点位置的上升值应不超过分度值的1/2（无零点辅标的温度计可测量上限温度示值）。
2.2 示值误差
温度计的示值允许误差限有温度计测量范围和分度值确定。
全浸温度计示值误差应符合表1规定，局浸温度计示值误差应符合表2规定。
当温度计的量程跨越表2、表3中几个温度范围时，则取其中最大范围示值误差限。
表1 全浸温度计示值允许误差限℃
表2 局浸温度计示值允许误差限℃
3.通用技术要求
3.1 标度和标志
3.1.1 温度计的标度线应与毛细管的中心线垂直。
标度线、标度值和其他标志应清晰，涂色应牢固，不应有脱色、污迹和其他影响读数的现象。
3.1.2 相邻两标度线的间距，水银棒式温度计应不小于0.7mm,水银内标式温度计应不小于0.6mm。
标度线的宽度应不超过相邻标度间距的1/5。
3.1.3 在温度计上、下限温度的标度线外，应标有不少于该温度计示值允许误差限的展刻线。
有零点辅标度的温度计，零点标度线上、下的标度线应不少于5条。
3.1.4 内标式温度计标度板的纵向位移应不超过相邻两标度线间距的1/3.毛细管应处于标度板纵轴中央，不应有明显的偏斜，与标度板的间距应不大于1mm。
3.1.5 每隔10～20条标度线应标志出相应的标度值，温度计的零点和上、下限也应标志相应的标度值。
3.1.6 温度计应标有制造计量器具许可证标志、表示摄氏度“℃”、制造厂名或商标、制造年月、编号。
全浸温度计应标有“全浸”标志；局浸温度计应有浸没标志或、浸没深度。
3.2 玻璃棒和玻璃套管
3.2.1 玻璃棒和玻璃套管应光滑透明、无裂痕、斑点、气泡、气线或应力集中等影响读数和强度的缺陷。
玻璃套内应清洁，无明显可见的杂质，无影响读数的朦胧现象。
3.2.2 玻璃棒和玻璃套管应正直、孔径均匀，无明显的弯曲现象。
3.2.3 玻璃棒和玻璃套管中的毛细管应正直，粗细均匀，清洁无杂质，无影响读数的缺陷。
内壁正面观察温度计时，液柱应具有最大宽度。
毛细孔(管)与感温泡、中间泡及安全泡连接处均应呈圆弧形，不得有颈缩现象。
3.2.4 棒式温度计标度线背面应熔入一条乳白色或其它颜色的釉带。
当液柱对准短标度线左端或右端观察时，釉带都应位于液柱的后面。
3.3 感温泡、中间泡、安全泡
3.3.1 感温泡
棒式温度计感温泡的直径应不大于玻璃棒的直径，内标式温度计感温泡的直径应不大于与其相接玻璃套管的直径。
3.3.2 中间泡
温度计中间泡上端距主标度线下端第一条标度线的距离应不少于30mm。
3.3.3 安全泡
温度计安全泡呈水滴状，顶部为半球形。
上限温度在300℃以上的温度计可不设安全泡。
无安全泡的温度计，上限温度以上的毛细管长度应不小于20mm。
3.4 感温液和感温液柱
3.4.1 水银和汞基合金必须纯洁、干燥、无气泡。
3.4.2 感温液柱不应中断，不应自流，上升时不应有明显的停滞或跳跃现象。
下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。
4. 标准器
4.1 二等标准水银温度计，测量范围：-30℃～300℃。
4 2 二等标准汞基温度计，测量范围：-60℃～0℃。
5. 环境条件
环境温度在15℃～35℃，必须满足防止水银外漏污染环境的条件。
6.检定项目
首次检定、后续检定和使用中检定的项目见表3
表3 检定项目
7.检定程序
7.1通用技术要求
7.1.1 首次检定的温度计，以目力、放大镜、钢直尺等工具观察温度计应符合本规程3.1～3.4 的要求。
7.1.2 后续检定的温度计应着重检查温度计感温泡和其他部分有无损坏和裂痕等。
感温液柱若有断节、气泡或在管壁上留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后再行检定。
7.2示值稳定性检定
将温度计在上限温度保持15min ，取出自然冷却至室温，测定第一次零点位置。
再将温度计在上限温度保持24h，取出自然冷却至室温，测定第二次零点位置。
用第二次零点位置减去第一次零点位置即为零点上升值，零点上升值应符合本规程2.1的要求。
无零点的温度计按上述方法可直接测定器上限温度的示值，前后两次检定结
果只差(上升值)应符合本规程2.1的要求。
7.3 示值误差检定
示值误差的检定结果以修正值形式给出。
7.3.1 温度计检定点间隔的规定见表4
表4 检定点间隔
当按表4规定所选择的温度计的检定点少于三个时，则应对下限、上限和中间任意点进行检定。
后续检定的温度计也可根据使用要求进行校准和测试。
首次检定的温度计要对两个规定检定点间的任意点进行抽检，其示值误差应符合表1和表2的规定。
7.3.2露出液柱的温度修正
温度计应在规定条件下检定。
在特殊条件下检定则应对示值进行修正(见表5)
表5
7.3.3 检定方法
将标准温度计和被检温度计按规定浸没方式垂直插入恒温槽中。
恒温槽恒定温度偏离检定点不超过0.20℃（以标准温度计为准）。
温度计在恒温槽中要稳定10min后方可读数。
视线应与温度计垂直，读取液柱弯月面的最高点（水银温度计）或最低点（有机液体温度计）。
读数要估计到分度值的1/10 。
精密温度计读数4次，普通温度计读数2次，其顺序为标准→被检1→被检2…被检n ，然后再按相反顺序回到标准，分别计算算术平均值，得到标准温度计和被检温度计的示值。
二等标准水银温度计在每次使用完后，应测定其零点位置。
当发现所测定的零点位置发生变化时，则应用下式计算出其各点新的示值修正值。
新的修正值=原证书修正值+（原证书中上限温度鉴定后的零点位置-新测得的上限温度检定后的零点位置）
7.3.4 检定结果的处理
按本规程规定的要求检定合格的温度计发给检定证书或加盖合格印记；检定不合格的温度计发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
7.3.5 检定周期
温度计检定周期的确定按照公司《计量管理制度》规定的执行，一般不超过1年。