车间工艺冷却水改造方案
空压机水冷却系统改造方案
空压机水冷却系统改为自循环冷却系统方案拟将**区一台LGD-12/7-X的12M3/min螺杆压缩机移装到**厂区，为**区新购一台LGD-22/7-X的22M3/min 螺杆压缩机。
因水冷压缩机耗水量较大，车间拟借技改的机会将原来的空压机井水冷却后直接排放方式改为循环冷却方式。
具体方案如下：1．空压机参数：LGD-12/7-X螺杆压缩机容积流量：12M3/min，排气压力0.7Mpa , 冷却水耗量：≤6 M3/h , 电机功率：75KWLGD-22/7-X螺杆压缩机容积流量：22M3/min，排气压力0.7Mpa , 冷却水耗量：10.5M3/h , 电机功率：132KW 2．选用冷却塔：LBCM-P-30 高温型冷却塔耐温：60—90℃，风机功率：1.5KW价格：2.5万元（含安装、运输、调试费）生产厂家：同南厂循环水，上海良机公司3. 循环管道泵：ISG50-125(I) 2台（一用一备）额定流量：12.5 M3/h , 电机功率：1.5KW额定扬程：20M4.运行电耗：（注：实际用电量以电机功率的0.6计）风机电量：（年运行6个月）1.5KWh*24h*30d*6月*0.6=3888KWh/a水泵电量：1.5KWh*24h*30d*11月*0.6=7128KWh/a年运行电费：（3888+7128）*0.45=4957.2元5．年耗水量：以LGD-12/7-X和6M3螺杆压缩机和LGD-22/7- X 螺杆压缩机轮换开计，小时用水量平均取7 M3/h ,7*24*30*11=55440 M3/a,55440 M3/a *0.6元/ M3=33264元且每两年需清洗空压机一次。
6．总改造费用：含冷却塔、管道泵、阀门、管道购置、安装费用总计约3.0万元。
冷却水系统改造施工方案
冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。
本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。
2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。
改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。
3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。
这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。
评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。
步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。
这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。
设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。
步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。
优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。
步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。
这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。
步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。
测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。
步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。
这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。
对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。
化产车间冷却水、蒸汽冷凝液改造施工措施
化产车间冷却水、蒸汽冷凝液改造施工措施主管副总：总工程师：生产调度室：安全管理部：生产技术部：武保部：车间主任：主管副主任：安全副主任编制：化产车间危害因素分析施工措施施工时间：施工地点：脱硫、硫铵施工内容：冷却水、蒸汽冷凝液改造安全负责人：施工负责人：影响范围：脱硫、硫铵一、施工措施：1.提前准备好所需施工材料，准备好石棉板，施工时间选择在无风的天气进行。
2.施工前取样化验作业部位周围环境气体分析，环境气化验合格后方可进行动火作业。
3.清除焊接动火下方及周围的易燃物质。
4.将石棉板铺设在需动火位置的下方防止电焊火星飞溅到下方设备、工艺管道、电缆及其他设施上。
5.现场准备灭火器2个。
6.施工全程用CO检测仪和H2S检测仪检测作业点周围气体一旦超标报警立即停止施工。
经现场检查合格后方可重新施工。
7.安全负责人和监管人全程监护施工。
一旦发生着火立即用灭火器灭火。
8.施工过程中严禁私自动火。
9.施工完毕后清理现场杂物。
二、电焊施工措施1、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
2、严禁电线放置在煤气管道附近。
3、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
4、电焊机与冷凝液管道之间连接导线不能乱搭乱拉。
禁止将导线搭在煤气管道以及附近的管道上。
5、高空焊接、气割时要注意风力的大小、方向的变化，防止金属火星飞溅。
6、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。
7、电焊机应有效的保护接地。
8、参加焊接、气割工作的人员应经过专业安全教育，并考试合格后取得合格证。
方可持证上岗。
三、气焊、气割施工措施：1、操作场地应通风良好、无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶要距乙炔气瓶5米以上，并严禁在附近吸烟。
2、严禁在有压力的容器、带电设备以及正运转的机械上进行焊接、气割。
3、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12伏，工作点必须通风良好。
冷却水改造纯水方案
冷却水系统改纯水改善技术要求编制：审核：批准：2019年10月18日背景：C/D区域高温炉及碳化炉设备使用的冷却水系统，现每月添加除垢剂（有专人跟踪供应商添加）的方式对水质进行处理，但实际水处理效果不佳，设备电柜内用冷却水各元器件水管接头发生腐蚀严重，水垢杂质明显，经常发生水管堵塞等情况，导致设备高危故障率高。
一、原因分析：1.现水质处理使用除垢剂并且一月一次的方式，水处理可能无法完全每时每刻处理2.除垢剂无法处理水中氯离子，氯离子含量高导致不锈钢接头发生腐蚀一般洁净水小于25PPM时对不锈钢管道影响较小3.水质电导率偏高，电导率高说明水中金属离子含量较高，例如钙离子、镁离子、铁离子等，在炉水温度较高时易绳长碳酸钙、碳酸镁等结垢，造成炉体热传导差，炉冷区却效降低，严重时造成爆管。
二、范围区域：一楼C区及D区设备：冷区水循环系统三、方案针对原因分析做以下方案，原则：降低改造成本，最大范围内利用旧材料及设备，在现有的系统进行合理改造。
1、设备配置平面图及设备安放位置房间的规划2、设备现有配置系统说明及维护费用现C/D区冷却水系统，配置冷却水箱及冷区水塔，设备用冷却水由供水泵从水箱中抽水，回水经过冷却水塔冷却回到水箱，每月定期添加除垢剂，处理水质费用每年16万。
但水质处理效果不佳，设备配电柜冷却水管接头腐蚀严重，水管经常由于水垢堵塞水管，从而引发设备故障及产品受损等情况。
3、新增纯水设备技术要求，净化后纯水达到的要求参数及维护费用3.1 由于本项目同时考虑不C、D区冷却系统，故将纯水房选择在4号水箱和3号水箱的中间位置（现该位置放置垃圾筐收集日常垃圾），如纯水设备房示意图所示，这样可以节约纯水到达水箱的管路，并且可以方便人员的日常管理及维护。
需建造房屋50平米左右，放置设备及动力柜等配置3.2 水系统循环流程C、D 区冷却水箱水或自来水原水水箱纯水设备处理纯水箱通过水泵分别输送到3号水箱和4号水箱，循环处理现水箱水质（各水箱之间有水位平衡管道）3.3自动控制要求原水箱安装液位传感器上限位X1及下限位X2三号水箱液位传感器上限位X3四号水箱液位传感器上限位X4三号水箱通原水箱管道补水控制电动阀Y1四号水箱通原水箱管道补水控制电动阀Y2三号水箱通原水箱管道给水控制电动阀Y3四号水箱通原水箱管道给水控制电动阀Y4当原水水箱下限位感应器感X2应时检查到原水水箱液位低，打开电动阀门Y1、Y2，进行系统回水补入原水水箱，原水水箱上限位X1信号到达时，电动补水阀Y1/Y2关闭三号及四号水箱液位感应器X3/X4未显示水箱满水时，自动打开给水电动阀Y3/Y4进行给水，X3/X4信号检测到位时停止给水。
高压变频器冷却水改造方案
冷却器循环水入口位置；在变频器室北侧从总管引 另一路DN80的管道，送至氨压缩机变频器冷却器循 环水入口位置，两路管道沿室外空冷风道下地面敷 设，在每台变频器水冷器位置设支线（DN50），在
原变频器功率柜水冷器循环水进水阀后管道盲板法
兰处开口，支管接至此处碰头，并在每条DN50管上 加装进水阀门。管道施工结束，在接入冷却器之前， 必须进行管道冲洗,然后接入冷却器，避免杂物进入 冷却器引起堵塞，此工作内容由检修负责。
0.36
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注：三台高压变频器全部投用新鲜水后，新鲜水压力有所下降，因此新鲜水投 运后需加强巡检，时刻关注新鲜水的压力及水量，及时调整新鲜水压力和流量， 紧急情况切换到循环水冷却。
新鲜水接入系统简图，见下图 ：
四、材料 : 由工程部根据改造方案具体确定所需钢管、 阀门、法兰等施工材料的型号和数量。
五、风险防范：变频器功率柜水冷器增加新鲜水管 线需要停冷却循环水，停止循环水有可能会造成变 频器报警，甚至变频器停车。此风险由电气负责控 制，采取以下方法：（1）改造好一台换热器再改造 另一台，严禁同时改造两台以上；（2）法兰、弯头、 管道等连接提前做好预制，尽量减小停水时间在30分 钟内；（3）避开高温时间段施工，在清晨等温度相 对较低的时间段施工；（4）拆开改造的功率柜室内
三、改造的必要性
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。
但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。
为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。
可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。
传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。
可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。
还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。
可以优化循环水的供水和回水温度。
合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。
一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。
可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。
可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。
通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。
可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。
第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。
水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。
常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。
通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。
通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
车间工艺冷却水改造方案
车间工艺冷却水改造方案冷却水改造方案：一、现状分析和问题明确1.2存在的问题：a)使用市政自来水作为冷却水存在一定的成本问题，使用成本较高；b)市政自来水中含有一定的杂质和有机物，会对设备造成腐蚀和堵塞的风险；c)车间工艺冷却水的循环使用和回收利用率较低，对水资源造成了浪费。
二、改造方案的选择和制定2.1确定目标：改造旨在降低冷却水的成本，提高冷却水的质量和循环利用率。
2.2方案选择：a)采用中水回用技术，将车间产生的废水经过处理后作为再生冷却水。
b)安装冷却水处理设备，提高冷却水的质量，避免设备腐蚀和堵塞的风险。
c)探索利用其他水源，如雨水、地下水等作为冷却水，降低成本。
三、改造方案的实施3.1中水回用技术的应用：a)车间废水处理设备的建设：建设废水处理设备，通过去除悬浮物、重金属等污染物质，使废水符合冷却水的质量标准。
b)废水回收和再生利用系统的建设：建设废水回收系统，将经过处理的废水回收利用到冷却水中。
c)中水回用设备的选择：根据车间冷却水的实际需求和废水的质量要求，选用适合的中水回用设备，如过滤器、反渗透设备等。
3.2冷却水处理设备的应用：a)安装冷却水处理设备：根据冷却水的污染特点，选用适合的冷却水处理设备，如砂滤器、除氧器等。
b)定期维护和保养设备：定期对冷却水处理设备进行维护和保养，保证其正常工作。
3.3利用其他水源的应用：a)雨水的利用：安装雨水收集设备，将收集到的雨水经过处理后作为冷却水使用。
b)地下水的利用：根据地下水的含水层特点，设置取水井和水泵将地下水引入车间作为冷却水，降低成本。
四、改造方案的效果评估4.1成本降低效果评估：通过改造后使用中水回用、经过处理的废水或其他水源作为冷却水，可以降低冷却水的成本。
4.2冷却水质量提高效果评估：通过安装冷却水处理设备，可以提高冷却水的质量，减少设备的腐蚀和堵塞风险。
4.3水资源利用效果评估：通过中水回用、废水回收利用和其他水源的利用，可以提高冷却水的循环利用率，减少对水资源的浪费。
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
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牙膏车间、乳化车间工艺冷却水系统
改造方案
设备管理部
2015年05月11日
技术方案
一、依据：
1、项目概况：
1）项目位于3号楼日化生产车间，项目为牙膏车间、乳化车间工艺冷却水改造；
2）牙膏车间：
（1.）现状2台700kg/台的釜（牙膏），
计划后续再增设1台1500kg/台的釜（牙膏）；
牙膏釜为夹套式反应釜；
（2.）牙膏釜物料为常温，搅拌产生大量热，需要工艺冷却水降温，以维持搅拌过程中物料温度≤ 30℃；
（3.）原设计用自来水降温，冬季自来水温度≤9℃时能满足生产工艺要求，其它季节时段均无法满足正常生产工序要求；
3）洗涤液区：
（1.）现状2台1100kg/台的釜（洗涤），
计划后续再增设1台2000kg/台的釜（洗涤）；
洗涤液釜为夹套式反应釜；
（2.）洗涤液釜物料为常温，先用0.30MPa饱和蒸汽加热至85℃，静置后用冷却水降温至38℃，生产工序要求降温时间为40min；
（3.）原设计用空调冷水降温，由于管路、冷量设计不足，造成无法满足生产工序要求，目前几乎全年都在用自来水降温，辅以空调冷水；
4）洁面乳区：
（1.）现状2台300kg/台的釜（洁面乳）+ 2台200kg/台的釜（洁面乳）洁面乳釜为夹套式反应釜；
（2.）洁面乳釜物料为常温，先用0.20MPa饱和蒸汽加热至85℃，静置后用冷却水降温至35℃，生产工序要求降温时间为40min；
（3.）原设计用空调冷水降温，由于管路、冷量设计不足，造成无法满足生产工序要求，目前几乎全年都在用自来水降温，辅以空调冷水；
5）园区冷源状况：
（1.）3#厂房空调冷水站房：
地下水源热泵机组：CL=977KW,目前夏季剩余热量20%；
（2.）5#厂房空调冷水站房：
水环式冷水机组：CL=842KW,目前夏季剩余热量50%；
2、目前生产工艺运行状况：
1）牙膏车间：
（1.）冬季：12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约40~60min；
（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；以自来水温度22℃计，物料在搅拌约18min温度就会升至30℃；通22℃自
来水降温大约需要12min；
2）洗涤液车间：
（1.）冬季：12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约70min；
（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；以自来水温度22℃计，物料由85℃降至38℃，自来水降温大约需要2.80h；
3）洁面乳车间：
（1.）冬季：12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约60min；
（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；以自来水温度22℃计，物料由85℃降至35℃，自来水降温大约需要2.30h；
二、工艺冷却水冷负荷计算：
1、烟台室外气象参数：
2、生产工艺冷负荷：
3、园区3#站房、5#站房剩余冷量计算：
目前园区空调冷水机组剩余冷量满足牙膏釜、洗涤液釜、洁面乳釜工艺冷负荷；
三、工艺冷却水改造设计方案：
1、改造目标：
1）满足生产工艺设备要求，提高生产能力，提高产品质量；
2）改造工程尽量节省，充分利用园区内现有冷源；
3）改造后运行费用要最经济；
4）改造后工艺冷却系统要运行可靠，后备能力强；
5）尽量减少对正常的生产的影响；
2、改造设计方案：
1）夏季工况：对3#、5#冷水站房改造，利用现有空调冷水机组的剩余冷量提供给工艺冷却水系统；
冷水机组提供5℃/10℃的冷水，通过换热后提供7℃/14℃工艺冷却水；
2）冬季工况：不开冷水机组，利用冷却塔制冷水，满足工艺冷却系统的需求；
冷却塔制取5℃/8℃的冷水，通过换热后提供7℃/14℃工艺冷却水；
3）改造涉及内容：
3#机房改造5#机房冷却塔
5#机房改造
4）改造工艺流程：
运行模式：
夏季：3#机房热泵机组和5#机房冷水机组运行，同时制取空调冷水和工艺冷却水；冬季：3#机房热泵机组运行，提供空调热水；5#机房冷水机组停止；
室外冷却塔运行，提供工艺冷却水，
过渡季：3#机房热泵机组（或5#机房冷水机组）运行，提供工艺冷却水；
四、改造优点：
1）充分利用园区内现有冷源，提高现有冷源的运行效率；
2）没有增加冷水机组，大大减少了初投资；
3）本次改造几乎都是在原有系统上的改造，改造期间对原有系统的正常运行，几乎没有影响；
4）对于牙膏区、乳化区的工艺冷却水管路的改造，可以在不动原有系统的情况下，原有系统正常运行，合理安排施工期，可大大减少对生产的影响；
5）改造后将3#机房与5#机房形成并联模式，两个机房的系统互为备用，大大提供制冷系统的运行稳定性和后备能力；
6）冬季利用冷却塔供冷，利用天然冷源供冷，不开冷水机组，大大降低运行费用；7）冬季利用冷却塔供冷，改掉了原设计的利用自来水降温，大大节省了自来水的浪费；
8）改造后系统不用自来水降温，可大大节省自来水的浪费，按照现状的生产能力每天可节省自来水的排放约17.6m3/天；。