工艺技术方案
工艺技术方案包括什么方面内容
工艺技术方案包括什么方面内容工艺技术方案包括什么方面内容作为一名职业策划师，工艺技术方案对于任何一个项目都是至关重要的。
工艺技术方案包括什么方面内容呢？在本文中，我们将会从六个方面进行详细展开，知道如何制定一份完整的工艺技术方案。
一、工艺流程制定工艺技术方案的第一步是制定工艺流程。
这是最基本的步骤，因为它决定了生产的整体流程。
在制定工艺流程时，需要考虑到原材料的采购、生产线的布局、设备的选型、加工过程的安排等各个方面。
工艺流程可以通过流程图来表示，以便于工程师和技术人员理解。
二、设备选型设备选型是工艺技术方案中的一个重要环节。
在进行设备选型时，需要根据产品的特性和生产过程的需要，选购符合要求的设备。
选型的重点包括设备的技术参数、性能、质量、价格等方面。
另外，设备选型还需要考虑到设备的保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
三、工艺参数工艺参数是制定工艺技术方案中不可或缺的环节。
它决定了加工过程中的各项参数，如温度、压力、速度、时间等。
在制定工艺参数时，需要根据工艺流程和设备选型来确定，以确保达到预期的生产效果。
此外，工艺参数的设定还需要考虑到生产效率、产品质量、能源消耗等因素。
四、生产计划生产计划是工艺技术方案中的一个重要部分，它决定了生产的时间表和数量。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、生产线生产能力、原材料供应等多方面因素。
同时，生产计划还需要与销售计划和库存计划相互协调，以确保生产能够满足市场需求，同时避免过多的库存压力。
五、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在制定工艺技术方案时，需要考虑到如何进行质量控制，以确保产品符合质量标准。
质量控制包括原材料的采购、加工过程的控制、成品的检测等多个方面。
同时，还需要制定相应的质量控制标准和流程，以确保质量控制的有效实施。
六、安全环保安全环保是现代生产的基本要求。
在制定工艺技术方案时，需要考虑到如何保障生产过程的安全和环境保护。
这包括制定相应的安全措施和环保标准、培训员工的安全意识和环保意识、建设符合环保要求的生产场所等。
工艺技术方案包括什么
工艺技术方案包括什么工艺技术方案是制造企业生产的基础，它涵盖了从原材料采购到产品出厂的全过程，是企业生产管理中至关重要的部分。
在这篇文章中，我们将讨论工艺技术方案包括哪些内容，以及如何制定和实施一个成功的方案。
一、工艺流程设计工艺流程设计是工艺技术方案的核心部分，它涵盖了整个产品制造过程中的每一个步骤。
在工艺流程设计中，需要确定所需的原材料、加工工艺、生产设备、工作流程、工作时间、质量标准等。
在制定工艺流程设计时，需要充分考虑生产效率和质量，并且要与实际操作相符合。
此外，应该优化流程，减少资源浪费和生产成本，提高企业的竞争力。
二、生产设备选型生产设备的选择是制定工艺技术方案的重要步骤。
选择适当的生产设备，将能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
在选型时应该考虑以下因素：设备性能、生产工艺要求、可靠性、使用寿命、维护成本等。
在选型时要选择质量可靠、技术先进、能够满足企业要求的设备。
此外，还要考虑设备的维修保养和更新换代问题，确保生产线的稳定运行和技术进步。
三、工艺参数设定工艺参数是制定工艺技术方案中的重要部分，它直接影响着产品的质量和生产效率。
在设定工艺参数时，应该根据产品要求和工艺流程要求，确定每个环节的参数设定。
这些参数包括温度、速度、压力、湿度、工艺时间等。
在设定参数时，应该充分考虑实际操作情况，并进行试验验证和调整。
同时，要确保参数设定的科学性和可靠性，以提高生产效率和产品质量。
四、质量控制标准质量控制标准是制定工艺技术方案中的重要部分，它是生产过程中质量管理的核心。
在制定质量控制标准时，应该根据产品要求和法律法规要求，制定合理的标准和检验规程。
在实际操作中，要严格执行质量控制标准，加强监督和检查，及时纠正不合格品，确保产品质量符合要求。
五、生产作业指导书生产作业指导书是工艺技术方案中的重要部分，在生产过程中发挥着关键作用。
在制定生产作业指导书时，应该针对每个工艺步骤，详细描述操作方法、要求和注意事项，以便操作人员能够正确操作，减少误操作和事故发生。
技术方案与工艺方案的区别
技术方案与工艺方案的区别在工程和制造领域中，技术方案和工艺方案是两个常用的术语。
虽然它们都涉及到实施某项工程或制造项目的相关计划，但是它们有着不同的定义和应用。
本文将重点介绍技术方案与工艺方案的区别。
1. 技术方案技术方案是一个项目或产品的总体设计规划。
它包括了解决问题或实现目标的方法和途径，并且强调解决技术上的难题。
技术方案通常是以一份文档的形式存在，内容包括技术要求、系统功能设计、硬件配置、软件开发等方面的详细描述。
技术方案的编制通常由技术人员、设计师、工程师等专业人士完成。
他们根据项目的具体需求和目标，进行技术研究和分析，提出最佳的技术解决方案。
技术方案可以包含多种技术选项和具体的技术细节，以满足项目需求。
2. 工艺方案工艺方案是指在制造过程中的具体操作步骤和方法。
它是为了实现产品的制造而制定的详细计划，包括原材料的选择、加工工艺的设计、设备和工具的选择等。
工艺方案强调的是如何以最佳方式完成产品的制造过程。
工艺方案的编制主要由生产工艺工程师、制造工程师等专业人士完成。
他们会根据产品设计和要求，以及生产工艺的要求，制定出最佳的制造流程和操作规范。
工艺方案可以包含详细的工艺参数、操作指南、工艺流程图等，以确保产品的制造质量和效率。
3. 区别技术方案和工艺方案的主要区别可以从以下几个方面来理解：- 定义：技术方案主要关注解决技术上的问题和实现目标的方法，而工艺方案着重于制造过程中的具体操作步骤和方法。
- 内容：技术方案包括技术要求、系统功能设计、硬件配置、软件开发等方面的详细描述，而工艺方案包括原材料的选择、加工工艺的设计、设备和工具的选择等。
- 编制者：技术方案由技术人员、设计师、工程师等专业人士编制，而工艺方案主要由生产工艺工程师、制造工程师等专业人士编制。
- 侧重点：技术方案强调解决技术上的难题和实现目标的方法，而工艺方案侧重于以最佳方式完成产品的制造过程。
- 目标：技术方案的目标是实现项目的技术要求和功能设计，工艺方案的目标是确保产品的制造质量和效率。
如何撰写工艺技术方案
如何撰写工艺技术方案工艺技术方案是指，在制造某种产品时，针对生产工艺、工艺流程和关键控制点等内容制定的详细方案。
它需要包括产品的工艺流程、工艺参数、操作规范和质量控制计划等信息，以达到规范化生产和确保产品质量的目的。
下面就详细介绍如何撰写工艺技术方案。
1. 确定产品工艺流程工艺流程是产品生产中的基础，其包含了产品生产的主要环节和关键节点。
因此，定义产品工艺流程是制定工艺技术方案的第一步。
在制定工艺流程时，需要考虑到原材料的质量、加工方式、加工工艺等因素，并根据产品特性、加工设备和生产工艺等条件逐一确定每个操作步骤的执行方式。
2. 制定工艺参数制定工艺参数是工艺技术方案的关键步骤之一。
根据产品的特性、工艺流程以及生产设备的特点，需要详细描述每个关键环节的加工温度、时间、压力、转速和原材料配料等参数，以确保产品生产的合理性和规范性。
3. 编写操作规范操作规范是指在工艺流程和工艺参数的基础上，制定如何操作生产设备，以及人员在生产过程中需要遵循的标准操作规范。
操作规范内容需要包含每个操作步骤的具体操作方法、安全注意事项、潜在的问题及处理方法等信息，以确保生产过程的稳定性和安全。
4. 确定质量控制计划质量控制计划主要是为了确保生产产品的质量符合要求。
在制定质量控制计划时，需要根据产品的特性和生产工艺等方面考虑，确定质量检测的时间、方法以及执行标准。
对于每个关键节点和工序需要设置检测标准，并对不合格品进行协调和处理。
5. 撰写制造工艺文件制造工艺文件是工艺技术方案的核心文件，包括产品图纸、加工工艺流程图、加工道具及设备清单等信息。
通过制定制造工艺文件，使得生产过程标准化、规范化，并便于后期的检查、维护、改进和升级。
6. 审核和管理完成以上所有步骤后，需要通过审核和管理来确保工艺技术方案质量的可靠性和有效性。
需要指定专人对方案进行审核，以及制定工艺技术方案的管理规程。
结论通过以上六个步骤，我们就能够撰写出完整、详细、准确的工艺技术方案，同时，也能够提高产品生产质量，加快生产进程，更好地服务于客户。
工艺技术方案编制
工艺技术方案编制工艺技术方案编制一、方案背景和目标在制造领域，工艺技术方案编制是非常重要的一项工作。
一个优秀的工艺技术方案可以大大提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本方案的背景是某汽车零部件制造厂的生产线需要进行改造，以适应市场需求和新工艺要求。
我们的目标是在保证生产线运行稳定的基础上，提高生产线的产能和产品质量。
二、方案内容和步骤1. 调查研究：对现有生产线进行调查研究，了解生产线的特点和问题，以及市场需求和竞争对手的情况。
同时，研究新工艺和新技术，寻找适合生产线改造的方案和设备。
2. 制定目标和指标：根据调查研究结果，确定改造后的生产线目标和指标。
目标可以包括提高产能、降低成本、提高产品质量等。
指标可以包括生产线的运行速度、产品废品率、设备故障率等。
3. 设计方案：根据目标和指标，制定改造方案。
这包括改变现有生产线的工艺流程、增加或替换设备，改变产线布局等。
同时，需要进行经济性分析，确保改造方案的可行性和经济效益。
4. 选购设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、价格、售后服务等。
在选择材料时，需要考虑材料的质量、价格、供应可靠性等。
5. 编制方案文档：将以上步骤的结果整理成方案文档。
方案文档应包括目标和指标、设计方案、设备和材料清单、经济性分析等内容。
方案文档应具备清晰、详细、可操作性强的特点，方便后续实施和评估。
三、方案执行和评估1.方案执行：根据方案文档，进行方案的实施。
这包括购买设备和材料，改造生产线，安装设备等。
在实施过程中，需要严格按照方案进行，确保改造的顺利进行。
2.方案评估：在方案实施后，对改造后的生产线进行评估。
评估内容可以包括产能、产品质量、生产效率等指标的提高情况，以及方案的经济效益。
根据评估结果，可以对方案进行优化和调整，以进一步提高生产线的效益。
四、方案总结和展望通过工艺技术方案的编制和实施，我们成功改造了生产线，提高了产能和产品质量，降低了成本。
工艺技术方案的基本原则
工艺技术方案的基本原则工艺技术方案的基本原则工艺技术方案是指在生产过程中确定工艺参数，并制定相应的工艺控制措施，以达到产品质量和生产效益最优化的目标。
设计一个合理有效的工艺技术方案是保证产品质量和提高生产效率的关键。
下面就是工艺技术方案的基本原则。
第一，合理性原则。
合理性是制定工艺技术方案的根本要求。
在制定工艺技术方案时，要遵循原料、设备和工艺的合理性，即在选择和配置原料、设备和工艺流程时要合理、经济、方便、安全。
第二，先进性原则。
工艺技术方案应具有时代性和先进性。
在方案设计中要注意使用最新的、最先进的设备和方法，以提高生产效率和产品质量。
同时，要引进国外先进技术，加强与国外同行业技术的交流和合作，提升我国工艺技术水平。
第三，稳定性原则。
工艺技术方案应具有稳定性，即在生产过程中能够提供稳定的产品质量。
要通过合理的设备配置和优化工艺流程，控制和消除工艺参数的波动，提高生产的稳定性和可靠性，减少不必要的变动。
第四，经济性原则。
经济性是制定工艺技术方案的重要原则之一。
在工艺技术方案的制定过程中要注意成本控制，尽量降低生产成本，提高生产效益。
要选择合适的设备和工艺流程，降低能耗和材料损耗，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
第五，安全性原则。
工艺技术方案的制定应注重安全生产。
在设计工艺流程时要考虑操作方便、操作安全、操作稳定的原则，以保证员工的人身安全和设备的正常运行。
同时，要加强生产过程中的环境保护，减少对环境的污染。
第六，可持续发展原则。
工艺技术方案的设计应考虑到可持续发展的要求。
在选择原料和工艺流程时要注重环境友好和资源节约，遵循低碳、低能耗、低污染的原则，推动绿色制造和循环经济的发展。
综上所述，工艺技术方案的制定应遵循合理性、先进性、稳定性、经济性、安全性和可持续发展的原则。
通过科学、合理的工艺技术方案的设计，可以实现产品质量的提高和生产效益的增加，推动企业的可持续发展。
工艺技术方案要求
工艺技术方案要求工艺技术方案是指在产品生产或加工过程中，为了实现产品质量、生产效率和生产成本等各种指标的要求，而制定的一系列工艺技术要求和控制措施。
下面是一个700字的工艺技术方案要求的示例：工艺技术方案要求一、方案目的该工艺技术方案旨在规范产品生产过程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，确保产品达到设计要求并满足客户需求。
二、工艺控制要求1. 原料准备(1) 原料应符合产品的设计要求，并提供合格的原料证书和检测报告。
(2) 对于涉及到特殊工艺的原料，应在检验合格后进行特殊处理，确保其性能满足产品要求。
2. 加工工艺(1) 加工设备应经过定期校准，确保其加工精度和稳定性。
(2) 加工工艺包括各个加工步骤的工艺参数要求、工艺流程和工艺操作方法等。
(3) 各个加工工序的产品应设立检验点，进行中间检验和最终检验，确保产品质量。
3. 监控措施(1) 定期进行生产过程监控，确保各项工艺参数处于正常范围内。
(2) 根据产品的特点和关键工序，选择合适的检测方法和检测设备，进行产品的质量检测和可靠性测试。
(3) 进行异常品控制和故障分析，对生产过程中出现的异常情况进行改善和优化。
三、产品质量要求1. 外观质量(1) 外观应无明显瑕疵，如划痕、气泡等。
(2) 外观颜色应与色样相符。
2. 尺寸精度(1) 产品的尺寸应符合设计要求，允许的误差范围应在允许的偏差范围内。
(2) 关键尺寸上应设定限制尺寸，确保产品的功能和安装要求。
3. 性能要求(1) 产品的性能指标应符合设计要求和规范要求。
(2) 关键性能指标应设定合理的标准，通过检测和测试来验证。
四、生产效率要求1. 产能要求(1) 根据市场需求和生产计划，制定合理的产能要求。
(2) 合理布局生产线，优化工艺流程，提高工作效率和生产能力。
2. 生产周期(1) 制定合理的生产周期，确保及时完成订单和交货。
(2) 根据产品的特点和生产过程，合理安排生产工序和加工时间，缩短生产周期。
工艺技术方案的内容
工艺技术方案的内容工艺技术方案的内容工艺技术方案是指在产品设计、研发、生产等环节中所需要采用的技术方案。
一个好的工艺技术方案能够提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
本文将从六个方面详细介绍工艺技术方案的内容。
一、产品设计方案产品设计方案是工艺技术方案中最重要的环节之一。
一个好的产品设计方案可以提高产品的竞争力。
在产品设计方案中，应该充分考虑产品的功能、外观、材料、加工工艺等因素。
设计出合理的产品结构和零部件，选择合适的材料和加工工艺，能够提高产品的品质和生产效率。
二、加工工艺方案加工工艺方案是指针对产品的特点和要求，制定出相应的加工工艺流程。
加工工艺方案应该充分考虑生产效率和产品质量，避免出现浪费和不良品。
在制定加工工艺方案时，要注重技术细节和加工工艺参数的把握。
比如，选择合适的切削工具和切削参数，可以提高加工效率和产品质量。
三、设备选型方案设备选型方案是指根据加工工艺方案和生产需求，选择合适的生产设备。
正确的设备选型方案可以提高生产效率和降低生产成本。
在设备选型方案中，应该考虑设备的性能、品牌、售后服务等因素。
选择优质的设备品牌，可以提高设备的可靠性和稳定性。
四、质量控制方案质量控制方案是指针对产品的质量要求，制定出相应的质量控制措施。
质量控制方案应该涵盖生产过程中的每个环节，包括原材料采购、加工工艺、生产过程监控、成品检验等。
在质量控制方案中，应该明确质量控制标准和检验方法，及时发现和处理不良品，保证产品的质量。
五、环保控制方案环保控制方案是指针对生产过程中产生的废气、废水、废物等环境污染物，制定出相应的环保控制措施。
环保控制方案应该遵循国家和地方环保法律法规，充分考虑环保成本和环保效益。
在环保控制方案中，应该明确环保标准和监测方法，及时处理环保问题，保证生产过程对环境的影响最小化。
六、安全控制方案安全控制方案是指针对生产过程中可能出现的安全隐患，制定出相应的安全控制措施。
安全控制方案应该充分考虑人员安全和财产安全，避免发生事故和火灾等意外情况。
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原材料库
清洗台
破碎车间
一次过筛、磁选车间
工艺流程图
检测车间 成品库 胶粉生产车 研磨车间 二次过筛、磁选车间
通过轮胎分解破碎机组，将轮胎分割成2.5*3.5cm的小块， 经GXKP一破碎机组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、 工艺流程方法 胶粒。通过筛分磁选输送装置，可将钢丝与橡胶彻底分离。通 过输送机装置经过两道筛床筛选出的细料在经两道磁选分离出 钢丝，制取纯净胶粉。
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。 在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。 工艺技术方案 工艺名称 本项目采用国内先进的生产方法，在关键 所属行业：环保行业 废旧轮胎 资源再生综 合利用产品 化环保项目 技术上积极吸收国内外先进的经验和技术，通 过对工艺的优化和改进，使得工艺更加合理， 投资降低，能耗和材料消耗也有相应的降低。
出水加压泵房 清水池 滤布滤池间
加药
混凝沉淀间 中间提升泵房
排泥
排泥
排泥
泥饼外运
污泥脱水机房
污泥储存池
加药
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 工艺流程方法： 污水处理的方法从大的方面分：有物理化学法和生物处理法。目前污水处理得标准， 单纯的物理化学法以满足出水水质要求，只能是部分地去除污染物，只能辅助于生物处 理法。污水主要的处理法是生物处理法。 污水处理主要是去除污水中的悬浮物质和胶体的有机物。国内外运行的污水处理厂 的实例中，以生物处理的活性污泥法为主。在常规的二级生化处理过程中，同时进行氮、 磷的去除。因为常规的二级处理中，仅能去除氮的 20%左右，对防止水污染，远远不能满 足要求，必须增加脱磷脱氮的生化处理措施。 污水处理工程工艺的选择主要考虑到污水水量变化、水质特性、处理目标和实际情 况，本工程污水水质的特性为：①水量变化的波动性大；②水质变化的波动性大；③污 水水质特性属常规城市污水，可生化性较好；④相对于氨氮和总磷量而言，碳源充足， 工艺的选择可考虑氨氮和总磷量的去除。因此，参照以往成功的污水处理厂选择的处理 工艺，总体工艺要求在二级生化处理工艺前采用物理处理工艺去除悬浮物或漂浮物、砂 粒等无机颗粒，消除这些污染物对二级生化处理工艺的影响，进而保证污水处理厂稳定 运行，进水水质特性要求采用的二级生化处理工艺不仅要防止低浓度污水处理造成的污 泥膨胀，影响污水处理厂的稳定运行，还要求具有一定的硝化和部分反硝化效果。同时， 这些污水处理工艺的设计也是污水处理厂重要的组成部分。综上所述，污水处理工艺一 般采用预处理+二级生化处理和深度处理组成；污泥处理一般主要考虑污泥稳定化处理和 减容处理。 4、预处理工艺组成 ①粗格栅：粗格栅是用来去除污水中较大的漂浮物，粗格栅采用的是回旋式格栅除 污机，根据国内使用经验，此种格栅可以较好的达到粗格栅的使用目的。②细格栅：细 格栅是用来进一步去除水中的漂浮物及浮渣，为确保后段处理设施正常工作。细格栅采 用转鼓式格栅除污机，它不仅能将漂浮物和沉淀物打捞清除，还能将浮渣挤干脱水后排 出。③沉砂池：沉砂池主要去除污水中粒经较粗的无机颗粒，本报告选用旋流沉砂池， 其工作原理：旋流沉砂池采用重力原理，污水沿切线方向进入沉砂池，在旋流作用下， 污水保持螺旋状运动，将砂粒与附着的有机物分离，砂粒沿锥形池壁沉到砂池砂斗，经 气提进入分砂机砂水分离后外运处置。 5、一级处理的主要目的去除污水中悬浮物，降低 SS 的浓度，减轻生化处理的负担。 有一般沉淀池（其中有平流、辐流、竖流和澄清等成型） 、高密度沉淀池和水解酸化池。 由于本工程的后续工艺是速分生化池，一方面速分生化池内完全充填生化球，前段用水 解酸化池处理过的污水，能有效防止堵塞，保证工程的正常运行。另一方面本工程出去 水水质标准较高，SS 的最终去除率高达 97.7%,水解酸化可以把需要通过胞外酶的分解才 得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质转化为微生物可以直接摄取溶解性的小分 子有机物质，以破坏难生物降解的大分子结构为主，并适应改善了污水的可生物降解功 能，因此利用水解酸化池提高可生化性十分必要。从而提高去除效率，真正达到排放要 求。 6、二级生化处理工艺 （1）不同的污染物的不同处理要求： ①SS 的去除、②BOD5 的去除、③COD 的去除、④污水氨氮的去除、⑤TN 的去除、⑥
工艺流程图
由母站来的压缩天然气拖车和卸气柱与压缩机连接后，压 缩天然气可通过旁路管线直接给加气机和储气设施充气。如果 有加气需求，压缩机作为低压首先给加气机充气。如果一直都 工艺流程方法 有加气需求，则储气设施的高、中压两级气瓶将依次给加气机 充气，直到加气结束。拖车压力低于 3.6MPa 时，停止取气，由 满车替换。加压后的气体经顺序充气盘进入储气瓶组或直接给 汽车加气，从储气瓶组或压缩机向汽车加气。 工艺技术方案 工艺名称 设计规模的确定，取决于原料供应的可靠 性和市场近期对产品的需求，同时要考虑产品 在远期的需求量。根据市场预测，结合市场的 需求行情，来确定生产线的加工能力。 所属行业：物流行业 铝塑门窗建设 项目 本项目从铝塑门窗的目标市场定位的可靠 性、项目的经济合理性、当地的资源条件、运 输条件、资金筹措能力等方面综合考虑，在充 分比选和论证的基础上确定了本项目的产品方 案和生产规模。
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 工艺技术方案 工艺名称 目前，国内天然气汽车配套设施及加气站 的建设，在数量上、技术上、建站水平上，都 达到了国内和国际的技术标准要求；自动化、 半自动化及智能化的管理水平基本上达到了国 际化水平。天然气加气站的整体技术水平有所 所属行业：石油化工 西乌旗加气站 项目 提高，可生产整装式、撬装式、车装式、固定 式等多种 CNG 成套设备， 并开发了先进可靠的 气体质量在线检测仪，推广了小型化油气合建 的加气站设备技术、高效节能天然气压缩机产 品、高精度计量加气技术、高强度大容积储气 瓶、燃气汽车转换装置等技术。
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 1）玻璃切割下料 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃、遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃， 厚度一般为 3-12mm，上述玻璃必须符合 GB116114 中一级品、优等品的规定，经检验合格 后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在 操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺 陷。 2）玻璃清洗干燥 玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检查 玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。清洗后的玻璃要通过 光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其污渍，若有水珠、水渍及其污渍，则需对 机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整、直到达到效果完好为止。洗完的 玻璃应在 1 小时之内组装中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有 半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。 3）胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装 （1）胶条式中空玻璃的组装 ①对环境的要求 胶条式中空玻璃加工温度冬季应在 10-20℃之间，夏季应在 20-30℃之间为宜。 ②对相对湿度的要求 因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应 保证胶条装配区域相对湿度稍低。 （2）铝条式中空玻璃的组装 ①对环境的要求 温度也应控制在 10-30℃之间。 ②对相对湿度的要求 此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂 应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于 24 小时之 内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第 一道密封，起到阴隔气体的作用。用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其 次才是隔气作用。实践证明，单产密封的中空玻璃寿命只有 5 年左右，而双道密封的中 空玻璃寿命可长达 20 年甚至 40 年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。 脱酸气溶液的溶剂的选择，一般采用无需付专利要求品种，但基于 MEA 再生所需热 量大， 消耗作为燃料的 BOG 气体， 结合本装置所产生的 BOG 不会直接排入外送低压管网， 消耗的 BOG 量大意味着单位 LNG 产品所需的原料气耗量的增大。因此推荐采用再生所需 热量较小的 MDEA 或 MDEA 的专有技术产品，MDEA 专有技术产品例如 a-MDEA，在操作成 本上较 MEA 将大为降低。 4）玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥 后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。胶条式中空
化工工艺及流程大全—————————采集员————古磊 工艺流程图 铝塑型材 切玻璃压条 中空玻璃 组装 装密封条 装玻璃压条 装五金配件 入库 检验 包装 锯切主型材 钻五金孔 开 V 型口 手动铣槽 铣排水孔 清角 形钢下料 装型钢
工艺流程方法： 铝塑门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每 一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数， 使产品达到标准要求。 1）铝塑型材下料 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先 下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量 的合格率。 2）铣水槽 在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米 架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固 定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。 每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3）开 V 型口 首先应根据 V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样 根据 V 口位置来确定水平定位尺寸。 4）角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 5）玻璃压条切割 在切割玻璃压条时， 应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm 以内。 拐角处的安装间隙控 制在±0.5mm 以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所 以应用钢尺配合使用。 6）组装 在给固定框、扇上橡皮条时，在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应 考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。 在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地 敲入槽中。 在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使