空调水管道安装试压
空调管道打压要求
空调管道打压要求
空调管道打压的要求主要包括以下几个方面：
- 压力要求：通常民用空调管道试压要0.9的压力，工业的则需按照它的设计要求来控制压力。
- 水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
- 压力表要求：试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。
- 打压前检查：管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查，确保管道系统全部按照设计文件安装完毕，管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量符合要求，焊缝及其他检查部位没有隐蔽，试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。
在进行空调管道打压时，需要严格按照相关要求进行操作，以确保打压的准确性和安全性。
空调水给排水采暖系统试压方案
目录一工程概述 (1)二试压系统划分和实验压力 (2)三、编制依据 (3)四试压工作程序 (4)五压力试验具备的条件及准备工作 (4)六、空调水管道系统试压 (5)七、给排水管道系统试压 (6)八试压组织 (7)九安全技术措施 (7)一工程概述本工程位于XXXXXXXX。
鄂尔多斯市伊金霍洛旗属北温带半干旱大陆性气候区。
其主要特点是冬季寒冷，夏季炎热，日温差悬殊。
夏季最高气温38.3℃，冬季最低气温-30.9℃，年平均气温8℃。
气候干燥，多风沙，降水稀少，蒸发强烈，年平均降雨量为374.9mm，年平均风速3.5m/s, 最大风速35m/s。
场地标准冻结深度为1.50m。
XXXXXX位于T14轴～L7轴之间，总建筑面积约12.5万平方米，包含一座塔楼及裙房，裙房地下3层，地上5层，裙房建筑高度约25m。
塔楼地下3层，地上43层，总建筑高度190.7m。
塔楼单层建筑面积2200m2，裙楼单层建筑面积9500m2。
塔楼标准层均为商业办公，第15层和第26层是避难层兼设备层，第38、39层是客房，第40和41层是观光大厅和展览室以及餐厅，第42、43层均为机房层等。
本工程空调冷热源：制冷和换热机房不在本工程段内。
1.1 空调水系统及采暖系统1、本工程空调水系统采用两管制冷热水共用一套管路系统；2、散热器采暖系统设单独的循环管道系统。
空调水和采暖水系统竖向分三个区：15层以下为低区，由制冷和换热机房循环水泵供应；F15层设置2套换热机组，冬季制取热水，夏季制取冷水，一组供应F16~F25层区域，一组供应F26~F41层区域。
1.2 给排水系统1、生活给水系统1）水源及水质本工程由市政管网引入2根DN250给水管并在建筑红线内形成DN250环状管网，供红线内生活及室外消火栓用水。
再由此环状管网接至I、II、III 区(每区2路DN200)的各用水点，市政水压为0.2MPa。
I、II、III区的生活给水系统各自独立。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
管道试压方案
管道试压方案在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。
压力试验应具备的条件1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。
5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
试压机具作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。
所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵试压技术准备1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。
3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。
5.按照试验要求，管道已经加固。
6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。
8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。
管道焊接工作记录表9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
10.设计变更及材料代用文件（已发生的）。
11.管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。
12.焊接工作全部完成。
13.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
中央空调排水管试水要求
中央空调排水管的试水要求如下：
1. 在中央空调系统安装完成后，需要进行排水试验，以确保排水系统的正常运行。
排水试验通常在空调系统安装完成后进行，一般在空调系统调试前进行。
2. 在排水试验前，需要将排水管道中的空气排出，以确保排水系统正常运行。
这可以通过在排水管道中安装排气阀来实现。
3. 排水试验需要使用专门的排水试验设备，如排水泵等。
排水试验时需要将排水泵的压力调节到设计压力的105%左右，然后观察排水系统中的压力表和流量计，确保排水系统正常运行。
4. 排水试验时需要特别注意排水管道中的水封，确保水封没有被水封干涸或者水封破裂等情况。
如果发现水封干涸或者破裂，需要及时更换。
5. 排水试验完成后，需要对排水系统进行清洁和维护，以确保排水系统的正常运行。
总之，中央空调排水管的试水要求非常重要，可以确保排水系统正常运行，避免排水系统出现故障或者漏水等情况。
在进行排水试验前，需要仔细检查排水管道和设备，确保排水试验的顺利进行。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管道安装方案
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
安装冷却水管施工方案及流程
一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。
2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。
（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。
（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。
（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。
（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。
（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。
2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。
3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。
2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。
（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。
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空调水管道安装试压
一、支架制作安装：
1、根据不同的管井、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。
2、管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4、固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。
5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。
6、管道支架间距应符合规范要求。
7、立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。
二、管道安装：
1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按GB50236-98要求。
3、竖井管道安装：A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。
B管道就位前，应清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。
C管井立管一般应在结构模板拆除，管井隔墙未砌前安装。
D测量管子标高时，应注意各层的标高、误差。
E对同一管井内的同一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序
4、水平管道安装：
A水平管道要严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。
B水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.
C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍，上足管件后外露2-3扣，管道丝扣连接应避免使用补心。
丝接要牢固、可靠。
5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。
6、平焊法兰连接：A法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。
在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格再点焊第3、4点。
B对于成对法兰的点焊，应使螺丝孔对位准确。
具体法兰可为吊线法或胎具。
C检查合格，可进行法兰与管子的焊接。
完毕后清理焊渣等杂物。
D法兰和管子组对、焊接时，宜用专用
组对装置进行，装置具体形式、结构可按实际情况确定，以确保法兰和管垂直方便操作。
7、管道坡度：空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最小坡度。
8、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
三、设备配管：
1、应具备条件：
A与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正、找平、固定。
C管道安装前应完成清洗，防腐有关工作。
D管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净。
2、管道安装要求：
A管道的坡度，坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆接用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行金属焊接不得加于管道和支架座之间。
B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。
C埋地管道试压后，应及时防腐并办理隐蔽工程验收，并及时回填夯实。
四、试压泵水压试验
1、试压泵水压试验应具备的条件管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工程结束；焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除；试压用压力表已校验合格。
2、试压泵水压试验的步聚A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。
B用手动试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
C搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。
3、试验标准
按规范要求试压泵管道试验压力为1.25倍工作压力，且不小于0.6MPa.水压试验时，在10分钟内，试压泵压力下降不大于0.02MPa，外观检查不漏为合格。
《通风与空调工程施工及验收规范》(ＧＢ5 0 2 4 3-97)中第9.3.6 (5 )条对管道系统的试验作了如下的规定:“管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统和冷却水系统压力为工作压力的 1.2 5倍,最低不小于0 .6ＭＰａ。
水压试验时,在10ｍｉｎ内,压力下降不大于0 .0 2Ｍ。