雨污水管道施工方案计划

一、雨水管道施工

1、施工工艺流程

雨水管道施工工艺流程为：

准备工作→测量放线→沟槽开挖→基底清理→管道安装→闭水试验→沟槽回填

原则上先深后浅；先干管后支管；先下游后上游的施工顺序。

应充分做好施工组织设计和交底工作，把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工序形成流水作业。

2、准备工作

1、正式施工前，认真学习图纸，进行调查、研究，充分了解开挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等，合理确定挖槽断面及堆土位置，合理选择施工机械，并根据实际需要制定完善的安全措施，以确保施工质量及安全文明生产。

2、在现有地下管道埋设处，事先与相关管理单位联系，制定适当的保护措施，防止损坏管道，涉及缆线处，应保证在相关单位代表到场确认后，才能开挖。

3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应对发生下沉或变形的影响进行预防措施，其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协商研究确定。

3、测量

（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；

（2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；

（3）核对接入原有管道的高程；

（4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；

（5）测量管线地面高程；

（6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。

4、沟槽开挖

排水管道（渠）沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。本工程采用砂石基础，基坑宽度按照设计执行；当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

(1)、土方开挖

1）沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按设计执行，沟槽下口宽度为B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。基坑工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》有关规定执行，

B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)

式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D0——管外径(mm)；

b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；

b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。

管道一侧的工作面宽度

注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；

2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；

3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

2）沟槽边坡坡值：雨污水管道沟槽开挖,当槽深h<3m时,槽帮坡度i为1:0.75;槽深5.0m>h>3.0m,槽帮坡度i为1:1。管线-开槽断面示意图详见下图。开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负

责指导施工，严格按照设计要求进行放坡，对污、雨水管线两侧存在现有建筑物、构筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内，不具备设计放坡条件的施工段，采取相应的边坡支护。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200～300㎜时，余下部分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层。

雨污水管线沟槽开挖示意图

(2)、土方堆放

为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料；而道路中线侧为保证管道吊装及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至弃土场外弃。

(3)、沟槽露槽时间不宜太长

沟槽开挖完成后，不论是什么地质情况，应该抓紧其它工序的施工，不宜暴露时间太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以必须及时后续工序的施工，速战速决。

(4)、保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。

(5)、靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志及施工用料。

(6)、沟槽开挖的质量标准

①外观质量标准

严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。

②沟槽允许偏差应符合下表的规定。

管道沟槽允许偏差表

5、沟槽地基触探

当沟槽开挖至设计标高后，要进行基槽触探，按触探频率布置，经轻型触探仪触探，按地基承载力要求柔性借口管道0.10MPa，刚性借口管道0.15MPa，（0～30cm/20次）测定为据。若轻型触探超过0～30cm/20次，轻型触探计算值[（0.008×N）-0.02]≤设计要求承载力，则要进行地基处理。

6、不良地基处理

当管道基础位于低液限土层等不良土层上时，其地基承载力无法满足设计要求，须对其基底根据设计要求进行换填（换填方式及换填深度由设计人员现场确定）

7、沟槽验收

沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽，对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证手续或工程量核定单，待处理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。

8、管道铺设

本工程管道为钢筋混凝土承插管，采用汽车吊车吊装。

1、污、雨水承插管、管基施工与管道安装

（1）管道铺设

①管道铺设前的准备工作

a、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管（橡胶圈、润滑剂）、企口管、平口管等材料。

b、复核沟槽中心线和基础标高。

c、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

d、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

e、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

②、管节的预制、运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期预制厂方检查。管道采用汽车运输，运输距离约35ＫM。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管道堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用20Ｔ汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。（汽车吊计算书附后）下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

吊装前应做好准备工作。起重机吊装前应对汽车吊进行实测验收，并填写“起重吊装验收表”，符合要求后，验收人签署验收意见并将验收表归档。随后对汽车吊进行试吊检验，并按试吊情况填写“起重机验收试吊记录”，试吊验收结束后，验收人签署意见并将验收表归档。

a、根据本工程实际情况，管道吊装前，技术负责人对各相关人员进行有针对性的技术安全交底。

b、吊装过程中，安排专职安全员进行跟班作业，吊装时，吊车臂旋转半径范围内严禁站人，管道下沟槽时，沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内，待管道下到离槽底0.50米时，且确认安全时，工人才能靠近管道，进行安管工作。吊装作业时，管道应稳缓就位，禁止忽然起吊和急速旋转。吊物重心应与吊钩在同一直线上，禁止斜吊。

③安管顺序：

a、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

b、继续吊第二、第三节管并随安随测后端中线和高程直到另一检查井。

c、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

d、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

C、管节合拢采用两只3t（管径≥1400采用两只6t）手扳葫芦拉拢的方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳

葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

④管道安装

首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。

（3）接口质量标准

外观不得有裂缝，承插接头缝隙要均匀，柔性橡皮圈安装位置是否吻合，挤压密实，表面平整。

2、雨水口联络管（平口管）管基施工与管道安装

管道施工的安装程序——开挖沟槽、排水、验槽合格、浇筑平基(枕基)、平基检验合格、下管、安管、接头处理、浇筑混凝土、拆模、闭水、回填、夯实。

(1)、管基施工

本着保证质量、加快进度、满足规范的原则，进水井平口管采用后三合一法(即先浇带基砼，待带基砼达到75%强度后，再安管、接口，浇筑砼连续实施)，它使管道移动、调整非常方便，又使质量有所保障。

管基一般操作如下：

①在保证基槽不泡水的前提下，经检查沟槽和模板上顶高程中线位置和基模内距正确时才能进行下一工序——浇筑砼。

②混凝土入模后，使用插入式振动器振捣密实即可。

③混凝土在浇筑时，管基与进水井井基同时浇筑。

(2)、管道安装

首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。

9、钢筋砼污雨水管构筑物施工

工艺流程如下：

施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。

（1）施工操作要点

a.高程复核

测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。

b.检查井底基础施工

进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。

c.井室拼装、盖板吊装

装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。

井室拼装井室与盖板拼装

d.管道与检查井衔接

检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。

e.流槽浇筑

流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。

f.闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。

g.沟槽及井室回填

砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。

井周回填要求

g.井口处理

井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。

h.井盖安装

检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。

g.检查井允许偏差应符合下表：

10、雨水口施工

雨水口采用单篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子

复合材料，产品满足四川省工程建设地方标准要求。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。

（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。

按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。

（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。

（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。

（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。

11、闭水试验

1、准备工作及原则

（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。

（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。

根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。

2、闭水试验

（1）、加水浸管

管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。

（2）、试验

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。

实测渗水量应按下式计算：

q ＝L T W

式中q ——实测渗水量[L/（min.m ）]； W ——补水量（L ）；

T ——实测渗水观测时间（min ）； L ——试验管段的长度（m ）

实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。 （3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。 （4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。

管道闭水试验允许渗水量

12、回填

沟槽回填的密度要求不得低于下列数值： Ⅰ区：回填土压实系数不小于0.90；

Ⅱ区：回填土压实系数不小于0.87（轻型击实标准）；

Ⅲ区：回填土压实系数不小于0.90（重型击实标准）。

1、管道回填的条件

a. 管道闭水试验合格。

b. 沟槽内应无积水、无浸泡。

c. 砼基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度≥5Mpa（企口管、平口管）。

2、沟槽回填材料要求：

a.开挖连砂石要求原状回填；

b.沟槽中的粉砂、细砂和杂填土不能作为回填材料，需换填；

c.沟槽内各类粘土满足回填要求的，要求原状回填，不满足要求时，需作换填处理。

3、回填土的一般施工方法

a.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。

b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。

c.管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度小于300mm，施工中管腔部分采用打夯机进行夯实，管顶及以上500mm范围内采用人工夯实。污雨水沟槽回填在管顶以上50cm范围内，全部采用人工分层回填，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过15cm。

d.管顶500mm以上用机械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填，人工辅助找平。每层回填厚度不超过30cm，采用8～12t压路机分层碾压。在每一层回填土密实度达到要求后，方可回填上一层。但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压，并控制行驶速度不超过2Km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。

4、检查井周围的回填方法

a.现浇砼强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。

b.道路内所有检查井周80cm范围从井底至顶采用6%水泥稳定碎石加强；道路外井室周围，从井底至顶采用砂砾石等材料回填，其宽度不小于800mm，达到

设计或规范要求。

c.井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。

d.井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

e.回填材料压实后应与井壁紧贴。

5、沟槽回填压实的质量标准

a.回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验。找出其最佳含水率和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

b.沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水率，分层摊铺、压实，且注意保护管道。

c.回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。

d.管腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。

e.井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。

6、沟槽回填厚度选用表

回填料的每层虚铺厚度，应根据压实机具和要求的压实度来确定，铺料厚度可按下表选用：

回填料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。回填料的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计标准执行。

13、雨污水管道施工质量通病及预防措施

（一）管道位置偏移或积水

1、产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

2、预防措施：

○1防止测量和施工造成的病害措施主要有：（a）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

○2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

(二）管道渗漏水，闭水试验不合格

1、产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

2、防治措施

○1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

○2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

○3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

○4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（a）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（b）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

○5规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（a）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（b）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（c）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（d）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

○6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

(三）检查井变形、下沉，构配件质量差

（1）产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

（2）防治措施

○1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

○2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

○3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

（四）回填土沉陷

（1）产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

（2）预防与处治措施

○1预防措施。（a）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。（b）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（c）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（d）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

○2处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（a）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（b）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（c）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。