电焊施工工艺
手工电弧焊施工工艺标准
手工电弧焊施工工艺标准1． 0 总则1.0.1 为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制 作水平。
本工艺标准适用于建筑钢结构药皮焊条手工焊。
1.0.2 编制参考标准及规范（ 1）《建筑钢结构焊接技术规程》 JG81—2002（ 2）《建筑钢结构施工手册》2. 0 术语、符号2.0. 1 术语 坡口： 完全焊透： 部分焊透： 衬垫： 对接与角接组合焊：3.0. 2 符号 采用国家规定符号MC ——手工电弧焊完全焊透焊接MP ――手工电弧焊部分焊透焊接 B ――对接接头形式 U ―― U 形坡口 T ―― T 形接头 C ――角接接头 焊接位置代号：F ――平焊H ――横焊V ――立焊 .O ――仰焊 3.0 基本规定3.0.1 施工图中应标明的技术要求 1、 应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无 损探伤的类别和抽查百分比。
2、 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定；标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3.0.2 钢结构工程焊接制作应具备下列条件：1、 具有符合规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工焊接预热 和后热处理人员；2、 具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、 焊接设备、 检验和实验设备；3、 属计量器具的仪表、仪器应在计量检定有效期内；4、 应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件；5、 应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验人员；3.0.3 建筑钢结构焊接有关人员的应符合下列规定：1、 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验； 2、 焊接质检人员应经受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并且有质 检人员上岗资质证；3、 无损探伤人员必须由国家授权的专业资格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核 合格项目及权限从事焊缝无损检测工作；4、 焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定； 5、 焊接预热、后热的处理人员应具备相应的专业技术。
电弧焊焊接施工工艺流程
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
论手工电弧焊施工工艺范文
论手工电弧焊施工工艺范文朋友！今天咱们来唠唠手工电弧焊这门手艺。
这手工电弧焊啊，就像是焊工手里的魔法棒，能把一块块金属紧紧地连接在一起，那过程可真是充满了奇妙之处。
一、施工前的准备。
首先呢，材料可得准备齐全喽。
咱得有合适的焊条，这就像做菜得选对食材一样重要。
焊条的种类那可多了去了，根据要焊接的金属材料来选。
要是焊普通的低碳钢，那就选酸性焊条，便宜又好用；要是焊重要的结构或者不锈钢之类的特殊材料，碱性焊条可能就更靠谱。
而且，焊条得保存好，受潮了可就麻烦了，就像饼干受潮变软了不好吃一样，受潮的焊条会影响焊接质量。
再说说电焊机，这可是手工电弧焊的大功臣。
电焊机的功率得选对，功率小了就像小马拉大车，干起活来没劲儿；功率太大呢，又有点浪费资源。
而且在使用前得检查一下电焊机是不是正常工作，线路有没有破损啥的，就像出门前检查汽车一样，不然半道上出故障可就糟心了。
还有啊，焊接的工件也得处理好。
得把焊接部位的铁锈、油污、杂质都清理干净，这就好比给要贴瓷砖的墙面找平一样，只有表面干净平整了，焊接才能牢固。
如果有坡口的话，那坡口的形状和尺寸也得符合要求，这就像是给两块积木设计好对接的形状，才能完美地组合在一起。
二、焊接过程。
引弧是焊接的第一步，就像点火做饭一样。
常见的引弧方法有划擦法和直击法。
划擦法呢，就像用火柴擦火柴盒点火，把焊条在工件表面轻轻划擦一下就引出电弧了；直击法有点像用打火机直接打火，直接把焊条往工件上一敲，不过这个方法得有点技巧，敲得太猛了焊条容易粘在工件上，就像胶水粘住了一样，这时候可别慌，左右摇晃一下焊条就能把它弄下来了。
引弧成功后，就开始正式焊接了。
焊接的时候，焊条得和工件保持一定的角度，一般来说，平焊的时候焊条和工件表面大概成70 80度角就比较合适。
这个角度就像投篮的角度一样，角度不对，就很难把球投进篮筐，焊条角度不对，焊缝的质量就会受影响。
焊接速度也很关键，不能太快也不能太慢。
太快了，焊缝就会很窄，可能还不牢固，就像盖房子砌砖太快，砖都没砌稳；太慢了呢，焊缝就会堆得太厚，浪费焊条不说，还可能出现很多缺陷。
电焊施工资料
电焊施工电焊施工是一项常见的工程施工技术，广泛应用于建筑、制造、船舶等各个行业中。
它通过在金属工件上加热，使金属达到熔化或半熔化状态，再通过填充金属材料或在金属工件间形成熔合结合来完成连接或修复工作。
在电焊施工中，焊工需要掌握一系列技能和规范，保障施工质量和安全。
电焊施工的原理电焊施工的原理主要是利用电能转化为热能，使金属在局部区域达到熔化或半熔化状态，然后在熔化状态下通过填充金属材料或在金属工件间形成熔合结合，从而完成焊接连接。
关键的原理是焊枪通过电源供电，产生高温电弧，使工件表面局部升温，熔化金属并形成焊缝。
通过控制焊接过程中的电流、电压和速度等参数，实现理想的焊接结果。
电焊施工的过程电焊施工的过程主要包括准备工作、焊接操作和验收工作三个基本步骤。
准备工作在进行电焊施工前，需要做好准备工作。
包括选择适当的焊接设备和焊接材料，检查设备的工作状态和安全性，准备好焊接工件、填充材料等。
还需要准备好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等，确保进行焊接时的安全。
焊接操作焊接操作是电焊施工的核心环节。
在进行焊接时，焊工需根据具体焊接要求，选择适当的焊接工艺、参数和方法。
在焊接过程中，应注意控制焊接速度、电流、电压等参数，确保焊接质量。
同时，还需要控制焊接位置、焊缝形状等，保证焊接效果达到要求。
验收工作焊接完成后，需要进行焊接接头的外观检查、尺寸检测和质量评定等验收工作。
通过验收工作可以判断焊接质量是否符合标准要求，是否存在焊缺、气孔等缺陷，确保焊接件的使用安全和可靠。
电焊施工的质量控制电焊施工的质量控制是保障焊接质量和工程安全的关键。
在电焊施工中，质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接工艺的质量控制：根据焊接工件的材料、厚度、形状等特点，选择合适的焊接工艺、参数和方法。
确保焊接过程中的电流、电压、速度等参数符合要求，保证焊接质量。
2.焊接操作的质量控制：焊工需熟练掌握焊接技术，能够准确操作焊接设备和工具，保证焊接操作的准确性和稳定性。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
电焊施工工艺
电焊施工工艺电焊施工工艺：实现高效优质的焊接电焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于建筑、机械、车辆制造等各个行业。
电焊施工工艺的目的是通过高温电弧将金属材料熔化，从而形成一体化的连接。
本文将详细介绍电焊施工工艺流程、注意事项以及实际应用案例，帮助读者更好地理解和掌握电焊技术。
一、电焊施工工艺流程1、设备准备：电焊施工需要准备的设备包括电焊机、电焊枪、电极、焊丝、夹具等。
确保设备齐全且性能良好，是保证焊接质量的基础。
2、材料选择：根据焊接材料的材质、厚度、焊接位置等选择合适的焊丝、电极等材料。
3、焊接操作：将电极和焊丝固定在电焊机的电极头上，然后将电极头通电，产生高温电弧，将金属材料熔化，形成焊接点。
4、检查质量：焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，包括焊接点的强度、外观、气密性等。
对于不合格的焊接，需要进行修补或重新焊接。
二、电焊施工注意事项1、安全问题：电焊施工涉及到高温、高压等危险因素，因此需要采取安全措施，如佩戴防护眼镜、穿绝缘鞋等。
2、环保问题：电焊施工会产生烟尘、废气等污染物，需要采取相应的环保措施，如安装烟尘净化器等。
3、法律问题：电焊施工需要遵守相关的法律法规和安全技术规范，如电气安全操作规程、压力容器安全规程等。
三、实际应用案例电焊施工工艺在建筑行业中应用广泛，例如在钢结构施工中，电焊是连接各个构件的主要方法。
在机械行业中，电焊可以用于修复损坏的零件，也可以用于制造一些精度要求不高的零件。
在车辆制造中，电焊是车身、底盘等部件制造的主要工艺。
在某个钢结构施工作业中，采用电焊施工工艺进行钢结构的连接。
首先，根据钢结构材质和连接方式选择合适的电极和焊丝，然后按照电焊操作规程进行焊接。
在焊接过程中，需要注意安全和环保问题，如佩戴防护眼镜、穿绝缘鞋等，同时需要采取相应的环保措施，如安装烟尘净化器等。
焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，包括焊接点的强度、外观、气密性等。
对于不合格的焊接，需要进行修补或重新焊接。
电焊工焊工施工安全操作工艺
电焊工焊工施工安全操作工艺【1】一般规定（1）焊接前应先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。
（2）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
（3）焊接操作及配合人员应按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
（4）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
（5）焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（6）电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。
（7）电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；不得使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。
（8）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当导线通过道路时，应架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，应从轨道下面通过。
当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。
（9）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄欧诺个绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。
（10）对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构不得进行焊接和切割。
（11）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、施工准备
2.1 材料及主要机具
2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药
皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0 C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备T电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）7焊缝检查。
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，
在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜
20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣
保持等距离（2〜3mm为宜。
321.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜
4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°〜80° 角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%〜15%电弧长2〜4mm焊条的
角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°〜80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可
适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°〜90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°〜80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0C以下时，应进
行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准。