数控车安全文明生产
机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)
障排除后方可重新操作机床及执行程序
２６)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
２７)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
２８)未经教师允许不准将Ｕ(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
２９)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了，按照教学安排本学期进入实习阶段，对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位，本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、ＦＡＮ ＵＣ数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识，让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施：
１)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
２)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
１１)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
１２)操作机床时应按要求正确着装。 １３)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上，检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 １４)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 １５)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 １６)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对，保证无误。 １７)程序调试好后在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 １８)刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 １９)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输 入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 ２０)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作，不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
数控车床实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.
数控实训安全、文明指导
数控实训安全、文明指导(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控实训-------数车安全和文明操作指导一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00～12：00，（下午班）14：30～19：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
数控车初级教选修案
课题一：数控车工安全文明生产技术[教学目的]：明确车间的管理制度，树立本工种的安全文明生产意识，掌握基本的安全文明生产操作规程。
[教学过程]：[课程导入]：无规则不成方圆，数控车工也是一样，有明确的安全文明生产规章制度。
[教学内容]：一、安全规章制度：1.要遵守考勤制度，不允许迟到、早退、旷工，若有违反，按相关规定进行处理。
2.进入车间，不准打闹。
3.进入车间，不准穿拖鞋。
4.任何人员使用该车间设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。
未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
5.进入车间，服从老师及实习老师安排。
6.不允许无故串岗。
7.要穿紧袖衣带袖套、及防护眼镜，在操作时不能戴手套，女学员必须戴帽子。
8.在操作车床时只允许一个人操作，同工位的同学只能站在黄线以外观看，不允许靠近车床，也不允许碰操作车床的同学。
9.没有获得老师允许，不准开机和乱动机床。
，10.没有获得老师允许，不许动其他设备，也不允许其他同学的车床。
11.不准带早餐、零食进入车间，放学后自觉打扫卫生。
12.工作场地应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
13.任何人员违反规章制度，实习指导人员有权停止其操作。
二、文明生产与安全技术：1、工作前：（1）检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确，及时上报实习老师申报检修。
（2）做好各运动部件的润滑，然后使主轴空运转1～2min，待车床运转正常后才能工作，若发现车床有问题，应立即停车，及时上报实习老师申报检修。
（3）看清图纸，检查毛坯。
（4）工件与车刀装夹牢靠。
2、工作中：（1）开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
（2）主轴变速必须先停车，变换进给手柄要在低速进行，为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
（3）开车后，人不准离开机床。
（4）试车后在线测量，要先按下急停按扭并将刀架移动到安全位置后进行。
（5）车刀磨损后及时刃磨刀具，防止受力过大，车削热加大，以免损坏车床影响工件的加工质量和生产效率。
数控加工车间安全操作和使用规定(5篇)
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
数控机床安全规范
（一）、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性 能，操作方法。经机床管理人员统一 方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检 查润滑系统工作是否正常，如机床长
时间未开动，可先采用手动方式向各
部分供油润滑；检查电压、气压、油 压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常工 作状态。检查工作台是否有越位，超 极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接 线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相 符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机 床内。
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适， 中心孔如太小，工作中易发生危险。
8、刀具安装好后应进行一、二次试切 削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前，必须关好机床防护 门。
（三）、调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。 若是首件试切必须进行空运行， 确保程序正确无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹 具，并清除各定位面的铁屑和 杂物。 3、按定位要求装夹好工件，确 保定位正确可靠。不得在加工 过程中发生工件有松动现象。 4、安装好所要用的刀具，若是 加工中心，则必须使刀具在刀 库上的刀位号与程序中的刀号 严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对 刀，建立工件坐标系。若用多 把刀具，则其余各把刀具分别 进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常，流量 充足。 8、再次检查所建立的工件坐标 系是否正确。
3、检查润滑油、冷却液的状 态，及时添加或更换。 4、依次关掉机床操作面板上 的电源和总电源。 5、机床开机时应遵循先回零 （有特殊要求除外）、手动、
点动、自动的原则。机床运 行应遵循先低速、中速、再 高速的原则，其中低速、中 速运行时间不得少于2-3分钟。 当确定无异常情况后，方可 开始工作。 6、严禁在卡盘上、顶尖间敲 打、矫正和修正工件，必须 确认工件和刀具夹紧后方可 进行下一步工作。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则一．安全操作基本注意事项:1．工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大.4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作：L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车.5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物.7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为：首先+X轴,其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－"号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：（1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生时，应保证生命安全的同时，采用周围的防火 设施进行灭火。
案例一：站在工作圈上操作引发的伤害 事故
• 事故经过：2006年10月9日，某公司职工臧某和其 徒弟王某对一大型数控车床进行调试，在调试过 程中车刀发生故障，需要重新对刀。臧某为了工 作省事，没有站在工作台上操作，而是直接站在 车床车刀工作圈上，手持控制台进行操作。该手 持控制台分别有点动、长动、停止按钮，由于操 作失误，臧某本应该按点动按钮，却误按了长动 按钮，导致车床连续旋转，臧某从车床车刀工作 圈上掉下来受伤。
• 2、 禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主 轴、工件或其他运动部位。
• 3、禁止加工过程中测量工件，禁止用棉丝擦拭工 件，也不能清扫机床。
• 4、 车床运转中，操作者不得离开岗位。 • 5、 在加工过程中，操作者不得离开岗位。
• 6、 在加工过程中，禁止打开机床防护门。
• 7、操作者必须在操作步骤完全清楚时进行操作， 禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作， 机床发现异常现象应立即停车。
• 8、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件， 也不能清扫机床。
• 9、 切削加工过程中不能打开防护门，以免铁屑、 润滑油等飞出。
学生实训室规则
• 1、禁穿背心、短裤、赤脚进入实训室 • 2、保持良好的实训秩序，做到室内安静，不大声
喧哗，不吸烟，不做与实验无关的事。 • 3、听从实验老师的指导，实训开始首先检查设备
• 7、损坏设备和量具，应主动向实训指导老师报告， 根据具体情况赔偿。
• 8、实训结束，应整理好仪器、设备、工具量具等， 并按实训前摆放好。
三、工作完成后的注意事项
• 1、清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、依次关闭机床上的电源和总电源。
四、发生紧急情况应如何面对
• 1、操作过程中发生紧急情况，应在第一时间内按 下急停开关。
案例二：换刀时未考虑安全距离引 发的伤害事故
• 2006年7月28日，上海某职校学员在反刀粗车以后， 由于编程中没考虑到换刀的安全距离，导致刀具 换刀时撞击工件，数控加工中工件撞飞，使得工 件断裂，刀具损坏。由于撞击力过大，导致刀架 的位置偏移，从而影响到机床的加工精度。
案例三、机床未停稳就扳卡盘引发 的伤害事故
• 3、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
• 4、检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心 孔如太小，工作中易发生危险。
• 5、检查卡盘夹紧工件的状态。
• 6、机床开动前，必须关好机床防护门，让调速开 关在较低速位置。
二、数控车加工中的安全注意事项
• 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩 子或毛刷来清理。
• 2008年6月3日23点30分左右，某公司职工石某在 数控车间操作数控车床加工产品，由于机床没有 完全停止旋转就用卡盘钥匙去扳卡盘，结果卡盘 钥匙飞出来打在左手手腕上，造成左手腕韧带受 伤。
三、数控车加工后的安全注意事项
• 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁 状态。
• 2、 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油 擦板。
数控车安全文明生产
பைடு நூலகம்
一 、数控车加工前的安全注意事项
• 数控车加工前需穿好工作服，戴好工作帽，不允 许戴手套操作机床，并注意以下安全注意事项。
• 1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统 工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用 手动方式向各部分供油润滑。
• 2、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严 重破损的刀具要及时更换。
有无缺损，发现问题应立即向老师报告。 • 4、严格按照实训操作程序实训，不得随意改变机
床上面的参数，未经老师允许不得搬动和拆卸实 训设备。
• 5、注意安全，必须爱护和正确使用机床设备，不 得损坏，操作时应做好实训记录，如发现设备故 障，应立即停止实训操作，并报告老师。
• 6、不得将实训室物品带到室外。
• 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 • 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。