铝和铝合金怎样进行化学抛光
铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺
铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺一、技术背景近年来，高装饰性铝合金材料广泛应用于建筑、日用五金、仪器设备等领域并且市场需求日渐增加。
高装饰性的铝及铝合金件在阳极氧化和电解着色前通常必需对材料作精饰前处理。
铝件常用的表面精饰处理方法主要有机械抛光法、电解抛光法和化学抛光法。
机械抛光法适宜形状简单的零件，由于机械抛光过程中工件表面受压力和热影响，导致铝材表面晶体变形而形成变形膜层，因此，必须进行化学抛光或电化学抛光处理加以消除，以获得表面装饰性良好的优质膜层便于后续的表面处理工序的顺利进行。
；电解抛光法常作为机械抛光后的补充精饰（如铝质制笔零件）；化学抛光法则不受工件形状的限制并且不需要电源设备，因此化学抛光应用最为广泛。
铝件化学抛光通常采用磷酸、硝酸和硫酸组成的所谓三酸工艺；在抛光过程中硝酸剧烈分解，形成NO X（主要包括NO和NO2）氮氧化物气体逸出。
NO X 气体是一种有浓烈刺激性气味的棕黄色烟雾（俗称黄烟或黄龙），造成设备的严重腐蚀。
NO X气体毒性很大，它强烈刺激人体上呼吸道粘膜，引起咳嗽、头痛、胸闷、恶心，严重时出现肺气肿、肺水肿。
NO X气体与碳氢化合物等发生光化学反应，形成光化学烟雾，刺激眼睛，高浓度NO X还导致酸雨。
同时NO X气体与血红蛋白结合能力极强，易造成缺氧和致癌。
因此NO X气体对人体健康造成极大危害，长期工作在氮氧化物条件下，容易诱发癌症；同时NO X气体会造成农作物枯死，雨天易形成硝酸雨，对环境造成严重的污染。
随着国家对环境保护法规的实施以及人们环保意识的加强，作为高装饰性铝件表面处理技术中关键性的无黄烟化学抛光工艺研究开发工作近几年十分活跃。
二、铝及铝合金无黄烟化学抛光工艺的技术特性1抛光效果（光亮度、整平性能等）与三酸抛光工艺相当2与国内现有的两酸抛光工艺相比，允许型材较长时间在空中停留而不产生过腐蚀3槽液稳定、操作简单4工艺成本与三酸工艺成本相当，综合性价比优于三酸工艺5抛光过程中没有致癌有毒的NO X黄烟产生三、三酸抛光工艺流程型材上架化学抛光水洗出光水洗阳极氧化着色四、无黄烟化学抛光工艺设备抛光槽：316L型不锈钢槽体（厂家根据产量确定体积）一个出光槽：PVC材料作衬里（厂家根据产量确定体积）一个加热方式及其装置：1）内置电加热（2000-3000W）不锈钢电加热管若干支2）外置加热（导热油加热）320#导热油（250℃～300℃）置于普通碳钢（10㎜厚）焊制的槽体，通过燃煤加热导热油，用高温齿轮泵（2.2～3.0KW）将加热后的热油泵入置于不锈钢槽内的不锈钢（管径为1寸）蛇形加热管，对抛光液进行加热。
四、铝的化学抛光
四、铝的化学抛光为了取得表面光亮的铝和铝合金，除了进行机械抛光外，对于光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光，化学抛光的特点是设备简单，节省电能，效率高和成本低，而且不受零件形状和尺寸的限制、特小，特薄和形状复杂的零件以及异型管。
孔和槽的内腔均可加工。
不过化学抛光也还存在不少问题，例：在多数情况下，其质量还不能完全赶上电化学抛光，而且还有大量氮氧化合物气体产生。
化学抛光的反应过程是金属在电介质溶液中的自溶过程。
关于化学抛光的机理迄今尚无成熟理论。
一般认为与电化学抛光相似，化学抛光时金属表面显微凸起部分的溶解速度比凹下部分快得多，因而使表面变得平坦光亮。
在工业上用于化学抛光的溶液主要是磷酸、硝酸、硫酸、醋酸或其它化合物。
下面介绍常用化学抛光配方：1.适用高纯铝及铝镁合金化抛配方：磷酸（H3PO4）70% (容量比)硫酸（H2S04）20% (容量比)硝酸（HNO3）10% (容量比)温度90~115℃时间3~8分钟新溶液温度控制为90℃，（因溶液粘度小，离子活动快）。
老溶液温度控制为115℃，（因老溶液粘度大，离子活动慢）铝化学抛光质量于溶液中硝酸的含量多少有着极为重要的关系。
硝酸含量低于5%会引起铝件表面结晶腐蚀，大于12%，会引起点状腐蚀。
抛光溶液成份及工艺条件的影响：(1)磷酸含量的影响：一般磷酸含量约在50~85%之间，最佳范围在70%，过低的磷酸含量光洁度较差，过高含量抛光速度缓慢。
(2)硫酸含量的影响：在无硫酸条件下，同样可以得到光洁表面，但易产生点蚀，抛光速度慢，过多硫酸光亮度显著下降，表面易产生雾状，因此硫酸含量宜控制20%左右。
(3)硝酸含量的影响：硝酸含量在5%~10%，过多硝酸不但使铝制件表面出现点腐蚀，而在温度条件下产生乳白色，低于5%光亮度显著下降。
(4)铝离子含量的影响：铝离子含量有利于提高抛光整平性能，但不宜超过30克/升，否则抛光速度缓慢，使溶液的粘度增大，导致溶液的排泄困难，而洗涤后亦将引起表面斑渍。
铝件电化学抛光工艺流程
铝件电化学抛光工艺流程铝件电化学抛光啊，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、电化学抛光的基础。
电化学抛光简单来说，就是利用电化学反应来让铝件表面变得超级光滑。
就像给铝件做一个超级精致的美容护理。
咱们都知道铝件在很多地方都能用，像那些漂亮的铝制装饰品啦，还有一些工业上用的铝制品部件。
但是铝件刚生产出来的时候，表面可能有点粗糙，或者有一些小瑕疵。
电化学抛光就像一个魔法，能把这些问题统统解决掉。
二、前期准备工作。
在开始电化学抛光之前呢，有好多准备工作要做。
铝件得先清洗干净呀，不能带着一身的灰尘和油污就去“做美容”对吧。
就像我们人洗脸一样，要把脸洗得干干净净的才能化妆。
这个清洗过程可不能马虎，要用合适的清洗剂，把铝件表面的脏东西都去除掉。
而且呀，铝件的形状和大小也很重要哦。
不同形状和大小的铝件，在抛光的时候可能需要不同的处理方式。
比如说那种小小的、形状很奇特的铝件，可能就需要更细致的固定，这样才能保证在抛光的时候每个地方都能被照顾到。
三、电解液的选择。
电解液就像是这个抛光魔法的魔法药水。
对于铝件电化学抛光来说，选择合适的电解液那是相当关键的。
这里面的学问可不少呢。
有些电解液可能对铝的反应比较温和，适合那些比较精细的铝件，就像给小婴儿擦面霜，得用温和的产品。
而有些电解液可能对铝的腐蚀作用稍微强一点，但是能更快地让铝件表面变得光滑，这就像是给皮肤比较粗糙的人用那种强力一点的磨砂膏。
不过不管是哪种电解液，都得根据铝件的具体要求和实际情况来选择。
而且呀，电解液的浓度也很重要，浓度太高或者太低都可能影响抛光的效果。
四、抛光过程。
五、后期处理。
抛光完成之后，铝件可不能就这么直接拿出来用。
还得进行后期处理呢。
要把铝件从电解液里拿出来，然后清洗干净。
这个清洗可不像前期清洗那么简单了。
因为铝件刚刚经历了电化学反应，表面可能会残留一些电解液的成分。
如果不清洗干净，这些残留成分可能会对铝件造成损害，就像我们皮肤接触了脏东西不洗干净就会过敏一样。
铝合金化学抛光
铝合金化学抛光1. 引言铝合金是一种重要的结构材料，在工业和日常生活中广泛应用。
然而，由于其表面易受氧化和腐蚀的特性，需要进行抛光以提高外观和耐腐蚀性能。
铝合金化学抛光是一种常用的表面处理方法，通过使用化学药剂去除铝合金表面的氧化层和污染物，使其恢复光洁度和亮度。
本文将介绍铝合金化学抛光的原理、工艺流程、常用药剂以及注意事项，帮助读者了解该技术并正确应用于实践中。
2. 原理铝合金化学抛光基于表面氧化还原反应原理。
在酸性或碱性环境中，与铝发生反应的药剂可以去除氧化层，并使表面恢复到金属状态。
具体来说，酸性环境下常使用硫酸、硝酸等作为药剂；碱性环境下常使用氢氧化钠、氢氧化钾等作为药剂。
这些药剂与铝发生反应后，生成的盐类可以溶解于溶液中，同时将氧化层和污染物带走。
3. 工艺流程铝合金化学抛光的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面清洗在进行化学抛光之前，首先需要对铝合金表面进行清洗，以去除油脂、灰尘和其他污染物。
常用的清洗方法包括机械清洗、碱性清洗和酸性清洗等。
清洗后，应立即进行下一步处理，以防止再次污染。
3.2 预处理预处理是为了进一步减少氧化层的厚度，并提高抛光效果。
常见的预处理方法包括酸洗和碱洗。
酸洗使用稀硫酸或硝酸溶液，在低温下浸泡铝合金片材一段时间；碱洗使用氢氧化钠或氢氧化钾溶液，在高温下浸泡一段时间。
这些预处理方法可以去除铝合金表面的杂质，并使其更容易被药剂反应。
3.3 化学抛光在预处理完成后，将铝合金放入化学药剂中进行抛光。
根据不同的需求和药剂选择，抛光时间可在几分钟到几小时之间。
在抛光过程中，应控制温度、浓度和搅拌等条件，以确保药剂与铝合金表面充分接触并发生反应。
3.4 中和处理化学抛光后，需要对铝合金进行中和处理，以去除残留的药剂和盐类。
常见的中和方法包括用清水冲洗、酸洗或碱洗等。
中和处理后，还需要进行彻底的清洗，以确保表面干净无污染。
3.5 表面处理最后一步是对铝合金表面进行保护处理。
铝化学抛光工艺流程
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1. 预处理。
除油，采用碱性清洗剂或有机溶剂去除油污。
如何做到铝合金环保化学抛光
华深景泰科技有限公司
如何做到铝合金环保化学抛光
铝合金表面抛光方法有几种，一是机械抛光，一是化学抛光，还有是电化学抛光。
其中以化学抛光最为受广大厂家青睐，这其中到底是什么原因呢？
很简单，使用化学抛光处理铝材：可以达到平滑的镜面，纯铝的抛光效果好，适用于形状复杂的零件，材料消耗少，操作简单，抗腐蚀性较高，可以保持较长时间光亮度。
最重要的是，相比其他两种抛光方法，化学抛光的投资小，不需要使用抛磨机
器和供电设备，大大减少了成本。
化学抛光是一种在特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺，硝酸-氟化物化学抛光工艺。
因为氟化物对环境污染较为严重，这里就不介绍了。
以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，
而其中磷酸-硫酸系效果较好。
磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光，随着环境保护、健康意识的加强，为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生的氮氧化合物烟雾对健康的损害，中外很多学者研发了以磷酸-硫酸为基的抛光液——无烟两酸化学抛光高光光亮剂。
这类抛光液在使用过程中不会产生对人体有害的黄烟，且可以得到光亮度较高的铝表面。
我相信，未来化抛市场肯定也是在基于环保的条件下发展。
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铝及铝合金化学抛光体系简介一
铝及铝合金化学抛光体系简介--三酸抛光体系推荐理由：文章主要讲述了三酸体系化学抛光铝表面的作用机理，以及酸抛光技术的工艺要求等。
从文章中可以看出三酸体系在化学抛光处理过程中一些弊端，即在三酸化学抛光体系中需要进行工艺优化的地方。
从而能够让人发起思考：在铝及铝合金材料的抛光处理中，除了三酸处理体系，还能出现其他哪些处理体系呢？一、化学抛光的作用铝材阳极氧化前的预处理能够提供光亮外观。
从铝材质来讲，纯铝的抛光性能最好，铝硅合金的抛光性最差。
为了获得高标准光亮的精饰的表面，除了选择纯度高的铝材，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光相结合的方式。
化学抛光使铝材表面平整光滑，能除去铝材表面较轻微的模具痕迹和擦伤条纹，能除去机械抛光中可能生成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑，同时可提高铝材的镜面反射性能，提高光亮度。
而在早期化学抛光的抛光液体系中，三酸体系比较主流，但是随着碱性氧化铝抛光液的出现三酸体系逐渐失去主导地位。
这里对三酸抛光体系作简单的介绍。
二、总机理总机理是铝的酸性浸蚀过程—钝化过程—黏滞性扩散层的扩散过程。
三酸抛光：磷酸---硫酸---硝酸。
原理：铝浸到热的浓酸中时，发生强烈的酸性浸蚀反应，并溶解除去铝材表面的一层铝，此时抛光液中的某种成分遏制酸性浸蚀反应，发生氧化反应，形成一层几十个原子层厚度的氧化铝的钝化覆盖在铝表面上，产生钝化作用，铝表面暂时受保护。
而氧化膜不断被酸溶解，然后又受钝化，又溶解这样的反复过程，凸处不断被整平和凹处达到同一个平面，此时达到抛光目的。
三、三酸抛光的优缺点：（一）装料要求高：装料量应少，铝材间距大，倾斜度大，才能使气体尽快逸出。
化学抛光液的比重很大，铝很轻，在抛光过程中还要防止铝材上浮，漂在面上，造成光亮度不均匀。
应加重导电梁防止铝材上浮；对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，使气体尽快逸出；装料要稳固，采用夹具时安放在非装饰面上，避免留下痕迹。
铝材抛光镜面的方法
铝材抛光镜面的方法
铝材抛光成镜面的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1.机械抛光：机械抛光是使用研磨材料将铝材表面磨削掉一层以
达到抛光效果的方法。
首先，使用粗研磨材料对铝材表面进行粗磨，然后使用细研磨材料进行细磨，最后使用抛光布或抛光蜡对表面进行抛光处理。
机械抛光需要注意抛光轮的硬度和转速，以及研磨材料的粒度和抛光时间等。
2.化学抛光：化学抛光是利用化学试剂与铝材表面发生化学反
应，使表面变得更加平滑和光亮的方法。
常用的化学抛光剂多为酸性或碱性溶液，其中包括氧化剂、酸化剂等成分。
化学抛光需要注意控制抛光时间和温度，以及抛光溶液的浓度和成分等。
3.电化学抛光：电化学抛光是利用电流在铝材表面形成一层氧化
膜，然后通过电解作用将表面变得更加平滑和光亮的方法。
电化学抛光需要注意电流密度、电解液的成分和温度、电解时间和抛光槽的结构等。
4.超声波抛光：超声波抛光是利用超声波振动对铝材表面进行加
工，通过磨料对表面进行研磨以达到抛光效果的方法。
超声波抛光可以提高表面粗糙度均匀性和一致性，减少手工操作和提高生产效率。
以上是一些常见的铝材抛光成镜面的方法，具体使用哪种方法需要根据铝材的种类、表面质量和加工要求等进行选择。
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铝和铝合金怎样进行化学抛光?
至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。
常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量在9%。
l5%之间变化，硝酸含量在3%～9%之间变化。
由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。
因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。
铝和铝合金的化学抛光是以70%的磷酸为基础的溶液。
这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金效果较差。
后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。
含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。
还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12：醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。
手册上有记述，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。
不过这种方法更像是浸蚀。